‘壹’ 如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工
谢谢邀请回答
我们以常见的加工中心操作系统：FANU0I来讲解。
现以加工M30X1.5的内螺纹与
M27×3的外螺纹为例。
O0008
M06T04
G54G90G40M03S1200
G54G90G40M03S1200
G00X35Y0Z100
Z5
G01Z0F50
G41G01X13.5F160
G02Z[#2]l13.5
G40G01X35
G00Z100
M05
M30
对于螺距P=3mm的外螺纹，根据背吃刀量的不同，一般选择7-8刀加工成型。
对于螺距P=3mm的外螺纹，根据背吃刀量的不同，一般选择7-8刀加工成型。
‘贰’ 螺纹铣刀把外螺纹牙尖铣平怎么回事
按螺纹铣刀的刀片平面找平以后的情况下,刀尖与刀具回转中心所在的平面是否在同一高度来衡量的,可能偏高或偏低,(理论状态下刀具的回转中心是刀杆的回转中心).
‘叁’ 加工中心螺纹铣削
以高温合金GH4169为实验材料，其具有强度高、耐腐蚀性好、热稳定性强等优点，是一种在航空、航天领域中应用较广泛的零部件材料，试件尺寸为Φ4．96×30mm。
（1）机床及测量设备：机床（DMGULTRASONIC20linear五轴加工中心），测力仪（Kistler9265B动态测力仪）。
（2）刀具材料：选用硬质合金整体式三齿螺纹铣刀（TiAlCN涂层、螺旋角15°）。
(3)螺纹前端铣平面扩展阅读：
钻孔指令上，F进给，Q每次钻削深度，R刀具平面。
标准群钻外直刃锋角2Ψ=125°；圆弧刃2εc；内直刃锋角2τ=135°。将横刃修短、磨低、磨尖，形成三个尖，o尖、B尖和B块。开分屑槽，当D≥15～40mm时效果好。
特点是钻削力小，温度低，进给量提高，切入快，定心好、直线度好、排屑顺利。可用下面四句话来概括，三尖七刃锐当先，月牙弧槽分两边，一侧外刃再开槽，横刃磨低窄又尖。
‘肆’ 数控机床螺纹铣削优势有哪些
螺纹铣削首先在欧洲开始流行起来，随着中国数控机床的发展，数控机床的螺纹铣削逐步的被接受，螺纹铣削是借助数控机床的三轴联动的方式进行吻合的。铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。下面就简单介绍下螺纹铣削具有哪些优势：
一、工件加工速度快
由于当下数控机床螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可以达到一定的速度，而高速钢丝锥的加工线速度仅为螺纹铣削速度的百分之一，所以螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面干净度也得到了大幅度的提高。
二、可以加工超高硬度的材质
加工钛合金、镍合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题，主要的原因是异味高度钢丝锥加工上述材料螺纹的时候，刀具的寿命较短，采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案。
三、解决了机床丝锥加工磨损快的问题
对高温合金材料的螺纹加工，数控机床螺纹铣刀同样显示处非常优异的加工性能和比较长的预期寿命，对于相同的螺距、不同直径的螺纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完成，在数控机床的丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能进行报废处理，当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差是，可以通过数控机床的数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后，就可以继续加工处尺寸合格的螺纹。
四、减少因工艺问题导致的工件报废问题
数控机床为了获得高精度的螺纹孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易的多，对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中心，丝锥有时可能会折断，赌赛螺纹孔，让零件报废，采用螺纹铣刀，由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会赌赛螺纹孔，非常容易取出，不会导致零件的报废。
五、降低加工成本
采用螺纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了数控机床负荷太大，无法驱动丝锥正常加工的问题。机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世，人们也认识到，在加工中心上加工M20以上的螺纹孔，采用螺纹铣刀与采用丝锥相比，能大幅降低加工成本。
‘伍’ 螺纹的加工方法有哪些
加工螺纹的方法太多了，加工外螺纹主要有车丝，滚丝，搓丝，加工内螺纹主要有车丝，攻丝等。
‘陆’ 有些螺纹表面有一小段圆周会铣成平面,但齿槽还是有的,有什么用
分情况，有时候为了工艺（紧固调节用），有时为了装配用（躲避其他零件装配用）
‘柒’ 钢结构端部铣平是什么意思
是通过打磨使得表面平整，铣完后的端面很光亮光亮。《结构规范》7.6.6规定受压柱端部为铣平端时，柱身最大压力直接由铣平端传递，连接焊缝应按最大压力的15%或最大剪力中的较大值进行抗剪计算。
满足端部铣平的情况下，焊缝完全不需要考虑柱压力，只需验算剪力。这个剪力为最大压力10%或者按Af/85(fy/235)^0.5计算的剪力（取其中较大的）即可。
(7)螺纹前端铣平面扩展阅读
在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
‘捌’ 如何铣螺纹槽
在平面上铣螺纹槽：数控铣、加工中心、精度要求低的用普通立铣（进给用手动纵向、横向手柄同时进给）。
在圆周上铣螺纹槽（槽的起始端不封闭时）：车削。
在圆周上铣螺纹槽（槽的起始端封闭时）：卧式加工中心、用普通立铣加进给挂轮系。
‘玖’ 螺纹加工都有哪些方法
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说；
对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
‘拾’ G19平面铣锥度螺纹怎么做
主要原因是主轴轴向有间隙，造成主轴的窜动。立铣刀的螺旋切削刃的切削受力方向是把铣刀往下拉的力，由于吃刀量的大小不同，把铣刀向下拉的力也不同。一般为了使所铣削的平面平整，都要分几次铣削，使最后一刀的铣削量均匀一致，这样铣出来的平面才会平整。铣床：铣床（millingmachine）是一种主要用于金属切削的机床，于1818年由包括埃里·惠特尼在内的数位美国机械工程师共同发明。以铣刀作为刀具加工工件表面这种方法叫做铣削，铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀做旋转的切削运动，辅以工作台做进给运动。铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。