A. 滚珠丝杠噪音大都有哪些原因
滚珠丝杠安装于机台运行时出现很大噪音大多数是轴承坏掉引起，单纯丝杠有问题不会出现太大噪音。滚珠丝杠噪音引起，一般有几个因素。
1、丝杠表面经过长期使用，钢球表面剥落，或丝杠轴切削受力面存在同样问题，影响钢球无法顺畅用过轨道，导致螺母和轴之前产生振动，发出噪音。
2、配合度过松驰，使用时间久后滚珠丝杠副的螺母和螺杆会产生间隙，振动和噪音。
3、原配的螺帽里面的滚珠都是一样大小的，被油封紧紧锁住，噪音比较小，当因为使用磨损后更换钢珠，为了要配出好的预压并且运行顺畅，一般会选用两种不同直径的钢珠搭配安装，问题就出在这里了。用手试很好了。一旦加上负载运行螺帽就很吃力。
B. 数控车床常见故障有哪些
1、主轴部件故障
由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。为保证在工作中或停电时刀夹不会白行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。此外，主轴发热和主轴箱噪声问题，也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障
在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高传动精度
调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)高传动刚度
调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(3)提高运动精度
在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(4)导轨
滚动导轨对赃物比较敏感，必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显着增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
3、自动换刀装置故障
自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住，机床被迫停止工作。
(1)刀库运动故障
若连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。若刀库转动不到位，则属于电机转动故障或传动误差造成。若现刀套不能夹紧刀具，则需调整刀套上的调节螺钉，压紧弹簧，顶紧卡紧销。当出现刀套上/下不到位时，应检查拨又位置或限位开关的安装与调整情况。
(2)换刀机械手故障
若刀具夹不紧、掉刀，则调整卡紧爪弹簧，使其压力增大，或更换机械手卡紧销。若刀具夹紧后松不开
C. 为什么滚珠丝杠会异响
机构如果没有干涉的地方，最有可能坏的就是轴套，里面的弹珠脱落，或固定螺丝松了，都会有比较较大的声音~首先要看安装上有没有问题，安装的水平直线度，还有丝杆加工的同心度是否合格。还有就是看丝杆的预压是否合理 。选型有没有选对合适的系列。如要求使用环境噪音小的，可以选静音系列的。因为各系列的螺母本体结构不同的
D. 数控机床进给系统中静压丝杠的工作原理是什么
1.工作原理
滚珠丝杠螺母副是在丝杠和螺母之间放入滚珠， 丝杠与螺母间成为滚动摩擦的传动副。图5-60所示为滚珠丝杠副的结构示意图。丝杠1和螺母3上均制有圆弧形面的螺旋槽，将它们装在一起便形成了螺旋滚道，滚珠4在其间既自转又循环滚动。
2．特点
与普通丝杠螺母副相比，滚珠丝杠螺母副具有 以下优点：
（1）摩擦损失小，传动效率高 滚珠丝杠螺母副的摩擦因数小仅为0.002～0.005；传动效率=0.92～0.96，比普通丝杠螺母副高3～4倍；功率消耗只相当于普丝杠传的1/4～1/3，所以发热小，可实现高运动。
（2）运动平稳无爬行 由于摩擦阻力小，动、静摩擦力之差极小，故运动平稳，不易出现爬行现象。
（3）可以预紧，反向时无空程 滚珠丝杠副经预紧后，可消除轴间隙，因而无反向死区，同时也提高了传动刚度和传动精度。
（4）磨损小 精度保持性好，使用寿命长。
（5）具有运动的可逆性 由于摩擦因数小，不自锁，因而不仅可以将旋转运动转换成直线运动，也可将直线运动转换成旋转运动，即丝杠和螺母均可作主动件或从动件。
滚珠丝杠副的缺点是：
（1）结构复杂，丝杠和螺母等元件的加工精度和表面质量要求高，故制造成本高。
（2）不能自锁，特别是在用作垂直安装的滚珠丝杠传动，会因部件的自重而自动下降，当向下驱动部件时，由于部件的自重和惯性，当传动切断时，不能立即停止运动，必须增加制动装置。
E. 光电编码器安装在滚珠丝杠驱动前端和末段有何区别
理论上没区别，但实际上要么装在电机后面，要么装在末端（很小见），是不可能装在前端的。因这前端与电机联接，装不下编码器。
光电编码器在数控机床中用于工作台或刀架的直线位移测量有两种安装方式，一是和伺服电机同轴连接在一起（内装式），伺服电机再和滚珠丝杠连接，光电编码器在进给传动链的前端；二是光电编码器安装在进给传动链的末端，由于后者包含的进给传动链误差比前者多，因此，在半闭环伺服系统中，后者的位置控制精度比前者高。
F. 滚珠丝杠更换滚珠后异响不能消除
机构如果没有干涉的地方，最有可能坏的就是轴套，里面的弹珠脱落，或固定螺丝松了，都会有比较较大的声音~
首先要看安装上有没有问题，安装的水平直线度，还有丝杆加工的同心度是否合格。还有就是看丝杆的预压是否合理 。选型有没有选对合适的系列。如要求使用环境噪音小的，可以选静音系列的。因为各系列的螺母本体结构不同的
G. 数控铣床滚珠丝杠异响
滚珠异响一般来说是磨损了。如果是新装配的。可能就是装配过紧或进渣滓了。不过你没表述清楚。滚珠是说的滚珠轴承？还是滚珠螺母？前面说“X轴丝杠在向正方向走的时候”，后面说“丝杠不转”。如果丝杠不转，那螺母也应该没转。就不可能异响。那问题就在滚珠轴承上。丝杠不转，但是系统现实坐标一直在变。只能说明联轴器出了问题。因为半闭环系统。系统坐标只检测电机。电机转了，坐标就动。实际不管机床动没动。联轴器没上紧，可能光蹭，出现的异响。就不一定是轴承问题了