A. 仓库货物种类多，怎么规划储存
1、总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应;
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存（www.chinatpm.net）商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施;如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境;
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货;当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故;
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间;避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
5、货位的存货方式
5.1类型
5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象;通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。
5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。
5.2货位编码管理
货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位;
编码顺序：库位、区位、架位、层位、(格位);
系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。
货位盘点：参看盘点方法。
5.3堆码方式：
就地堆码—大批量、单一品种的货物;
货架存放—小批量、多品种的货物;
平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。
5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。
5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。
5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率;一次性作业，避免重复劳动;
5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。
6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
7、公司仓库规划管理制度
第一条
库位规划
物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。
第二条
库位配置
库位配置原则应依下列规定：
1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。
2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。
3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
第三条
堆放
物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
B. 生产日期、保质期、保存条件，
生产日期是指商品在生产线上完成所有工序，经过检验并包装成为可在市场上销售的成品时的日期和时间。保质期是产品的保质期是指产品在正常条件下的质量保证期限。保存条件是不同的产品品种不一样，所以其本身性质也有异，所以在保存的情况也不一样，特别是温度，有的要低，有的要常温度之类的，不然容易提前超过保质期异变掉！不同的食品的保质期不同是因为他们是不同的东西或则不同的产地嘛，很多因素都是有影响的，和人的寿命长短一样的，就拿大米来说国内大米深加工企业一般采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酰胺（PA）混合塑料包装袋，这种包装可以防潮、防霉、防虫，保质期略长。此外，市面上的散装米由于没有包装袋的保护，加之周围气温、湿度等环境不同，一般散装大米在夏季的保质期应该为三个月，在秋冬季为六个月。该负责人还提醒，一般情况下，离生产日期越久，大米的营养价值会越低，也就是市民所说的“陈粮”。一旦过了保质期，就只能用作工业用粮和饲料用粮。市民在购买大米时，应多留个心眼，要查看其包装和生产日期，以免买到超过保质期的大米。像蛋糕这些就是细菌繁殖达到一定量就是过了保质期了，一般说来，食品存放越长，对人的危害性也随之增大，营养也随之下降。食品在保质期内存放的条件对食品的变质也起到很大的影响，如一块蛋糕被塑料纸包后，放在太阳暴晒下出售，很容易变质，而放在冰箱内出售，则能保质长一些时间。从法律上说，人在保质期内食用（应指折封后即食）而出现对人损害，可以要求赔偿，因消费者存放而超过保质期再食用是不能获得赔偿，从理论上说，超过保质的食品是不应该再食用。这可以说是一种惯用做法。超过保质期的食品绝不可再销售，超过保质期的食品是否绝对不能食用，法律没有规定
C. 日本化妆品生产批号怎么看
日本化妆品保质期3年以上就不会被强制要求标注生产日期及保质期，3年以内的都有在外包装上标注生产日期或者保质期。
没有直接标注的品牌这些企业都是用自己的批号代替，每个企业批号格式不同。
6位字符的含义：
1、前两位代表日期，也就是几号生产的。
2、第三个字母代表年份：H-V，分别表示2000年-2014年。
3、第四个字母代表月份:A-L分别代表1-12月。
(3)产品批号多怎么存储扩展阅读：
常用化妆品的保质期：
1、眼线液笔使用期限：3个月
因为呈液体状态存储，容易滋生细菌，所以使用期限比较短。用在眼睛周围的化妆品一定要注意期限。
2、睫毛膏使用期限：3个月
与眼线液笔同理，而且因为睫毛膏里面添加了纤维，很容易结块变干。
3、眼线笔使用期限：一年
因为经常去削，所以比眼线液笔和眼线膏保存的更久。
4、唇膏使用期限：一年
因为经常接触嘴唇，所以比一般化妆品更容易变质。如果有怪味或者变软就不要再用了。夏天要放到阴凉处保存。
5、粉底液使用期限：半年到一年
具体取决于包装，大敞开的比按压式的瓶子更容易接触空气，相比之下使用期限更短。出现油水分离就坚决不能用了。
6、粉状眼影使用期限：两年
粉状化妆品虽然使用期限比较久，但是由于靠近眼睛使用，还是换得勤快点比较好，类似的还有粉状腮红。
D. 进销存软件怎么管理相同的产品批号不同的价格库存
采购进货的时候不同的批号录入不同的价格，销售出货就一清二楚，捷利进销存就是不错的选择哦
E. 批号为121220的氯霉素滴眼液,其生产批记录至少应保存到
摘要 第六十八条第二款,批生产记录应按批号归档,保存至药品有效期后一年。所以应该是2013年12月。
F. 如何查找药品生产批号
药品的生产批号只能在药品包装盒上查找。
药品批号多与药品生产日期相联系，并把批号作为识别药品新旧程度甚至推算药品有效期的依据。根据国家有关规定，在药品的包装上必须标明产品批号、生产日期、有效期（或失效期）这三项内容，企业一般使用一组阿拉伯数字或数字加字母的形式来标示。
如某产品批号可标示为20020215、20031245、200507AD等形式，从批号上不能确定生产日期。如某产品生产日期是20030201，说明这批产品是2003年2月1日生产的。
(6)产品批号多怎么存储扩展阅读
按照卫生部的有关规定，批号由日号和分号组成。日号是一组表示生产日期的6位数字，分号则以一短横线与日号相连结，其编制方法由生产单位根据生产的品种、工艺等情况自行确定。
如：批号980113-12，其中980113是日号，表示该批药品的生产日期是1998年1月13日，12是分号，其表示的意义只有生产者知道。
我国的药品生产批号通常由6位或8位数字组成，批号以6位数字表示，前两位数表示年份，中间两位数表示月份，最后两位数表示日期。如批号“990920"，即1999年9月20日生产的药品。
还有另一种批号表示法，如抗生素批号为“51-0799-15"，即51为品种代号，系指注射用盐酸四环素，“07”为7月,“99”为1999,“15”为第15批。
G. 如何进行高效的仓库管理
以下结合企业库存管理的难题论述ERP库存管理软件所提供的解决方案：
1、传统企业物料的进出仓库无严格提交单据，造成库存账与实际库存不符，制约企业物料估算和生产。目前正航ERP库存管理软件可设定出、入仓单据都必须有来源单据方可生成、保存，以强制性流程提高执行力。确保单据及时录入，以及设置超收率，确保采购入库不会多收料。 产品可设定需不需要作数量或者成本的管理，以满足服务性或费用类物料的管理需求。有效管理订单与借货转进出的数量，实时追踪借出、借入、逾时未还的物料，并可依据对象统计借出借入的数量。
2、传统企业仓库呆滞料库存多，库存成本高，导致资金周转率降低。而另一方面，有些物料已低于安全库存量却未能及时采购。而对应的正航ERP库存管理软件则可以进行所有低于安全库存量的物料自动预警（超储、失效存货预警，最高、最低预警和盘点预警），并通过报表进行存量分析，使采购更趋合理。通过库存呆滞分析报表时刻掌握物料呆滞状况，及时采取处理呆滞物料各项措施。
3、传统企业特别是食品医药产品存货管理没有管控到产品有效期及产品的批号管理，产品过期后无法使用造成浪费。正航ERP库存管理软件则可以针对产品出入库及库存量、有效期限设置产品批号。实现同一物料存放多仓库、多批号，不同仓库、不同批次成本独立核算，满足仓储管理灵活多变的管理需求。而且依据企业对产品控管的需要，深化批号管理，提供小批号管理功能。还可依据批号追踪报表，使仓管人员对各批次产品信息了如指掌。
4、传统企业存货成本统计不精确，各类费用分摊计算复杂，手工计算工作量大、烦琐、容易出错。正航ERP自动分摊采购费用到进货成本，使物料成本计算更精确。针对授信额度、存量不足及销售单价做出货管制，母件一出货，销售毛利及应收款即可立即查询，非常方便。
5、传统企业仓库管理无涉及储位管理，对于较大规模的仓储来说无储位管理，查找极为不便。正航ERP库存管理软件可根据不同产品特性设置是否启用储位管理，达到对物料的库位存储，查找更为便捷快速。
6、传统企业序号管理要求较高，序号编排规则、存货盘点及序号追踪报表统计繁琐且时常出错。正航ERP库存管理系统根据产品设定启用序号管理，对产品的生产全过程采用序号全追踪，自动生产报表，降低企业的管理成本，提高效率。
ERP库存管理软件带来的效益
企业可通过正航ERP库存管理软件，及时的获得当下的库存情况，根据现在的订单计算要如何来采购才是最合理的，ERP系统会直接算出你所需要采购的数量；更快的查看报表，获知最准确的数据，避免了不及时的按单据来进行物料的出入库存等，为企业也是带来的更大的效益，能提高企业的整体水平。
H. 什么是批号有什么用,怎么表示
批号就是在工业生产中，虽然原料和工艺相同，但是每一批投料生产出来的产品，在质量和性能上还是有差异的。为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。作用和表示方法如下：
1、作用：
为了事后追踪这批产品的责任，避免混杂不清，所以每一批产品都有相应的批号。它是用于识别“批”的一组数字或字母加数字。一般由生产时间的年月日各二位数组成，但也有例外。而有效期是从生产日期（以生产批号为准）算起的，因此根据批号就可知所购买的产品是否在有效期限之内。
2、表示：
批号以6位数字表示，前两位数表示年份，中间两位数表示月份，最后两位数表示日期。如批号“990920，即1999年9月20日生产的药品。
批号和生产日期的区别：
1、两者具有的法定意义不同：
生产批号：卫生部1992年颁布的《药品生产质量管理规范》第七十六条规定了“批号”一词的含义：用于识别“批”的一组数字或字母加数字。用之可以追溯和审查该批药品的生产历史。可以认为，这是对批号定义所作的具有法定意义的解释。
生产日期：现行的强制性国家标准GB 7718－2004《预包装食品标签通则》对生产日期（制造日期）给出了明确的定义：“食品成为最终产品的日期。”
2、现在大多数企业都逐渐把产品的生产日期和生产批号统一化。生产日期有不同的作用，对于有保质期的产品，就派生出销售和使用的期限。如果产品发生问题，同时也可以根据生产日期和批号，追踪各个环节的责任。