⑴ 电石的化学性质与用途！！！！
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越易。
电石的化学性质非常活泼。遇水激烈分解产生乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。 [编辑本段]电石的主要用途（1）电石与水反应生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
（4）产生的气体遇火后可燃，可以照明。 [编辑本段]电石的制造生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
⑵ 密闭式电石炉与半密闭式电石炉的区别
密闭的电石炉更节能、环保，其他没啥子区别。
⑶ 密闭电石炉的工作有没有技术含量有没有发展前途
技术含量肯定有，就看你肯不肯钻，发展前景令人堪忧，你还是早点转行吧。
⑷ 电石炉的主要控制参数有哪些
要想把电石生产做到高产、高质、低耗就要做好四个方面的工作：（1）精良的原料。
（2）过硬的设备。
（3）精心的操作。
（4）准确无误的电气参数。
电石炉操作可分为两个互相依存的环节，即中控操作和出炉操作两方面。
电极入炉控制，电石的生产始终是围绕高炉温进行的，电极将电流输入炉膛内一定的位置产生电弧，产生热量融化炉料反应产生电石，如果电极位置适当炉温较高这样有利于电石生成；
要控制电极并使其深入炉膛内较为合适的位置那就要选择合适的电气参数，可选的被调量很多有电流、电压、有功功率、功率因数、操作电阻、阻抗等，但从实际经验结合电气知识首选操作电阻，次选电流；
操作电阻是有效相电压与电极电流的比值，而且选择它有以下几个明显的优点：1、控制了电阻也就控制了电极的有效相电压、电极电流以及两者的比值；
2、控制了电极入炉的有效功率。
总之控制电极很好的深入炉内是保证高炉温的最有效的办法。
⑸ 密闭电石炉工作总结
主要写一下工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向。。。。。。
转载：总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。总结与计划是相辅相成的，要以计划为依据，制定计划总是在个人总结经验的基础上进行的。
总结的基本要求
1．总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。这部分内容主要是对工作的主客观条件、有利和不利条件以及工作的环境和基础等进行分析。
2．成绩和缺点。这是总结的中心。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是什么性质的，怎样产生的，都应讲清楚。
3．经验和教训。做过一件事，总会有经验和教训。为便于今后的工作，须对以往工作的经验和教训进行分析、研究、概括、集中，并上升到理论的高度来认识。
今后的打算。根据今后的工作任务和要求，吸取前一时期工作的经验和教训，明确努力方向，提出改进措施等
总结的注意事项
1．一定要实事求是，成绩不夸大，缺点不缩小，更不能弄虚作假。这是分析、得出教训的基础。
2．条理要清楚。总结是写给人看的，条理不清，人们就看不下去，即使看了也不知其所以然，这样就达不到总结的目的。
3．要剪裁得体，详略适宜。材料有本质的，有现象的；有重要的，有次要的，写作时要去芜存精。总结中的问题要有主次、详略之分，该详的要详，该略的要略。
总结的基本格式
1、标题
2、正文
开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。
主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。
结尾：分析问题，明确方向。
3、落款 署名，日期
⑹ 电石有什么用处来源是什么
电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC2， 外观为灰色、棕黄色、黑色或褐色块状固体，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,为工业,农业,医药提供原料。它的主要用途有：
（1）电石与水反应生成的乙炔可以合成许多有机化合物，例如：合成橡胶、人造
树脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同时乙炔一氧焰广泛用于金属的焊接和切割。
（2）加热粉状电石与氮气时，反应生成氰氨化钙，即石灰氮，加热石灰氮与食盐反应生成的氰熔体用于采金及有色金属工业。
（3）电石本身可用于钢铁工业的脱硫剂。
碳化钙(CaC2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
图 电石生产工艺流程图
职业危害 据我国1955～1982年事故统计资料，年均千人死亡率为0．281．2，占全国化工各行业的第四位，这表明电石行业的职业危害是较为严重的。表1、表2列出了在伤亡人数、死亡人数方面排在前几位的不同事故类别所占比例。由表1、表2可以看出，在电石生产中造成伤亡人数多的事故类别是机械伤害、火灾爆炸及高处坠落，而火灾爆炸、中毒窒息及灼烫是造成死亡人数多的主要事故类别，亦即多发事故是机械伤害，而后果严重的是火灾爆炸。这反映了电石生产中职业危害的特点。
表1 主要事故类别的伤亡人数对比
表2 主要事故类别的死亡人数对比
1．机械伤害 电石生产中有较多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎机、皮带运输机及电石炉的操作和维护时，稍有不慎即会造成机械伤害。
2．火灾爆炸
(1)电石炉的电极软断是导致火灾爆炸事故发生的重要原因之一。
(2)电石炉漏水是另一重要原因。由于漏水使炉内氢含量增加，或因水遇熔池高温迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作会出现大喷料、大塌料等现象，严重时甚至抽气系统内也进入空气而引起爆炸。
(4)电石生产时生成的一氧化碳外泄会引起火灾爆炸。
(5)电石遇水或受潮，即会放出极易引起燃烧、爆炸的乙炔。
(6)灼烫。在炉料料面上工作时，有可能陷入料层中而导致严重的烧伤事故；电石炉内的电石呈高温熔融状态，因电极软断或明弧操作等原因引起的喷料极易造成灼烫事故。
3．尘毒危害
(1)碳化钙能造成皮肤损害，引起皮肤瘙痒、炎症、“鸟眼”样溃疡、黑皮病。由热的碳化钙引起的烧伤是工业生产中最常见的事故。皮肤灼伤表现为创面长期不愈及慢性溃疡型。接触工人出现汗少、牙釉质损害、龋齿发病率增高。
(2)电石炉中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉尘，对人的呼吸器官、眼睛及皮肤都有危害。
(3)碳化钙可能含有的杂质磷酸钙或砷酸钙，遇湿后释放出磷或砷，两者均是剧毒物，碳化钙遇湿放出的乙炔对人也有危害。
预防措施
1．破碎机、皮带运输机等机械装置的安全防护设施要齐全、可靠，操作人员应严格执行操作规程。
2．不使用不合格的电极糊，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。一旦发生软断要立即处理。
3．保持电极工作长度，特别是半密闭炉和密闭炉，绝对不允许明弧操作和干烧。
4．炉体通水部位，冷却水要保持畅通并不漏水。
5．炉气净化系统开车前，必须进行气体置换，使含氧量不超过3％。
6．电石储槽、提升机、密闭滚筒筛开车前要通入氮气等惰性介质，定期分析乙炔气体含量，其值不应超过0．2％。
7．有可能散发一氧化碳的场所要有防火措施，设置一氧化碳检测仪，避免火灾和中毒。
8．佩戴好个人防护用品。
9．搬运电石桶时，一定要轻拿轻放，避免撞击；电石的包装、贮存、保管和运输要注意防潮并严格执行有关安全规定。
⑺ 密闭电石炉的能耗的国家标准
国家能耗指标你要到能源审计部门咨询；
电极糊消耗每吨电石30KG；
炭材消耗720KG,还有更低的680KG/吨电石;
生石灰消耗950KG/吨电石左右；
电耗3250-3300之间。
首先是原材料的控制指标必须达到，要想马儿跑，首先的吃草。
⑻ 电石生产工艺是什么
工业上一般使用电炉熔炼法与氧热法，电炉熔炼法是将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。氧热法：既：高炉富氧氧热法熔炼CaC2 (电石) 、石灰石中提取炭、高温低压煤气发生炉。此一炉三使用工艺技术，使 CaC2生产综合利用了煤气化过程中的余热和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅铁（提纯CaC2时）；“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80% CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的甲醇。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气由为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为无消耗能源型和无污染型的CaC2生产和煤气生产。
⑼ 哪位知道密闭电石炉环形密闭料仓的料位用什么料位计比较好，雷达可以么 ，故障率多少微波物位开关呢。
请问，压力、温度、介质状态如何？仓的形状如何？尺寸如何？壁厚如何？信号输出希望如何？
工艺要求是不是尽量连续量测量，是在不行就开关量，高低报警？
请逐个认真答复，我来帮你选择一款最恰当的.