1. B组份(粉料)是做什么用
B组份(粉料)的作用是提供较佳耐黄变性及较佳粘着初粘力。
橡胶处理剂B粉主要特点是氯含量稳定、耐黄变性能优良、可用于橡胶表面脱脂处理。
为含活性氯化合物，溶于极性溶剂内缓慢释放出活性氯，活性攻击橡胶材料表面上双键，进而使橡胶氯化，改变表面化学亲和性，材料由低极性变高极性，以便于后段再加工,如胶粘或者植毛。 由于氯释放速度受湿度，水汽，溶剂影响，不同系统有不同结果。
B粉使用配比：
B粉按1.5-2.0%（重量比）充分混合均匀。 注意：B粉与原剂配合后，必须在五小时内用完，否则将失效。
使用方法：
1、 首先将1707（B）按上述配比加入1707（A）中，使其全部溶解。
2、 将溶解好的1707（A/B）溶液涂覆于橡胶需粘接的表面，一般涂覆一至二遍，在室温条件下放置干燥数分钟。
3、 待涂覆后的橡胶表面全部干后，即可将双面胶等压敏胶纸粘结于橡胶产品上，适当用力压合胶接触面。
4、 放置约2小时后即可粘为一体，实用强度24小时后强度达到最高点，工序基本完成。
2. 大家来谈谈成品水分（粉料和颗粒料）如何得到有效控制
我想对于粉料，因为不存在调质，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成品的储存环境温湿度就可以了；
颗粒料水分含量应该是主要取决于调质时的温度、压力、蒸汽饱和度了。按照前人对于制粒条件的研究，似乎调质时水分应该在15-16.5%之间。实际上应该根据原料组成和当时的室温来决定。
3. 雨虹防水液料和粉料可以分开用吗
方法
防水浆料使用时只需将A、B组份按混合配比充分混合即可使用。
防水浆料A组份粉剂缓缓倒入配好的B组份液料的搅拌桶内，同时用电动搅拌器充分搅拌至均匀无结块，静置5-10分钟后再搅拌不少于30秒。（如浓度太高，可加入少量清水比例混合浆料：水=8：1）
使用漆刷或抹刀将搅拌好的砂浆分2-3层十字交叉均匀涂敷于湿润的施工表面，第一道建议采用刷涂法施工一遍，第二道可用刷涂法施工二遍或用抹涂法施工一遍，分段施工须搭茬在200px以上，每道涂敷间隙约2-3个小时，待涂层表干时即可做下一道施工。
涂层须厚薄均匀，如有漏涂、破损和露底应及时修补，后续保护层或装饰面层需在防水层完全固化达到强度后施工。
注意事项
1．施工基层应达到足够的强度和养护期，施工前必须用水充分湿润。
2．施工温度5℃至35℃，避免烈日曝晒、雨水冲刷及强风猛吹。
3．开调后的浆料必须在2小时内用完，施工间隙较长时，再次使用前建议重新搅拌，避免出现浆料沉淀，已结膜的浆料切勿加水再用。
4．工具及设备使用后请立即用水清洗，否则需用机械方式铲除。
5．施工后48小时内严禁踩踏，避免出现砸碰、硬物刮划、撞击等现象。
6．本品含水泥成份使用时注意保护皮肤和眼睛，恕不慎入眼应用清水冲洗或就医。
参考用量
施工部位 推荐厚度 参考用量
卫生间、内外墙 1.0-1.2mm 1.2-1.8kg/㎡
地下室、地坪等 1.2-2.0mm 1.6-3.0kg/㎡
存储期限: 阴凉、干燥、通风、正温、密封储存至少可保存12个月。
执行标准: JC/T2090-2011
4. 粉料的配料工艺
就输送环节而言，由于粉体自身诸如：流动性、堆积密度、湿度、黏度、颗粒度、带静电等不确定性，注定粉体的输送工艺一直得不到完善的解决。加之某些粉体物料还具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性质，使粉体的输送就更加难以得到很好的解决，这也是捆扰企业技术改进与提高产品质量的一个问题，甚至会影响到企业的发展。
如何解决粉体物料输送工艺中的这些难点呢？国际上一些专业粉体工程公司主要采用正压输送+配重罐，螺杆计量配重+负压输送，以及负压输送+配料罐的工艺流程。负压输送+配料罐这种方式是近年来被国外众多企业所采用的一种新的组合方式，它通过配重罐上的计量仪器与负压输送设备联动，并采用PLC全程控制系统，有效解决了粉体物料输送工艺中存在的诸多问题，具有低能耗、低成本、低维护等优点。配以计量精度较高的计量仪器，既可以完成精确计量、配料输送的任务，又可有效保护环境。
就计量配料而言，由于大部分企业采用人工配料、投料的生产方式，容易造成粉尘飞扬，并污染环境，影响操作者的身体健康，也制约着企业现代化的发展进程。而广泛应用于化工行业的正压输送和配重罐结合的方式，虽然输送能力大、输送距离长、物流可连续输送、并可高速运载物体，但无法解决输送管道因积料而出现的堵塞现象，同时对输送管路质量的要求也非常高，既要抗磨损，又要防静电，而且设备复杂、笨重，安装困难，因物料和设备磨损严重，所以设备的投入和运行成本都比较昂贵。相对而言，螺杆计量配重方式则具有较多的技术优势。采用螺杆计量装置，其计量精度较高，在输送过程中不会出现堵塞物料的现象，是食品、精细化工行业运用比较普遍的一种计量输送方式。但缺点是安装不方便、不易清洗。振动输送计量的方式，保证了大输送量和一定的计量精度，由于设备占地面积大，不易安装，而且输送距离受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制约。
目前，国内最大的冰激凌全自动配料输送生产线，采用的就是真空输送机+配料罐的新工艺，它将自动计量、自动配料、自动输送、自动混合等多种功能熔为一体，由中央控制系统集中控制，有效解决了多种物料如何配比、计量输送的问题，彻底消除了物料在此过程中容易产生的粉尘对环境以及环境对物料的双重污染。由于配料、计量输送发生在混合前的最后一道工序，既减少了系统误差，又有效保障了产品质量。该系统的成功运行，为全密闭自动配料、输送系统的广泛推广和运用起到了很好的促进作用
5. 两个表格 一张表格是 表一： 物料名称 批次 数量 状态（待检 合格） 表二： 物料名称 合格总量 待检总量
《配件库管理规定》
库房管理的目的
一、快速高效提供配件
相应区域的设置，方便配件的清点
客户订单配件直接出库
到货配件的及时入库，缩短供货周期，降低库存成本，提高客户满意度
二、 保证库存及出库的准确性
积极有效的盘库，及时发现库房问题
快速修订盘点误差，保证帐面实物相符，减少销售损失
减少配件出库错误
三、保证库房及汽车配件安全
相应的措施限制库房的出入，保证配件不会丢失
良好的仓储环境，保证库房人员的安全
危险品的储存
贵重物品的存储
防火要求
四、汽车配件品质及使用寿命
关注配件使用周期，保持正确地出库次序
正确的库存方法，防止配件失效
正确的摆放，避免配件变形
五、提高效率，降低强度
最短时间找到所需配件
最短时间配件上架
减少库房人员在库房中的行走距离
六、合理利用空间
延长库房使用年限，满足市场发展需要
提高单位面积利用率，节约库房硬件投资
内容：
1.配件库管理的配件包括车辆维修用配件、设备维修用配件、各类通用件、标准件、专用工具、专用设备及辅材料。
2.配件库由专人管理，未经主管店长同意，其它人员一律不得进入。
3.仓库必须建立完整的帐目和实物卡，按规定程序进行入帐和报帐、结帐、出库和入库及核准手续。
4.凡入库配件材料必须经检验验收并在进件原始票据上签字方可入库（检验员不在时由调度负责）。
5.材料、配件、工具存放分门别类，堆放有序，货架整齐清洁，不得相互混杂。
6.所有物品须妥善保管，避免锈蚀、变质、渗漏、挤压变形。
7.仓库货物定期进行核帐，每月进行盘点，要求帐目清楚，财物相符，对短缺和滞用物品及时上报避免供不应求或积压浪费，做到合理库存。
8.所有物品领用出库必须持领料单。货物退回必须持检验签字的投诉单或领料单（红笔），该店长签字方可退库。
下面是一份比较详细的《仓库管理制度》：
一、目的
为了使仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理制度。
二、适用范围
适用于公司各个仓库物料的收发、贮存、搬运、包装和管理。
三、职责
1、仓库组长：
（1）在生产部主管的领导下，全面负责公司各个仓库的管理工作，保证生产物资需求。
（2）制订仓库管理制度及人员分工。
（3）合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。
（4）监督各仓管员做好仓库的“6S”及防尘、防锈、防盗工作，物资定置管理工作。
（5）负责各仓库报表的审核并按时上报生产部主管。
（6）安排各仓库每月月底盘点，每月自盘一次，每季度专人普查一次，每季上报盘点报告。
2、仓管员：
（1）负责各类材料、半成品、成品的出、入库管理。
（2）熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。
（3）执行仓管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。
（4）做好库存物资的防火、防锈、防蚀、防水工作，按规定进行易燃、易爆、易蚀和有毒物品的领发。
（5）库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。
（6）协助仓库物品的搬运、卸货工作。
四、仓库定置管理规定
1.仓库设置：根据我公司的生产需要及厂房条件，设置五金仓库、包装仓库、塑料原料仓库、塑料半成品仓库、成品仓库、净水器仓库，由生产部直接管理。
（1）五金仓库：储存从外部购买或委外加工的五金冲压件、电子电气件、标准件、紧固件、辅助材料、零星物料、机器配件、工具。
（2）包装仓库：储存各种产品的印刷包装件、外购塑料件、外购橡胶件、装配车间的半成品。
（3）塑料原料仓库：储存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龙)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品仓库：储存所有公司自己开模（包括客供模具），注塑车间自己生产或委托外面工厂加工生产的塑料件。
（5）成品仓库：储存已经全部加工完成等待出货的产品。
（6）净水器仓库：储存所有净水器成品、专用物料及其配件。
2.料位设定
（1）仓库区域划分以方便物料进出为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目位置。
（2）物料定位应符合先进先出的原则。
3.存储方式
（1）立体堆放，尽量利用空间。
（2）按物料体积大小及重量分别存放在货架上或周转箱中。
4.物料标示
（1）建立物料位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、物料名称、规格型号等。
（2）建立物料台帐，明确标示出物料名称、规格型号、数量、进出库日期等。
（3）物料进、出之后，其标示的数量、日期等内容应及时变更。
（4）应保证不同批次的物料具有可追溯性。
（5）应用颜色管理或区域来区分不同性质的物料，如绿色区（或绿色箱子）存放合格品，黄色区（或黄色箱子）存放待检暂存品，红色区（或红色箱子）存放不合格品，配料区存放按单配好即将投放生产的物料
五、实施
1.搬运
（1）成品进仓搬运中要根据产品标识，按订单、按品种进行单独存放，堆放时各天、各班组生产的产品有明显的位置、空间区别，以便追溯。
（2）搬运时要用专用的搬运车辆搬运，要轻拿轻放，禁止野蛮操作。
（3）搬运中要严防对产品型号及级别的混装和丢失，做好防水防潮工作，雨天应用防雨蓬布或塑料布遮盖，以免产品受潮，影响使用寿命。
2.入库
（1）外购外协件入库
①暂收作业：
a. 供应商交货时凭《送货单》向仓管人员申请办理入库手续，必要时需提供《产品购销合同》。
b. 仓管人员将供应商提供的《送货单》与本公司《产品购销合同》（或采购明细表）进行核对，确认供应商所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《产品购销合同》相符，是否有超交现象。
c.超交的物料以退回为原则，但可以考虑让供应商寄存于我公司仓库，而不作进料验收处理。
d.仓管人员在核对所交物料时，如发现规格型号不符，数量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情况时，必须要求供应商的送货人员立即修改《送货单》，或予以拒收并报采购员处理。
e.仓管人员核对无误后，在《送货单》上签名确认并通知进料检验人员（IQC）进行质量验收。
②验收检查：
对仓管人员清点、核对无误的来料,IQC接到通知后，依据《外购外协件抽样检验管理办法》、《来料检验管理办法》实施检验，填写《进料检验记录》，并对来料做好质量标识。进料检验结果有两种，即合格（或允收）和不合格（包含挑选使用、加工后使用、特采使用、退货）。
判定合格时，由进料检验人员（IQC）在《送货单》上盖“合格”印章并签名，并反馈仓管人员办理入库手续。
判定不合格时，应隔离堆放，严禁投产使用，同时在《进料检验记录》上注明不合格项目、数据等，并上报技术品质部主管组织相关部门/人员进行不合格评审，不合格评审的结果有四种：挑选使用、加工后使用、特采使用、退货。
a.最终评审结论为“挑选使用”或“加工后使用”时：
由采购员联系供应商（或装配车间）安排人员挑选或加工，处理完毕经进料检验人员（IQC）复检合格后方可入库和投入生产，对于挑选或加工产生的额外费用，由供应商承担或依据实际情况做出相应的处理。
b.最终评审结论为“特采处理”时：
特采的物料数量由技术品质部主管确认，并提出必要的处理方式，如需对供应商进行处罚的，按公司的相关规定执行。
c. 最终评审结论为“退货（拒收）”时：
采购人员及时联络厂商办理退货手续，仓管人员与厂商对清物料数量、品名一致时，进行物料交接，并做好相应的登记。仓管人员按照公司物品出厂管理规定，协助厂商办理退货物料出厂手续。
③入库作业：清点核对无误、检验合格的来料方可安排入库，将《送货单》中的一联交供应商，另一联交仓管人员作为开具《入库单》的依据，仓管员根据《送货单》填写的品名、规格、数量、单价等，将实物点检入库，并根据点检结果如实填制《入库单》，《入库单》一式三联，交货人须就货物与《入库单》的项目与仓管员核对，确认无误后在《入库单》上签名，做到货、单相符。同时仓管人员在《物料管理明细表》上注明来料日期、规格型号、实收数量、结余数量等，并将《产品购销合同》、《送货单》、《入库单》整理齐全，核对无误后交采购员，由采购员整理汇总后交财务部做帐及安排付款。
（2）成品入库
a.成品必须经过专职检验员检验合格后方可入库。
b.成品进仓前仓管员应清理场地，做好接收贮存准备工作。
c.凭装配车间的《入库单》验收进仓，核实入库产品名称、型号、级别及数量。
d.全都核实无误后仓管员在《入库单》上签名确认，并将《入库单》作入库凭证交财务部做帐，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。
（3）工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料入库
a.新购买的工装夹具、工具、机器配件、计量器具、零星物料等，仓库管理员仔细对照《零星物品请购单》、《送货单》进行物料清点，确认所送物料的规格型号、名称、数量等是否与《送货单》相符，确认无误后在《送货单》上签字并安排入库，在相应的物料台帐上做好登记。
b. 对生产车间暂时不使用的工装夹具及机器配件等，由仓库管理员登记后归类存放，需要时凭《领料单》从仓库领出。
（4） 委外加工品入库规定
参照“外购外协件入库”规定办理，需登记每一委外订单的入库数，包括我公司随同产品一起提供的周转箱的数量，以核对厂商从本公司领用的物料是否有缺少现象，如有于厂商结帐时进行相应的扣减。
（5） 自制塑件半成品入库
注塑车间生产的产品必须经检验员检验合格并签字（或盖合格印章）后，方可入库。入库时由仓管员对入库产品进行入库清点，将操作工姓名、产品型号名称、数量等准确填写在《入库单》上，《入库单》一式三联，一联仓库留存，一联操作工留存、一联交财务部核算工资，同时在《物料管理明细表》上注明入库日期、规格型号、实收数量、库存数量等。
3. 贮存保管
（1）仓库必须建立外购外协件、成品、半成品、工具等管理台帐（明细表），做到及时记帐、帐面清楚，帐、物、卡一致，定期核对账、卡、物，发现问题及时查对，凭证要装订成册，妥善保管，账目不准随意涂改，改正必须盖章或签字。
（2）原辅材料、成品应根据其品种标识，做到分类贮存，标识向外，堆放平稳、库容整齐；物料堆放尽量做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。
（3）所有原材料及成品应遵循“先进先出”的原则，经抽样复检被确认为不合格的，不得安排出库。
（4）对长期积压的成品，要经常检查是否超过防锈期，有无锈蚀现象，一经发现，要及时清洗、除油并再次进行油封，以保证产品的防锈质量。
（5）经常检查，掌握记录在库的原辅材料、半成品、成品的质量和库存情况，以及零星物料、常用生产辅助材料、工具的管理状态，及时汇报采购员、副总经理以便采用相应的处理措施。
（6）成品库保管员有权不收无计划、超计划和不合格产品入库，特殊情况凭副总经理指令办理入库手续。
（7）上班后及下班前认真检查，了解仓库门道、窗户及其它设施的异常情况，对发现的不安全隐患及时解决。
（8）做好仓库内的防潮、防火、防盗工作，仓库管理员要做好工装夹具及机器配件的防锈工作，经常用机油擦拭工装夹具及机器配件，以防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
（9）物料如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓管员应如实上报，由部门主管审批后方可处理，未经批准不得擅自更改帐目或处理物料。
（10）物料储存要考虑其特性，注意温度、湿度、通风、照明、防水等条件，保证物料安全和不变质。
（11）仓库面对生产车间发放物资，是供应服务重点，要坚守岗位，改善态度，为生产做好服务。
（12）仓库应防卫严密，慎防盗窃，其他人员未经许可严禁随意进入库内。
4. 领发料管理规定：
（1）领料规定：各车间、部室人员领用物料时，依据订单核定的数量，开具《领料单》，《领料单》上应填写领用物料的订单号、物料名称、规格型号及领用数量，并有负责人签名。大批量的按单领料可凭《配料单》发料。
（2）发料规定：按“推陈储新，先进先出，按规供应，节约用料”的原则发料，仓管人员接到领料单位的《领料单》时，仔细核对手续是否齐全，与订单上的订单号、名称、规格、数量是否相符，一切出库物资发放必须由库管员验证领料单据是否合法、有效，签字是否齐全，对不符合规定的领料单应拒绝发料。符合时当面清点交付物料，《领料单》一式三联，除《领料单》第一联退领料单位外，其中一联自存并登记入帐，另一联交财务部。
（3）成品出库：成品根据销售部开具的《发运单》发货，经复核无误后予以出库，成品出库必须做到规格、数量准确无误、包装无损，标志清晰。成品出库时由仓管员填写《出库单》，一式三联，除《出库单》第一联仓库自存并登记入帐外，其中一联交收货人（可由销售部代收），另一联交财务部。
5.退补料管理规定
（1）退料规定：
a.余料退库:车间余料退库应填写《退料单》，在对应的栏目中详细填写品名、规格、数量及退料原因等。
b.质量不良退库：如果是因为质量方面引起的退料，必须经过车间检验员检验，并注明原因（制程损坏、来料本身不良等）后方可退料。
（2）补料规定：车间损耗超标或制程异常，导致物料数量不够需要补料时，需由车间主任填写《补料单》，注明品名、规格、数量、补料原因等，经过副总经理批准后方可补料。如果是因为物料本身不良需要补料时，可凭不良物料以次换新，按调换处理，仓管员做好相应的登记。
6.呆滞物料处理规定：
对于呆滞物料，由副总经理组织仓库、生产、采购、品质等相关人员进行评审，做出处理，通常有以下几种处理方式：
（1）将呆滞物料再加工后予以利用。
（2）将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全、及外观为原则。
（3）将呆滞物料退还供应厂商。
（4）将呆滞物料转售给其他使用厂商。
（5）将呆滞物料售与中间商，如废品回收站。
（6）暂缓处理，继续呆滞，等待时机。
（7）将呆滞物料报废处理。
7.仓库盘点管理规定：
（1）实行缺料盘点法，当某一物料的存量低于一定数量时，（如体积大的物料低于100个，体积小的物料低于400个时），仓管员应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
（2）实行循环盘点法，每月底由仓管员对库存物料逐一盘点，核对数量与帐目是否相符。
（3）实行定期盘点法，每年一次，在年底进行，盘点完毕后在《物料管理明细表》（台帐）上做好相应的记录，并注明“年底盘点”，经过仓库组长审核签字后交财务部和副总经理。
8.仓库安全管理规定：
（1）仓库严禁吸烟和使用明火。
（2）物料堆放不得影响照明，不得妨碍机械设备的操作，不得妨碍通道与出入口，不得妨碍消防器具的紧急使用，不得堵塞电气开关及急救设备。
（3）物料储存重量不得超过货架的安全负荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔离存放。
六、相关记录表格
《物料管理明细表》（台帐）
《领料单》
《补料单》
《退料单》
《入库单》
《出库单》
《配料单》
《采购明细表》
《产品购销合同》
《零星物品请购单》
《合理库存一览表》
七、附则
1、本制度由副总经理负责编制、解释、修订。
2、本制度自***年**月**日开始实施。
希望上述资料对您有所帮助！
136190320，希望对你有用
6. 粉煤灰怎么存放才比较安全
用钢板仓存放比较安全。
粉煤灰的颗粒组成： 依照粉煤灰颗粒描摹,可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包含颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。中国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大多数是海绵状玻璃体，颗粒散布极不均匀。经过研磨处置，损坏原有粉煤灰的描摹布局，使其变成粒度比拟均匀的破碎多面体，进步其比表面积，然后进步其表面活性，改进其功能的差异性.
粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并变成水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为质料替代黏土出产水泥熟料的质料、制作烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒，铺筑路途；构筑坝体，建造港口，农田坑洼低地、煤矿陷落区及矿井的回填；也能够从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其间漂珠、微珠可分别用作保温资料、耐火资料、塑料、橡胶填料。
在水泥行业中，利用粉煤灰配料能给水泥企业降低原料成本，增强企业竞争力，而粉煤灰的有效储存是首先要考虑的。粉煤灰是一种流动性极好,容重较轻的粉状物料。以前粉煤灰综合利用率低，电厂运出的粉煤灰存储占用了大量的土地面积露天存放，并且造成大片环境污染。现今钢板仓的出现解决了粉煤灰的难题，使其不再露天存放，不再占用大面积的土地资源，保护了环境、保障了人们健康。
近几年钢板仓以制造快捷、自重轻、造价相对较低等优势，在我国获得越来越普遍的运用，当前国内钢板仓在粮食以及其他行业获得较好的使用结果。钢板仓普遍使用了农业、粮食、冶金、建材、石油、化工、轻工等行业，钢板仓可以贮藏颗料散装物料、粉状物料和液体原料。大型钢板库是水泥行业仓储、缓解淡季压力有效途径。大型钢板库的散储能力是确保淡季水泥的连续生产，同时为水泥企业排忧解难等有效措施。
尤其是三北地区、造成旺季供不应求的经济损失，不能充分发挥企业的投资效益，然而大型钢板库的采用，企业完全可以避免淡季停产的损失，通过旺季的畅销获取应有的效益。
图为聊城天宇钢板仓有限公司于二零零九年承建的吨北京金隅集团新北水直径30x27米粉煤灰库
7. 仓库货物种类多，怎么规划储存
1、总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应;
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存（www.chinatpm.net）商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施;如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境;
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货;当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故;
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间;避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
5、货位的存货方式
5.1类型
5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象;通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。
5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。
5.2货位编码管理
货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位;
编码顺序：库位、区位、架位、层位、(格位);
系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。
货位盘点：参看盘点方法。
5.3堆码方式：
就地堆码—大批量、单一品种的货物;
货架存放—小批量、多品种的货物;
平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。
5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。
5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。
5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率;一次性作业，避免重复劳动;
5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。
6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
7、公司仓库规划管理制度
第一条
库位规划
物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。
第二条
库位配置
库位配置原则应依下列规定：
1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。
2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。
3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
第三条
堆放
物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
8. 保证粉料批次之间的稳定 英语怎么说
保证粉料批次之间的稳定
To ensure the stability of powder batch
注：
stability
英 [stəˈbɪləti]
美 [stəˈbɪlɪti]
n.
稳定（性），稳固; 坚定，恒心;
[例句]I am confident that we can
restore peace, stability and respect for the
rule of law.
我相信我们能恢复和平、稳定和对法治的尊重。
9. 谁能介绍下聚丙烯粉料输送和均化的一些知识
PK801系统为闭式氮气粉料输送系统，成套设备由德国BUHLER公司进口，它将从D502下到D801A或B中及D507中的粉料输送到粉料贮存料仓D802。C801为双螺杆风机。均化我们一般都是1T料2分钟，实践证明比较好.
10. 橡胶配方出现问题怎样解决
可以找专业的橡胶技术工作室解决。
橡胶与其他工程材料不同之处在于它的加工过程通常会面临许多独特的、与其它非橡胶材料在加工过程中常见问题不同的问题。本文对橡胶生产企业在生产过程中存在的部分主要问题、可能导致产生问题的原囲及解决办法提出了一些意见，有不足之处，恳请大家谅解。
首先,对橡胶胶料和加工工序的任何一种改变（或变化）必然会影响（未硫化或硫化）胶的 其它性能，也许会变好，也可能会变坏，我们要有充分的认识，这一点非常重要。因此应该预先研究任一种改变对橡胶配方和加工工序的影响。应该首先在实验室经过实验以确定这些改变对整体加工过程和硫化胶的物理性能，包括胶料特殊性能的影响。同样，也应该在工厂进行小范围的实验，以便能够更充分地了解这种改变（或变化 ）可能对加工过程和橡胶制品造成的影响。此外，还应该对产品进行小范围的研究以确保这些改变不会使产品存在长期的隐患，并注意所有适当的健康和安全预防"这些胶料配方的改变只有在通过先进科学实验后才能付诸实施 。
以下列出了橡胶生产企业在生产过程中存在的问题。这仅是作者个人的观点，并不完全是橡胶加工过程中遇到的所有问题。当然，这些问题发生的频率根据各企业的实际生产情况有着很大的不 同。
（1） 原料存储区
-冷变形
-预干混粉料的稳定性
（2） 混炼
-混炼质量
-未硫化胶弹性（回弹性）
-粘度
-分散度
-喷霜
-生胶强度
-自粘性
-粘合性
-起瘤
-脱辊
-包后辊
（3）挤出
-挤出膨胀率
-挤出速度（熔融破坏）
-外观（挤岀胶表面光滑性）
-剪切稀化
（4）压延
-气泡
-压延松弛
（5）模压硫化
-脱棋
-模型污染
-欠胶
-气孔
-成品的收缩
-开模缩裂
1原料存储区
以下是几种常见的与原料存储区有关的问题。
1、冷变形
冷变形是指生胶的胶包在重力（或其它胶包重量）的作用下逐渐产生的变形。不同品种的橡胶具有不同程度的冷变形。例如，一包TSR 10天然橡胶的冷变形程度可能要比一包高线性合成橡胶 小。事实上，相同种类不同规格的橡胶也会表现出不同程度的冷变形。例如，高线性的顺式丁二烯橡胶的冷变形程度大于长支链的顺式丁二烯橡胶。同样，具有更窄分子量分布的NBR的抗冷变形性通常要比具有更宽分子并分布的NBR好。
现代的货运集装箱和薄膜包装能够减少或消除大部分这些冷变形问题，但是，冷变形问题在某一特定的范围内仍然存在。
2、预干混粉料的稳定性
在最近的20年里 ，橡胶工业的趋势促使用预称最的混合粉末状配合剂，这些粉末状配合剂被装在特殊的可分成多袋包装的袋子中。精制是在室内进行或者是直接由外部供应商混合好后提供，这是为了在降低工厂粉尘的同时提高生产力和精度。
在开发工厂用的预称量混合粉末状配合剂的过程中，必须考虑粉末状助剂的粒度、这些助剂的密度差异（这是为了消除成层现象）和在粉剂混合之后和储存中不同化学助剂之间可能发生的化学反应。在用于工厂混炼加工前.这些粉末状助剂之间的某些 化学反应会严格地 限制预称量的粉末状配合剂的有效贮存期。在干燥条件下发生化学反应的例子是DPC（二苯 胍）与次磺酰胺类促进剂混合时发生反应或CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺）与 次磺酰胺类促进剂起化学反应。
2混炼
下列是混炼工序常见的几个冋题：
1、 混炼质最
保持稳定的混炼质量（或混炼状态）对于避免后段工序出现不同的质量问题是非常重要的。对混炼工序的整个加工过程（至排胶时消耗的能量）进行控制对于保持逐批次胶料质量的稳定性非常重要。同样，配合剂的添加顺序、混炼方法（如一段混炼、多段混炼、反序混炼、正序混煤等等）、密炼机类型、转子构造、转速和/或棍筒速比、水温、冷却系统类型、齿顶间隙和填充系数等对保持混炼质量来说都是非常重要的。
2.2未硫化胶弹性（回弹性）
在混炼过程中，未硫化胶料的弹性通常会随着混炼时间的增加而降低。在橡胶厂中，不同批次的混炼胶具有不同程度的未硫化胶弹性（回弹性），未硫化胶弹性会对下道工序的混炼胶质量造成影响。如果混炼胶的混炼时间较短（混炼期较短），就可能会具有高弹性，在挤出过程中具有较高的挤出膨胀率或者在注压成型中导致欠胶。
在配方的开发过程中，不同弹性体基料会影响特定胶料的抗变形性。另一方面.不同的弹性 体基料还会使胶料在混炼期间具有不同的塑炼速度。如果胶料在混炼过程中塑炼过快，终炼胶的回弹性就会降低。最后，采用高填充炭黑和其它填充剂的胶料将具有较低的回弹性和挤出膨胀率。
3、粘度
胶料的粘度简单地说就是胶料的抗流动性。胶料的粘度较高，在后续工序就具有较高的抗流动性。胶料的粘度通常是用转动粘度计（门尼粘度）、毛细管式粘度计或正弦振动式粘度计（通常是RPA）测量。
与前面提到的胶料的未硫化胶弹性一样，终炼胶的粘度会在混炼时随着混炼时间的增加而降低。但是，胶料的粘度通常不会随着混炼时间和加工时间的增加而像未硫化胶弹性下降速度那样快。同样，胶料的粘度太高会导致在下段工序岀
现各种各样的问题，如在注压或挤出过程中提高欠胶发生的频率。
除了改进各种混炼方法以外，常用于降低胶料粘度的还有许多配方技术。例如.选择具有较低平均分子量的弹性体作为基料，采用 少量的液体橡胶，采用较多的操作油，釆用较低填充量的炭黑或较大粒径的炭黑以及较低比表血积的炭黑等都能降低胶料的粘度。同样地，通过正确地使用润滑性填充剂、具有白炭黑的有机硅烷和经表面处理的填充剂，选择某些用于过氧化物硫化活性助剂等也能很好地降低胶料的粘度。
4、分散度
配合剂具有良好的分散度通常可以进行有效的混炼加工。获得良好的分散度能够有效地改善重要的硫化胶性能，如耐磨性等。
其次，当把碳黑加人混炼胶时.要获得较高的炭黑分散度，炭黑具有良好的分散性非常重要。事实上 ，所使用炭黑的类型（如：高或低的结构、细或大的粒径、高或低的填充量）常常在很大程度上能决定其最终的分散度。即便是像颗粒硬度度之类的性能也会对分散度造成很大的影响。有时还必须通过多段混炼才能获得必需的炭黑分散度。弹性体基料的平均分子量和分子量分布也能影炭黑的分散度。有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。
白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。
由于硫化剂通常是在混炼晚期加人以避免胶料内过度生热，所以往往不能获得足够的混炼时间而不能使硫化剂有好的分散性，这样会降低胶料硫化后的物理性能并引发质量问题。
5、喷霜
术语喷霜通常用于描述表面渗出物或某些配合剂在未硫化或硫化阶段的析出从而导致的外观问题。通常认为，由于许多配合剂的化学性质差异会使这些配合剂在弹性体基质中并不能完全地溶解，会随着时间析出（喷霜）。在工厂中，在未硫化贮存时发生喷霜会导致下道工序出现如半成品粘着性之类的问题。在硫化成品上出现喷霜将会导致客户不满意。
要解决喷箱问题，首先要确定是哪一种或哪几种配合剂导致的喷霜（仅凭外观可能不足以做出这个认定）。一旦做出确定，就可以采用各种改正措施。喷霜来源可以来自很多地方，包括现场的锌的形成、硫黄的类型和用量、促进剂和硫化剂的类型和用量、使用的防老剂类型、油的类型和用量、混炼方法和步骤等。
6、生胶强度
这个术语描述的仅仅是胶料在未硫化阶段的强度。有时胶料拥有一定的生胶强度是重要的.这可以防止一个 复杂形状未硫化压出胶胚由于重力的影响而压扁，或者可以防止胎胚在二段轮胎成型机上过早的“爆裂”。
有时，在混炼过程中橡胶基质塑炼过度会导致生胶强度欠佳。有时候使用特殊相混炼技术可以改善胶料的生胶强度。
具有较高生胶强度的胶料大多是以天然橡胶为基料（由于是应变结晶弹性体）。然而、通常对弹性体来说，如果弹性体基质具有较高的平均分子量或者是有时具有较窄的分子量分布，那么就会获得较高的生胶强度。同样，对EPDM来说 ，支链的长度和乙烯的百分比含量对胶料的生胶强度有很大的影响。分子的星形结构也能改进生胶强度。有时，嵌段聚合物也能对生胶强度有所改善。也有报道称，通过后聚合处理形成不稳定交联能改善生胶强度。
配合剂同样也能用来改善生胶硬度。已经知道添加少量的助剂如反式聚辛烯橡胶（TOR ）能大幅提高胶料的强度。同样，也有报道说把化学促进剂加人炭黑填充胶料能提高胶料的生胶强度。值得注意的是，采用较高填充量的全补强性炭黑的胶料特别能提高生胶强度。
最后，提高胶料主胶强度的一个有效方法可能就是使胶料暴露在电子光束下。
7、自粘性
优良的半成品自粘性指的是在适当的压力下，两层未硫化的橡胶帘布层在非常短暂的接触停放时间里彼此互相粘着的能力。优良的自粘性能对成型胎胚或制造输送带是非常重要的。但是，拥有半成品的自粘性可能需要一些方法，这并不是需要或是希望应用模压操作，那样会使粘着性太强而出现问题。
以天然橡胶为基料的胶料，其半成品自粘性通常要比那些以其它弹性体为基料的胶料的强。事实上，对于以天然橡胶为基料的并用胶来说，通常是天然橡胶含量越高，半成品的自粘性能就越强。同样，工厂环境（温度和湿度）也对半成品的自粘性有较大的影响。有时，在混炼阶段采用较长的混炼时间也能提高自粘性。此外，适当地选择和使用正确的增粘剂也能改善自粘性。
8 、结合性
胶料与金属表面的粘合性能对于预测加工性是非常重要的“粘合性”与“自粘性”不同，这一点在上面已经说明。自粘性非常强的胶料并不能说明它与金属表面的粘合性强或是不强。有时,一定程度的粘合性 对于良好的加工性能是非常必需的。例如，在加工过程中如果胶料不粘在挤出机的机筒上就不可能被挤出。另一方面，胶料与金属表面的粘合性太强会使加工非常困难。
很多时候，在加工过程中，仅是对生产设备的温度进行调节就能提高粘合性能。但是，对一种胶料来说是最佳温度而对另一种胶料来说就不一定是最佳温度。最佳的加工温度取决于胶料。
一般来说，具有较高粘度值的胶料没有粘度值较低的胶料好。很多时候，应该考虑采用压延机隔离剂和开炼机隔离剂。同样，在并用某些弹性体基料时，例如氯丁橡胶与其它合成橡胶并用会降低粘合性。
9、起瘤
在批胶料中出现起瘤有多种原因。有时起瘤是上一批次胶料遗留下来的，其次就是非常不相容的，特别是门尼粘度值差别非常大的弹性体并用。还有，起瘤的产生可能是由于填充剂的化学相容性差，或者是这些因素和差的混炼条件（上面提到过的）兼有。有时起瘤中含有未分散的附聚体。有时可以看出，硫化后的起瘤是硫化剂的分散造成的，其原因是过高浓度的未分散的硫化剂最终导致起瘤。
10、脱辊
在两辊开炼机上脱辊是指混炼胶在开炼机辊距中无法形成马蹄纹，并从辊筒下垂，表现出与辊筒的粘合很小或没有表现出与辊筒的粘合。为了改善轮胎胎面的滚动阻力，目前有由采用乳聚丁苯橡胶转向采用溶聚丁苯橡胶的趋向。以溶聚丁苯橡胶为基料的胶料在开炼机上具有更好的脱辊性，这是因为其具有较高的分子量，而且平均分子量分布较窄。也有具有高填充量的顺丁橡胶胶料脱辊的报导。以前还有报道称奶粉被用在热的开炼机辊筒上而使滚筒表面产生临时性的粘性。
也有通过适当调整辊距、辊筒表面的温度和/或 辊筒速比来降低或消除在开炼机上的脱辊问题。
11、包后辊
和上面讨论的脱辊一样，有时混炼胶还会转到两辊开炼机的后辊。通常可以通过调整辊筒温度、辊筒之间的辊距，辊筒速比或是改变开炼机型号解决这个问题。