⑴ 塑料注射到成型需要多长时间呢
首先注塑的塑料原料要先放烘料机烘料 一般都要4个小时 烘好料 还要上模具进注塑机大约一个小时 前面工序好了的话 注塑成型看你的产品 一般30-50秒出产品 我们之前是生产汽车配件的注塑机
⑵ 塑料颗粒在干燥环境下保质期是多少
一般18个月左右，从出厂日期算起
⑶ 塑胶粒子存储有何要求
防潮 有些塑胶料吸水性强，
防尘 塑胶料不要污染，
防晒 塑胶料容易被光和氧降解
防氧化 大多数塑料容易被空气氧化，宜密闭保存。
防化学药剂污染
塑胶粒子一般保质期为4-5年。有些保存得长一些，比如POM、PPS、氟塑料。
⑷ 请教塑料件是否有保质期，如有一般为多少个月。
塑料件肯定有保质期，一般是老化。具体时间长短取决于塑料的种类、配方等。一般在2年以上。即使是钢铁也会变质（氧化）。
⑸ 塑料颗粒存放时间长了会影响质量吗
当然会对质量有影响。1.极性的塑料，带有酯基或醚基的有一定的吸水性，密封不好容易受潮，比如PMMA,PC,PA等；2.塑料都会有老化的现象，特别是里面含有助剂的，助剂一般是低分子，低熔点低沸点的，容易分解挥发等，使材料物性，阻燃性等下降。3.如果是带有颜色的粒子，由于色粉会老化，浅原色，特别是白色的，放久会变黄变深。在存放要避免高温高湿等环境，有些材料还要避免低温，因为有些材料在低温会变脆。
⑹ 关于注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一个循环的过程，成型周期主要由储料时间、注射保压时间、冷却时间、开合模时间、顶出取件时间组成、制品冷却与螺杆计量储料是同时进行，在计算成型周期时取两者中较大值（冷却时间一般包括了储料时间）。
储料与注射保压时间要根据聚合物性质，制品形状及品质要求（外观、尺寸等）而定，它与注射压力、注射速率、螺杆转数、背压及温度等许多因素有关，应保证质量前提下寻求最短时间，在估算注塑件储料时间时，一般取注塑机最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之间来计算。注射过程通常分为3段（慢—快—慢），在估算时：
T=W/20~50%V+t
T：注射总时间；
W：射胶总量（制品单件重量x取数+水口重量）；
V：注塑机最大射出速度；
t ：螺杆起动和停止所需的一个时间基数；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保压时间为从模腔充满后开始，到保压结束为止所经历的时间。保压时间的选择一般取决于产品对外观收缩以及尺寸和变形的要求：
冷却时间指保压结束到开启模具所经历的时间。冷却时间的长短受制品形状、壁厚，
模具冷却水的设计、模具温度、熔体的性质等因素的影响。在保证取得较好制件质量前提下，应当尽量缩短冷却时间。当制品一定时，模具冷却水的设计是影响冷却时间长短的关键因素。冷却时间见下表：
开合模的时间受机台大小，模具结构等因素影响，模具上的抽芯结构（行位），开合模齿条传动机构，三板模（细水口）机构等都会影响到开合模时间，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
顶出取件时间受顶出速度，顶出行程，取件方法（自动、人工、机械手）的影响，自动掉落一般只用于外观要求不高（内部件）较小的制品，顶出时间一般取0.5~2S。机械手取产品时，在产品离开模具范围后，模具就可以开始闭模动件，项出取件时间一般为3~8S，人工比机械手取产品一般要多出1~3S。
一般主要以类似产品为参考来估算成型周期。
⑺ 注塑件出模后在空气中放置多长时间使用比较好
那要看什么材料，工程塑料12小时就差不多，象PP、PE料在7天后都还会有少量的尺寸收缩。
⑻ 注塑成型时原料滞留时间长，为什么会导致峰值压力增大
原料在料筒里，滞留时间长就会导致塑料分解，塑料流动性增强，所以感觉像是压力变大了，其实是塑料的性能已经开始发生变化了。
这也可以这样说，同一种塑料，温度越高，所需成型压力恳定越小。
⑼ 请教各种物料的存储时间
说的太不详细了
比如 塑料注塑件 要看 具体时什么材料的注塑件 存放在什么环境等其他条件……
例如：
聚苯乙烯(Polystyrene，PS)
聚苯乙烯（PS）是一种用途广泛的脆性塑料。你现在正在使用的计算机的外壳就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包装用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯制成的。聚苯乙烯属于聚烯烃，是由苯乙烯通过自由基聚合而成的。
聚苯乙烯于1930年首先在德国工业化生产，接着1937年美国也开始商业生产，真正的发展是第二次世界大战以后，即1946年以后。
性能
PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～82℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。
聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。
聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
热性能：最高工作温度为60～80℃。当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。PS的热变形温度为70～80℃，脆化温度为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。
机械性能：PS的分子量过高，加工困难，所以通常聚苯乙烯的分子量为5～20万。PS的机械性能，随温度升高，刚性（弹性模量、抗拉强度、冲击强度等下降，而断裂伸长率较大。
PS的透明性好，透光率达88～92%，仅次于丙烯酸类聚合物，折射率为1.59～1.60。故可用作光学零件，但它受阳光作用后，易出现发黄和混浊。
PS有主要缺点是性脆和耐热性低。对PS进行改性，如橡胶改性的高抗冲PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S ，在工业上应用最广泛的是ABS塑料。
种类
聚苯乙烯主要有一般用（GP）PS、抗冲（HI）PS、耐光聚苯乙烯、玻璃纤维增强聚苯乙烯、双轴拉伸聚苯乙烯膜、发泡聚苯乙烯等种类。
通过茂金属催化聚合可以得到一种新型聚苯乙烯，即间同聚苯乙烯 (syndiotactic)。间同聚苯乙烯上的苯环交替地连接的主链的两侧，而普通聚苯乙烯的苯环在无规地连接在主链两侧。
间同聚苯乙烯 (syndiotactic)是结晶高分子，熔点达到270℃。
在苯乙烯聚合体系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主链上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯链段分别聚集，产生相分离。
这些聚丁二烯相区可以吸收冲击能，从而提高了聚苯乙烯的冲击强度，这就是高抗冲聚苯乙烯 (high-impact polystyrene,HIPS)。
制法
单体：苯乙烯单体原料是苯和乙烯，苯过去从煤中制得，现在是从石油中得到。乙烯是石油化学工业的重要中间产品。苯乙烯单体是从苯和乙烯开始，首先把无水氯化铝做催化剂加入苯中通入乙烯气，制造乙基苯，接着用氧化铁、氧化铬、氧化钙、氧化钾等混合催化剂在600℃左右脱氢就得到特殊气味刺激性芳香的苯乙烯单体。
聚合：苯乙烯单体由热、光、催化剂容易聚合得到无色透明树脂，所以市售苯乙烯单体一般添加了微量的对叔丁基邻苯二酚阻聚剂，要在冷暗处保存，在储运过程中也要十分注意。聚合反应，作为自由基引发剂的主要是有机过氧化物。聚合方法和其他乙烯类化合物一样：
①单体中加入可溶性催化剂，加热聚合的本体聚合法；
②把单体在适当的不活性溶剂中溶解，加入可溶催化剂在溶液中进行溶液聚合；
③在含水溶性催化剂和乳化剂的水中，使单体处于乳化状态进行聚合的乳液聚合法。
用途
使用聚苯乙烯类书制得有各种各样的制品，如日用品、卫生间用品、玩具、收音机、电视等。其中，制作电气器具、包装容器和家庭用品称为GPPS和HIPS的三大主要用途。
⑽ 刚从注塑机打出的产品与存放周期为一个月的产品重量大概相差多少，材料为PP料，产品重量大约在500克左右
PP料吸湿率很低，注塑都可以不烘料。所以你的产品存放时间长短与重量基本不会有什么变化。
尼龙是吸湿性最强的塑料，随着时间变长，吸湿后重量会增加，很微量的，可以忽略不计的。
常温常湿下，该吸湿的一定会吸湿，即使比较干燥的环境，也要吸湿的，时间长短而已，材料吸湿也会饱和的。