① 仓储管理中存在哪些问题
我国仓储业现状
当前我国自动化仓库使用中存在的主要问题是利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。追究其原因主要是以下的几个方面：
没有做好仓库建设和规划的充分调查分析工作 这就使得自动化仓库在建设前的设计和规划中，存在着重大的决策问题。为了自动化而自动化，没有对其必要性进行研究和分析，在建设完成之后才发现在实际的利用中对于自动化的要求很低，利用率很小。
对提高仓库作业机械化、自动化的思想认识不足 由于认识不足，对配备的装备不愿使用，思想观念仍停留在人工作业的基础上，对新型的自动化仓库信心不足，并没有把自动化仓储放在一个重要的地位上，从而在思想上放弃了自动化仓储的研究和使用。
由于外部因素和形势的变化 收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
人员素质跟不上 不注重机械操作人员和维修人员的培训，操作维修人员缺乏，使现有装备发挥不出应有的作用。在新建库房设计时没有考虑后续的维护和开发，限制着设备的使用、自动化水平的提高。安装后，部分系统失灵损坏，配件和售后服务跟不上，维修十分困难。
积极应对的措施
由于以上出现的问题直接造成了自动化仓库使用频度低和大量资源的闲置，因此应采取积极的应对措施以改变现有的状况。
盘活资产，充分利用现有设备开发闲置资源，盘活资产存量，提高设备利用率，是物流业在转换经营机制过程中提高经济效益的一个重要措施。把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业与行政区域界限，让市场对资源进行有效合理的配置。出台相关的政策，鼓励专业机构经营闲置设备，扩展设备信息交流渠道，增强信息服务手段。通过正常渠道有偿转让、变卖、租赁、换用闲置设备。
尽可能实现资源共享，防止资源的不必要浪费研究与推广现代物流管理与运作方式，让生产过程与自动化仓库技术结合，提高企业内部物流的速度。利用网络技术，开展电子商务，实现物流手段现代化和组织网络化，充分利用外部相关产业、企业的资源，真正实现物流经营的规模化、资源共享、风险共担与厂商、批发商、零售商共同建设和使用自动化仓库，成为存货商、配送商、运输商、中转商、流通加工基地及其自有物流基地的后援。为社会提供第三方物流服务，形成一个完整的物流配送体系。在最短时间内完成任何区域内(包括国际)的物流任务，并使物流成本合理，尽可能进行横向联合，开放各自的物流资源，提高市场占有率。
全面提高员工素质，完善自动化仓库的管理机制物流设备要实现高效能利用，需要有相适应的物流环境和科学管理，这些都要求有高素质的人才。在目前缺乏实践经验的情况下，可采取“走出去，请进来”的办法，去发达国家考察学习，请专业人士或高校教师介绍经验、传授知识、办学习班等，或在技术院校招聘物流专业技术型人才，尽快解决操作人员和维修人员缺乏的局面。做好消化吸收工作，使其尽快国产化，以适应市场需要。
自动化仓储是物资流通中的关键单元，担负着重要的作用，在发达国家“建库就建自动仓库”已成为必然。我国经济已逐渐融入世界经济，成为全球的加工基地。但目前，我国自动化立体库市场总体状况是供过于求，且普遍利润较低。自动化立体库是加工企业所需的二线或三线装备，长远来看，其中蕴藏着巨大商机。
随着加工企业规模的扩大和投资者信心的增强，自动化立体库必将得到广泛使用
② 是什么原因导致仓库空间利用率低
这个问题可以考虑到的方面太多了。
一般的说，货物摆放的整齐程度跟能存放的高度占很大因素。
③ 仓储设备利用率不高是什么原因
你要充分利用上下空间，注意三维利用，
④ 传统仓储存在的缺点，现代仓储存在的优点
传统仓储存在的缺点：
利用率低、效果不明显、规模不确定、优势不突出，使许多库场资源闲置，特别是一些产品批量小而单一的生产企业实现仓库自动化，库场设施设备资源闲置与重复配置矛盾突出。
形势的变化 收发任务的变化、作业量的变化、货物种类的变化，但是仓库设备和管理系统没有跟着变化和升级，久而久之就失去了原有的市场，仓库处于一种闲置状态。
现代仓储存在的优点：
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平 自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，。
并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
(4)仓库存储空间利用率低原因扩展阅读：
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
人工智能技术的发展必将推动自动化仓库技术向更高阶段即智能自动化方向发展，在智能自动化物流阶段，生产计划作出后，自动生成物料和人力需求，查看存货单和购货单，规划并完成物流。
如果物料不够，无法满足生产要求，系统会自动推荐修改计划以便生产出等值产品。这种系统是将人工智能集成到物流系统中。
⑤ 仓库应当如何管理，才能够有更大的仓储空间
仓库应当如何管理，才能够有更大的存储空间？你的仓库是怎样的，或许是比较乱，员工找货会需要花费大量的时间，不断重复的作业劳动，不仅大大降低的员工的工作效率，还浪费了宝贵的时间，这样的成本投资太浪费了。
目前大多数公司未能合理利用仓库空间的主要原因，是因为他们都认为以土地的面积来增加仓库的效率是最好的，因此只是顾着增加，仓库面积，而未曾想过将现有的空间好好利用，以至于仓库成本的不断增加，及现有土地的浪费，这些都是很不明智的！
凌乱的仓库货物摆放，不是单单依靠人力成本的增加就能解决，仓库空间的利用不是单单依靠，土地面积的增多，就能存储高效率，这些都是只你一味提高成本的方法而已，若是你想为仓库省钱，就要先从人力，空间成本上入手，仓库仓储货架，能为你快速解决，仓库人员不用增加，库存货物多了，仓库的面积不用再增加，合理的规划，及仓库空间的利用，才是你最佳解决方案及省钱的王道！物料周转不合理，仓库周转时间短的，这是各个生产型企业工厂大多都会碰到的问题，解决这一现状，可选择恒缘诚货架设备有限公司仓库仓储货架，它不仅能更有效的增加仓库空间的利用率，同时也能使物料周转快，所需要的空间面积变小，仓库空间的使用效益就提高了一倍，这是现在大多数企业工厂都会选择的仓库仓储货架
⑥ 如何提高仓库空间的利用率
第一个必须明确一下几个面积概念：
1、建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。
2、实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。
3、可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
4、使用面积。即货架实占面积（这里所说的是货架占地）。
第二仓库资源利用指标与计算方法：
1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2.仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100%
3.仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100%
4.仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
注意2和3，显然呢！还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿！
根据以上方法可参照如下观点：
1. 面积利用率一般要达到60％
货位总面积
（－－－－－－－－≈0．6）。
库房实际面积
2. 仓库利用率＝存货面积／总面积×100%
你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？
第三是如何提高仓库利用率呢？有人给出了定额法：
1．仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放物料的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放物料的面积充分利用起来。其计算公式是：
仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100％
2．仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比
例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用
率。其计算公式是：
仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100％
针对厂房仓库仓储空间的问题：
用途目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
计算说明：储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅
状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。
改善对策：物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。
可供保管面积率
应用目的：判断储区内通道规划是否合理。
计算说明：可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
指标意义：可供保管面积率为扣除通道后货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在于评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点；
(1) 流量经济性
(2)空间经济性
(3) 设计顺序
(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
(5) 通道宽度的决定。
应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。
计算说明：储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
状况陈述1：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由于每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对于储区较小，以至储位剩馀太多。-零数板多
改善对策：若由于货品重量重而无法储满一储位，则必 调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格（3层、2层、小货架）
状况陈述2：储位容积使用率低但单位面积保管量却高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至于每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
改善对策：(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。
平 均 每 品 项 所 占 储 位 数（同一料号）
应用目的：由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
计算说明：平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
指标意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。
状况陈述1：若此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太多，原因若非出在货品体积过大或储位空间太小，即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象，恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外，一旦同一品项货品库存过多，亦容易造成： (1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成后进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 )，储位管理上将较麻烦。
改善对策：大料下架，空地区域集中摆放，小料有库位
状况陈述2：若此指标很小，表示每个储位同时保管多种货品品项，很容易造成作业人员目视寻找的混淆，而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
改善对策：必须要做好详细的储位编号、商品编号标示，以及有良好的资讯系统充份配合。
注：仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，在现代经济背景下产生的都是个以实际需求解决问题，以实地勘察、测量、设计及生产4部分组成；可任意的设置和规划。
⑦ 如何有效地提高仓库的储存空间利用率
有效地提高仓库的储存空间利用率的方法：
1、沿整个库房建筑纵轴线及其平行线设置储存巷道和货架；
2、在大型存储区域内执行随机存储策略；
3、利用通道和装卸平台上方空间存储；
4、将建筑物的支架置于存储货架中；
5、沿着库房的内墙设置存储巷道和货架。
(7)仓库存储空间利用率低原因扩展阅读：
其他方法
1、小件货物可使用阁楼式货架，可利用的空间会增加一倍。阁楼式货架的成本虽然较高，但作为设备会被很快抵税和折旧。
2、两面开放式货架
这种存储方式的货架前后两面皆可分别用于存储与拣取，涉及弹性较高，且配合“先进先出”的原则。
3、单面开放货架
只有单面可供存储与拣取，因而在系统设计上较无弹性，难以实现“先进先出”原则，但多采用背对背式排列，所以占用空间较小。
⑧ 仓库规划不合理,导致利用率下降,货物放不下,怎么办
按时完成货物整理。你需要做如下工作： 1、尽快制定一个货物清理方案，对仓库进行区域规划，并根据货物特点，确定一个合理的摆放方式。 2、了解现场，初步核算清理工作量，确定初步清理方案，包括人员、设备、时间安排。 3、尽快将你的上述两个方案向领导报告。 力争通过加派人手，提前完成货物整理 查看原帖>>
⑨ 为什么我国仓储设备使用率不高
国内对于货架行业的认识程度不高、货架制作技术单一、货架行业没有行业标准、市场竞争的白热化程度日趋严重、企业间混乱的价格战等一系列问题。
2012年，货架行业既拥有良好的发展现状与前进势头，又时刻处在危机四伏的环境之中。货架行业想进一步朝着好的方向发展，主要还是要靠行业自身的力量来实现产业升级。所有行业企业要充分利用市场本身的作用，积极调整自身产品结构，使产品向高质量、多功能、集成化、自动化、系统化和智能化的方面发展，从内部来推动行业的进步,实现行业更好更快发展。
现代化大生产，越来越促使工业生产社会化、专业化、集中化。 生产的高度机械化，自动化必然要求物资的供应分发及时、迅速的发展，并已成为工厂设计中高科技的一个象征。当节约成本、提高效率这些现代化的管理理念成为管理者们首要的考虑的时候，如何有效地利用仓库空间，如何提高仓库的使用容积，也被提上重要的地位。 储位管理的重点有二个方向，一是如何增加储位空间之有效利用，二是如何促进货品之流动。储存货品之空间谓之保管空间，此空间表面上虽为储物之用，但实际上此一空间为货品采购运销配送之中继站，因此保管区域已成为货品储运之中心枢纽。故保管空间之有效利用已成为管理者和物流中心业者努力改善的重要课题。 对于空间的规划，首先必须分类，了解各空间的使用方向，接着进行评估其在各方面的权重取舍，评估有了权重之比较后再行设计布置。倘若保管空间已受限而无法进行规划设计变更，则就要寻求以何种方法来把现成的保管空间之利用率发挥到极限。这就对货架提出了更高的要求。现代化仓库的出现，带动着货架的发展。