1. 有哪些气体存储方式（力学、材料、化学）
目前对于储存氢气的材料的研究比较多，因为氢气是公认的最有希望的新能源之一，却因为难以大量储存而受限（高压储气罐方式比较危险，而且氢气极难液化），用“储氢材料”搜一下可以找到大量资料，最原始的储氢材料可能是金属钯，钯能够把氢气原子化，氢原子能够在金属钯中扩散，也正因此钯能催化很多氢气参与的反应，这是一对很奇特的组合；似乎还有“储氧材料”。 我关注了六年的多孔材料储存气体，这里的多孔材料包含沸石与分子筛，活性炭，金属有机骨架Mof，沸石咪唑骨架ZIF，碳纳米管等等。只能说，吸附存储气体还仅在实验阶段，大规模应用仍然较少，尤其是氢气存储，绝大部分材料只有在77K下才能到DOE的商用储氢标准（记得是6 wt.%），常温下惨不忍睹，所以后来老美在奥黑上台后放弃了。后来就是储存天然气，效果比氢气好，个别材料可以实现DOE要求的35 bar下180 L/L的要求，但也是个别材料，实验室阶段的，成本不得了，而且是粉末吸附，没有粘合成颗粒，没有做过稳定性实验。之后就是二氧化碳捕捉，现在看来这个是最容易实现的，性能好的比较多，因为二氧化碳分子的特性，功能材料经过改造吸附量超大，是上述三种气体中应该最先可能工业化的体系。低温的时候，气体就会液化，比如100度以下 水蒸气就会变为水 当然这是比较高的，低的是液氮，液氦 要接近绝对零度-273才液化。要想高温液化就要增加压力像煤气罐 强还原性物质能把水中的氢离子置换出来变成氢气（大量）比如钾 钠 但是钾钠在空气中就会被氧化所以需要密闭保存。酸和碱性物质反应有的能放出气体 反应很快，比如盐酸和纯碱（or 小苏打）
2. 危险化学品分哪几类应该如何储存和管理危险化学品
一、危险化学品分类：爆炸品、压缩气体和压缩液体、易燃液体、易燃固体、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品和腐蚀品，共8类。
二、危险化学品的储存和管理要点：
1、不同类的危化品要单独存放，尤其是禁忌化学品更要严格区分存储区域。
2、存储设施必须根据其危险特采取相应的事故防范措施，比如易燃物料，需要静电接地、静电跨接、泡沫发生器等。
3、操作人员需经过培训，持证上岗。装卸操作需要严格操作规程。
4、设备、管线、安全附件要定期检查、检测、校验，保证可靠。
5、应急处置方案完备，主要针对火灾、爆炸、泄漏、中毒等突发事件，并定期组织应急处置方案演练，不断修订。
三、存储方式：根据《常用化学危险品储存通则》（GB15602-1995）的规定，危险化学品储存方式有3种。第一，隔离储存；第二，隔开储存；第三，分离储存。
3. 什么是工业气瓶
工业气瓶就是存放工业气体的钢瓶的总称。
钢瓶(gāng píng) 贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输 气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单 (包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和 气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶瓶的安全管理。
气瓶安全储存的原则
1. 应置于专用仓库储存，须遵守国家危险品贮存法规，气瓶仓库应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，必须配备有专业知识的技术人员,其库房和场所应设专人管理,配备可靠的个人安全防护用品,并设置"危险"、"严禁烟火"的标志。
2. 仓库内不得有地沟、暗道，不得明火和其他热源，仓库内应通风、干燥、避免阳光直射;储存仓库和储存间应有良好的通风、降温等设施，不得有地沟、暗道和底部通风孔，并且严禁任何管线穿过，应避免阳光直射，避开放射性射线源。应保证气瓶瓶体干燥。夏季应防止曝晒。
3. 盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必须根据气体的性质控制仓库内的最高温度、规定储存期限，并应避开放射线源。
4. 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置防毒用具或灭火器材。必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
5.气瓶放置应整齐，应保持直立放置，妥善固定，且应有防止倾倒的措施。创新新全塑型气瓶固定板和气瓶固定架非常完美地解决气瓶存放和气瓶固定问题，提高安全性和避免气瓶摆放的杂乱无章，符合美国职业健康管理局标准OSHA 29 CFR.1910的规定，气瓶安全大大提高。创新性气瓶固定板和气瓶固定架的全塑结构，不会像钢制产品那样笨重、发生生锈和掉屑，特别适合无尘室、洁净室、手术室、电子室等对洁净要求高的场合。
气瓶安全运输的原则
1. 运输工具必须安全可靠。全塑型气瓶推车和常见的金属气瓶推车相比，在运输过程
不产生摩擦火花，不会腐蚀，不产生噪音，不需要维护。另外，全塑型气瓶推车比金属气瓶功能更强，平衡性更好，操作性更好。质轻、不费力，耐用。可以适合于任何路面，搬运气瓶的直径可高达31厘米。
2. 必须配戴好瓶帽(有防护罩的气瓶除外)、防震圈(集装气瓶除外)，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。
3. 吊装时，严禁使用电磁起重机和金属链绳。
4. 瓶内气体相互接触可引起燃烧、爆炸、产生毒物的气瓶，不得同车(厢)运输;易燃、易燃、腐蚀性物品或与瓶内气体起化学反应的物品，不得与气瓶一起运输。
5. 采用车辆运输时，气瓶应妥善固定。立放时，车厢高度应在瓶高的2/3以上，卧放时，瓶阀端应朝向一方，垛高不得超过五层且不得超过车厢高度。
6. 夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒;在城市的繁华地区应避免白天运输。
7. 运输可燃气体气瓶时，严禁烟火。运输工具上应备有灭火器材。
8. 运输气瓶的车、船不得在繁华市区、人员密集的学校、剧场、大商店等附近停靠;车、船停靠时，驾驶与押运人员不得同时离开。
9. 装有液化石油气的气瓶，严禁运输距离超过50公里。
10.充气气瓶的运输应严格遵守危险品运输条例的规定。
11. 运输企业应制定事故应急处理措施，驾驶员和押运员应会正确处理。
钢瓶使用原则
(1)高压气瓶必须分类分处保管，直立放置时要固定稳妥;气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动;一般实验室内存放气瓶量不得超过两瓶。
a.在钢瓶肩部，用钢印打出下述标记
制造厂 制造日期 气瓶型号 工作压力 气压试验压力
气压试验日期及下次送验日期 气体容积 气瓶重量
b?为了避免各种钢瓶使用时发生混淆，常将钢瓶上漆上不同颜色，写明瓶内气体名称。
(2)高压气瓶上选用的减压器要分类专用，安装时螺扣要旋紧，防止泄漏;开、关减压器和开关阀时，动作必须缓慢;使用时应先旋动开关阀，后开减压器;用完，先关闭开关阀，放尽余气后，再关减压器。切不可只关减压器，不关开关阀。
(3)使用高压气瓶时，操作人员应站在与气瓶接口处垂直的位置上。操作时严禁敲打撞击，并经常检查有无漏气，应注意压力表读数。
(4)氧气瓶或氢气瓶等，应配备专用工具，并严禁与油类接触。操作人员不能穿戴沾有各种油脂或易感应产生静电的服装手套操作，以免引起燃烧或爆炸。
(5)可燃性气体和助燃气体气瓶，与明火的距离应大于十米(确难达到时，可采取隔离等措施)。
(6)用后的气瓶，应按规定留0.05MPa以上的残余压力。可燃性气体应剩余0.2MPa~0.3MPa(约 2kg/cm2~3kg/cm2表压)H2应保留2MPa，以防重新充气时发生危险，不可用完用尽。
(7)各种气瓶必须定期进行技术检查。充装一般气体的气瓶三年检验一次;如在使用中发现有严重腐蚀或严重损伤的，应提前进行检验。
4. 工业燃气是否属于危险化学品
目前常见的工业燃气主要包括：氧气（含液氧）、乙炔、丙烷、液化气、天然气、氮气、氩气、氦气、二氧化碳、氢气、混合气等等。均属于易燃易爆的危险化学品，在生产，使用和储存现场都需要安装专业的可燃气体报警器。
5. LNG工业气瓶经营，危化品经营许可证上是有储存经营还是无储存经营
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6. 工业气瓶使用中存在的较大危险因素有哪些
4.1.3 对气瓶的检查主要包括以下方面：
——气瓶是否有清晰可见的外表涂色和警示标签。气瓶颜色应满足 GB7144-1999-的要求，警示标
签应满足GB16804-1997 的要求。常见气瓶颜色标志见附录A，瓶装气体危险特性警示标签参
见附录B；
——气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷；
——气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好；
——气瓶是否超过定期检验周期；
——气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）。
4.2.2 搬运气瓶的要求
4.2.2.1 搬运气瓶时，要旋紧瓶帽，以直立向上的位置来移动，注意轻装轻卸，禁止从瓶帽处提升气瓶。
4.2.2.2 近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手套。移动距离较远时，应使用
专用小车搬运气瓶，特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。
4.2.2.3 禁止用身体搬运高度超过1.5m的气瓶到手推车或专用吊篮等里面，可采用手扶瓶肩转动瓶底的
滚动方式。
4.2.2.4 卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车，严禁溜放。装卸氧气瓶时，工作服、
手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂。
4.2.2 5 当提升气瓶时，应使用专用吊篮或装物架。不得使用钢丝绳或链条吊索。当用起重机吊装气瓶
时，严禁使用电磁起重机和链绳。
4.3 气瓶使用
4.3.1 使用气瓶前使用者应对气瓶进行安全状况检查，除按4.1.3检查外，还应检查减压器、流量表、软
管、防使用。回火装置是否有泄漏、磨损及接头松懈等现象，并对盛装气体进行确认。检查不合格的气瓶不能使用。
4.3.2 气瓶应在通风良好的场所使用。如果在通风条件差或狭窄的场地里使用气瓶，应采取相应的安全
措施，以防止出现氧气不足，或危险气体浓度加大的现象。安全措施主要包括强制通风、氧气监测和气
体检测等。
4.3.3 气瓶的放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持10m以上，气瓶应防止曝晒、雨淋、水
浸，环境温度超过40℃时，应采取遮阳等措施降温。
4.3.4 氧气瓶和乙炔气瓶使用时应分开放置，至少保持5m间距，且距明火10m以外。盛装易发生聚合
反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，应避开放射源。
4.3.5 气瓶应立放使用，严禁卧放，并应采取防止倾倒的措施。乙炔气瓶使用前，必须先直立20min后，
然后连接减压阀使用。
4.3.6 气瓶及附件应保持清洁、干燥，防止沾染腐蚀性介质、灰尘等。氧气瓶阀不得沾有油脂，焊工不
得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。
4.3.7 禁止将气瓶与电气设备及电路接触，以免形成电气回路。与气瓶接触的管道和设备要有接地装置，
防止产生静电造成燃烧或爆炸。在气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面是铁板，要垫
木板或胶垫加以绝缘。乙炔气瓶不得放在橡胶等绝缘体上。
4.3.8 气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤，可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或
用40℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。
4.3.9 开启或关闭瓶阀时，应用手或专用扳手，不准使用其他工具，以防损坏阀件。装有手轮的阀门不
能使用扳手。如果阀门损坏，应将气瓶隔离并及时维修。
4.3.10 应缓慢地开启或关闭瓶阀，特别是盛装可燃气体的气瓶，以防止产生摩擦热或静电火花。打开
气瓶阀门时，人站的位置要避开气瓶出气口。
4.3.11 乙炔气瓶使用过程中，开闭乙炔气瓶瓶阀的专用搬手应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须
关闭焊、割工具的阀门和乙炔气瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔气瓶瓶阀。
4.3.12 乙炔气瓶瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。使用减压器时必须带有夹紧装置与
瓶阀结合。正常使用时，乙炔气瓶的放气压降不得超过0.1MPa/h，如需较大流量时，应采用多只乙炔气
瓶汇流供气。
4.3.13 气瓶使用完毕后应关闭阀门，释放减压器压力，并配戴好瓶帽。
4.3.14 不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。严禁敲击、碰撞气瓶。严禁在气瓶上进行电焊引弧。
4.3.15 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气
体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体，并关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。
禁止自行处理气瓶内的残液。
4.3.16 在可能造成回流的使用场合，使用设备上必须配置防止回流的装置，如单向阀、止回阀、缓冲
器等。
4.3.17 气瓶投入使用后，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。严禁将气瓶用作支架等其他用途。
4.3.18 气瓶使用完毕，要妥善保管。空瓶上应标有“空瓶”标签；已用部分气体的气瓶，应标有“使
用中”标签；未使用的满瓶气瓶，应标有“满瓶”标签。
4.3.19 使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整改措施。严禁在泄漏的情况下使用气瓶。
7. 氧气罐储存区是重大危险源吗 临界量怎么确定
是
为了加强机械行业企业对重大危险源的管理，在对47个机械企业重大危险源调查和分析研究的基础上，提出了相应的控制对策。以指导机械行业企业有效地控制重大危险源，保障广大职工的安全健康和财产免受损失。
1机械行业重大危险源确定的依据及原则
1.1 确定重大危险源的依据
1.1.1 依据易燃、易爆、有毒有害物质数量确定重大危险源。
按GB 18218－2000《重大危险源辨识》中所列易燃、易爆、有毒有害物质等于或大于临界量确定重大危险源。
1.1.2 依据风险的大小确定重大危险源
在GB/T28001－2001《职业健康安全管理体系规范》术语和定义中，风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的结合。即风险的大小取决于危险发生的可能性（即存在条件和触发因素导致的危险发生的易难程度）和后果（即危险发生所造成的伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏的严重程度）。
1.1.3 国家对严重后果的相关规定
①关于特、重大隐患的规定。原劳动部一九九五年八月二十二日颁发的《重大事故隐患管理规定》中第2章第四条：特别重大隐患是指可能造成死亡50人以上，或直接经济损失1000万元以上的事故隐患。重大事故隐患是指可能造成10人以上，或直接经济损失500万元以上事故隐患。
②关于特别重大事故的规定。原劳动部（1990）9号“关于《特别重大事故调查程序暂行规定》有关条款解释”中，第四种情况，即公路和其他发生一次死亡30人及其以上或直接经济损失在500万元的事故。机械工业属“其他”和第五种情况，即一次造成职工和居民100人及以上急性中毒事故。
③依据火灾分级的规定确定重大危险源。1996年由公安部、劳动部、国家统计局联合颁布的《火灾统计管理规定》
特大火灾事故：一次火灾死亡10人以上；重伤20人以上；死亡重伤20人以上；受灾户50户以上；直接财产损失100万元以上。
重大火灾事故：一次火灾死亡3人以上；重伤10人以上；死亡重伤10人以上；受灾户30户以上；直接经济损失30万元以上。
一般火灾事故：不具有前列两次情形的燃烧事故，为一般火灾事故。
④依据伤害程度确定重大危险源。GB/T15236～94《职业伤亡事故按伤害程度分类》中规定：
重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接经济损失10万～100万元。
特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接经济损失100万元以上。
⑤参考了其他行业规定。
1）道路交通：《道路交通事故处理办法》中规定：
重大事故：一次死亡1～2人，财产损失3～6万元
特大事故：一次死亡3人以上，财产损失6万元以上。
2）铁路行车事故：《铁路行车事故处理规则》中规定
重大事故：人员死亡3人或死亡、受伤5人以上。
3）船舶交通事故分级标准《船舶交通事故统计规则》摘入：
20000总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失150万元以上；
10000总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失130万元以上；
5000总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失100万元以上；
1000总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失50万元以上；
500总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失35万元以上；
200总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失20万元以上；
20总吨以上 重大事故：死亡3人及以上，直接经济损失3万元以上；
4）工程建设重大事故分级《工程建设事故报和调查程序规定》（建设部颁布）中规定：
一级重大事故：死亡30人以上；直接经济损失300万元以上。
二级重大事故：死亡10～29人；直接经济损失100万元不满300万元。
三级重大事故：死亡3～9人；直接经济损失30万元不满100万元。
从确定重大危险源的依据中可以看出，国家相关规定及标准多以后果的严重度加以规定（其中有害物质视数量而定），而各行业确定重大事故（危险源所导致的后果），有的比国家相关规定的严重度低一些。这与各行业危险源的危险性质及危险程度有关。机械行业从以往所以发生的事故所导致的后果看，一次事故导致死亡3人以上的严重后果的虽然不多，但重大危险源还是存在的。
1.2确定机械行业重大危险源的原则
①机械行业企业中易燃、易爆、有毒、有害物质在贮存区域或生产区域的物质数量等于或超过GB18218－2000所规定的临界量；
②可能导致一次事故造成死亡3人及以上，或直接经济损失50万元及以上的危险源；
③可能导致一次事故造成严重社会影响（如爆炸、多人急性中毒）及其他严重损失（如环境破坏）的危险源；
④可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或价值损失50万元及以上危险建（构）筑物。
2机械行业重大危险源的确定及生产过程的分布
根据机械行业确定重大危险源的依据和原则，确定机械行业重大危险源及在生产过程中各阶段的分布。
2.1生产条件及资源准备阶段重大危险源的确定
2.1.1物料及贮存系统：
①贮存等于或超过GB18218－2000标准中规定物质临界量的罐区，如液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、炼油、柴油贮罐区及氢、煤气、贮罐区等。
②贮存等于或超过GB18218－2000标准中规定物质临界量的库区、如爆炸性物质（民爆器材）、易燃物质（甲醇、乙醇、轻质油）、活性化学物质（如过氧化合物）、有毒物质（如氰化物、苯、二甲苯、甲酚）等的库区；存放盛装GB18218－2000标准中规定的压缩气体、液化气体、溶解气体工业气瓶50瓶以上（50瓶达到临界量）的中间库区、周转库区。
③存放GB18218－2000标准规定以外的，危险化学品贮罐区或库区，如氧气贮罐区、存放易燃、易爆、有毒有害如有机溶剂、浠释剂、清洗剂、酸、碱、盐类、电石、石腊、油漆、钝化液、磷化液、氰盐、玻璃钢生产用原铺料、易燃包装物及其他易燃、易爆、有毒有害无机物和有机物和原辅材料场所及库区等。
2.1.2热力系统：锅炉、热交换器、热力输送管道等。
2.1.3 制气系统
①空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等。
②制煤气系统：煤气生产区域（发生炉）净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区、废热锅炉，如上述设施设备同在一个区域内可作为一个重大危险源，如单独存在的设备设施可将各种设施设备作为一个独立的重大危险源。
③制氧系统：电解设备或空分设备（生产区域）及贮存设备（区域）是重大危险源。
④制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置（生产区域）及贮存设施等为重大危险源。
⑤制乙炔气系统：乙炔发生装置（生产区域）和贮存装置可能确定为重大危险源。
⑥上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施（场所）可能导致一次事故死亡3人及以上的为重大危险源。
2.1.4生产、办公及公共用建构筑物：正在使用的已鉴定和未鉴定的（直观经验判定的）危险建筑物是重大危险源。
2.1.5 木型制作及其它木材制品区域，木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的可确定为重大危险源。
2.2铸造系统重大危险源的确定
铸造系统重大危险源主要来自灼热的金属溶液。在熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域可确定为重大危险源。
2.3喷涂、热处理、焊接作业的重大危险源的确定
①喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故和局部，还有可以能引发爆炸和重大火灾。由于各企业喷漆作业自动化程度的不同，处理漆雾设施设备效率存在差异以及作业规模的大小和现场存放油漆数量的多少等不同情况来确定重大危险源。
②热处理作业：热处理用油池可能导致重大火灾的，一般为重大危险源。
③焊割作业：有发生火灾、爆炸的可能，但造成伤害或财产损失严重程度，很大程度上取决作业环境和场所状况。在特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域可作为临时重大危险源。
2.4产品包装阶段重大危险源的确定
木质包装或纸质包装存放场所有可能发生重大火灾的，一般确定为重大危险源。
2.5危化物品运输重大危险源的确定
物品运输设施设备：作为移动的危险源，一旦引发事故，后果也十分严重。特别是装载危化物品的车辆（含公路、铁路），可作为临时的重大危险源。
2.6压力容器及压力管道重大危险源的确定
除上述各系统中附有压力容器同主机同在一个区域中定为重大危险源的以外，独立存在I、II、III类运行中的压力容器为重大危险源。压力管道由于长度、压力、温度、直径、流速、流量、使用年限和管中的介质的不同其危险程度的大小也不同。不论管中何种介质，其长度越长压力越大能量释放波及的范围越大，可确定为重大危险源。
2.7电力系统及高压电器产品试验系统重大危险源的确定
有人值班的高低压站有可能造成多人死亡和整个企业停电的影响的及高压电器产品试验站可能造成多人死亡的，可确定为重大危险源。
2.8起重机械重大危险源的确定
200吨及以上起重机械可能导致重大事故的可确定为重大危险源。
3机械行业的重大危险源分类
依据机械行业重大危险源确定的范围进行如下分类：
3.1易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区
包括：液化石油气贮罐区；天然气配气罐区；煤气贮罐区；氢气贮罐区；氧气贮罐区；丙烷贮罐区；汽油、煤油、柴油贮罐区；汽、煤、柴油加油站；其他的害物质液、气体贮罐区。
3.2 易燃、易爆、有毒有害物质的库区
包括：盛装易燃、易爆、有毒、有害物质的工业气瓶50瓶及以上贮存库、中间库、周转库；存放易燃、易爆、有毒、有害物质的危险化工库区；木质包装、木型制品、纸质包装存放库。
3.3具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所
包括：制煤气生产区；制氧生产区；制氢生产区；制乙炔产区；压缩空气生产区；喷漆生产线（区、车间）；可能导致重大火灾的热处理油池；空气压缩作业区域；及其他可能导致重大火灾或爆炸的作业区域；铸造系统中的熔炼、半自动及手工、浇注的作业区；盛装液化气体、压缩气体、溶解气体、工业气瓶一次充装50瓶及以上的充装场所或一次使用25瓶及以上的汇流排所（区）（50瓶达到GB18218－2000标准中的临界量）
3.4企业危险建（构）筑物
包括：正在使用，生产、办公、生活、娱乐、教育、集会用危险建（构）筑物（已鉴定的或直观经验判定的）
3.5压力管道
包括：煤气、液化石油气、天然气、丙烷、蒸气、乙炔气等压力管道。
3.6锅炉
包括：热力系统中的蒸锅炉、受压热水锅炉。
3.7压力容器
除各种制气设备设施附属压力容器外，还包括：空气压缩系统中的压力容器（工业气瓶单列）；热交换器； 煤油气相干燥罐；电缆用硫化罐；运输用液化石油槽车（公路、铁路）；医用高压氧仓及其他I、II、III类压力容器。
3.8变配电站、高压产品试验站
3.9 200吨及以上起重机械
重大危险源，列出了九类，主要依据达到GB18218－2000标准中规定的临界量的及可能导致一次事故死亡3人及以上后果的，或直接经济损失50万元及以上后果的可确定为重大危险源（未达到GB18218－2000标准中规定的临界量的罐区，库区及生产场所，但可能造成此后果的，可定为重大危险源）。
由于各企业的生产条件不同，设施和装置的不同，容量的大小不同。因此，有的生产场所，如有些焊接作业、喷涂作业等，周边没有易燃易爆物品，不可能发生重大火灾和爆炸的，不可能死亡3人及以上后果的，或不可能直接经济损失50万元及以上后果的；有的设施和装置，离建构筑物和人群较远，如有的锅炉房、空压站等，发生事故不可能造成死亡3人及以上后果的，或不可能直接经济损失50万元及以上后果的，可定为重要危险源。有此不一定把九类都确定为重大危险源，主要依据两点：
一是达到GB18218－2000标准中规定的临界量及以上的，二是可能造成大后果的，各企业要根据自己的实际来评估。
4机械行业重大危险源分级
4.1机械行业重大危险源分组原则的确定
根据机械行业重大危险源确定的依据，确定其分级原则
1、依据重大危险可能导致事故的严重程度分级
①一次事故可能导致死亡3～9人，或直接经济损失50万元～不足100万元的重大危险源为重大危险源。
②一次事故可能导致死亡10～29人，或直接经济损失100万元～不足500万元的重大危险源为特大危险源。
③一次事故可能导致死亡30人及以上，或直接经济损失500万元及以上的重大危险源为特别重大危险源。
2、依据易燃、易爆、有毒有害物质的多少分级。
①等于GB18218－2000标准中规定的临界量的重大危险源。
②大于GB18218－2000标准中规定的量至1.5倍及以下的为特大危险源。
③大于GB18218－2000标准中规定的临界量的1.5倍以上的为特别重大危险源。
5机械行业重大危险源控制对策
机械行业企业，存在重大危险源的单位的领导，应高度重视，加强领导，防止重大事故的发生。其主要职责为：
5.1对重大危险源的管理
1、掌握本单位重大危险源的分布，危险性质、存在情况及触发条件以及导致事故的可能性及其产生的严重后果，负责重大危险源现场管理，并登记建档；
2、制定与企业重大危险相适应的管理制度与操作规程，保证能全面落实并认真进行考核，发现问题及时处理；
3、制定应急预案，并呈报相关主管部门备案；
4、组织并实施与重大危险源相适应的教育，使与重大危险源相关人员的能力满足相关重大危险源的需求；
5、组织模拟重大危险导致重大事故时就采取的紧急处置措施，必要时组织救援设施、设备调配和人员疏散演习；
6、随时掌握重大危险源的动态变化；定期组织控制管理方案评审和修订；
7、保持救援物质、设备和防护用品完好有效。
5.2对重大危险源控制
5.2.1技术控制
采取技术措施对重大危险进行控制，主要技术控制有：消除潜在危险、降低危险等级、距离防护、时间防护、屏蔽、坚固、薄弱环节原则、不接近原则、闭锁原则、取代操作、警告警示原则、冗余技术、个人防护等。机械工业企业存在重大危险源的单位应根据重大危险源的性质、存在状态，以及企业自身的技术、财力、人力、物力有选择地采用上述措施以达到消除、控制、防护、转移重大危险源的目的。
5.2.2人的行为控制
控制人为失误、减少人的不正确行为对重大危险源的触发作用。及时发现误操作、指挥错误、不正确或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散、疲劳、紧张、疾病或发现缺陷、错误地使用防护用品和防护装置等。对能力和意识不相适应的人员要及时进行教育，做到岗位安全操作标准化。
①加强教育培训，增强安全意识和自我保护能力
对重大危险源的控制取决于各级领导及相关作业人员的安全意识、安全知识和操作技能的掌握程度，因此必须对涉及重大危险源控制的相关领导和人员进行定期专门的教育和培训。
培训内容主要包括：重大危险源管理的意义；本岗位（部门）的重大危险源的类别；触发条件及控制措施；日常操作要求；应急措施等。通过培训教育使相关人员的安全意识和能力满足控制重大危险源的需求。
②岗位操作标准化
根据重大危险源和操作运行规律，制定合理的安全操作规程或作业指导书，真正落实到实处。
5.2.3管理控制
①建立健全重大危险源管理的规章制度。在对重大危险源分析的基础上，建立健全重大危险源各项规章制度，包括安全生产责任制、控制实施细则、安全操作规程、培训制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度、危险作业审批制度、异常情况紧急措施和考核奖惩制制度，将重大危险源纳入法制化的管理。
②明确责任，定期检查
对重大危险源确定各级的负责人，并明确他们应负的具体责任。特别是要明确各级对重大危险源定期检查的责任。包括作业人员的每天自查、职能部定期检查、领导不定期督查等。
③加强重大危险源的日常管理
搞好安全值班、交接班、日常安全检查和按操作规程进行正确作业。所有活动均应认真做好记录，并处于受控之下。
④抓好信息反馈，及时处理所发现的问题
建议健全信息反馈系统，制定信息反馈制度并严格执行。对检查所发现的问题，应根据其性质和严重程度，按规定各级实行信息反馈和整改，并作好整改记录，发现重大问题及时报告主管领导，组织紧急处理。
⑤搞好重大危险源控制管理的基础建设工作
重大危险源的安全档案和设置安全标志，明确标明重大危险源，注明负责人员，并扼要注明防范措施。
⑥搞好重大危险源控制管理的考核评价和奖惩。
对重大危险源控制管理的各方面工作应制定考核标准，并力求量化。定期严格考核评价，给予奖励或处罚，逐年提高要求，促使重大危险源管理水平不断提高。
5.3制定重大危险源应急预案
依据重大危险源的性质和后果，制定相应的应急预案，并评审其有效性和可行性，必要时要组织相关人员进行模拟演练，在演练中发现的问题，应对相应的应急预案予以修订。
5.3.1应急预案的制定程序
图：应急预案制定程序
①危险及其发展过程分析
主要分析危险源的三要素，即：存在条件、触发因素和潜在危险性。
存在条件分析包括：储存条件，如堆放方式、数量、通风、隔离等；理化性能，如温度、压力、状态闪点、燃点、爆炸极限、有毒、有害特性等；设备状态完好程度，缺陷、维护保养、使用年限等；防护条件如防护措施、故障处理措施、安全装置及标志等；操作条件，如操作技术水平、操作失误率等；管理条件，如组织、指挥、控制、计划等。
触发因素分析包括：人为因素，如不正确操作、粗心大意、漫不经心、心理因素、生理因素等；管理因素，如不正确管理、不正确的训练、指挥失误、判断决策失误、设计差错、错误组织安排等；自然因素，包括引起危险源转化的各种自然条件及其他变化，如气温、气压、湿度、温度、风速、雷电、振动、地震、滑坡等。
危险源潜在危险性分析包括：触发后事故演变过程；由于危险源特性不同，触发条件不同及设施设备状态的不同，其触发后事故演变过程也不尽相同。其灾害漫延扩散速度及所导致的后果严重程度也不尽相同。危险源转化为事故，是能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。能量包括机械能、热能、化学能、核能、生物能、人机工程、其他等七类，危险源的量能越大，表明其潜能的危险性越大。有毒有害物质包括直接加害于人体，造成中毒、致病、致残、致癌等。
②应急区域范围划定
根据事故可能造成的危害程度和危害空间范围不同，需要做应急预案的区域范围分为厂内应急和厂外应急。厂内应急就是企业现场的应急，对于每一个重大危险源，企业都应编制厂内现场应急计划。对于事故可能波及的厂区周围，引起周围人员伤亡或财产损失的，就必须编制厂外应急预案，并报政府主管部门予以协调。
③编制应急预案计划
根据重大危险源危险演变过程及企业实际情况及周边环境等因素，分别按厂内应急和厂外应急编制应急预案。应急预案的核心内容是所采取的技术措施和组织措施。应急预案编制完成，需组织专家评审其实用性和可靠性。
④应急预案演练
通过演练，检验预案的实用性、可靠性；检验全体相关人员是否明确自己的职责和应急行动程度，提高队伍的协同反应水平和实战能力；提高员工避免事故、防止事故、控制事故发展的能力和意识；在演练中发现问题及不足之处，对预案予以修订，并将修改后的预案通知所有与应急计划有关的人员。
⑤总结报告
应急预案演练结束后，及时总结其适宜性和有效性。及时发现各相关部门在紧急行动中配合协调中的问题，并加以评估后作必要的修订，形成文件，同记录一同归档保存，并通知各相关方。
5.3.2应急预案的组织措施
组织措施主要是围绕着完成技术性措施而建立的严谨周密的应急组织系统，报警联络系统和明确相关人员的分工与职责等。
①应急组织系统的建立
一般包括成立应急救援指挥中心，化学、辐射防护与评价组，消防专业组，运输、操作控制组，技术支持组，通讯联络组，医疗救护组，抢险检修组，后勤支持组以及治安、公众信息、人员疏散系统等。
应急指挥中心应拥有数量充足的内、外通讯设施，相关人员（包括专家）的名单、地址、联络方式以及外部相关机构、政府主管部门电话及相关设施设备示意图等。设施设备示意图应标明重大危险源的位置，安全设施存放点，消防系统、水源、污水排放系统、进出口、集合点及周边社会的关系等。
应急指挥中心应设在风险最小的地方，或考虑移位的地点，以防指挥中心被危害侵袭后备用。
②内部及外部机构报警和联络方式、步骤
外部机构包括社会救援中心、消防、公安、环保、安监、医院、政府相关部门及救援物资供应商等。报警和联络系统应有优先切入或独立的应急通讯和信息系统。现代通讯技术和计算机网络、多媒体技术等。
企业应将任何突发的事故或紧急状态迅速通知所有有关员工和厂外相关方，并作出安排。报警系统应在多处安装，并达到一定的数量，并规定报警方式或程序。
③明确应急系统中各组织的负责人及职责和权限
对于应急系统中所需建立的各种功能的小组应明确负责人，用文件形式规定其职责及权限，以便在应急反应中各司其职，各尽其责，在紧急状态中，工作紧张而有序，同时还要规定相关操作人员在紧急状态时能迅速准确地到达各自岗位，有序操作。
④对应急相关人员进行的必要的培训
由于应急人员来自各自的生产岗位，对紧急状态下所需的相关知识和技能缺乏，需要进行必要的培训，培训内容应包括应急处理技术，救护知识、消防知识、个人防护及避难逃生知识，以及各救援设施设备的操作使用知识等。
5.3.3应急预案的技术措施
应急技术措施是针对设定的危险源或事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施和具体的操作要求和步骤等技术性措施。应急基本装备一般分为基本装备和专用装备两大类；基本装备一般指应急反应所需的抢险抢修设备、消防系统和附加污水排放系统，内、外通讯设施、交通工具、照明设备和防护装备等；专用装备主要有专业反应队伍所用的专用工具（物品），如检测装备、医疗急救器械和急救药品，堵漏专用工具和装置、喷淋装置、重物提升设备、堆土机、特殊消防设备、器材、救火车、风速风向测量设备、物质隔离、转移、设施设备等。
附：某机丙烷站重大事故应急预案示例
GB－18218－2000 表1，表2，表3，表4
中国机械工业安全卫生协会
2004年08月26日。
附：
某厂丙烷站重大事故应急预案示例
一、重大事故可能性评估
1、丙烷性能评估：丙烷为碳氢化合物，沸点为－42.17℃，具有很低的沸点，在常温时处于沸腾状态下；丙烷闪点很低，为-104℃，极易闪燃；丙烷燃烧值高，低发热量每标准立方约为20000Kcal，火焰温度高达2000℃；丙烷燃烧速度快，一般在0.38～0.5千米/秒，一旦发生燃烧，即使在距离上百米，也能在极短的时间内飞快地燃烧到漏气点；丙烷膨胀系数大，在15℃时它的体积膨胀系数比水大16倍。随着贮存环境温度的升高，盛装丙烷容器内的压力也随之增大。1吨丙烷液体蒸发为爆炸下限气体，其体积约膨胀510倍，形成爆炸时，还膨胀约为45.5倍，合计膨胀约为23200倍。因而在爆炸瞬间由于气体的迅速膨胀所形成的冲击波和释放出的巨大的能量，其破坏性极为惊人；丙烷的比重44（丙烷分子量）/29（空气分子量）＝1.52，比重比空气重，泄漏后通常积聚向地表扩散，给救援人员带来极大的危险。
2.使用条件评估：我厂在厂区西北角设三只等容贮罐，每只容量为50m3，共150 m3，近年来最高贮存一般在45 m3左右，周围用防火墙隔离，成为独立大院，院内外消防通道通畅，并建立了严格的管理制度和操作规程，院内贮备有喷淋设施及水源和相应的消防器材，专人专班管理。院外消防通道对面设有气体高度监控管理。院外消防通道对面设有气体高度监控室，由管道通向各需要车间作能源使用，各使用点备有相应的消防器材，一般能满足安全生产的需要。
3、可能出现的紧急事故：运输槽车装卸时由于管道的破裂，截止阀的破损失灵而产生泄漏，再加上静电消除装备失灵或有火种，或产生意外振动、撞击、雷电，及气候异常而引燃液相或气相丙烷；在使用过程中，输送管道破裂（如压断、撞击、挖断、锈、腐蚀等），控制阀门失灵；维修过程中置换处理不当而引燃（引爆），都有可能产生火灾、爆炸事故。
4、紧急事态的扩大：泄漏初始阶段因种种原因或条件的限制，不能及时地妥善处理，或是相关人员慌忙中出现不安全行为而导致丙烷大量外泄，附近车间用电产生的火花。锻压车间的火种热源及其他火种，都有可能引爆达到爆炸极限的混合气体，进而发生连锁反应其严重后果不堪设想。
二、应急预案的组织措施
1、设立应急救援指挥中心和建立相关人员及单位职责
1.1总指挥：由分管安全生产的张总任总指挥，负责指挥全厂性的紧急事故处理和救援工作，以及紧急事态平息后迅速恢复生产的工作。当救援工作需要时，有权调动一切相关人员和相关设施设备；当危害进一步扩大而无法（无能力）救援时，为保障相关人员的安全和生命，有权作出放弃相关设施设备的援救；当危害危及员工的生命安全时有权作出停止工作进行疏散的决定。
1.2副总指挥：由能源处李处长（正处）为副总指挥，负责处理能源处管辖范围内的紧急事态的处理工作，当紧急事态有可能扩散到能源处管辖的的外区域或灾害危及其他相关部门，应立即报告张总，使之迅速进入指挥状态，并协助张总处理救援中的具体事务。
1.3高工马骥为技术顾问（专家）：负责
8. 你所在项目或部门主要危险源和环境因素分别是什么
ISO18001、14001重要危险源和重要环境因素
重要危险源清单
序号 工作岗位 危险源 危险因素 可能导致危害事件 控制措施 备注
1 涂装线 油漆、稀释剂 对危险品认识不足使用不当 爆炸、中毒窒息 危险品设置专人管理，定期培训 一厂
2 易燃易爆物场所动火 火灾、爆炸 审批制度，日常检查
3 现场油漆存放过多 火灾、爆炸 制作标识、规定存放量，日常检查
4 配电房 变压器 变配电站绝缘、接地保护系统缺损 触电、短路 日常点检并及检修 各专业厂
5 变配电站各种工具没有按规定定期检测 触电、火灾 定期检测
6 变配电站设备超负荷运行 短路、火灾 改造电站
7 空压机房 空压机 空压机监控表、安全阀未在检验期内使用 爆炸 日常检查并及时检验 各专业厂
8 储气罐安全附件缺损或未定期校验 爆炸 日常检查并及时检验
9 空压机房内存放易燃物 火灾 清理易燃物
10 三厂气瓶库 气瓶 气瓶库工业气瓶储存标志不明显，间距不合理，超量存放 爆炸，砸伤 日常检查，定期维护 三厂
11 工业气瓶存放和使用没有采用防倾倒装置 砸伤 日常检查，定期维护
12 工业气瓶存放和使用与明火的安全间距不符要求 火灾、爆炸 日常检查和考核
13 工作场地工业气瓶存放量不符合安全规定 火灾、爆炸 制作标识、规定存放量，日常检查
14 丙烷瓶放倒存放或使用 火灾、爆炸 日常检查和考核
15 氧气瓶接触油脂 火灾、爆炸 日常检查和考核
16 各种气瓶未分类存放 火灾、爆炸 日常检查和考核
17 一厂
危化库 油漆、
稀释剂 容器未密封 火灾、爆炸 日常检查和考核 一厂
18 存放量超标 制作标识、规定存放量，日常检查
19 易燃易爆物场所动火 审批制度，日常检查
20 二厂
油液存放点 油品 容器未密封 火灾、爆炸 日常检查和考核 二厂
21 存放量超标 制作标识、规定存放量，日常检查
22 易燃易爆物场所动火 审批制度，日常检查
重要环境因素台帐
序号 环境因素 来 源 控制措施 环境影响
1 电的消耗 各生产单位、部门 目标指标 资源消耗
2 水的消耗 各生产单位、部门 目标指标 能源消耗
3 污水排放 生产单位的切屑液排放、机械油/废油排放、清洗废水排放、喷漆及前处理工艺废水排放 目标指标 水体污染
4 大气污染 粉尘：生产单位焊接烟尘、机动车辆的汽车尾气排放、抛丸的粉尘排放；气体：喷漆的漆雾排放 目标指标 污染大气
5 噪声排放 空气压缩机等设备运行噪声排放；叉车运行噪声 运行控制 噪声
6 危险固废 废旧电池、打印机墨盒/色带、电脑废磁盘、办公用废水笔芯、废涂改液、废旧电器和元件废弃油（液压油、）、含油物品、密封胶、厌氧胶的、红丹粉的包装物的废弃、机油导轨油、液压油泄漏、含油棉纱、手套废弃、旧电瓶的废弃、废漆渣的废弃、废漆桶的废弃酸液、磷化液的废弃 目标指标 土壤
7 危化品泄漏 机油、润滑油、乳化液排放、机油导轨油、液压油 废油等危险化学品泄漏 运行控制 应急预案 土壤
8 爆炸火灾 易燃易爆品仓库、喷漆、乙缺、氧气等气瓶潜在火灾、爆炸 目标指标 应急预案 大气污染、资源消耗
9. 危化品储存库中，不同种类的满的工业气瓶能混放码，氧气与乙炔在使用现场要求距5米以上，那在库中呢
氧气和乙炔不能放到一起。而氧气和二氧化碳可以放到一起，氩气同理。
空瓶的话是没问题的，主要是看你是自己储存还是应付检查。