A. fanuc 如何备份pmc程序
当FANUC设备需要追加PMC功能时，可能厂家会要求我们将系统PMC程序拷贝出来发给他们，或者我们要学习某个设备厂家的PMC时，我们都需要将PMC程序从系统中备份出来，那么该如何备份PMC程序呢？
PMC程序备份
1.将CF卡插入到FANUC设备上；
2.点击系统“SYSTEM”按键后，在系统画面上点击右侧扩展按键“+”多次，直至出现“PMC维护”；
3.点击“PMC维护”按键，进入PMC维护界面；
4.点击“I/O”按键，进入PMC专用数据输入/输出界面；
5.在PMC专用数据输入/输出界面下，可对PMC程序或参数进行输入/输出操作，此时点击“操作”；
6.PMC数据输入/输出界面默认为拷贝PMC程序状态，无需更改设置；此时需要确认装置为“存储卡”，功能为“写”，数据类型为“顺序程序”，下方状态显示为“PMC→存储卡”，若选择有误，则需要移动光标更改为正确设置；
7.若使用系统默认名称，则点击“新建文件名”后，系统自动生成名为“PMC_LAD.000”的PMC程序文件；若存储卡内有相同名称的文件，则系统自动生成文件名“PMC_LAD.001”，后缀自动加1；若想单独命名，则需要将光标移动至文件名栏，键入文件名即可；
8.当状态栏显示“检索文件名结束”后，点击左侧“执行”；
9.此时系统开始执行PMC程序备份动作，在画面中可以看出，PMC程序正在备份的状态信息；
10.当状态显示“正常结束”后，PMC程序已经备份至存储卡中。
注意事项
PMC程序备份时，不受设备当前运行状态影响，设备可在自动运行状态下拷贝PMC程序，无需将设备转换至其他模式或停止后再进行拷贝！
B. IDEA 请问，这个怎么设置项目的默认存储路径
1、直接打开IDEA的相关窗口，在File那里点击Settings跳转。
C. 如何查看FANUC PMC型号
fanuc SERIES OI-MC PMC型号:SB7 或SA3
FANUC SERIES OI-MD PMC型号: 0i-D PMC 或0i-D PMC/L
把梯形图从CNC里拷到存储卡里，用FANUC LADDER-III 软件打开后，即可看到。
D. 怎样备份FANUC 0i零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机
以下参考《FANUC 0i 系列维修诊断与实践》P245
8-2. 引导画面的数据备份与恢复
8-2-1．数据分区和分类：
⑴ 数据的分区
FANUC i 系列数控系统，与其它数控系统一样，通过不同的存储空间存放不同的数据文件。
数据存储空间主要分为：
① ROM——FLASH-ROM，只读存储器。在数控系统中作为系统存储空间，用于存储系统文件和（MTB）机床厂文件。
② SRAM——静态随机存储器，在数控系统中用于存储用户数据，断电后需要电池保护，所以有易失性（如电池电压过低、SRAM 损坏等）。
⑵ 数据的分类
数据文件主要分为系统文件、MTB（机床制造厂）文件和用户文件：
① 系统文件——FANUC 提供的CNC 和伺服控制软件称为系统软件。
② MTB 文件——PMC 程序、机床厂编辑的宏程序执行器（Manual Guide 及 CAP程序等）
③ 用户文件——
系统参数
螺距误差补偿值
加工程序
宏程序
刀具补偿值
工件坐标系数据
PMC 参数等
⑶ 数据的备份和保存
在SRAM 中的数据由于断电后需要电池保护，有易失性，所以保留数据非常必要，此类数据需要通过“引导画面BACKUP（备份）”的方式或者通过“数据输入/输出”方式保存。
通过“引导画面备份”保留的数据无法用写字板或WORD 文件打开，即：无法用文本格式阅读数据。但是通过“输入输出”方式得到的数据可以通过写字板或WORD 文件打开。
而数据输入输出方式又分为C-F 卡方式和RS232C 串行口方式
在F-ROM 中的数据相对稳定，一般情况下不易丢失，但是如果遇到更换主板或存储器板时，在F-ROM 中的数据均有可能丢失，其中FANUC 的系统文件在购买备件或修复时会由FANUC 公司恢复，但是机床厂文件——PMC 程序及用户宏程序执行器也会丢失，因此机床厂数据的保留也是必要的。
8-2-2．SRAM 中的数据备份
通过系统引导程序备份数据到C-F 卡中——该方法简便，数据保留齐全，恢复简便容易。
操作步骤：
① 进入系统引导画面
② 选择数据备份选项“SRAM DATA BACKUP”
③ 进行数据备份操作
8-2-2-1 将CNC S-RAM 中的数据备份到C-F 存储卡上
操作方法：
1）起动引导系统（BOOT SYSTEM） ：
操作：一起按下软键右端的2 个键，并同时接通电源。进入系统引导画面基本操作方法：
用软键[UP]或[DOWN]进行选择处理。把光标移到要选择的功能上，按软键[SELECT]。另外，在执行功能之前要进行确认，有时还要按软键[YES]或[NO]。
注意：一旦进入“引导画面”，数控系统处于高级中断，PMC 及驱动等停止工作，所以MDI 键盘无法操作，在“引导画面”方式下，只能进行显示器下面的软件键的操作。
2）选择数据备份选项“SRAM DATA BACKUP”
功能：
通过此功能，可以将数控系统（随机存储器SRAM）中的用户数据（系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系参数、PMC 参数等）全部储存到C-F 存储卡中做备份用，或将C-F 卡中的数据恢复到CNC 存储器（随机存储器SRAM）中。
操作：按照“移动光标[UP][DOWN]----〉功能选择[SELECT] ----〉确认[YES][NO] ----〉操作完成后END”的流程，从引导画面主画面选择第5 项——SRAM DATA BACKUP 画面，之后进入SRAM 数据备份子画面：
3）进行数据备份操作
第一步：选择“1. SRAM BACKUP”后，显示要确认的信息（如图8-11）。
第二步：按〔YES〕键，就开始保存数据。
第三步：如果要备份的文件已经存在于存储卡上，系统就会提示你是否忽略或覆盖原文件。
第四步：在“FILE NAME：”处显示的是现在正在写入的文件名。
第五步：正常结束后，显示以下信息。请按软键〔SELECT〕。
8-2-2-2 将C-F 存储卡中的数据恢复到CNC S-RAM 中
第一步：选择“2.RESTORE SRAM”，显示以下信息。请按〔YES〕键。
第二步：系统显示以下确认信息：
第三步：正常结束时显示以下信息。请按软键〔SELECT〕。
存储文件名：
关于备份文件的名字，C-F 卡上保存的文件名是由装在CNC 上的SRAM的容量大小来决定的。当SRAM 容量为1MB 或更大时，所创建备份文件的大小应为N X 512KB，N 为文件个数。
以下是个人总结
通过“输入输出”方式保存用户数据（系统参数、螺距误差补偿值、加工程序、宏程序、刀具补偿值、工件坐标系参数、PMC 参数等），数据可以通过写字板或WORD 文件打开
操作方法：
1.[ PRGRM ]-> [ PRGRM ]-> [ (OPRT) ]->右键->[ PUNCH ] ->(O-9999)->[ EXEC ]
2. [ OFFSET ]-> [ OFFSET ]-> [ WEAR ] 或[ GEOM ]->[ (OPRT) ]->右键->[ PUNCH ] ->[ EXEC ]
3.[ OFFSET ]-> [ OFFSET ]->右键->[ MACRO ]->[ (OPRT) ]->右键->[ PUNCH ] ->[ EXEC ]
4.[ SYSTEM ]-> [ PARAM ]-> [ (OPRT) ] ->右键->[ PUNCH ] ->[ EXEC ]
5.[ SYSTEM ]-> 右键-> [ PITCH ]-> [ (OPRT) ] ->右键->[ PUNCH ] ->[ EXEC ]
E. 在FANUC OI MATE-TC数控系统输入PMC程序时,程序未输完,请问如何保存文件
在CNC系统菜单下压PMC软键，在PMC主菜单下再选择I/O单元，在I/O单元下再选择F－ROM，再选择EXCE，确定就OK了！如果是0i-TC操作会稍有所不同。如果还有什么问题可以在我的空间给我留言！
不知道你为什么要输入PMC程序，你是设计吗？如果程序有问题，可能会有不必要的麻烦！
F. PMC里面的代码怎样区分的
大致就分以下几种 1． 暂停指令 G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值 不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000; 暂停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。 2． M00、M01、M02和M30的区别与联系 M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。 M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。 M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。 M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。 3． 地址D、H的意义相同 刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。 例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4． 镜像指令 镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。 注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。 图1 镜像时刀补、顺逆变化 5． 圆弧插补指令 G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。 在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。 图2 经过同一点的圆 当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。 6． G92与G54～G59之间的优缺点 G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。 表1 G92与工作坐标系的区别 注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回? 紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。 7． 编制换刀子程序。 在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢 诨坏妒保 赣DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。 以PMC-10V20加工中心为例，程序如下： O2002; (程序名) G80G40G49 ; （取消固定循环、刀补） M05; (主轴停止) M09; (冷却液关闭) G91G30Z0; （Z轴回到第二原点，即换刀点） M06; （换刀） M99; （子程序结束） 在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。 8．其他 程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。 9．同一条程序段中，相同指令（相同地址符）或同一组指令，后出现的起作用。 例如，换刀程序，T2M06T3; 换上的是T3而不是T2; G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00（虽有F值，但也不执行G01）。 不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。 G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0; 以上各项均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。
麻烦采纳，谢谢!
G. 如何打开fanuc示教盒内的pmc
fanuc SERIES OI-MC PMC型号:SB7 或SA3 FANUC SERIES OI-MD PMC型号: 0i-D PMC 或0i-D PMC/L 把梯形图从CNC里拷到存储卡里，用FANUC LADDER-III 软件打开后，即可看到
H. FANUC PMC程序被隐藏了 怎么找到打开
fanuc
o系统的pmc是固化在2片27c256
eprom里面（存储器板上oe1，oe2的位置上插的芯片）。只能用fanuc的eprom写入器和安装了pmc-l
,pmc-m软件的计算机配合(dos版本的pmc编程软件,用于fanuc
o系列数控系统的)，
写入或读取。
I. 发拿科系统输入方式怎么替换
操作数控面板，切换到MDI模式状态，按下OFS/SET键，切换到设定界面，把写参数改成1，I/O通道改成4存储卡模式，如下图所示。
进入PMC数据输入/出界面，按功能键SYSTEM→ 扩展键→PMC维护→I/O，如下图界面显示。
按下系统操作面板的光标键，把装置设置改为存储卡，功能选择为写，数据类型改为程序顺序，定义文件名，此时系统界面显示状态为PMC → 存储卡，然后点击执行，开始备份，此时界面显示“正在写入梯形图程序”，等待界面显示正常结束，则备份完成，此时在存储卡中就可查看备份的PMC文件。
把需要恢复或替换的梯形图拷入存储卡中，同样按照上述的第一个步骤把I/O通道改成4存储卡模式，按下系统面板的急停按钮，操作系统面板，进入PMC数据输入/出界面，按下系统操作面板的光标键，把装置设置改为存储卡，功能选择读取，然后点击列表选项对应按键，选择CF卡中准备好的梯形图，此时系统界面显示状态为存储卡→PMC，如图所示。
点击系统面板的执行按键，此时界面会出现提醒对话框，继续点击执行，状态显示为“正在执行”，等待执行完成，显示为正常结束，此时界面出现PMC闪烁报警状态，如图所示。
将梯图文件写入FROM中，移动系统面板光标键，装置选择FLASH ROM，功能选择写，此时状态栏显示为PMC → FLASH ROM，点击执行按键，显示“正在写入梯形图”，等待正常结束，此时PMC报警消失，梯形图恢复完成，机床断电重启后，梯形图生效。
PMC顺序程序恢复
J. PMC项目管理模式
指项目业主聘请一家具备相当实力的工程公司或咨询公司代表业主进行整个项目过程的管理,这家公司在项目中被称作项目管理承包商,选用该种模式管理项目时,业主方面仅需保留很小部分的基建管理力量对一些关键问题进行