① 怎样对仓库的仓位进行规划
首先你的仓库是什么类型的，成品库还是原料库，或者是半成品库。其次还得看你公司产品属于哪一类，精密的电子产品还是笨重的五金粗加工件。无论哪一种，只要分类清楚，产品编号原料编号完整，仓位很好管理。比如按客户，按原料性质，按成品配套，按供应商，或者干脆按料号。
② 密集式货架的优点
1.存放更多的货物
密集存储型货架于传统仓库货架一个显着的不同点就是采用了多层货架进行仓储作业，能够根据货物的体积大小对货架层数进行安置，在相同货架体积情况下能够储存更多的货物，极大程度的提升了仓库仓储能力，受到了各界人们的喜爱。
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2.自动化控制
密集存储型货架结合了当今的互联网技术和智能控制技术，能够货物的存储能够实现智能控制，省去了大量的人力，极大程度的便了货物装卸工人的工作，由于智能操作一切以机械和电力组成，不需要休息时间，提升了货物仓储效率。
3.使用灵活
密集存储货架采用了单体货架组合结构设计，在密集存储货架安装的时候可以根据仓库的大小及进行调节，因为每层货架都是相对独立的，可以增加或者减少货架，具体安装方法可集合仓库实际情况。
4.适用范围广
密集存储货架具有货架自动伸缩功能，能够根据需要存储货物的大小进行调节，所以它能够存储货物的类型有很多，例如电子产品、贵重物品、易碎物品等等，都能够实现有序高效的存储。
5.安全性高
密集存储货架是封闭式的结构，货物一旦储存进入货物箱柜就会处于一种密闭式环境。如果仓库发生火灾，大火也许会将密集存储系统损毁，但是不会对箱柜内部的货物造成损坏，因为箱柜的采用了新型合金材料，具有较强的防火防高温能力，能够有效抵御外教环境对内部存储货物的影响。
③ 仓储设备名称与功能
仓储技术与设备：自动化立体仓库系统，仓库设计系统，堆垛机，货架系统，分拣系统，工业门和通道，传动控制技术，输送系统，自动操作控制系统，物流包装、称重和测量系统，托盘、料箱，工位器具、周转箱，脚轮，机械手及工业机器人技术，机器视觉系统，仓管设备的清洁系统，仓储信息技术，仓库地坪漆；
仓储工作中所使用的设备按其用途和特征可以分成装卸搬运设备、保管设备、计量设备、养护检验设备、通风照明设备、消防安全设备、劳动防护设备以及其他用途设备和工具等。在仓库设备的具体管理中，则应根据仓库规模的大小进行恰当的分类。
（一）装卸搬运设备 装卸搬运设备是用于商品的出入库、库内堆码以及翻垛作业。这类设备对改进仓储管理，减轻劳动强度，提高收发货效率具有重要作用。
当前，中国仓库中所使用的装卸搬运设备通常用可以分成三类：
1、装卸堆垛设备。包括：桥式起重机、轮胎式起重机、门式起重机、叉车、堆垛机、滑车、跳板以及滑板等。
2、搬运传送设备。包括：电平搬运车、皮带输送机、电梯以及手推车等。
3、成组搬运工具。包括：托盘、网络等。
（二）保管设备 包管设备是用于保护仓储商品质量的设备。主要可归纳为以下几种：
⒈苫垫用品：起遮挡雨水和隔潮、通风等作用。包括：苫布（油布、塑料布等）、苫席、枕木、石条等。苫布、苫席用在露天堆场。
⒉存货用具：包括各种类型的货架、货橱。
货架：即存放货物的敞开式格架。根据仓库内的布置方式不同。货架可采用组合式或整体焊接式两种，整体式的制造成本较高，不便于货架的组合变化。因此较少采用。货架在批发、零售量大的仓库，特别是立体仓库中起很大的作用。它便于货物的进出，又能提高仓库容积利用率。
货橱：即存放货物的封闭式格架。主要用于存放比较贵重的或需要特别养护的商品。
（三）计量设备：计量设备是用于商品进出时的计量、点数，以及货存期间的盘点、检查等。如：地磅、轨道秤、电子秤、电子记数器、流量仪、皮带秤、天平仪以及较原始的磅秤、卷尺等。随着仓储管理现代化水平的提高，现代化的自动计量设备将会更多地得到应用。
（四）养护检验设备：养护检验设备是指商品进入仓库验收和在库内保管测试、化验以及防止商品变质、失效的机具、仪器。如：温度仪、测潮仪、吸潮器、烘干箱、风幕（设在库门处，以隔内外温差）、空气调节器、商品质量化验仪器等。在规模较大的仓库这类设备使用较多。
（五）通风保暖照明设备：通风保暖照明设备是根据商品保管和仓储作业的需要而设。
（六）消防安全设备：消防安全设备是仓库必不可少的设备。它包括：报警器、消防车、手动抽水器、水枪、消防水源、砂土箱、消防云梯等。
（七）劳动防护用品：劳动保护主要用于确保仓库职工在作业中的人身安全。
（八）其他用品和用具。
仓储设备是构成仓储系统的重要组成因素，担负着仓储作业的各项任务，影响着仓储活动的每一个环节，在仓储活动中处于十分重要的地位，离开仓储设备，仓储系统就无法运行或服务水平及运行效率就可能极其低下。
（一）仓储设备是提高仓储系统效率的主要手段。一个完善的仓储系统离不开现代仓储设备的应用。许多新的仓储设备的研制开发，为现代仓储的发展做出了积极的贡献。实践证明，先进的仓储设备和先进的仓储管理是提高仓储能力，推动现代仓储迅速发展的两个车轮，二者缺一不可。
（二）仓储设备是反映仓储系统水平的主要标志。仓储设备与仓储活动密切相关，在整个仓储活动的过程中伴随着存储保管、存期控制、数量管理、质量养护等功能作业环节及其它辅助作业，这些作业的高效完成需要不同的仓储设备。因此其水平的高低直接关系到仓储活动各项功能的完善和有效实现，决定着物流系统的技术含量。
（三）仓储设备是构筑仓储系统的主要成本因素。现代仓储设备是资金密集型的社会财富。现代仓储设备购置投资相当可观。同时，为了维持系统的正常运转，发挥设备效能，还需要继续不断地投入大量的资金。仓储设备的费用对系统的投入产出分析有着重要的影响。
④ 常见的仓储技术有哪些
1.仓储自动化技术
仓库作业自动化是物流高效运行的一个重要途径和手段，也是物流行业发展的一个重要的趋势。它衍生出的一个新概念是自动化立体仓库，其中就包括了货架、巷道式堆垛起重机、出入库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。这些自动化作业的实现，并不仅仅是各种物流机械装备的应用，而是将物流信息技术应用联系在一起的证明。
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2.分拣配送技术
分拣输送技术是在完成一个或者多个运作目标的前提下，将时间、成本、资源、效率、环境约束集中整合优化，实现现代物流管理低成本高效率的关键技术，是物流运营计划与实际运营之间的有效结合的关键。分拣输送环节是依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中、装车运输的作业过程。
路辉自动分拣系统场景图
3.装卸技术
装卸技术是指在同一地域范围内进行的、以改变物的存放状态和空间位置为主要内容和目的的活动，具体来说，包括装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等活动。装卸技术直接影响物流管理中的成本、效率和质量管理。装卸技术的优化追求的是最省力的目标，但具体实施需要因地制宜，因为这完全是一项个性化的工作，不能够照搬别人的模式进行复制，需要综合规划设计。
4.条码与自动识别技术
条码是由一组按一定编码规则排列的条、空符号，用以表示特定的信息。条码系统是由条码符号设计、制作及扫描阅读组成的自动识别系统。库内的每一件商品都带有独特的编号，每一个货架也是，商品与货架以代码的形式存在于数据库内，每一次的移动都会自动更新数据库。仓库人员由此可对库存情况了如指掌。
⑤ 选择货架有哪些考虑因素
1、仓库的空间
货架的使用是为了提高仓库的空间，扩大仓库的储物能力，选取合适的货架需要根据自身场地大小以及货物数量设计出实用高效的仓储货架。
2、货架的承重能力
货架用来储备物品，一定要考虑承重量，如果承重量不够，不仅货架容易弯曲，变形，而且可能引起所存储物品的损坏，造成直接损失。
3、储存货物的尺寸
储存货物的外形及尺寸，直接影响到货架规格的选定，储存货物的重量则直接影响到选择哪种强度的仓储货架。在做仓储货架的时候，不仅要考虑公司目前存储量，还要考虑到公司未来两年的成长需求。
4、考虑库房本身的承重水平
如果库房地上承重比较低，而选择的货架承重比较高，就会造成地上下沉或变形，甚至会陷落，造成安全事故。
5、存储率
不同的仓储货架，存储率也是不一样的，决定仓储货架的存储率低的因素有很多，有货架的规格，仓储的方式，货物的重量、仓库的高度等。如果仓库的高度大于或等于4米可以选择用仓储阁楼货架，仓储阁楼货架是仓储货架中仓储率最高、用途最广的仓储货架。
⑥ 中联网仓科技有限公司的产品与服务
仓储、物流、配送、服务：
收货、质检、库存管理；
上架、拣货；
包装、订单发货；
快递；
反馈、客服； 预包装；促销组合；
挂吊牌；代贴条码；
广告宣传，赠品附送；
个性化包装定制；
各类报表服务；
商务建议：库存建议，营销建议等。 系统集成商：
业务梳理数据分析咨询设计群定方案
招投标设备采购
项目管理
永久售后服务 主体仓分为五层共50000平方米产品仓库。
1层-锯齿状收货月台便于大型车辆的卸货；平坦式发货月台便于将货物直接推到车辆上；库内钢平台的使用不会阻断前后端物流走向，便于俯视整个工作区域；
2-5层-每层10000平方米搁板式货架密集式动态存储方式，配合三条主环路输送拣选线，将整个区域串联在一起，提高上架及拣选效率； 滑块分拣机：将来自于不同区域的料箱或者纸箱合流在一起并按照系统指示分拨到不同的目的站点；
电子标签播种包装应用系统：用于订单合并，将来自于不同区域的商品整合成一个订单并指导包装人员按单包装；
箱式输送机：欧洲先进的物流设备公司提供仓内自动化解决方案，其中包括十公里的箱式输送机系统，将收货、质检、上架、播种、包装、发货等流程串联在一起。
⑦ 提高拣货效率的方法
摘要 提高仓储拣选效率的10大策略，希望能对大家有一点其实与帮助。
⑧ 仓库如何整理能提高速度与效率
1、完善订单与仓库管理及控制
十大拣选策略之一就是利用信息强化管理，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用某些软件来进行库存管理、物料流控制与设备控制等。现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于通过主机，所有订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。
采用设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。
2、增效减错的实时物流解决方案
传统货架存储库内的手工作业效率可通过增设能激活数据交互的设备得以提高，此类设备能够实时地将指令发送至货品生产车问，从而提高吞吐量、生产率与准确率。
无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于实现整个供应链内信息的实时传输。此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率，而且还能提高供应链可视度与可追踪性，另外还能使各种规模不等的公司找到一种可应对变化且高度灵活的业务模式。有短期性合同在手，并且希望其业务能够根据未来变化而进行快速调整的第三方物流供应商常常采取这一策略。
3、压缩拣选面与加快行走速度，减少时间浪费
多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。
使用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，更可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走所花时间，从而提高生产率。
第二种减少行走时间的方法就是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。上述解决方案采用将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面的目的。拣选面距离因此可减少80％之多．从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。
4、采用智能化区位管理输送系统，使订单主动找拣选员，从而提高效率
策略4在解决行走问题方面更为深入，通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。
很多企业发现这一理念其实适用于整个流程，通过采用不同等级的自动化策略优化整个物动量曲线中货品的拣选效率。例如，可应用A字形分拣机、纸箱流利式存储位、普通料箱存储区以及电子标签拣选与语音拣选等多种组合，提高高物动量与低物动量货品的拣选效率与准确率。智能软件通过按需向作业区分配订单料箱的方式提高系统整体效能，消除物料流的瓶颈。
5、实现多订单同时拣选，提高拣选效率
策略5的设计目的是解决拣选过程中的效能问题，拣选员在各个拣选位上可实现多订单拣选作业，其方法是将多个客户的订单货品组合为一批。如果拣选员能够在各拣选位上进行货品批量拣选，就能大幅提高作业效率与系统吞吐量。整箱应用包括走动拣选到输送带(Walk—Pick—t0—Belt)，可用于输送批量拣选的货品，并根据不同的订单要求，利用智能输送分拣系统自动进行分拣。
在拆零应用中，集中式拣选技术可实现单个工位多订单拣选，拣选员一般采用无线或语音拣选车以及电子标签拣选系统对拣选员集中下达成批拆零订单的拣选任务。
6、采用智能软件实现“一石二鸟”的拣选效率
有很多公司根本未意识到，其实有些托盘的整箱拣选完全可以不拣自成，这也正是策略6所要诠释的理念，也是德马泰克享有专利的理念。利用智能订单履行软件可识别无需拣选的机会。通过对客户需求进行分析与交叉配对，就可在拣选一位客户货品的同时，也完成了另一项拣选作业。
这一理念目的可通过人工拣选或采用机器拣选等2种方式实现。这一技术既可用于混箱拣选，也可用于整层拣选作业，两者的拣选效率均可提高到每小时1400箱以上。
7、采用缓存与排序技术避免行走，有助于货到人拣选发挥更大优势
这一最新、最独特的配送物流理念是彻底避免行走。货到人拣选技术已有多年的应用史，但现在真正使之具有实用性的还在于计算机的强大能力以及全新的缓存与排序系统。现代化存取引擎和排序技术带来了一场变革。高密度高效自动化立体仓库(ASRS)现在按需处理大量货品，可选料箱或托盘方式将货品送至拣选点或堆放点。
在高流量拆零与整箱拣选作业中，可采用新技术对订单货品进行预拣、缓存、排序等处理，并按需、准时将其送至拣选工位处进行拣选。这是一种性价比更高的全新配送解决方案。
8、采用货到人拆零拣选解决方案，实现货物与订单流动替代人行走
策略8是货到人拣选技术在高流量拆零拣选环境中的应用，完全避免行走。
拣选员在符合人机工学设计的拣选工位内留在原地，无需行走，这样就能大幅提高效率，达到工作场所安全要求。在货到人系统中，需要履行的订单原料货品完全按需移动至拣选员工位。根据订单处理要求，拣选工位与堆货站可针对离散式拣选或批量拣选进行设计。
此外，可采用多种扫描技术、电子标签拣选或语音技术等进一步提升拣选工位效率。
9、采用货到人整箱码盘解决方案加快码垛速度，并提高其安全性
策略9内容是针对整箱拣选。整箱拣选与拆零拣选非常类似，也采用了智能工效设计的工位，可用于混箱码。由于可按顺序在码盘工位对经过预拣和排序的混箱进行码盘，码盘工位拣选员只需将纸箱滑到位即可，选作业更轻松、更快捷、更安全。
各工位通常建于搁层平台上，采用集成式输送将整箱货品持续喂送到工位。在托盘的每层完成后，托盘会自动下降，以便进行上一层组装，这样就能极大地节省手工作业量，同时提高了订单货品码盘的安全性、速度与质量。
托盘在下降时，可用包装膜环绕包装法保持托盘稳定。
10、采用全自动化拣选与码盘解决方案，提高作业效率
之前各层级均使用了人工，其理念是通过避免无附加值劳动而提高人工作业效率。但在某些情况下，如果货品极重，或流量极高，则可采用全自动解决方案。
集成软件、产品存储、缓存、排序及识别等诸多领域所取得的先进成果，加之采用高速多关节机器人以及多功能夹具后，极大地促进了自动化拣选与码盘系统的开发，从而能够处理各种品规，包括不同规格的包装箱、托盘、敞口或闭口纸箱、袋装货品以及麻袋等。
上述各系统极为准确、快速、可靠、能够码垛更高、密度更大且更为稳定的托盘。同时在码垛速度、准确率以及易用灵活性等方面表现不俗，甚至能够处理多种混箱品规。对于拆零拣选，采用A字形分拣机可实现自动分拣，只是仍然需要人工补货。
⑨ 物流设计有哪些要素
这个不太具体也不太好回答，是软件呢，还是硬件，还是指单纯的物流工艺，但基本都有共性。首先能力满足要求，符合一定的工艺流程。
⑩ 仓储货架怎么分类
仓储货架发展到现代的样子，已经形成了很多的分类。不同的货架有不同的承载、有不同的货物存储、也有不同的结构。使用方需要根据实际的情况来采购使用。仓储货架可以分为中型货架、重型货架、贯通式货架、穿梭式货架、阁楼式货架、悬臂式货架、自动化立体仓库以及其他专用货架等。
中型货架也称层板式货架，一般承载为500KG以下每层设有层板，便于直接的放货。由立柱、横梁、层板、副架等组合而成。
悬臂式货架主体有立柱及悬臂组成，悬臂货架有单双悬臂之分。用于长、圆、木材、钢材等货物的立体存储。
阁楼式货架是一个比较综合的存储系统。通常利用中型搁板式货架或重型搁板式货架作为主体支撑加上楼面板（根据货架单元的总负载重量来决定选用何种货架），楼面板通常选用冷轧型钢楼板、花纹钢楼板或钢格栅楼板。可以做成2~3层。
自动化立体仓库是自动化仓储的高级形式。是有计算机控制的大型的存储体系，其造价高、维护成本大，而批量化的处理能力也是其他货架不具备的。