A. 该如何合理布置仓储仓库
随着振兴计划的颁布和实施，仓储也也得到了更多的关注和发展。如何合理布置仓储仓库成为了一个比较热门的话题。这里我们先以非制造业的仓储仓库为例，结合我们至腾的一些相关经念，给大家做些介绍。
对于非制造业而言，仓储业是中占比重很大的一个行业，它可以通过其仓库布置来缩短存取货物的时间、降低仓储管理成本具有重要的意义。从而，从某种意义上来说，仓储仓库类似于制造业的工厂，因为物品也需要在不同地点（单元）之间移动。因此，仓储仓库布置也可以有很多不同的方案。一般的仓储仓库布置都是寻找一种布置方案，使得总搬运量最小。因此，可以借助于类似负荷距离法等方法。实际上，这种仓储仓库布置的情况比制造业工厂中的经济活动单元的布置更简单，因为全部搬运都发生在出入口和货区之间，而不存在各个货区之间的搬运。这种设施布置方案与很多制造业企业几乎是一致的。
详细点的说，其布置大致可以分为两种情况：
（1）当各种物品所需货区面积不同时；需首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列；
（2）当各种物品所需货区面积相同时；在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出入口之处，既可得到最小总负荷数。
这种布置方案是以最小总负荷数为首要标准的一种相对比较简单易行的布置仓储仓库货区的方案。然而，在实际中，根据情况的不同，仓库布置可以有多种方案，多种考虑目标。例如，不同物品的需求经常是季节性的，在元旦、春节期间应把电视、音响放在靠近处入口处。又如，空间利用的不同方法也会带来不同的仓库布置要求，在同一面积内，高架立体仓库可存储的物品要多得多。由于拣运设备、存储纪录方式等的不同，也会带来布置方法上的不同。再如，新技术的引入会带来考虑更多有效方案的可能性：当计算机仓库信息管理系统可使得拣运人员迅速知道每一物品的准确仓储位置，并为拣运人员设计一套汇集不同物品与同一货车上的最佳拣出行走路线；
对于仓储仓库的合理布置，目标是很明确的：方便快捷，提高周转周期。但根据不同的企业，不同的物品要求，设计方案是独特的。对于别人的优秀方案，我们可以借鉴，但不能硬套。该如何合理布置仓储仓库，这是一个需要仓储人员用心去回答的问题：用心去观察，用心去总结。只有这样，才能让仓储仓库发挥它的最大作用。
摘自：http://www.zhtcc.com/shownews.asp?id=238
B. 公司如何合理规划仓库仓库规划应注意的问题有哪些
仓库货架布局设计的两种典型方法 1、存储区设计。如果仓库的周转率低，那么首先要考虑的是仓库存储区的而已，制造企业要根据生产需要确定存储空间，这一空间将是物流仓库中占地最大的场所，必须尽可能最效能地利用整个存储空间。存储区的货位可以又宽又深，堆码高度可达天花板或者在货物稳定摆放所允许的范围内，货位间的通道可以很狭窄。 2、拣货区设计。当货物入库时的单位大于出闸时的单位时，拣货就成为仓库布局主要考虑因素。此时设计要根据存储货位在仓库里的主要功能来进行。设计中指定仓库的某瞟区域为仓库区，指定另外一些区别为拣货区，拣货货位要比存储货位小，常常只有两个托盘那么深，或者货架大小仅有储藏区存储货架的一半，拣货区堆三的高度以工人方便可级的高度为限。在拣货区内，可以将同一种供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于分拣配货作业。这一场所的布局对客户服务质量起着关键性的作用。中小制造企业如果能够在自营仓库的有限存储空间内，合理区分存储区与拣货区，并精心设计两个区域内的布局，无疑交付提高物流作业效率和仓库利用率，真正实现仓储能力最大化。 查看原帖>>
C. 如何做好仓库存储 管理工作
1、 建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用，是提高企业经济效果的必要途径。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节，并不厚此薄彼，企业管理者能通过其所提供的方法，发现影响仓库着落的薄弱环节，以便采取改进措施，这对降低供应成本，提高企业经济效益具有重要意义。企业管理者在质量保证体系运行过程中，人人都要牢固树立“质量第一”的思想，工作积极主动，以达到供应好、消费低、效益高的要求。
2、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产，但又与生产活动不同，有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中，物资验收、入库、出库等一些基本环节，是仓储业务活动的主要内容，这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行，直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此，企业管理者应加强各个基本环节的管理，是搞好仓储工作的前提。
3、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资在入库验收时进行了一次严格的检查后，就进入了储存阶段，因此物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”，标识清楚，合理堆放，企业管理者要做好“三化”、“五防”、“5S”等工作，以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施，但是因物资本身性质，自然条件的影响或人为的原因，易造成物资数量的损失。在这种管理模式上物资损耗有可以避免的，也有难以完全避免的，一般将难以完全避免的称为自然损耗。因此要求从事储存工作人员就需要能掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律，企业管理者从根本上采取“预防为主，防治结合”的方针，做到早防早治，最大限度地避免和减少货物损失。
D. 如何做好仓储库位规划
如果是自用的仓库，那么根据你自己的产品的类型分类，然后根据产品的热销度，日发货量大的要放到最近的位置即可。 如果你是仓储公司，那你就要根据客户产品，需求等合理规划了。
E. 如何提高仓储管理工作
一、加强服务创新，增强企业仓储竞争力
积极进行服务创新，在原有业务基础上向客户提供各种各样、符合客户需求的增值服务，以提升仓储企业的内在价值、保持竞争能力，赢得更多的客户，扩大服务范围，如配送、包装、流通加工、信息与咨询服务等创新仓储业务，增强了仓储企业在市场中竞争力。
二、提高仓储作业管理水平
企业在仓储作业中应合理安排仓库中各种功能区的货架位置，正确安排收货区、存货区、拣货区、临时存放区、货品检验区等功能区的位置。合理安排不同货品的存放地点、搬运路线，保证商品在空间上的最短运动路线和仓储空间的有效利用。通过各个环节作业时间的合理安排和衔接，保证作业的顺畅性，尽可能消除或减少作业过程中的停顿或等待时间。
三、提升仓储管理人员素质及相应的专业管理水平
因为仓储管理需要有高素质人才作为保障，企业必须建立一支训练有素、稳定的职业化队伍，企业应有计划、有组织地对现有员工进行培训，更新他们的观念，提高他们的业务能力，使他们在为企业的服务中实现自身的价值。
四、调整仓库布局，盘活闲置资源
仓储企业调整自己的经营方针和策略，通过合理规划，科学仓储货架布局，使之适应物资大流通的需要。打破条块分割，面向社会经营，参与竞争，盘活闲置资源，提高设备利用率，把闲置的资源充分置于开放的市场中，打破行业界限，让市场对资源进行有效合理的配置。
总而言之加强企业仓储管理是提高企业竞争力的有效途径之一，有效的仓储管理可以提高企业仓储作业效率，节约成本，创造经济效益，发挥“第三利润源”的作用，为企业在市场竞争中打下基石。
F. 仓储库存管理的技巧
对仓库运营而言，效率是至高指标。货物的码放，仓库通道的设计，仓储设备的运用，都蕴含着管理者对于效率至上这一理念的坚决贯彻。下面我们一起来了解一下如何从日常工作细节做好仓储管理的关键性小技巧
一、仓库先进先出规划
1.、出入库从不同的门进行，入库从进仓门进，出库从出仓门出。
2、 联单制，每箱设两联单，一联贴箱上，一联放文件夹内，依据入仓时间排序，需物料时文件夹内单据时间最早的物料优先搬出使用。
3、双区制，物料调配二个区中，进来物料放A区，发料从B区发，B区发放完成时，AB两个区标识牌互换，始终是B区发料。
4、重力供料制，适用于散装料，水泥、米、塑胶颗粒、油，将物料散装于大仓中，从上部进仓，下部出仓。
5、 移区制，物料从验收入库一端或一面移向发料端，保证先进先出，比方式的缺点是每次发料都移动，工作量大。（货物可以放到有滚轮货架或者轮板上面）
6、成轴产品用轴穿起来放到钢货架上面，实现从入库端到发料端的逐渐移动（同时解决堆放层高的问题），要设有锁定装置。
二、货位设计
1、按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排；根据作业频率确定位置，频率高的靠近门。
2、货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率，也关系到能否顺利存取货位，货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸，还要根据销售旺季时，所需单一材料的总量来考虑。
3、不注重货物流量（吞吐量大的应置于移动距离最短的位置，包括主通道、低货位）。
三、功能区域划分：是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。
1、根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；
2、将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；
4、将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；
5、将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。
五、物流相关性设计
1、直线型：出入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品相多少，均要通过仓库全程，适合作业流程简单、规模较小的物流作业；
2、双直线型：出入口在仓库的相对面，但具有两条通路，适合作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式；
3、锯齿型：出入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适合多排并列的库存货架区内；
4、U型：出入口在仓库的同侧，根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短物品的拣货搬运路线；
5、分流式：适用于批量拣货的分流作业。
五、货架通道设计
1、通道类型，入库区通道、各库房（货位）间通道；
2、通道的方向、宽度、数量，汽车通道不小于4米，叉车通道不小于3.6米；
3、使货物的出入库是单向和直线运动，避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作；
4、搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹（墙角、立柱等）。
六、搬运设备设计
1、采用高效率的物料搬运设备；
2、搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具，纸卷类的叉车板用弧形的，平板考虑滚动制动装置，并有软保护；
3、物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少通道占用的空间。
七、货物堆码设计
1、货物堆码的基本要求，货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求；
2、堆码场地要求干燥、且垫高，为了机械搬运方便，可以用托盘；
3、堆码的基本要求：合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。
八、货物堆码方式
1、尽可能地向高处码放，提高保管效率；
2、重下轻上原则；
3、根据出库频率选定位置；
4、同一品种在同一地方保管原则；
5、便于识别原则；
6、便于点数原则；
7、依据形状安排保管方法；
8、货物容易划伤、硌伤，托盘要有泡沫板类的保护层；
9、货物堆码防止滚动时，要考虑到是否会伤到货物。
G. 良好的仓库储存管理应注意哪几点
1．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。
2．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。
3．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。
4．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。
5．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。
6．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。
7．仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。
8．仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。
9．商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。
10．仓库要注意门禁管理，不得随便入内。
H. 如何规划设计适合自己的仓储货架
规划设计适合自己的仓储货架需要知道的因素有：
1、仓库应用环境：
因仓储货架基本上使用环境为仓库，所以先要考虑的因素就是仓库的物理环境，包括仓库的面积；仓库的物理环境：通风、采光、地面承载、消防等；货架需要摆放的方向等。需要放置货物的种类、数量等；
2、货物的种类情况：
不同的货物需要不同种类的货架，我们需要考虑货物的形态、每货位的尺寸（长、宽、高）、每货位的重量、是否利于码放整齐等因素；
3、货物的存取方式：
货物是通过何种方式放置于货架上，也是选择仓库货架的考量范围。货架是通过人工方式存取的货架，需要考虑高度是否方便于操作人员存取，每货物单元的重量能否轻松搬运，货架的宽度是否能够得着等因素；通过搬运设备存取是需要考虑：搬运工具的提升高度是否能够提升到货架的顶层高度，货架之间的通道是否满足于搬运工具的运转等；
4、各种个性化的因素：
有些仓库货架有一些个性化的要求，如冷库货架；是否需要避光等因素，需要特别对待，根据要求来进行设计。
我们在规划设计仓储货架的时候可以参考上述四个因素来选择适合自己的仓储货架，这样对我们后期的货物存储也有帮助，随着大家在存储物品货品的能力的不断提升，我们在应用这些设备的时候也需要及时学习这些设备的应用知识，想要了解更多仓储货架的应用知识就多加关注韶关货架吧。
I. 如何才能设计好一个立体仓库货架
要想设计好立体仓库货架，必须得有足够多的经验总结，还有就是遵循一定的原则，根据柯瑞德货架总结，设计立体仓库货架的原则及注意事项如下：
立体仓库货架设计原则——需求
立体仓库设计的时候要注重需求设计，只有根据需求，才能设计出高价值的仓库。仓库设计需求：长宽高，横列、纵列的平衡度等，每一个需求都不能忽视，如果其中有一个设计不合理，那会导致整体的设计存在问题，影响其使用。
立体仓库货架设计原则——功能
立体仓库设计的功能要尽可能完善，才能给企业仓储带来便利。立体仓库设计的功能不仅仅是存储货物，而是能将货物的信息实现共享，从而让管理者清楚的了解到货物存储情况。如果仓库不能达到这样的要求，那选择仓库的人会很少，同时仓库设计就没有任何意义。
立体仓库货架设计原则——标准
立体仓库设计一定要注重标准，只有达到标准的仓库设计，才能满足使用要求。标准化的设计不仅仅体现在仓库设计数据上，同时在材质使用上也要注重标准，这样才能保证立体仓库的质量。在这里提醒各位，选择立体仓库一定要选择标准化的仓库，否则会影响仓储。
另外，设计立体仓库货架前，一定要确定的参数：
确定货物单元的形式、尺寸和重量
货物单元是指进行出入库作业和储存的集装单元，由集装单元化器具和货物二部分组成。因为单元式立体仓库是以单元化搬运为前提的，所以确定货物单元的形式、尺寸及重量显得尤为重要。一般需要确定两个方面的内容:集装单元化器具的类型;货物单元的外形尺寸和重量。
立体仓库常用的集装单元化器具有托盘和集装箱，且以托盘最为常见。托盘的类型又有许多种，如平托盘、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等，一般要根据所储存货物的特征来选择。当采用堆垛机作业时，不同结构的货架，对托盘的支腿有不同的要求，在设计时尤其要注意。
为了合理确定货物单元的尺寸和重量，需要对所有入库的货物进行ABC分析，以流通量大而种类较少的A
类货物为主要矛盾，选择合适的货物单元的外形尺寸和重量。对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物，可以单独进行储存。
立体仓库是以单元化搬运为前提的，所以确定货物单元的形式、尺寸及重量是一个重要的问题。它不仅影响仓库的投资，而月对于整个物流和仓储系统的配备、设施以及有关因素都有极为重要的影响。因此，为了合理确定货物单元的形式、尺寸和重量，需要对所有入库的货物，抓住在流通中的关键环节，对货物单元的品种进行ABC
分析，
选择最为经济合理的方案。对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物，可以单独处理。例如，汽车上的前桥、后桥、车身等大件，形状不规则，尺寸又大，难以形成单元，就不一定非要与其它零件同入一个立体仓库.它们的储存问题可以用推式悬挂输送机或者其它方式单独处理.
确定堆垛机械和配套设备的主参数
立体库常用的堆垛机械为有轨巷道堆垛机、无轨堆垛机(高架叉车)、桥式堆垛机和普通叉车等。在总体设计时，要根据仓库的高度、自动化程度和货物的特征等合理选择其规格结构，并确定其主要性能参数(包括外形尺寸、工作速度、起重量及工作级别等)。
立体库配套设备的配备应根据系统的流程和工艺统筹考虑，并根据立体库的出入库频率、货物单元的尺寸和重量等确定各配套机械及设备的性能参数.如对于输送机，则根据货物单元尺寸确定输送机的宽度，根据立体库的频率要求确定输送机的速度。
总体设计时，要根据仓库的规模、货物的品种、出入库频率等选择最合适的机械设备，并确定其主要参数;根据出入库频率确定各个机构的工作速度:根据货物单元的重量选定起重、装卸和堆垛设备的起重量;对于输送机，则根据货物单元尺寸确定输送机的宽度，并确定使整个系统协调工作的输送机的速度。
确定仓库总体尺寸
确定仓库的总体尺寸，关键是确定仓库货架的长宽高总体尺寸。立体仓库的设计规模主要取决于其库容量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。如果已经给出库容量，就可以直接应用这个参数;如果没有给出，就要根据拟存入库内的货物数里，出入库的规律等，通过预测技术来确定库容量.根据库容量、货物单元尺寸和所采用的作业设备的性能参数以及其它空间限制条件，即可确定仓库的总体尺寸。
J. 如何做好库存管理
关于如何做好仓库库存管理，提供以下方法：
1.仓库管理制度，标准化作业流程
建立对多方都有约束力的仓库管理制度，促进跨部门协同效率。同时要制定合理的标准化作业流程，仓库管理人员的在作业操作过程中就会更加规范，如果遇到了问题，马上就可以通过查阅流程来解决。
2.合理划分库区，保证库存准确率
将不同的物料、产品采用分类、分区管理的原则来存放。库内的物料、产品绝对不可以随便放置，要设计存储的库位，并设定库位的存放规则，产品进出要注意先进行出的原则。此外库存管理要保证准确性，比如说收货以及发货的准确性，避免少收，多发、错发的情况发生。
3.仓库管理系统的应用
现代化的企业仓库管理系统，已经成为企业标配的仓库管理工具。仓库管理系统，通过全流程条码化管理、自动化的仓储管理，可以帮助企业有效地提升库存准确率、发货准确率、发货及时率，还可以有效地避免出现库存积压或短缺现象，进而提高库存周转率。