❶ 混凝土搅拌站，骨料场地，骨料隔离有何规范，隔离高度有没有要求，是多高
没有相应的规范，隔离墙的高度应该根据搅拌站的设计储料能力计算得来。
❷ 搅拌站需要几个骨料仓
通常都是四个骨料仓，我们这儿是一个沙仓三个石子仓，一般有有大中小石子仓，我们这还用卵石仓，山石以及大山石。每个仓都有独立的称重设备
❸ 搅拌站现场的骨料砂石如何存放和管理
在搅拌站现场，通常砂石骨料堆占地面积大概是58m×50m，同时配2台装载机（具体型号根据实际需要定），对骨料进行堆放和向搅拌主机骨料仓装料。料仓地面设向内倾斜4%的横坡，料仓外设一条30cm×30cm排水沟，排水沟上设钢筋水蓖子，便于装载机通过。料仓外墙和隔墙采用M7.5号砂浆砖砌体，高度1.2m，厚度不小于37cm。设有2.6m×1.5m×1.5m的外加剂专用池，便于存放和管理。设有2.6m×5m×1.5m的专用水池作为备用水池。
同时，长城建机专业技术工程师提醒大家，为了保证搅拌站的正常工作，骨料必须充足，同时还要备用250kw的柴油发电机备用。
❹ 公路工程水稳拌合站材料料仓一般宽度是多少米
水稳搅拌站的工作生产方式一般是连续式的，对配合比要求不高，主要用于稳定层。混凝土搅拌站一般是间歇式生产的，每种骨料都有称计量，成品料的配合比比较精确。
❺ 如何为混凝土搅拌站选配合适的水泥仓
水泥仓类型是依据存储量来区别的。有多种类型，小型的首要有30t、50t、80t、100t几个类型的水泥仓都能够与小型混凝土搅拌站搭配运用。而具体哪个类型水泥仓搭配那个类型小型混凝土搅拌站是没有特定的规定的。用户能够依据自个的实践出产需要，灵敏配置和挑选。
在此基础上，厂家通常了解用户需要今后，会提供一套适宜的挑选搭配。非常好的确保用户的出产，可是用户也能够依据自个的实践出产需要进行恰当的调整。为了更合理的确保出产，主张仍是听取专家的定见，避免形成水泥仓不够用或许糟蹋。
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❻ 混凝土搅拌站场地建设要求和步骤
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。 一.搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 二.物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 三.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％ 四.物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 五.控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。
❼ 混凝土搅拌站怎么合理规划场地
最基本的场地条件是“三通一平”：通路、通电、通水；平场地。
通路：能满足场地内17.5米半挂车自由进出，场地外无限高限载标识：
通电：具有满足筒仓制作所需要的电源，单机200KVA，双机240KVA；
通水：前期能满足安装制作人员的生活用水，后期设备安装调试时必须保证生
办理搅拌站资质、批土地、场地平整、通水电等。
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❽ 混凝土搅拌站所需要的骨料应该怎样
根据混凝土所需级配计划四到五个料仓。细骨料按一定级配比例混合均匀占一个料仓，粗骨料占用3个料仓。要求粗骨料清洁、均匀、强度合格，料仓之间用隔墙分开。
❾ 骨料的储存应注意以下哪几个方面
混凝土搅拌站粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。砂石料存放场骨料清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。