1. 过冬草料储存，储存草料有哪些技巧
冬季平均气温低，牧草少，草质差，营养价值下降，稍有不慎，农户进行饲养的羊群行为就要掉膘，甚至可以有的羊还会影响变得枯瘦如柴。在冬季到来之前，根据羊的数量，收集各种草、干草、树叶、蔬菜、树叶和农作物秸秆来养羊。可经过进行氨化、碱化和堆贮饲喂，也可制作不同青贮和发酵生产饲料喂。精料中，玉米、大麦、麸皮及油饼和农副产业产品类型酒糟等都是养羊的好饲料，但饲料要搭配喂，做到更加多样化。
青贮调制技术要点
青贮作为饲料是将切碎的新鲜牧草技术通过研究微生物厌氧发酵和化学的作用下，密闭无氧条件进行下调可以制成的一种具有适口性好、消化率高和营养知识丰富的饲料。青贮技术的应用扩大了农民的饲料来源，改变了传统养殖中饲料供应不平衡的状况。利用青贮饲料技术可以有效地提高农民的经济效益。此外，青贮后粗纤维经软化处理，可提高饲料的消化率和适口性。因此，利用青饲料的方法也是一种非常先进的方法。
2. 若精馏塔的进料为气液混合进料，且气，液的摩尔比为3：4，则q=
一、q线方程就是精馏段操作线方程和提馏段操作线方程交点的轨迹方程，也称为进料方程。
q线方程为：
y=﹛q/（q-1)﹜x-﹛1/（q-1)﹜xF
q：进料的热状态参数，定义为q=(Lˊ-L)/F。
x：摩尔分数。
F：原料流量，单位，kmol/h。
D：塔顶馏出液量，单位，kmol/h。
W：塔釜残液量，单位，kmol/h。
V：精馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。
V'：提馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。
L：精馏段内每块塔板下降的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。
Lˊ：提馏段内每块塔板下降的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。
xF：原料液中易挥发组分的摩尔分数。
xW：釜底残液中易挥发组分的摩尔分数。
xD：塔顶馏出液中易挥发组分的摩尔分数。
二、在生产中，加入精馏塔中的原料可能有以下五种热状态：
（1）冷液体进料 t＞t泡。
（2）饱和液体进料 t＝t泡
（3）气液混合物进料 t泡＜t＜t露
（4）饱和蒸汽进料 t＝t露
（5）过热蒸汽进料 t＞t露
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精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。近年来，成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。
然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)．而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。
采用温度作为间接质量指标
温度是最常用的间接质量指标。因为对于一个二元组分的精馏塔来说，在压力一定时，沸点和产品成分之间有单独的函数关系。
因此，如果压力恒定，那么塔板温度就可以反应产品成分。而对于多元精馏塔来说，情况比较复杂。然而炼油和石油化工生产中，许多产品由碳氢化合物的同系物组成，在压力一定时，保持一定的温度，成分的误差就可以忽略不计。
其余情况下，温度在一定程度上也能反映成分的变化。通过上述的分析可见，在温度作为反映质量指标的控制方案中，压力不能有剧烈的波动，除常压塔外，温度控制系统总是与压力控制系统联系在一起的。
3. 塑胶水塔主要有哪些用途
浙东塑胶水塔适用于：高层建筑二次供水、蓄水水处理净化设备配套工业用冷却水化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的储存、运输，城镇，农村、酒店，宾馆，屋顶蓄水
4. 谁能介绍下填料塔的发展历史谢谢
早在2001年该公司科研人员在生产实践中首次发现草甘膦生产过程中产生氯甲烷，提出了正确的反应机理，开发了DCS自动补气平衡系统和以新型波纹填料塔为核心的多级水洗、碱洗、吸附、干燥技术，净化回收率达95%以上，成功地解决了回收氯甲烷产气点多、产气不稳定以及含有大量杂质等问题。
2001年杭氧、开空、川空和中国空分设备公司等主要企业以填料塔、全精馏制氩、内压缩流程为代表的新一代大型空分设备占据了国内2万m~3／h以下空分设备市场，生产任务也都十分饱满。
2000年前后，朱夏霖在江苏丹阳市某化工厂了解到，生产乙苯的填料塔开车成本偏高，分离效率低，原因在于塔体内盘式分离器通透率低，每小时处理量只有4.25吨，没有达到6吨的处理标准，其原因是塔壁流没能得到利用。
2000年，南京炼油厂采用填料塔技术对偏三甲苯精馏塔进行了技术改造，扩大了装置的生产能力，装置处理量得到大幅度的提高。
2000年检修时,对净化系统的循环酸增加一级沉淀,溢流进人另一循环槽,通过泵打人板式冷却器再进入填料塔。
遂于2000年4月对解吸塔进行了全面改造,将 原浮阀塔改为填料塔。
1999年,有文献报道,填料塔中的三相精馏过程,在特定的条件下,不会显着降低传质效率。
1999年后 洗苯塔阻力逐渐上升 特别是花环填料塔 阻力最高达到 30 0 0Pa使煤气鼓风机负荷增大 鼓风机后煤气压升多次超出额定值 须频繁停塔清扫等强化操作。
1999年 德国有文献报道 填料塔中的三相精馏过程 在特定的条件下 不会显着降低传质效率。
为解决这些问题，株冶于1998年7月对填料塔进行改造，取得了明显的效果。
1998年7月,将脱甲烷塔改为填料塔。
1998年8月，由天大天财公司填料塔新技术分公司和天大化工所、茂名石化公司设计院共同设计的我国最大的500万吨／年原油常减压装置，在广东茂名一次开车成功，使茂名石化公司的炼油能力达到每年1350万吨，成为我国第一个千万吨级的炼油基地。
1997年9月，天津大学校办企业天财资讯系统工程公司、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制，再由天津大学、中国船舶工业总公司707研究所、天津大学事业发展总公司、天津经济建设投资集团、海南琼海农贸产品交易批发中心等7家机构共同筹组发起天大天财公司。
1997年,该公司对此作了改进:尾气经冷却后,经两级缓冲和两级填料塔过滤后进合成炉。
据悉，1997年天津大学作为主发起人，将天津大学填料塔新技术公司等公司的经营性净资产6500万元作为出资发起设立了天大天财，其中填料塔新技术公司净资产2780万元，占总投入的42.7％
1997年随天大天财在深交所上市改制成为天津天大天财股份有限公司填料塔新技术分公司，2000年6月改制为天津天大天久科技股份有限公司。
1997年9月，在原天津大学天财信息系统工程中心、天津大学填料塔新技术公司、天津华通高新技术公司整体改制的基础上，由天津大学、中国船舶工业总公司七零七研究所、天津大学实业发展总公司等共同发起，并向社会公众公开发行股票，以募集方式设立了天大天财。
1996年，经过考察研究，决定采用石家庄正元塔器开发公司的专利技术，利用大修机会，将变换工段饱和热水塔由原来的填料塔改造为新型高效垂直板塔。
1996年初,虽用一台金属孔板我们在粗苯装置的操作上采取了以下措施,取得了波纹填料塔代替了4台木格塔,但由于蒸汽压力低,较好的效果。
1994年后我们又将原填料塔进行改造设计，设计时总结了原老系统设备浮阀，筛板复合塔板的改造和运行情况，并进行了改进，增设了一旋流除雾板。
1993年三季度末主体设备由制造厂运抵本厂，同时联苯炉，波型截止阀、减速器传动装置、变频器、电器控制箱，铸带槽、工艺管道、计量泵、填料塔等辅助装置也相继到厂。
但随着植物油精炼工艺的发展和进步，FH公司自1993年起在植物油脱臭工艺上采用了最新研制的结构填料塔。
1992年获天津大学博士学位，长期从事传质与分离工程、大型填料塔的数学模拟和工业应用、数字化学工程、工业污水处理工程与技术、生物膜技术等方面的研究，现任精馏技术国家工程研究中心副主任。
简述了至1991年底为止填料塔研究方面的进展，侧重于近期与国内的研究工作。
年底、1991年初,填料塔都由于此种原因而发生“液泛”
1991年采用高效填料塔技术改造以后，排放水质达到标准，而且回收了甲醇，保护了环境，降低了甲醇的消耗。
天津大学填料塔新技术公司1991年引进了苏尔寿公司的Melapak自动生产线，并自已开发了碳钢渗铝板波纹填料；清华大学和上海化工研究院分别开发了压延板网波纹填料；中石化洛阳工程公司开发了LH型规整填料。
早在1991年，天津大学依靠化学工程学科在填料技术方面的优势，建立了天津大学填料塔新技术有限公司，在全国改造各类塔器近万个，取得了巨大的经济效益。
因此,1990年经国家科委和国家教委批准,在我校成立了国家级行业性研究推广中心“新型填料塔和高效填料研究推广中心”
1990年国家科委批准在天津大学成立“新型填料塔及高效填料研究推广中心”
在1990年的年产8万吨合成氨节能技术改造时，我厂将脱碳的两塔改为填料塔，改后脱碳的生产状况大大改善。
1990年国家科委将国家填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司，并被列为国家“八五”九五”科技成果重点推广项目依托单位。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术推广中心设在了该公司。
1990年，国家科委将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在该公司。
1990年，国家科技部将国家级化工填料塔及内件技术研究推广中心设在了天大天久公司。
1989年对原闲置的另一座苹取塔进行技术改造，由原内驱动转盘塔改为短距阶梯环填料塔。
后经论证，1989年大修期间将板式塔改造为高效填料塔。
1988年参照本厂将酚精制抽提塔改成新型填料后取得的经验,也将转盘塔改成了阶梯环填料塔。
1987年元旦试车成功后,投产运行一年证明填料塔确有许多优点,但也存在一些问题。
“官、产、学”结合促进科技成果转化天津大学“新型填料塔及高效填料研究推广中心”天津大学填料塔新技术公司天津大学研究开发的“具有新型塔内件的高效填料塔”技术，1987年获国家科技进步三等奖，1989年列为国家科委第一批全国重点推广项目。
1986年底大检修时,对部分设备进行了改造,用填料塔取代了浮阀塔。
在推广新技术过程中，天津大学填料塔新技术公司也得到了迅速发展，从1985年资金为零，目前发展到拥有3000多万元资产的中型企业，成立研究推广中心后的1990～1995年共创利税3500万元。
1982年4月在直径5.3米的油洗塔及直径5.1米的水洗塔中,将上段的浮阀塔板改为充填英塔洛克斯金属填料的填料塔。
1980年5月开始进行了阶梯环填料塔的试验,获得成功。
1980年,Merchuk川曾将填料塔作为氧合器,对几种较小尺寸的填料进行了传质性能的测定,并进行了血液氧合过程的尝试川。
1977年Simonsl’吩绍了脉冲填料塔在己内酚胺生产中的应用，并提出脉冲填料塔的传质效率与塔径和塔中是否存在反应无关，因而具有易于放大的优点。
故于1973年5月提出在石灰石填料塔内用水冼涤尾气的方案。
我们从1973年开始使用到现在已近十三年,湍球塔不仅可用于乙炔冷却、清净和中和(我厂1982年为扩大乙炔生产能力,但当时买不到大直径的塑料管,所以乙炔工段的湍球塔只好改为填料塔)而且也可用于水洗塔,这在全国聚氯乙烯生产上也是首创,对防腐力量薄弱的地区也有很强的适应性。
到1972年苏尔采公司已建造了12个CY堑填料塔,并且已成功地运转着。
1972年以来,以欧美为中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐渐改换成陶瓷阶梯环,目前包括新建在内其总数可达100座。
1971年Spaay等采用不同材质、不同尺寸的拉西环较为详尽地研究了脉冲填料塔的两相流动、轴向混合和传质特性，给出了特性速度、液滴直径的经验关联式。
1970年，我国建成第一座金属丝网波纹填料塔，20多年来估计有数百座金属丝网波纹填料塔投人生产。
1969年，Viviantl＊ 将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，首次测定了离心加速度对传质效率的 影响。
1966年,用于分离水和重水的第一个苏尔采填料塔在法国投产。
自1966年世界上建立起莽一批网波填料塔以来,十多年的实践证明,风波填料具有效率高、负荷大、压降低、滞液星小、几乎无放大效应以及易于机械化加工等优点,因此其应用得到了迅速发展。
1964年国际燕馏会议认为是填料塔放大以后液体分布不均所致。
在1951年Danckwerts〔侧针对渗透理论假定旋涡在界面上停留一个固定的时间的不合理性，特别对搅拌槽、乱堆填料塔、鼓泡塔、喷雾塔，其中的气泡和液滴有较宽的尺度分布，对渗透理论进行改进，提出了表面更新理论。
1950年后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了对塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现及其成功应用，使填料塔倍受冷落。
1950年 以后，填料塔进入了缓慢发展时期，在这个时期内，人们注意了塔内件的研究，力图解决填料塔的放大问题，但由于各种板式塔的出现极其成功应用，使填料 塔受到了冷落。
1937年斯特曼填料的出现，使填料和填料塔又进入了现代发展时期。
自从1914年出现拉西环填料以后，填料塔的发展进入了科学的轨道。
1914年瓷质拉西环的问世,标志着填料塔进入了科学发展的年代。
1914年第一代有规填料拉西环（Raschingring）的出现，使填料塔的发展进人了科学轨道。
1914年Rachig环问世,标志着第一代乱堆填料的诞生,但实际生产效果仍没有很大的提高,人们开始意识到汽液分布性能对填料塔操作的重要性
5. 请教：精馏塔进料口如何选择
进料组成变化时，可采取如下措施。 （1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。 （2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。 （3）调节冷剂和热剂量。根据组成变动的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。
6. 塑料水塔应用介绍 建筑技巧
塑料水塔是一种用来装水的东西，塑料水塔主要运用于高楼大厦的二次供水，是一种用来储水和进行水处理的设备。现在很多地方都在使用塑料水塔，塑料水塔可以分为很多种，可以分为吹塑型和滚塑形，不同的塑料水塔运用于不同的水工程。塑料水塔主要是在供水工程里使用的，主要是用来进行二次供水的，是一种非常好的储水工具。下面我们来了解一下。
塑料水塔的应用
一、主要材料
主材：全新进口专用滚塑原料聚乙烯(PE)，食品级，耐酸碱，耐高低温。
二、分类
1、按制作工序
塑料水塔可分为滚塑型和吹塑型。滚塑型塑料水塔由火源加热，吹塑型由电加热成型。都是水冷。
2、按性能
普通型水塔：主要用于装水。
耐酸碱型水塔
三、性能
性能：一次成型内外光滑，具有良好的卫生性与抗紫外线能力，耐撞击，抗强震，不易老化,不长水藻，易冲洗，防鼠，防白蚁，安装移动方便。
四、应用
应用范围：
1.高层建筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套。
2.电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储运输
五、常规容量
通常根据容量分为0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,以及10T以上各个型号。
六、建筑技巧
基础施工要点和质量要求
1、水塔基础土质要与设计图吻合，必要时应进行验证实验。
2、基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过规定值，即基础中心对设计坐标的位移误差值为15毫米。
3、基础完成后，应进行基础的验收和基坑的回填，基坑应高出地面，以利排水，填土夯实后，再做排水护坡。
4、要在散水坡标高以上0.5米处的柱(或简身)上，埋设4个水准观测点，并在施工阶段和竣工试水期间进行沉降观测。水塔塔身施工时的要点和质量要求。水塔塔身主要有砖简身、钢木支架、钢筋砼支架、钢筋砼简身等几种形式，而钢筋砼支架和钢筋砼简身两种目前较为流行。
以上就是塑料水塔的应用，塑料水塔一般是在建筑行业使用的，主要用来供水出水，是一种非常不错的水处理净化系统。塑料水塔的容量有十种规格，不同规格的塑料水塔，用于不同的供水领域。塑料水塔的材质主要是聚乙烯，它使用的材质都是食品级的。选择塑料水塔的时候，最好选择一些可以耐酸碱的塑料水塔。耐酸碱的塑料水塔可以使用更长年限。
7. 电厂脱硫塔防腐材料选哪种最好
有几个金属材料可以参考考虑：1.4529,254SMO,AL-6XN，904L，具体选择结合使用工况。
1.4529是脱硫脱硝六钼钢，超级奥氏体不锈钢:
1.4529（Incoloy926/UNSN08926)在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力，能有效抵抗氯离子应力腐蚀，在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性，稳定性良好，机械性能略优于904L，可用于-196到400℃的压力容器制造。
904L超级不锈钢金相结构:
904L是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。
904L超级不锈钢加工性能：
焊接性能
与一般的不锈钢一样，904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊，焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高，钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热，但是在寒冷的户外作业，为避免水汽的凝集，接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃，以免导致碳集聚，引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理，如需进行热处理，须加热至110 0～ 1150℃后迅速冷却。
配套焊接材料及焊接工艺：904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条
机加工性能
904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢，加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具，以硫化及氯化油作为切削冷却液，设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
904L耐腐蚀性及主要使用环境：
904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于硫酸和磷酸等还原性酸而言，具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
904L应用领域：
石油、石化设备，如石化设备中的反应器等，硫酸的储存与运输设备，如热交换器等，发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等，有机酸处理系统中的洗涤器和风扇，海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备，制药厂:离心机，反应器等，植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料，对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
904L主要规格：
904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件
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8. 精馏塔进料问题
用伯努利方程核算下，如果再本身负压下，能够进入进入精馏塔，问题不大。
主要考虑两个问题：1、在核算过程中，当你的塔压波动到最大时，现有负压是否足够小，以继续让物料进入。
2、因为没有了泵，最基本的流量调节阀你肯定是要装的，在物料经过调节阀的时候，很容易出现阀门节流的闪蒸现象，通过阀门后，闪蒸气消失，从而对比较贵的调节阀有较强的破坏作用，如果不存在上面两个问题，就不用泵了吧，省点钱。
最多就是进料的压力状态影响进料状态，最多就是稍微把进料口上移一点点，不过不移动也没啥大影响。
9. 从塔釜出去的产品要经过什么设备出料
塔釜出料泵。塔釜出料泵是化工设备，从塔釜出去的产品要经过塔釜出料泵出料。塔釜是化工上的词汇。一般是做分离用，根据物料沸点不同分离原料，沸点不同也就是蒸发温度不同。
10. 当萃取精馏塔的进料是饱和气相对
塔的进料一般都是液体，不会是气体的。
所以也谈不上是不是饱和气相的。
塔内一般都是认为达到平衡的，所以每块塔板都和他上方的气象是呈现饱和的状态。