A. WMS是什么
仓储管理系统 WMS
wms（），即仓库管理系统，它有何特殊之处？为什么提出WMS 的概念？它与传统的进销存软件到底有什么区别？
目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS,从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。 而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
WMS软件和进销存管理软件的最大区别在于：进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品，扫描货架和商品条码核对是否正确，然后送到接货区，录入运输单位信息，完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。
B. 电子商务仓库储存发货，出库流程有哪些
对于电商企业而言，效率就是企业生命，因为高效不仅仅是利益的保障，还是客户满意度的支撑。仓库管理人员可以说是后端仓库的“大家长”。不仅要做好商品的日常管理和维护工作，还要做好人员的统筹安排和突发事件的处理。这些都是仓库管理人员必须面对的问题。
同时，仓库管理人员需要具备一定的应变能力和一定的抗压能力。只有这样，才能在未来更好的开展仓储管理活动，为企业带来健康有利的发展。
目录
第一节：入库流程
第二节：发货流程
第三节：库存盘点流程
第四节：缺货电话处理流程
第五节：库存数据错误的反馈流程
第六节：ERP库存影响因素与监督
第一节：入库流程
流程核心注意点：1、务必抽检！2、稽查责任人和稽查内容务必清晰！3、务必按要求存档！
入库流程说明：
1、所有到库货品务必有相应采购单，若无采购单或者采购单有错误的，及时反馈给采购改正。
2、抽检率至少30%；如果单物相符则进行正常的入库，如若不符，1）实际到货数量多于采购清单数量的，一律不收。2）实际到货数量少于采购清单数量的，在抽检达标的情况下，根据到货实际数量进行入库。3）有质量问题的，比如颜色、规格与样品不符，产品本身有裂痕、污点等一律不收。4)所有新品必须全部清点！
3、稽查内容：ERP入库单、送货单、司机提货登记表、验货单所涉及产品数量，金额，供应商信息确保一致（稽查部门：XXX）；
4、稽查员负责：稽查单、送货单、验货单按时间分类以档案形式保存在财务部，至少保存12个月；存档后的数据如需修改，要开修改单，写明修改产品数据，修改原因，审核主管签字，经理签字并与原档案一起保存；
5、开票员指定，指定开票员，非指定工作人员，其他人不得开票；如发现，其开具的单笔金额则由开票人及前台人员共同承担。
6、入库单的编制：供应商名称，产品编码、产品名称、数量、单价、总金额、大写金额、验货人、付款方式、签名（月结客户）需清楚明白，一目了然。不得漏写，如有错误， 需及时更改，并标注清楚原因。
7、如有产品单价价格不一致时，需以两者间更低的价格来编制入库单。并在此单中注明价格问题 。
8、特殊情况需要从物流点直接发出的，如：某客户的订单里面A产品50件货，仓库库存不够，需要采购员临时找供应商下单发货。当货物到达物流点，业务部可以申请司机直接在物流点发出，可以节省时间提高效率（正常流程是先从物流市场拉回仓库入库然后出库再拉回物流市场，比较麻烦，参照入库流程）。
流程如下：
1、业务部提供特殊发货申请单给仓储部相关负责人（内容包含：订单号，产品数量，涉及金额，业务主管、仓储主管、经理签字。）
2、仓库根据提供单号打印该客户订单（部分需要拆分），发货单，特殊发货申请单，交给司机
3、司机发货注意：“发货单”放入产品装箱给客户，“特殊发货申请单”与提货单一起装订给仓库入库员入库，客户的“物流发货单”给订单组扫描出库。
打印及粘贴唛头标准：
品名-编号-规格-装箱数-库位-大货库位-收货人-日期
唛头粘贴在纸箱左下角
岗位配合
1、 入库完毕的产品监督仓管在一小时内拉货完成，
2、所有售后返件到货半小时内通知售后专员，要求售后专员在一小时内把货拉走
3、确定是KA的到货产品，半小时内通知KA组，KA组确定完成监督在一小时内把货拉走
拒收货物相关事项
1、供应商送错货，其中暂无公司急缺产品的；
2、验货中有色差较大、混装严重、质量较差、质量低于上批货、单件残次品超过2%问题的；
3、因包装破损相关因素而导致货物质量与数量产生偏差；
4、单件产品装箱数量巨大或不规则；
5、对于货物单价有争执，并且联系不上采购时；
6、来货数量多于采购清单的
7、外箱有潮湿发霉迹象的
8、采购部未下采购单且联系不上采购的
9、物流或快递包装破损且数量有缺失的
绩效考核
1、入库单编制错误（如供应商名称，产品编码、产品名称、装箱数等），导致仓储及财务的数据不准确性，造成应付账款及发货错误，财务部发现，前两次通报批评，从第三开始，每次给予20元处罚；
2、如遇货未到仓库，直接发货，要求前台编制入库单的情况，需采购部相关人员提交一份申请，由其主管和运营总监或总经理签字确认后方可开单，否则一经发现，开单人员50元/每次处罚。
3、漏单或漏件情况
外围产品提货，依据司机提交的“提货登记表”，先核对总提货件数，确保不会丢件；然后根据司机在外包装的数字编号，进行分类；再次根据箱内供应商提供的发货清单，仔细核对，务必确保供应商名称、件数与司机提供的“提货登记表”、供应商发货清单一致，入库单要求附赠：提货单或供应商发货清单，如财务部发现没有此单，不得做入库数据，直至相关人员提供可信的入库凭证，方可做入财务系统；如其他部门发现漏单（未开入库单）或漏件情况，每月前2次，做口头批评，从第三次开始，每次给予50元/次；
供应商送货，而未开具入库单。其他人员核对发现此请况，由前台承担此责任，月累计3次以上，直接给予开除；如需补开此漏单，由相关负责人提出申请，先由仓库盘点此产品，并提出有效数据，可证明确实有该笔产品入库，盘点负责人、仓库主管、运营总监（总经理）三方签字，方可编撰此单。
C. 什么是wms系统
wms系统就是仓储管理系统，是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大要求。
仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库操作、循环盘点、RF操作、加工管理、矩阵式收费等。
(3)WMS报表存储过程扩展阅读
从财务软件、进销存软件CIMS，从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整和上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。
而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。
但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
参考资料来源：网络-仓储管理系统
D. wms系统是什么
WMS系统即Warehouse Management System。仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
E. 听说有一个软件叫WMS仓储管理系统，真的好吗
各公司开发的WMS系统软件的功能都差不多，但基本一致，并且功能模块设置要与企业实际情况相符。
RF-WMS仓储管理系统包括软件、硬件、管理经验。传统的仓储管理系统概念中忽略了管理经验和自动识别硬件的缺失。仓储管理系统中的软件指的是支持整个系统运作的软件部分，包括收货处理、上架管理、拣货作业、月台管理、补货管理、库内作业、越库操作、循环盘点、RF操作、加工管理、矩阵式收费等。仓储管理系统中的硬件指的是用于打破传统数据采集和上传的瓶颈问题，利用自动识别技术和无线传输提高数据的精度和传输的速度。管理经验指的是开发商根据其开发经验中客户的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程，为企业做到真正的管理。
此仓储管理系统的功能一般包括：
1. 系统功能设定模块
自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；
2. 基本资料维护模块
对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；
3. 采购管理模块
(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； (2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。 (3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；
4. 仓库管理模块
(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。 (2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式； (3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便； (4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。 (5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。 (6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。 (7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块
销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存； 销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块
月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；
7. 查询功能
采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。 查询都是按照某个条件：条形码序列号、出库日期、出库客户等来查询。
8、履历查询功能
可针对 货物、工作人员、客户为中心进行履历管理 包括货物在库履历，人员作业履历、客户业务履历。
F. IMS-WMS系统流程,你知道多少
IMS-WMS（IMS-Warehouse Management System）是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产（JIT）为理论基础，通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术（应用程序接口）、OLAP技术（在线事务所处理）和相应的通信机制与外部系统的对接集成，能有效地对仓库流程和空间进行管理，实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理，有效的利用仓库存储空间，提高仓库的仓储能力，在物料的使用上实现先进先出，最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率，提高仓库库存管理水平和生产效率，实现物料防错和追溯管理，降低企业库存和人力成本，提升企业市场竞争力。
二、功能模块介绍
AOS管理模块
1.自主研发的AOS智能影像识别系统，自动识别一维、二维条码，快速识别出材料标签上的相关信息（P/N、QTY、D/C……）；
2.影像识别模板设置简单、灵活，通过设置后系统自动识别不同厂商的模板；
3.与ERP系统无缝对接，自动交互数据信息，取消人工输单作业，降低人员配置；
4.通过影象识别出物料标签信息与ERP PO信息自动核对，确保供应材料的正确性；
5.自动分配Reel ID并打印物料标签，赋予每盘材料的入厂日期，确保 FIFO；
6.提供自动、手工等多种收料模式，多种收料模式协同作业，完美解决收料瓶颈问题；
7.收料完成后自动生成待检验清单，并自动触发IQC检验工序，提高工作效率。
数据接口模块
1.IMS-WMS与SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP无缝对接，实现数据实时交互；
2.所有涉及物料交易记录都可以通过与 ERP 的无缝对接可以实现自动化完成所有物料交易操作；
3.通过实时的数据采集时刻保证实物与账目的一致性，提高 ERP 的运行效果；
4.通过实时数据采集及 ERP 交付，大幅提升仓库运作效率、数据正确性，降低人员配置；
5.IMS-WMS与客户现有生产管理系统可无缝对接，实现生产数据实时共享；
6.IMS-WMS通过联机功能模块，可与大部分检验设备联机，提高IQC物料检验速度，检验数据自动生成报表，取消纸档报表，实现无纸化作业。
IQC检验管理模块
1.IMS提供标准的GB2828检验标准、零缺陷标准，系统根据设定的抽样方案，自动换算出送检批次的抽检数量；
2.支持客户自定义检验标准设定，满足不同部品抽样水平和检验要求；
3.收料完毕后自动生成 IQC 检验批次，自动生成抽样清单；
4.IMS 系统与 LCR/恒流源等大部分检测设备无缝对接，实现自动判断检验结果；
5.IQC 检验完毕自动生成 IQC 检验属性，进行防呆管控，IQC 未检和 IQC 检验 NG 材料禁止投入生产；
6.IQC 检验完毕后，自动生成检验报告，系统自动对接 ERP 更新物料检验信息，取消纸档报告，实现无纸化作业。
设备仓库管理模块
1.灵活的超市（仓库）管理模式，在超市中增加仓位属性，同时进行库位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量。仓库管理设置待检仓、代管仓、在线仓和赠品仓等多种虚仓形式，突破了传统增加仓库的效率、管理透明度；
2.通过信息共享平台，导入备受业界关注的VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）管理方式，突破了货物所有者管理库存的传统管理方法，真实降低库存成本；
3.灵活多样的FKR（库存配套率）分析模式，为ERP MRP提供详尽的库存、需求数据信息；
4.根据产品的周计划或月计划，结合FKR分析，计算出物料库存供应天数（DOS），即使没有ERP系统，IMS-WMS也能完成MRP，减少库存，提高库存周转率，减少资金积压；
5.提供多种分析技术（如：ABC分析方法、单件产品库存配套率分析、多产品共用物料库存结构分析等等），减少不合理库存，提高库存周转率，提高现金周转速度；
6.每个工单结束退回的材料将实时呈现剩余数量并且实时回馈 ERP，实现实时的工单盘点功能，SMD点数机无缝对接，自动分析工单损耗；
7.电子料由传统的物料编码管理模式升级为 Reel ID管理模式，每盘材料的进出将得到全面的管控确保仓库管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先进先出)；
8.实现 MSD 元件系统管理，系统自动卡关物料是否超期，材料保质期超期提前预警功能；
9.系统自动管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤时间。
配送管理模块
1.传统的推式供料模式（Push），运行生产内部MRP（工单物料分析），系统自动产生配料清单（Picking List），并通过工单LPM预警，提前通知仓库人员备料；
2.配合生产车间的IMS-SMT系统或其他MES系统，运用电子看板方式，运用拉式配料（Pull），实现JIT模式供料，通过LPM（低位预警）直接将物料从仓库直接配送到工位，取消线边仓，减少人员配置，实现车间“零库存”；
3.导入虚拟库，在线多发的物料存入虚拟库，提高仓库FKR和MRP分析的准确性；
4.大小超市库存管理模式，配合独特的大小超市调拔拉动，完美解决多车间物料供给问题；
5.通过对工程BOM、ECN、工单BOM与备料单或站位表的核对，防止仓库发错物料；
6.产线退仓物料，通过与SMD点数机、LCR电桥对接，确保退回的数量和物料与Reel ID一致。
智能盘点模块
1.IMS-WMS 系统提供智能、灵活多样的盘点方案（定期盘点、指定物料盘点、RIC（循环盘点）），结合多种衡量方法（如：计数容限法、数量绝对差异法、金额盘盈盘亏抵消法等等）提高库存数据的准确性；
2.使用移动数据终端 PDA 盘点，自动生成盘点报告，可在 IMS 系统进行盘盈、盘亏平帐操作，系统自动对接 ERP 更新数据，盘点效率更高；
3.可以分别设计成按客户别或按仓库名称进行盘点。系统会按照设计的盘点方案自动生成 《预盘数据》；
4.IMS 采用点数机嵌入式设计， 经过点数机的物料自动更新退料报告。传统的物料编码和创新的 Reel ID 盘点方式可以并存，通过 Reel ID 盘点可以保证盘点数量的准确性；
5.实现工单盘点，工单结束后就可以分析出材料损耗情况，退料报告自动与仓库管理模块对接。
报表管理模块
1.可以免费获取 IMS 提供的标准报表（IMS已经总结了一定数量级客户的经验）；
2.用户可以利用数据字典自行设计个性化的报告；
3.自行设计的报告可以轻松的融入 IMS 系统；
4.所有KPI报表及相关记录表，均由系统直接生成，可随时权限制查询导出；
5.完全实现无纸化作业,完全取消纸档报表作业。
生产计划管理模块
1.支持ERP接口，计划排程信息同步更新，通过标准工时计算生产排程，细化到生产线及具体时间点；
2.计划人员在下生产计划前，可进行工单FKR（物料配套率）分析，能准确地得出工单物料是否齐套，避免计划排上后出现缺料而导致停机；
3.系统根据计划排程，自动生成大小超市调拔单，并通过电子看板提示仓库人员即时配料到车间小超市；
4.生产排程生成甘特图，配合IMS-SMT或其他MES系统实时获取产线生产数量，自动分析计划达成状况，系统根据实际生产进度自动调节生产计划；
5.计划部门通过监控平台可以实时掌控生产实际进度，实现计划部分与生产一线的实时沟通机制；
6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单，多样化的智能转产方式，自动分析在产工单与新工单共用物料，减少转线过程拆装 Feeder 次数、盘点物料数量等作业，提高转产效率。
IMS-WMS给企业带来的效益
IMS-WMS是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范。即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。
1.数据采集及时、过程精准管理、全自动化智能导向，通过AOS&Reel ID管理方式可以大幅减少人员核对、清点物料工作，提高工作效率，最终减少人员配置20%；
2.库位精确定位管理、状态全面监控，充分利用有限仓库空间，仓库容积率可使用率达97%以；
3.货品上架和下架，全智能按FIFO（先进先出）自动分配上下架库位，避免人为错误；
4.灵活多样的盘点方式及库存预警功能，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存；
5.通过对批次信息的自动采集，确保FIFO，实现了对产品生产过程中物料的可追溯性；
6.更为重要的是，Reel ID条码管理促进公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。
交易类型
1.自购料PO收货：从ERP中主动获取PO信息，经过AOS自动/手动收料，核对物料与PO相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；
2.客供料收货：支持电子档送货单导入，生成收货单。经过AOS自动/手动收料，核对物料与送货单相关信息，核对通过后系统生成Reel ID,并打印物料标签；
3.IQC检验：与LCR等检验设备对接，检验完成后生成检验报告，检验结果自动交互到ERP。检验完成后根据检验结果自动生成待入库批、待退货批；
4.PDA入库：选择相应的待入库批次清单，扫描reel id、库位，完成入库。入库信息自动交互ERP，更新ERP库存；
5.大、小超市调拔：根据日计划排程，系统自动产生调拔单。使用PDA选择调拔单号，将物料从大超市调拔到相应的小超市；
6.工单LPM发料：系统根据工单计划开始时间，提前（时间可自由配置）产生工单首套料备料预警。使用PDA选择工单号，即可进行工单LPM发料（支持正反面合并发料）；
7.LPM（低位预警）发料：WMS系统通过与IMS-SMT系统或其他MES系统（前提是MES必须提供接口）对接产生低位预警，使用PDA选择工单号，即可进行LPM发料；
8.退料：分为生产良品退料、生产不良品退料、转产批量退料（支持多工单合并退料）；
9.智能转产；
10.退货：按PO退货、按账户别名退货；
11.盘点：循环盘点、定期盘点、自定义盘点。
信息来源盘古信息科技http://www.pangus-ims.com
G. WMS企业管理系统中LPN码是什么意思怎么来的
LPN的全称是LPN(License Plate Number)注册容器编码，是一个WMS(仓库管理系统Warehouse Management System) 系统内部使用的编码，它有一个固定的储存位置, 并包含物料, 而且可以体现它的内含物的重量体积等信息。
它并不一定是一个物理实体, 它也可以像是一些物料上的标签, 可以扫描LPN来跟踪物料, 并进行相应的事务处理, 而不需要输入物料编码, 数量, 批次或者序列号。
(7)WMS报表存储过程扩展阅读：
功能简介
1，货位管理
采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。
通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
2，产品质检
产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，
3，产品入库
从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理。
4，物料配送
根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
5，产品出库
产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库。
6，仓库退货
根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。
7，仓库盘点
根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
8，库存预警
另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
H. WMS仓储管理系统的基本功能有哪些
WMS仓储管理系统的基本功能：
管理单独订单处理及库存控制、基本信息管理、货物流管理、信息报表、收货管理、拣选管理、盘点管理、移库管理、打印管理和后台服务系统。
功能简介：
货位管理：采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
产品质检：产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作，
产品入库：从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
物料配送：根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
产品出库：产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
仓库退货：根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。
仓库盘点：根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
库存预警：另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
质量追溯：此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪；同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。 信息查询与分析报表在此系统基础上，可根据需要设置多个客户端，为不同的部门设定不同的权限，无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第一时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息，并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。
其他功能：
1、业务批次管理：该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。
2、保质期管理：在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。
3、质量检验管理：集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。
4、即时库存智能管理：该功能用来查询当前物料即时库存数量和其他相关信息，库存更新控制随时更新当前库存数量，查看方式有如下多种。
所有仓库、仓位、物料和批次的数量信息
当前物料在仓库和仓位中的库存情况
当前仓库中物料的库存情况
当前物料的各批次在仓库和仓位中的库存情况
当前仓库及当前仓位中的物料库存情况
5、赠品管理：该功能实现赠品管理的全面解决方案，包括赠品仓库设置、连属单据定义、赠品单据设置、定义业务单据联系、日常业务流程处理，以及报表查询等功能。
6、虚仓管理：仓库不仅指具有实物形态的场地或建筑物，还包括不具有仓库实体形态，但代行仓库部分功能且代表物料不同管理方式的虚仓。仓库管理设置待检仓、代管仓和赠品仓等3种虚仓形式，并提供专门单据和报表综合管理虚仓业务。
7、仓位管理：该功能在仓库中增加仓位属性，同时进行仓位管理，以丰富仓库信息，提高库存管理质量，主要包括基础资料设置、仓库仓位设置、初始数据录入、日常业务处理和即时库存查询等。
8、业务资料联查：单据关联（包括上拉式和下推式关联）是工业供需链业务流程的基础，而单据联查查询业务流程中的单据关系。在仓库系统中提供了单据、凭证、账薄、报表的全面关联，以及动态连续查询。
9、多级审核管理：多级审核管理是对多级审核、审核人、审核权限和审核效果等进行授权的工作平台，是采用多角度、多级别及顺序审核处理业务单据的管理方法。它体现了工作流管理的思路，属于ERP系统的用户授权性质的基本管理设置。
10、系统参数设置：该功能初始设置业务操作的基本业务信息和操作规则，包括设置系统参数、单据编码规则、打印及单据类型等，帮助用户把握业务操作规范和运作控制。
11、完善的系统辅助工具：利用功能强大、使用灵活方便的系统工具，用户可以处理数据，满足自身需要。
12、波次计划WAVE：将多个订单合成一个订单，或将一个大订单拆分成多个小订单。主要用来提高拣货效率。
13、DAS/DPS：支持订单的播种分拣或订单的摘果方式拣选。