❶ 仓库主管的考核标准
参考围绕“仓库主管指标考核标准的四大指标”根据企业实际情况，加以完善，制定所需考核标准。
为提高仓储运作经济效益、技术、操作水平，要进行认真的经济核算工作，进行核算就要有明确的经济技术指标体系。这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标
仓储管理考核指标体系：
1、货物存储量指标
存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素
仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积
这个指标谁都知道
2、货物质量指标（越低越好）
配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量
货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效
帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。
3劳动生产率指标（越高越好）
职工人数=月内每日实际人数之和/30
劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数（工日数）
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率
4储存经济性指标（越低越好）
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。
❷ 公司的库存管理考核指标有哪些
1、货物存储量指标
存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素
仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积
2、货物质量指标（越低越好）
配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量
货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效
帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。
3劳动生产率指标（越高越好）
职工人数=月内每日实际人数之和/30
劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数（工日数）
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率
4储存经济性指标（越低越好）
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数
次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。
❸ 货物存放面积的计算
（1）仓库可放置托盘数为2000/20＝100个
托盘面积为1*1.2＝1.2平方米
可存放货物的面积为1.2*100＝120平方米
因为通道面积约占总面积的30%,那么存放货物的面积约占总面积的1－30%＝70%
则存储总面积为120/70%＝171.43平方米
❹ 我是一家电商企业，有一个库房，想制定安全库存数量，知道每种商品的月平均销售量，安全库存量如何计算
很简单的列子：我平均一天销售电视机5台，现在店里还有20台，差不多够销售4天，下一批订单到货是2天之后，那么两天之后我店里还有10台电视机，到货的很准时，在我差不多卖光又没卖光的时候到货。
实际上在下一批货没到时，店里还没卖光的10台就是安全库存。
安全库存是指为了满足生产或销售中出现的异常情况而多预留的一些货物。
安全库存数量得根据企业实际情况制定，不过我们公司设定的是0.5天的用量。库存太多风险就越大。资金就压得越多。
供应商纳期：是指供应商交货的日期，你买了一批货实际的到货时间。
❺ 怎样设定货物安全库存量最高库存与最低库存怎样计算
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
❻ 甲类化学危险品仓库 存储量有什么要求每次的入库量有什么要求（有什么规范可循）
单位质量不宜超过60kg/m2。屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。仓库的泄压面积应经计算确定。仓库的地面应采用不发火地面，仓库内不应设置地沟。
从事危化品经营活动的单位主要负责人、主管人员和安全生产管理人员及从业人员必须取得相应专业培训合格证书。（因为一般企业人员从业素质达不到，大部分租赁危险品仓库的企业货物必须要求托管。）
根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）第3.3.2条，每座仓库的耐火等级不低于二级，每座仓库的最大允许占地面积为750m2，每个防火分区的最大允许建筑面积为250m2。
参考文献：GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》、GB6944-86《危险货物分类和品名编号》、GB12268-90《危险货物名品表》、GB50016-2014 《2014建筑设计防火规范》、《MSDS-化学品安全技术说明书》、GB15603-1995 《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品名录》。
申请危化品经营许可证的条件:
1、自有地址50平以上。
2、提供四名人员参加考试并取得资格证。
3、有相关的安全管理制度以及应急方案。
(6)货物平均日存储量扩展阅读
申请危险化学品经营许可证办理所需要的材料：
1、4名工作人员(企业法人须参加)。
2、培训人员需要提供个人信息。
3、培训人员还需提供身份证复印件及2寸彩照。
申请《危险品经营许可证》的材料：
1、商业办公用楼产权证合同。
2、法人股东身份证信息。
3、营业执照正副本扫描件。
4、危险品品名列表。
❼ 仓库核心考核指标值达到多少为正常
仓库指标考核标准
为提高仓储运作经济效益、技术、操作水平，要进行认真的经济核算工作，进行核算就要有明确的经济技术指标体系。这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标 仓储管理考核指标体系：
1、货物存储量指标
存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素
仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积
这个指标谁都知道
2、货物质量指标(越低越好)
配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量
货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效
帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。 3劳动生产率指标(越高越好)
职工人数=月内每日实际人数之和/30
劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数)
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率
4储存经济性指标(越低越好)
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数
次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。
❽ 什么是仓库指标
为提高仓储运作经济效益、技术、操作水平，要进行认真的经济核算工作，进行核算就要有明确的经济技术指标体系。这里把仓储部门经济技术指标分为4大指标
仓储管理考核指标体系：
1、货物存储量指标
存货周转期=月库存总量/平均日库存量
此指标反正货物在库内存放时间，也可作为对采购人员的考核指标。是影响库存量和租金的主要因素
仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积
这个指标谁都知道
2、货物质量指标(越低越好)
配货差错率=漏装、混箱次数/总车次
此项指标用于衡量收发货的准确性，以保证仓库工作质量
货物损耗率=报废金额/销售金额
通过损耗率与货物损耗限度相比较，反映仓库管理成效
帐货不符率=盘库账货不符品项数/操作品项总数
通过此指标，衡量仓库账面货物的真实程度，反映保管工作的管理水平。
3劳动生产率指标(越高越好)
职工人数=月内每日实际人数之和/30
劳动生产率=货物出入库总量/全员工时总数(工日数)
此指标反映平均每人每天完成的出入库货物，体现工作效率
4储存经济性指标(越低越好)
货物入库合理性=入江湾库箱数/总入库箱数
次指标直接关系到力资费，同时可看出仓库对货物存放上下库的合理性。为节约费用的最主要指标。
❾ "存货陆续供应和使用模型下,最高库存量和平均库存量为多少"
最高库存量计算公式
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数
最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数
当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。其超过部分，即构成超定额储备。
从财务的角度，平均库存量=（月初库存+月未库存）/2
从物流管理或物流计划的角度，平均库存量=Q/2+安全库存
其中：Q为订货批量，或是周转库存，通常为经济订货批量
安全库存是为应对供应的变化性、需求的变化性，而设定的安全库存，其计算就更为复杂了。
(9)货物平均日存储量扩展阅读
以天数作为计算库存量的单位
将数量过多的物料个别控制，便能够防止库存过剩或不足。方法有两种，一种方法是以实际数字计算，另一种方法是用天数计算，还可以将这两种方法合并使用。要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。
这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。
库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。
总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。
❿ 仓库出入库计算公式
公式=入库数+入库数+-出库数-出库数，输入好公式点击enter键即可。11个仓储量化指标计算公式
1、 仓库吞吐量=入库量+出库量+直拨量
2、 月均库存量=（月初库存量+月末库存量）÷2
3、 年均库存量=月均库存量之和÷12
4、 库存周转率=（货物销售成本÷库存平均余额）×100%（每一年周转多少次）
5、 收发正确率=（吞吐量－收发差错总量÷吞吐量）×100%
6、 货物完好率=（平均库存量－缺损变质货物总量÷平均库存量）×100%
7、 帐物相符率=（月帐物总笔数－月帐物差错笔数÷月帐物总笔数）×100%
8、 物品缺货率=（缺货次数÷用户需求次数）×100%
9、 验收时间 =各批验收天数之和÷验收批次
10、作业量系数=装卸作业总量÷进出库作业数量
11、单位仓储成本=年货物储存费用÷月均库存量之和
目前，仓储物流领域中的几个绩效指标被提及的频率越来越高。本文对仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率等KPI指标进行了分析。
仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率
近年来，随着我国物流及供应链管理等领域的持续发展，仓储物流领域中的几个绩效指标（KPI）如仓库面积利用率、库存周转率、库存准确率被提及的频率越来越高。但由于这些指标的定义尚不规范，并且在实际操作过程中指标所影响的因素各异，因此经常容易产生歧义。笔者依据实际工作中的经验，对这些指标进行了梳理，希望对企业内的物流管理人员或第三方物流企业有所裨益。
仓库面积利用率
在评价仓库资源利用的绩效时，用以进行考量的指标一般有两个：仓库面积利用率、仓库容量利用率，仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
笔者认为，在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
客户1：产品品种单一，无批号管理等其他存储要求，采用托盘存放，托盘尺寸为1.2米×1.0米×1.5米，并可堆放上高四层。
平库情况
假设仓库额定面积为11000平方米，高度超过6米，无需留通道（由门口即可出货）。在理想状况下，并且在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五层平衡式货架仓库情况
以某11000平方米货架仓库为例，在货架规划时设计的托盘货位数是一定的，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数为11000托。
通常，立体库房在使用平衡式货架时，在一般通用托盘位尺寸的前提下，基本上托盘数与库房面积平方数之比为80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是尽量压缩理货区面积。
客户2：产品品种需要批号管理（不考虑不同品种，单纯要求进出批号管理），每批次数量为2托盘（托盘尺寸1.2米×1.0米×1.5米），产品堆高限制为2层。
平库情况
仍假设仓库额定面积11000平方米、高度超过6米，由于指定批号出货，仓库中必须预留叉车或液压搬运车等装卸搬运设备的进出通道，以便能够将仓库最深处的托盘商品搬运至门口；而为了满足盘点等存货管理的要求，托盘与托盘之间还需预留盘点通道。
按照实践中的经验模型，在平库储存面积利用最为紧张时（预留进出装卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效储存面积一般不大于30%，储存托盘数约为：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上数据在处理特定的需要批号管理的食品或药品时，是完全可以被证实的。
五层平衡式货架仓库情况
以前述11000平方米立体库房为例，货架的托盘货位数是定数，仓库的叉车通道是可以随机存储装卸至每一托盘位，而且叉车通道又可利用为盘点通道，在不考虑由于进出时间差产生的空位前提下，可摆放托盘数仍为11000托。
初步结论
1.针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
2.货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）。
3.强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况。
4.在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
库存周转率
库存周转率是销售（出货）数量与库存平均数量的比率，一般指在特定周期内的商品周转情况，如年度周转次数等。
库存周转周期是库存平均数量与每天平均出货数量的比率，库存周转周期越短，说明在特定周期内商品周转次数越多，商品进出就越频繁。
对于制造企业来说，库存周转率是一个表示同额资金的利用效率的指标，周转越快，说明相同存货相同资金产生的销售收入越大。库存周转率主要在同行业相互之间评价考量，或是企业内部不同周期间的比较。库存周转率与经济效益之间，由于市场客观状况、经营策略与管理水平的差异，也存在负相关的情况。同时，在管理水平一定的情况下，由于市场销售计划与内部生产计划的非可控性，制造业企业产成品的周转率一般不能自己控制。
对于针对客户进行存货管理服务的第三方物流企业而言，由于第三方物流企业与制造业等客户之间是服务合作的合同关系，在不同的计价方式、不同的操作模式前提下，客户存货的库存周转率对第三方物流企业的效益会产生正相关或负相关的情况。
例如，仓储费计价方式为2元每天每平方米，含进出仓作业要求，这是目前几种主要的计价方式之一。此时，第三方物流企业提供一定面积的库房，其仓储费的收入在一定周期内是额定的，那么进出仓频率越高，第三方物流企业的支出成本会越高，相应其利润率就会降低。
此外，其他计价方式对第三方物流企业的收益也存在一定影响。由此可以看出，在企业物流管理外包方式中，选择合理的计价方式将对供求双方的利益产生巨大影响。
库存准确率
在实际操作中，库存准确率具有很多定义。由于对仓库管理质量本身的理解存在歧义，有很多定义是值得商榷的。
笔者认为能够合理反映库存准确率的公式为：
1-（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）/库存系统账面数量×100%。
其中，（∑︱每SKU盘点数量差异数︱）是一个累计数，累计计算存储在库房内的每个商品品项SKU的实物盘点数量与库存系统账面数在当次盘点中的差异数的绝对值；库存系统账面数量为经仓库管理方外部所确认的每个商品品项SKU系统账面数量之和。
在库存准确率的考量过程中，需要注意库存准确率与发货准确率（或收货准确率）之间的关系。发货准确率是指仓库管理方准确处理外部订单的绩效。发货出现错误不一定会影响到库存准确率，因为库存准确率是一个时点概念，发货出现的错误如果在核定库存准确的时点前被有效纠正，将不会对库存准确率产生影响。