Ⅰ 钢渣处理属于哪种行业
马鞍山利民星火公司年产40万吨钢渣微粉生产线建设介绍一、项目背景马鞍山利民公司创立于1979年，作为马钢现代化大型作业线的“龙尾”单位，牢固树立保钢保铁意识，确保钢铁渣排放顺畅，经过30余年的艰苦创业、滚动发展，逐步发展成为集生产加工、建筑安装（一级资质）、劳务输出与马钢钢材经销为主的四大产业结构经营企业，具有承接大型工程综合施工能力和为马钢每年回收加工100万吨钢渣处理能力。节能减排是我国的一项基本国策，“十二五”期间工业固体废物综合利用率要求提高到72％左右，围绕“十二五”期间国家节能减排、环境治理和绿色低碳发展的目标和任务，完善技术装备和产品标准体系；以技术为主线，发展一批需要研发、应用和推广的技术装备；围绕钢铁、建材等重点行业需求，选择技术成熟、减排潜力大的节能环保和低碳技术，实施建设技术产业化示范工程及产业基地。我国是世界钢铁生产大国，2009年全国钢铁产量5.68亿吨，伴随着钢铁生产，也产生了钢渣、高炉渣和铁合金渣约2.74亿吨，其中高炉渣（即矿渣）1.85亿吨，综合利用率达到76％，已为建材行业广泛认同和采用；钢渣8000万吨，综合利用率仅为22％，尚处于初级应用阶段。三渣历年累计堆存约8亿吨，占用了超过8万亩土地。大量的钢铁工业废渣不仅需要占用大量的土地进行堆存，而且破坏生态环境、造成资源浪费。因此，加大对钢渣综合处理的研究和应用，提高冶金业类工业固体废物综合利用水平，力争实现零排放，意义十分重要。钢渣的有效回收和合理利用是现代钢铁工业技术进步的重要标志，是钢铁企业解决废钢短缺、降低生产成本、提高企业经济效益的一项重要措施，也是保护环境、减少污染、化害为利、变废为宝、利国利民的良策，是我国可持续发展战略决策下的一个重要发展领域。目前我国钢渣处理利用多是以选铁利用及返回烧结为主，主要围绕钢渣破碎、磁选等进行工艺配套，除铁后的残渣作为路基、道砖骨料由于化学成分和安定性等问题，难以得到良好应用。目前大部分废弃堆存，只要极少量作为水泥混合材粉磨水泥，磨制钢渣微粉作为水泥掺合料的生产线寥寥无几。由于钢厂原料、冶炼钢材品种、钢渣生成模式等的不同，钢渣的成分、性能差异较大，安定性以及钢渣中包裹着金属铁等问题，使其不能像高炉矿渣那样大规模应用。为了使得钢渣的处理形成一个完整的产业链条，真正实现钢渣的零排放，也为了最大限度的回收钢渣中的铁质，扩大钢渣在建材工业中的应用范围，发挥最大的经济效益；同时钢渣的综合利用又是国家产业政策支持和扶助的项目，具有显着的社会效益和环境效应。为此马鞍山利民公司经过充分的调研和考察，大胆决策，借鉴采用合肥水泥研究设计院在建材生产领域成熟、先进、可靠的技术，采用合肥院高压辊磨机联合粉磨系统工艺，制备可用作水泥混合材和高性能混凝土掺和料的钢渣微粉，建设年产40万吨钢渣微粉生产线。二、马鞍山钢渣微粉生产线工艺方案2.1 生产方法、生产规模、产品方案生产方法：采用合肥水泥研究设计院高压辊磨机联合粉磨系统工艺生产规模：年产40万吨钢渣微粉产品方案：钢渣微粉比表面积≥450m2/kg2.2 粉磨系统工艺方案目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主，在粉磨过程中，由于无法有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，也无法实现规模化生产，生产线规模一般在年产10万吨以下；同时由于无法保证产品稳定的细度，制约了钢渣的综合应用。钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显着增产节能的效果和目的。钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰石粉，部分实现烟气脱硫。通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。同时由于采用外循环除铁模式，避免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊端。管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，合肥水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附加值，使钢渣得到高效利用。2.3 主机设备配置设备使用方式生产能力装机功率HFKG140－80高压辊磨机闭路≥60t/h2×500kWφ3.2×13m管磨机开路1600kW2.4 建设内容钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚、钢渣粉磨系统、钢渣微粉储存及散装库，另外配置总降压站、空压机站、地磅房、循环水泵房等附属设施。2.5 建设历程2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。2.6 运行效果经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在合肥水泥研究设计院的积极配合下，作为我国第一条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过60t，钢渣微粉比表面积可以在450～650m2/kg之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达3年以上，钢渣微粉产品供不应求。马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线，计划明年初投产，届时将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军企业。后续研究内容研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料、细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。研究和优化系统除铁方案，平衡除铁配置与经济适用性关系。工艺设计单位资质：中国建材集团合肥水泥研究设计院是中国建材行业重点科研院所，具有60 多年历史，具有工程设计、工程总承包等甲级资质。经过多年的发展，形成了以粉磨、热工、环保、自动化、矿山等专业为代表的专项技术及产品，在国内同行业中处于领先地位，在全国勘察设计单位100 强中排名第十位，为建材行业之首，连续5 年位列全国建材装备行业前三甲；2010 年被评为全球最大的225 家国际承包商之一，是中国唯一入选的研究设计单位。西安三沅重工提供HFKG高压辊磨机产品。经过多年的创新、积累实践，合肥院粉磨工程技术及装备的科技产业成就在建材行业的影响力首屈一指，技术优势和市场优势十分显着，形成了以高压辊磨机、高效选粉机、高细高产筛分磨、立磨、烘干系统等为代表的粉磨工程技术及装备，形成了合肥院独有的产品特色。本工程所用HFKG 系列高压辊磨机，是历经“七五”“八五”、“九五”、“十一五”、“国家863 计划引导项目”等国家重点科技攻关课题支持的国家级新产品，拥有6项国家级研究成果，荣获国家科技进步二等奖及中国名牌产品称号。经过二十余年的产品研制开发、工艺配套研究与应用，已经累计超过1000 多台套高压辊磨机系统成功应用于水泥、矿渣等建材生产、铁矿石处理等行业，是全球最大的高压辊磨机及其工艺系统的供应商。在高压辊磨机系统工艺及装备的运行可靠性、辊面配置与修复、工艺与装备参数优化、相关管磨机粉磨技术及装备、自动化控制、工程设计等方面积累了丰富经验，已完全替代进口设备，并出口20 多个国家和地区。国内市场占有率超过50％，2009 年、2010 年出厂均超过170 台套，销售收入超过10 亿元。自主开发应用的目前国内最大规格的HFKG180-160 高压辊磨机装备及工艺技术，进一步确立了合肥水泥研究设计院在高压辊磨机技术、品牌的领先优势。开流高细高产磨、筛分磨等技术装备，是国内最早由合肥院取得的国家级科技成果之一，曾两度荣获国家科技进步奖，并获得包括美国在内的5 个国家的发明专利，在与高压辊磨机相配套形成的挤压联合粉磨系统，粉碎效率高，系统简捷，易于操作管理。节能低耗效果显着。西安三沅重工销售公司HFKG高压辊磨机|磨机-冶金矿用，球团，钢渣冶金矿用粉碎专用设备
Ⅱ 马鞍山钢渣微粉生产线工艺方案
西安三沅重工有限责任公司为马鞍山钢渣微粉项目所做的生产线工艺方案：
1 .生产方法、生产规模、产品方案
生产方法：采用合肥水泥研究设计院高压辊磨机联合粉磨系统工艺
生产规模：年产40万吨钢渣微粉
产品方案：钢渣微粉比表面积≥450m2/kg
2.粉磨系统工艺方案
目前国内传统钢渣微粉生产多是以管磨机、振动磨、棒磨机或者近两年采用的筒辊磨等主机设备为主，在粉磨过程中，由于无法有效解决除铁的难题，生产线无法连续稳定运行，也无法实现规模化生产，生产线规模一般在年产10万吨以下；同时由于无法保证产品稳定的细度，制约了钢渣的综合应用。钢渣粉磨系统是整个钢渣微粉生产线的核心，马鞍山项目粉磨系统工艺采用合肥院高压辊磨机＋管磨机组成的高压辊磨机联合粉磨系统工艺，其中高压辊磨机、气流分级机、高效选粉机、系统收尘器等组成闭路挤压工艺系统，物料经多次挤压、分选、除铁、烘干，逐步细化粉化，由系统收尘器收集细粉入磨；管磨机、磨尾收
尘系统等组成开路粉磨工艺系统，最终粉磨至钢渣微粉成品。采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺，可以充分发挥和平衡高压辊磨机的破碎功能以及管磨机的粉磨功能，达到显着增产节能的效果和目的。
钢渣原料经过高压辊磨机高压挤压处理，结构破坏粉碎，物料的易磨性将得到
大幅度的改善，物料的粒径也大大缩小，既十分有利于后续的粉磨作业，也可实现
钢渣物料铁、渣充分剥离，便于除铁作业，同时提高烘干效率。
高压辊磨机采用硬质合金耐磨辊面，可以有效解决辊面磨损的问题，使用寿命
延长，克服了其它粉磨方式、粉磨设备磨损较快的缺点。
系统采用在线烘干技术，不设置烘干机，物料随挤压、细碎、粉化过程多次烘
干，热风炉热力强度及热效率高，并且可以选择采用燃煤、高炉煤气、焦炉煤气等。
炉渣可以掺入到钢渣配料中，无额外废渣；煤灰混入微粉，无排灰；通过掺加石灰
石粉，部分实现烟气脱硫。
通过多次挤压、细碎、分选过程，提供了充分除铁的可能性，可以优化除铁方
案，平衡除铁与经济性关系，提高生产附加值。同时由于采用外循环除铁模式，避
免了其它生产模式铁渣在粉磨设备中富集造成粉磨效率下降、需频繁清理设备的弊
端。
管磨机采用开路高细高产筛分磨技术，通过采用筛分隔仓板、微型研磨体及活化衬板等技术装备，提高粉磨效率，改善钢渣微粉颗粒级配及形貌，提高管磨机产质量，系统操作维护简单，运转率高。生产线自动化控制采用DCS集散控制系统，工艺流畅、设备先进、自动化程度高。同时，为了充分挖掘和发挥钢渣的应用潜力和范围，合肥水泥研究设计院汇同相关研究院所开展钢渣微粉的深入研究，以期扩大钢渣微粉的适用性，在结合马鞍山钢渣微粉生产线工业性应用研究的基础上，扩大钢渣微粉的应用领域，提升其附
加值，使钢渣得到高效利用。
3 .主机设备配置
设备使用方式生产能力装机功率
HFKG140－80高压辊磨机闭路
≥60t/h
2×500kW
φ3.2×13m管磨机开路1600kW
4 .建设内容
钢渣微粉生产线包括钢渣原燃料堆棚、钢渣粉磨系统、钢渣微粉储存及散装库，
另外配置总降压站、空压机站、地磅房、循环水泵房等附属设施。
5 .建设历程
2009 年开始生产线考察调研，2010 年2 月开始工程设计，2010 年6 月开工建设，2011 年1 月建成投产。
6. 运行效果
经过半年多的生产运行，在马鞍山利民星火公司干部职工的共同努力下，在合肥水泥研究设计院的积极配合下，作为我国第一条采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺钢渣微粉生产线，马鞍山利民星火钢渣微粉生产线取得了良好的运行实绩，大幅度超出了设计指标，目前系统小时处理量超过60t，钢渣微粉比表面积可以在450～650m2/kg之间自由调节，设备故障率低，操作简单，高压辊磨机磨辊辊面预计寿命可达3年以
上，钢渣微粉产品供不应求。
马鞍山利民星火公司已开始建设二期年产40万吨生产线，计划明年初投产，届时
将形成实际年产超过80万吨钢渣微粉处理能力，成为国内大规模钢渣微粉生产线领军
企业。
后续研究内容
研究采用高压辊磨机联合粉磨系统工艺处理不同品性钢渣原料制备钢渣微粉的理论可行性和系统工艺流程，反向探索钢渣前处理的工艺性，消除波动影响。研究通过添加校正原料、细磨等措施，研究和探索钢渣微粉改性措施和效果，提高钢渣微粉活性，扩大钢渣微粉的应用领域和范围，提升其附加值。研究和优化系统除铁方案，平衡除铁配置与经济适用性关系。
Ⅲ 钢渣提取铁精粉都需要用哪些设备
项目是不错的，设备不用说没有啥问题，关键是环评你要考虑好的。这个不过，投多少都是白费。
Ⅳ 钢渣怎么处理
日照钢铁的钢渣处理工艺很完善，也可以说是国内比较先进的啦，具体工艺流程是：
先粗碎，分离出大渣钢；
其后中细碎，处理分离出大渣钢后的钢渣，将钢渣破碎到10mm以下，使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁，二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备，因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。
细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工，根据后端用户需要，采用一段或两段工艺，最后得到钢渣粉或钢渣微粉。
顺便提一句，鞍山某钢铁集团的钢渣主要的处理工艺也是这样的。
Ⅳ 钢渣微粉有什么作用，它那个筛选出来的不能上磁的废料那里有人要吗
钢渣微粉可以作混凝土掺合料啊
Ⅵ 解析钢渣球磨机运作过程
钢渣微粉生产线工艺及成套钢渣微粉设备，极大的满足了钢铁企业的钢渣微粉需求，使钢渣实现了变废为宝。经过多年的生产实践，河南红星公司积累了丰富的钢渣处理及钢渣微粉生产、承建经验。
公司可承揽钢渣处理及钢渣微粉生产线的工程设计、配套设备等交钥匙工程。目前由我公司承建的多条钢渣微粉生产线正在生产运转中。
钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣历程中，肯定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。钢渣近似于过烧熟料，超齑粉磨后具备潜在水硬性，有强度阐扬。由于钢渣韧性大，易碎性差，并且含有一定的金属铁粒，既难破又难磨，粉磨效率低，电耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨电耗，直接影响到钢渣资源的综合利用水平。
钢渣球磨机|钢渣微粉专用设备
钢渣微粉专用钢渣球磨机简称：钢渣磨，是钢渣微粉生产线中的最关键设备，它不同于其它的球磨机，此设备是真对钢渣磨粉的特殊性而研制生产的磨粉专用设备。为适应钢渣微粉的特殊工艺要求，它的内部结构有一下特点：
一、首先对球磨机的内部仓进行了改造、布置。磨机仓位布置可采用二仓结构，一仓为钢球仓，二仓为钢段仓。球仓用来加强磨机的破碎能力，以适应物料的难磨特性，使磨机的破碎能力和粉磨能力达到平衡。
二、钢渣球磨机|钢渣微粉专用磨矿设备衬板和隔仓板
一仓衬板采用具有较强提升能力的阶梯衬板，以强化球仓的冲击破碎能力，
二仓采用小波纹衬板和用于激发钢段运动的活化衬板，以消除磨内的“滞留区”，强化钢段的运动，增强钢段的研磨能力。
隔仓板要适应性强，不影响铁块入机，能放宽入机水分。隔仓板采用带筛分装置的双层隔仓板，对球仓的物料进行筛分分级，小于一定粒径的合格颗粒进入细磨仓研磨，粗颗粒返回球仓进行粉磨。由于球仓中合格物料的及时排出，因此可以强化对球仓粗颗粒的粉磨，提高了粉磨效率。相当于把圈流中选粉机的作用放置到开流工艺中。同时，对进入细磨仓的物料进严格限制，为提高微型钢段的研磨效率创造了条件。
三、钢渣球磨机|钢渣微粉专用设备钢球、钢段研磨介质
研磨体的材料要求具有较好的耐磨性能，以适应钢渣腐蚀性强的特点。
磨机的一仓采用较大冲击能力的钢球，钢球材质为高铬铸球。
二仓采用φ8mm-φ16mm微型钢段，钢段采用钢模铸造的低铬微型钢段。
由于钢段的个数和比表面积比普通钢球大的多，因此具有很强的研磨能力，这就大大提高了细磨仓的粉磨效率，生产实践表明，其耐磨性可以满足生产的要求。
四、钢渣球磨机|钢渣微粉专用设备出料装置改造：
采用具有段料分离装置和料位调节装置的出料装置，以避免微型钢段漏出磨外，并起到控制物料流速、调节料球比的作用。
Ⅶ 矿粉和钢渣粉的区别
矿粉是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。钢渣粉是把炼钢产生的炉渣里面的铁提取之后剩下的粉碎后的产物。矿粉是用来生产烧结矿。而钢渣粉一般是用来制造水泥或是做一些砖之类的。
矿粉：
矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值。在公路工程中矿粉的亲水系数<1的矿粉叫碱性矿粉。
矿粉一般是指将开采出来的矿石进行粉碎加工后所得到的料粉，如铁矿粉，是指将不同类型含铁矿如褐铁矿，磁铁矿等粉碎球磨磁选后，所得的不同含铁量的矿粉，普矿粉含铁为60-68%，超精矿粉为70-72%，而铁粉指相对含铁量比矿粉高，是采用不同加工工艺如还原法、水或气雾化法、机械粉碎法、电解法、熔盐分解法、蒸发冷凝法等获得高品位，并达到使用要求的粒度的颗粒状铁粉。
钢渣粉：
是把炼钢产生的炉渣里面的铁提取之后剩下的粉碎后的产物。矿粉是用来生产烧结矿。而钢渣粉一般是用来制造水泥或是做一些砖之类的。钢渣粉是把炼钢产生的炉渣里面的铁提取之后剩下的粉碎后得到的。矿粉是用来生产烧结矿。而钢渣粉一般是用来制造水泥或是做一些砖之类的。
随着粉磨工艺的进步、高性能助磨剂的出现，能够在不大幅增加能耗和成本的前提下使钢渣的比表面积达到500m2/kg以上，从而改善了钢渣的早期和中期的活性；经过热焖工艺处理的钢渣，能够使大部分游离CaO在热焖过程中消解，这在很大程度上促进了钢渣作为矿物掺和料在混凝土中的应用。但热焖工艺对于消减钢渣中的游离MgO作用甚微，因而将钢渣用作水泥的混合材或混凝土的矿物掺和料时，安定性的检测仍是强制性的。
Ⅷ 钢渣精粉和钢渣粉有什么区别
钢渣精粉是含铁量较高的钢渣细颗粒，钢渣粉是钢渣经过磁选、安定性合格的尾渣经过粉磨得到的产品。
Ⅸ 经过钢渣坑闷处理以后的钢渣尾渣怎么处理再利用
热闷后的钢渣尾渣具有较高的稳定性，用途比较广泛，特别是用于生产干混砂浆和钢渣微粉，社会和经济效益比较可观。经过制砂系统得到>1mm的钢渣砂，供干混砂浆系统生产砌筑砂浆；<1mm的钢渣粉尘经过超细磨制成钢渣微粉，粒度达到45μm 筛余量≤ 2%，比表面积≥ 3600cm2/g ，主要应用在水泥混凝土中等量替代硅酸盐水泥作为高性能水泥混凝土掺合料，最佳替代量8-20%，有助于改善混凝土耐久性和工作性能。 如果你有兴趣上项目的话，请咨询我们北京科大国泰能源环境工程技术有限公司，我们是北京科技大学的下属企业，主要从事钢铁行业固废领域的钢渣处理、转底炉直接还原铁、冷固球团项目。
Ⅹ 钢渣再次利用需要用什么磨粉生产线设备
看进料尺寸了，大的话需要先进行破碎
然后在磨粉，磨粉可以使用立磨。