㈠ 怎样解决仓库空间不足问题
阁楼货架解决您仓库空间不足问题阁楼货架介绍：
阁楼货架很多时候又称为： 平台货架, 多层货架。是在厂房面积有限的情况下采用货架作为阁楼支撑，并可以设计多层（通常2～3层）的存储货架，阁楼可以采用楼梯或者液压升降平台做为登高设施，利用金属专用楼板作为楼层区分，每层可以放置不同物品的货架，货架结构具有支撑上层楼板的作用。适用于库房较高、存储量 大的仓库，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
阁楼货架的特点：
1、可以提高货架高度，充分利用仓储高度，更好地利用仓储空间。
2、楼面铺设货架专用楼板，与花纹钢板或刚格栅相比层载能力强、整体性好、层载均匀、表面平整、易锁定等特点。
3、阁楼货架充分考虑人性化物流，设计美观，结构大方。安装、拆卸方便，可根据实地灵活设计。
4、适合存储多种类型物品。
阁楼货架用途：
阁楼货架是在厂房面积有限的情况下采用货架作为阁楼支撑，并可以设计多层（通常2～3层）的存储货架，阁楼可以采用楼梯或者液压升降平台做为登高设施，每层可以放置不同物品的货架，货架结构具有支撑上层楼板的作用。适用于库房较高、存储量大的仓库，广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
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㈡ 仓库应当如何管理，才能够有更大的仓储空间
仓库应当如何管理，才能够有更大的存储空间？你的仓库是怎样的，或许是比较乱，员工找货会需要花费大量的时间，不断重复的作业劳动，不仅大大降低的员工的工作效率，还浪费了宝贵的时间，这样的成本投资太浪费了。
目前大多数公司未能合理利用仓库空间的主要原因，是因为他们都认为以土地的面积来增加仓库的效率是最好的，因此只是顾着增加，仓库面积，而未曾想过将现有的空间好好利用，以至于仓库成本的不断增加，及现有土地的浪费，这些都是很不明智的！
凌乱的仓库货物摆放，不是单单依靠人力成本的增加就能解决，仓库空间的利用不是单单依靠，土地面积的增多，就能存储高效率，这些都是只你一味提高成本的方法而已，若是你想为仓库省钱，就要先从人力，空间成本上入手，仓库仓储货架，能为你快速解决，仓库人员不用增加，库存货物多了，仓库的面积不用再增加，合理的规划，及仓库空间的利用，才是你最佳解决方案及省钱的王道！物料周转不合理，仓库周转时间短的，这是各个生产型企业工厂大多都会碰到的问题，解决这一现状，可选择恒缘诚货架设备有限公司仓库仓储货架，它不仅能更有效的增加仓库空间的利用率，同时也能使物料周转快，所需要的空间面积变小，仓库空间的使用效益就提高了一倍，这是现在大多数企业工厂都会选择的仓库仓储货架
㈢ 仓库容量不足怎样整改
你好，建议从以下几方面考虑：
1、尽可能的扩大存储空间：能用货架的尽量用货架，货架的层数能增加尽量多增加一些，仓库的水平面积扩大比较难，但是我们可以尽量扩大垂直存放空间，增加仓库的库容率。
2、5S管理：对仓库物品进行整理整顿，综合考虑物品类别，大小及使用频次，对其进行分类，不能用的物品从仓库及时撤离并处理，不常用的物品找区域单独存放。
3、将仓库物品报表（要准确）提交到生产部，采购部，财务部等相关部门，并上报一份到仓库的主管领导。提醒建议他们，仓库有的物品先不要采购，并要尽量快速使用掉。
相信通过以上部门内、部门间共同努力，仓库的物品会得到有效控制的，谢谢！
㈣ 服装仓库如何利用货架空间提高仓库的存储能力
服装仓库利用货架空间提高仓库的存储能力的方法如下：
1、低成本高效益原则。根据储存货物的品种、数量、载重要求选择对应材质的货架，要结合周转箱的尺寸进行货架的设计;根据储存管理的需要选择传统型或新型货架，考虑仓库中货架的成本及经济效益，合理布置货架的位置，尽量采用统一大小的周转箱提高仓库利用率。
2、实用性原则。货架的安排应该首先能够满足不同货物尺寸的要求，充分利用周转箱灵活性强的优势，确保货物出库入库方便快捷，同时适合于配套机械的存取作业。
3、安全可靠性原则。货架的强度和刚度要满足载重的要求，并有一定的安全余量，周转箱堆叠层数要根据货物的重量以及箱子的承重能力进行综合考量。加强对于仓库管理人员的培训，对于存放危险物品的货架要严格遵守相关规定。
4、尽量符合物流现代化要求。采用先进技术，促进存储管理的的机械化和现代化，制定相应的技术标准和管理标准，加强周转箱管理，在箱子上黏贴数字化标签，便于提货与整理。
㈤ 仓库货物种类多，怎么规划储存
1、总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离;最少的搬运环节;使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业;强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。提高物品保管质量;
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。
2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和快速反应;
2.1.3生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维修间;
2.1.5保管区。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。
2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用。
2.1.5.4备货区。提前按定单备货。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。
2.1.5.6退货区。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区。等待报废核销。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。
2.2按照库存（www.chinatpm.net）商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施;如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品;
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境;
4、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上;当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。
4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货;当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。
4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上;通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故;
4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间;避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。
4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。
4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。
5、货位的存货方式
5.1类型
5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象;通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。
5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。
5.2货位编码管理
货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位;
编码顺序：库位、区位、架位、层位、(格位);
系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。
货位盘点：参看盘点方法。
5.3堆码方式：
就地堆码—大批量、单一品种的货物;
货架存放—小批量、多品种的货物;
平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。
5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。
5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。
5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率;一次性作业，避免重复劳动;
5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。
6、规划的“6不”改善法
6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。
6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。
6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动;或者物品移动人员不动。
6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程;大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。
6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到。
6.6不让写。无纸化作业。应用条形码、无线射频等信息技术，使作业的记录自动化。
7、公司仓库规划管理制度
第一条
库位规划
物料管理室应依成品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。
第二条
库位配置
库位配置原则应依下列规定：
1.配合仓库内设备(例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。
2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与订制产品应分区存放，以利管理。
3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。
4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。
第三条
堆放
物料管理室应会同质量管理室的质量管理人员，依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。
㈥ 如何规划仓库从而提高仓库使用面积
仓库面积利用率是仓库可利用面积与仓库建筑总面积的比率，仓库容量利用率是库存商品实际数量或容积与仓库应存放数量或容积的比率。
在实际操作中，这两项指标均存在一定的前提。例如，针对特定的库存商品，两项指标可以进行比较并用以考量；但针对不同的库存商品，由于不同商品的存储保管要求（如堆高限制、品种品项的多少）并不相同，指标间的可比性则较低。因此，在讨论仓库面积利用率、仓库容量利用率两项指标时，一般只针对特定客户、特定商品进行比较和考量。
下面就两种类型客户，在不过多强调存货管理其他细节要求的情况下（如“五距”要求），针对平库以及五层货架仓库两种形式，来比较仓库面积利用率和仓库容量利用率的异同。
1
针对不同商品的存储属性，平库的仓库面积利用率指标变动较大；而仓库容量利用率中的分母“仓库应存放数量或容积”也是变动的，在一定的存储管理操作经验的基础上，“仓库应存放数量或容积”可以给出针对某种客户商品的额定数量，然后按实际情况核算仓库容量利用率；
货架式仓库建造完毕后，固有托盘货位一般不会变动，因此，仓库的存储容量一般不会因商品属性不同而变动，其仓库资源利用的指标一般不会变动（不考虑商品周转特性对库位利用的影响）；
强调货架式仓库资源利用率比平库的资源利用率有提高，应是针对特定商品才能给出的，而针对某些特殊存储要求（如品种单一、批次数量大），仓库资源利用率会有下降的情况；
在选择用何种仓库类型来处理特定商品时，应充分考虑商品存储管理的要求，选择合适的、具有针对性的仓库形式，以及科学合理的存储设备，达到资源利用最大化目标，并降低投资风险。
㈦ 仓库怎样摆放仓储货架可以更大提高仓库利用率
双深度货架：有效提升仓库的利用率。双深度货架又称为双深位货架，是由普通横梁式货架衍生而来，它是一种密集型货架存储系统，货架设计成双排并列结构，配合剪刀式叉车进行作业。具有空间利用率高、货物存储量大等特点，广泛应用于食品饮料、烟草、造纸业、制造业等。
双深度货架能比普通横梁式货架提高75%～100%的储存量，但也存在一些不足。如后排货物的存取，只能将前排对应货物取走或移位后，方能进行存取作业，双深度货架不能做到先进先出，只能是先进后出。为提高仓库利用率，一般存货时需考虑先存放后排货架，后存放前排货架。双深度横梁式货架，为了存取货物时方便，通常需在每个托盘位上安装2根叉车导轨，用于导引叉齿的进入。
㈧ 如何提高仓储（仓库）管理效率
仓储管理是为了充分利用企业仓储资源，提供高效的跨部门协同作业，对仓库内的物资所进行的管理。对仓储进行系统化的管理，是企业管理过程中不可忽视的环节。在现代仓储管理模式下，可以通过ERP储位系统化管理，提高仓储管理效率。
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个储位的位置要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
固定储位管理：物料库存数据快速设定固定储位信息，严格控制物料的出入库。
ERP系统：物料库存结余表-储位管理
通过ERP储位系统化管理，货品储存在仓库中的具体位置，能够被明确标识出来，并且货品在储位上的变动情况可以及时记录，管理人员可以实时地掌握其去向和数量情况，相似料件管理混乱的情况也不再发生。可以有效提高仓储管理效率，避免管理混乱给企业带来损失。
㈨ 如何提高仓库空间的利用率
第一个必须明确一下几个面积概念：
1、建筑面积。通常是指库房建筑面积。其计算方法是从库房外墙基丈量。长*宽的面积，楼库各层相加。
2、实际面积。即从库房内墙丈量。长*宽面积中减去障碍物建筑物（立柱、隔墙、楼梯）占用面积。
3、可用面积。即从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。
4、使用面积。即货架实占面积（这里所说的是货架占地）。
第二仓库资源利用指标与计算方法：
1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%
2.仓库面积利用率=（仓库可用面积/仓库建筑面积）×100%
3.仓库面积使用率=（仓库使用面积/仓库可用面积）×100%
4.仓库容积利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%
注意2和3，显然呢！还应该有仓库使用面积/仓库建筑面积的阿！
根据以上方法可参照如下观点：
1. 面积利用率一般要达到60％
货位总面积
（－－－－－－－－≈0．6）。
库房实际面积
2. 仓库利用率＝存货面积／总面积×100%
你看他们分别是用的哪一个比率呢？显然1是使用利用率吧？2就是没有写出来的仓库使用面积/仓库建筑面积吧？
第三是如何提高仓库利用率呢？有人给出了定额法：
1．仓库可用面积利用率定额
即规定出用以堆放物料的可用面积与实际面积合理比例，以便限制固定走道和墙距占用的面积。把可以堆放物料的面积充分利用起来。其计算公式是：
仓库可用面积利用率 = 可用面积/实际面积*100％
2．仓库可用面积使用率定额
即规定出仓库实际储存商品所使用面积与可用面积的合理比
例。可以限制可用面积的空闲部分，提高仓库可用面积实际使用
率。其计算公式是：
仓库可用面积使用率 = 使用面积/可用面积*100％
针对厂房仓库仓储空间的问题：
用途目的：衡量厂房空间的利用率是否恰当。
计算说明：储区面积率 =储区面积/ 物流中心建物面积
指标意义：储区是物流中心不可或缺的部份，因而掌握储区占整个物流中心厂区的比率，可使整体作业更顺畅
状况陈述：此指标小，表示储区占整个物流中心面积比例不高。
改善对策：物流中心面积去除停车码头外，主要包括储区及理货区。而一般来说，理货区约占物流中心建物的 30-50%，储区面积则应占 50-70%左右。因此，一旦储区面积率小，应检讨整个物流中心的布置规划，是否未充份利用空间？或各作业区的配置是否恰当？尤其若公司如今仍有储位不足的现象，应考虑能否采作业组合方式，例如将加工、检查两作业同处同时进行，以减少必要空间，如此则能扩大储存空间，同时亦能取消部份搬运动作，对整个营运作业将更有帮助。
可供保管面积率
应用目的：判断储区内通道规划是否合理。
计算说明：可供保管面积率 =可保管面积/储区面积
指标意义：可供保管面积率为扣除通道后货品的可保管面积占整个储区的比例，因而此指标大小主要在于评估通道空间的安排。一般好的通道设计应注意以下几点；
(1) 流量经济性
(2)空间经济性
(3) 设计顺序
(4) 分支通道、内部通道、工作空间通道及安全设施通道的存在
(5) 通道宽度的决定。
应用目的：用以判断储位规划及使用的料架是否适当，以有效利用储位空间。
计算说明：储位容积使用率 =存货总体积/储位总容积
单位面积保管量 =平均库存量/可保管面积
状况陈述1：储位容积使用率及单位面积保管量偏低，一般有两种可能：(1)由于每一储位都有一定的重量限制，若在库品重量较重，则无法堆叠太高或摆放太密。(2)存货量相对于储区较小，以至储位剩馀太多。-零数板多
改善对策：若由于货品重量重而无法储满一储位，则必 调低储位高度，在可使用高度下增加储位数量或置换负重较高的料架。不同货架规格（3层、2层、小货架）
状况陈述2：储位容积使用率低但单位面积保管量却高，表示公司在库品体积较小，但存货量不少，则可能因货品品项多而为做好简易有效的储位管理，即使体积小或周转率不快，亦不希望太多种货品放在同一储位上，以至于每一储位实际使用的容积空间并高。--混放
改善对策：(1)置换他种较小型料架。(2)降低每一储位容积：降低料架每层高度或使用隔板隔间方式来使料架储位数增加。(3)依照各项货品的体积、重量、货量大小，来选择最适用之不同型料架，使空间的投资效益达到最高。
平 均 每 品 项 所 占 储 位 数（同一料号）
应用目的：由每储位保管品项数的多少来判断储位管理策略是否应用得当。
计算说明：平均每品项所占储位数 =料架储位数/ 总品项数
指标意义：平均每品项所占储位数若能规划在0.5-2之间，即使无明确的储位编号，也较能迅速存取货品，不至于造成储存、拣货作业人员找寻的困难，也较不会产生同一品项库存过多的问题。
状况陈述1：若此指标太大，表示每个品项的库存量所占储位数太多，原因若非出在货品体积过大或储位空间太小，即是同一品项的库存过多。库存量多对一专司行销的物流业者绝非一好现象，恐有周转率不够快、资金积压的危机。除此之外，一旦同一品项货品库存过多，亦容易造成： (1)先进先出管理上的困难 (2)库存积压太久发生的损坏、过期 (3)储位不够造成后进货品摆放位置的混杂( 如同一品项可能须放至两、三个不同区域 )，储位管理上将较麻烦。
改善对策：大料下架，空地区域集中摆放，小料有库位
状况陈述2：若此指标很小，表示每个储位同时保管多种货品品项，很容易造成作业人员目视寻找的混淆，而产生过多的错误。因此如何在一储位中有效地保管多种货品亦是库存管理的重点。
改善对策：必须要做好详细的储位编号、商品编号标示，以及有良好的资讯系统充份配合。
注：仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，在现代经济背景下产生的都是个以实际需求解决问题，以实地勘察、测量、设计及生产4部分组成；可任意的设置和规划。
㈩ 有哪些方法，可以增加房子里的储藏空间
床下空间可以做收纳，我们可以选购收纳床。另外床到天花板的空间都是“闲置”的，我们可以把床“抬高”，变相利用闲置空间。现在非常流行的就是一个储物床，不仅可以让我们舒舒服服的躺上面睡觉，还可以帮我储藏好多东西，简直就是一个隐形的衣柜。如果没有窗台，那我们自己可以制造出一个收纳空间。在下面的部分做成柜子，或者添加收纳抽屉上面铺一层垫子，既可以收纳还可以当窗台，分分秒杀别人家的飘窗。
卧室门后的空间可以用来放一些书籍和衣物，直接挂在门后就是一个开放式的衣橱，用起来很是方便。曲线形状的置物架，能够将空间的曲柔之美体现出来，也能尽可能的收纳更多的书籍或是物品，特别适合安装在书房的墙面上！将床头做成衣柜以及储物柜一体的设计，也算是一种很不错的储藏空间，不仅可以节约空间，而且符合行走路径，不影响人们正常挑选衣服。
墙面书架设置合适的高度，可以直接伸手就将书本拿下来。简单方便。无论有多强的收纳工具和收纳技能，也要将家里的衣服清理一下。几年都不穿的衣服千万不能待在家里，要毫不犹豫的扔掉。