A. 数控车床怎么调时间
fanuc数控机床的时间调整，在MDI模式下，找到"OFFSET"键 打开程序修改，把“0”变为“1”然后按翻页，直到找到时间调整为止，然后修改时间不同品牌设置时间的参数都不一样,最好直接看机型的说明书来操作。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单。
再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
B. 如何操作沈阳机床CA6150
这是普车啊，普车接上电源就开车啊，沈阳机床厂销售处024---25655681
C. i5数控机床什么更改时间
在MDI方式下：
按 功能键：【OFFSET/ SETTING】
再按软键：[SETING]。找到TIME(时间)；，输入正确的时间后，按【INPUT】键。
D. 数控车如何删除所有程序
数控车床删除程序
GSK980系统
删除全部的程序，输入“-O9999”点删除。
删除单个的程序，输入“程序名字”点删除。
GSK928系统
删除全部的程序，输入“-99”点删除。
删除单个的程序，输入“程序名字”点删除
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 [1]
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
E. 在沈阳机床数控车床SMTCL-NC100型数控系统上如何更改系统时间
先按指令值键，然后按F5后面的三角键按两下后会出现几月几日和时间，然后在下面的括号内输入正确的时间。顺便问一下你的时间是不是赶快？
F. 大森数控系统3i怎样删除程序
按到报警界面 然后按菜单键 直到出现删除字样 然后按显示在第一个括号输入要删除程序对应的序号 共三个序号 1-7999 8000-？？？ ？？？-？？？不好意思后面具体的数字 记不住了 第二个括号输入你的程序号 最后按输入键 大概是这个样子
G. 沈阳机床smtclnc100怎么计数清零
可以调回原点，技术就清零了。
H. 沈阳机床CAK6150怎么超程怎么解除（法兰克系统）
某厂有沈阳一机CAK6150 Di 机床五台, 全部配FANUC Series 0i mate—TC 数控系统。输完程序后进行机床锁定和空运行检验程序, 解除锁定后, 试切首件时撞车, 用G28 返回参考点的方法也无法解决该问题, 该厂只能以关闭机床而后再开机处理此问题, 虽然可以解决, 但费时。笔者目前有三种方法解决该问题。 ( 1) 直接起动机床锁定和空运行检验程序, 解除锁定后关闭机床后再开机的处理方案可以消除误差, 即该厂现用的方法。 ( 2) 找出须检验程序末尾刀具号和程序结束时该刀坐标位置, 在MDI 输入刀具号( 必须加刀具补偿) 和该刀具终点坐标位置后运行机床, 再起动机床锁定和空运行检验程序。解除锁定后机床坐标不变。 ( 3) 直接起动机床锁定和空运行检验程序, 解除锁定后按“POS” ( 位置) 画面, 按右扩展软键“> ”, 按“操作” 软键, 再按右扩展软“> ”键, 按下“WRK—CD” 键, 出现“全轴” 时, 再按“全轴” 恢复原坐标。 由于FANUC 0i 系统属于中档系统, 采用绝对值编码器, 机床可以不回参考点, 开机后是系统自认的机床绝对坐标值, 故此不会产生开机误差。如果在操作过程中产生误差, 既使回参考点误差也无法清除。在这是绝对值编码器的劣势, 因此无法用G28 的方法解决该问题。 该机床( CAK6150 Di) 所配置的FANUC 0i mate—TC 系统存在这样的弱点( 仅在此机床配置中发生, 在北京长机配置FANUC 0i mate—TC 中和大连大力配置FANUC 0i mate—TC 中均未出现此现象) , 机床在自动状态下摇动手轮, 会改变机床坐标系, 每摇一格平移1μm, 平移轴为手动时最后移动的轴坐标。 平移误差可在“POS” ( 位置) 画面下按“HNDL”中查询。如误差存在, 在自动状态下反向摇动手轮将坐标摇至坐标零点即可或关闭机床再开起机床坐标系自动恢复, 平移误差自动消除。操作时需加注意, 应避免该现象的发生。
I. 沈阳第一机床厂FANUC系统怎样对刀
ＦＡＮＵＣ系统是一种比较完善、广泛用于车、铣、钻以及加工中心的数控系统，该系统加工性能稳定、加工精度高、操作灵活简便，能加工复杂多样的零件。本节介绍的BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ数控系统即是一种高精度、高性能的软件固定型的CNC数字控制系统。
一、机床操作面板简介
机床操作面板依据不同的CNC机床而不同，其开关的功能及排列顺序也各不相同。详细情况可参照机床说明书。图3－28为BEIJING-FANUC SERIES O-MD数控系统的机床操作面板。 表3－2 BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统的操作功能键说明 名 称 用 途 循环起动键 自动运转的起动。在自动运转中,自动运转指示灯亮。 进给保持键 自动运转时刀具减速停止。 方式选择键 选择操作种类。 快速进给 刀具快速进给。 JOG步进进给 手动连续进给,步进进给。 手轮 手轮进给。 单程序段 每次执行自动运转的一个程序段。 跳过任选程序段开关 跳过任选程序段。 空运转 空运转。 返回参考点 返回参考点。 快速进给倍率 选择快进给倍率的倍率量。 步进进给量 选择步进1次的移动量。 紧急停止 使机床紧急停止。 锁住选择 选择机床锁住。 手动绝对 自动运转中插入手动运转时，选择是否将手动移动量加到绝对值寄存器中。 进给速度倍率 选择自动运转、手动运转中进给速度的倍率量。 JOG进给速度 选择手动连续进给速度。 选择手轮轴 选择手动手轮移动的轴。 选择手轮轴倍率 选择手动手轮进给中1个刻度移动量的倍率。
BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统ＣＲＴ／ＭＤＩ的操作功能键
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BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统ＣＲＴ／ＭＤＩ操作功能键主要分为二大部分，第一部分为是操作面板上的功能键，第二部分是操作面板上的数字输入及编辑键，参见图3-29。BEIJING-FANUC SERIES Ｏ－ＭＤ系统的功能键有以下几种：
1．复位键(RESET键)：用于解除报警,CNC复位。
2．启动键(START键)：用于MDI运转的循环起动或自动运转的循环启动。也作地址或数字输出键(OUTPUT)。
3. 输入键(INPUT键)：按地址键或数字键后，地址或数字进入键输入缓冲器并显示在CRT上。若要将缓冲器的信息设置到偏置寄存器中，可按INPUT键。此键作用与软键中的INPUT键等同。
4．取消键(CAN键)：消除键输入缓冲器中的文字或符号。[例] 键输入缓冲器显示N0001时，若按[CAN]键，则N0001被取消。
5．光标移动键(CURSOR ↑、↓键)：用小区分单位移动光标时使用。
6. 翻页键(PAGE ↑、↓键)：翻动CRT页面时使用。
7．功能操作键：
[ POS ] 进行现在位置的显示。
[ PRGRM ] EDIT方式时，进行存储器内程序的编辑、显示；MDI方式时，进行MDI数据的输入、显示,自动运转中进行指令值的显示等。
[ MENU/OFSET ] 进行偏置量的设定与显示。 字串4
[ PARAM DGNOS ] 运行参数的设定、显示及诊断数据的显示。
[ OPR/ALARM ] 显示报警号
（参数NO.48 bit7设为1）：软键按照用途可以给出多种功能,并在CRT画面的最下方显示：、
左端的软键[ ▲ ] ：由软键输入各种功能时,为返回最初状态(按功能键时的状态)而使用。右端的软键[ ▼ ]:用于还未显示的功能。
对于在键面上印有多个地址的键([/，EOB]键、[D4thB]键、[IJK] 键、[PQL] 键)，根据按键的次数可作如下变化：
键入[/，EOB]以外的地址时，需按一下[/，EOB]，地址才能被输入，其他请参考图3-31。 字串3
其中在屏幕上显示ADRS. 时，才能输入地址。其中在屏幕上显示NUM或NO.时，才能输入数值。地址或数值的切换，根据具体条件（当前页面）等，由CNC自动进行。
三、BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统的运转方式
BEIJING-FANUC SERIES O-MD系统的运转方式可分为手动运转和自动运转。
１．手动运转
用手动可以连续地移动机床各轴。
1）手动返回参考点：
使方式选择开关置于JOG的位置上，并使返回参考点的开关置于ON状态。点动+X、（-X）、+Y（-Y）、+Z（-Z），使各轴向参考点方向JOG进给，返回参考点之后指示灯亮。
2)手动连续进给：
使方式选择开并置于JOG的位置，并选择移动轴 ，机床在所选择的轴方向上移动（手动只能单轴运动）。选择JOG进给速度后，还要按快速进给按钮，才能手动快速进给（注：此时与G00快速定位相同）。
3)步进（STEP）进给（增量进给）：
使方式选择开关置于STEP的位置，选择移动量及移动轴。若按一次轴选择开关，仅在轴方向上移动其规定的移动量。关断后再次接通时，又仅移动规定的移动位置。其中步进移动速度与JOG进给速度相同。若按快速进给按钮，变为快速进给。快速进给时，快速进给倍率有效。
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4)手动手轮进给：
使方式选择开关置于HANDLE的位置，选择手摇脉冲发生器移动的轴。右转（+方向）或左转（-方向）转动手摇脉冲发生器，使机床微量进给。移动量可按手动倍率开关切换。用×10的移动量为10倍，用×100的移动量为100倍。
5）手动绝对值开关接通·关断（MANUAL ABSOLUTE）：
用于确定是否将手动移动量加在绝对值上。开关接通时，坐标值改变手动移动部分，开关关断时坐标值不变。
2．自动运转
预先将程序存入存储器中，选择要运转的程序，将方式选择开关置于AUTO的位置，按循环起动键，循环起动灯亮，自动运转开始。
在自动运转中，还可以采取以下2种运转方式：
1）MDI运转方式。即由CRT/MDI操作面板输入一个程序段的指令并执行。首先选择MDI运转方式，使MDI成为当前状态，然后输入所需的数据及指令，按启动键，指示灯亮，机床开始执行自动运转。
2）单程序段运转方式。将单程序段开关置于ON，按启动键，指示灯亮，则按照已输入的程序指令段，机床开始执行自动运转。停止自动运转可以预先用程序在想要停止的地方输入停止指令，如程序停止（M00）、任选停止（M01）、程序结束（M02、M30）等指令，也可以按操作面板上的按钮使自动运转停止。
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在程序运转中，按机床操作面板上的进给保持按钮，可使自动运转暂时停止。若按进给保持按钮，进给保持灯亮，循环起动灯灭，机床变为以下状态： ①执行暂停中，停止暂停状态；②机床移动时，进给减速停止；③ M、S、T的操作执行后停止。
由DRT/MDI的复位按钮、外部复位信号可使自动运转停止，呈复位状态。 若在移动中复位，机床减速后停止。
３．试运转
当需要进行机床程序的检测时，可采用试运转。该机床设置有全轴机床锁住开关、单轴机床锁住开关以及辅助功能锁住开关，此功能多用于程序的检测。
4.空运转
空运转中，不考虑程序指定的进给速度，而应为以下进给速度。 快速进给按钮ON/OFF 程序指令为快速进给时 程序指令为切削进给时 快速进给按钮ON 快速进给 JOG进给最高速度 快速进给按钮OFF JOG进给 JOG进给速度
四、系统编程操作
1．编辑存储操作
使当前状态处于EDIT方式，按PRGRM键输入地址O及程序号、程序指令，再按INSRT键，将程序存储。 字串7
2．程序调用操作
使当前状态处于EDIT和AUTO方式，按PRGRM键，输入地址O及程序号，按CURSOR↓键，可以检索到所需程序，FANUC系统检索程序号方法很多，使用时，可以参照系统说明书。
3．程序删除操作
不管是部分删除还是全部删除，首先都要选择EDIT方式，按下PRGRM键，输入地址O与程序号，按DELETE就可以删除所指定的程序段，如果是全部删除，只需输入9999EDLET即可。
4．参数设置
刀具长度、单位补偿量的设置：按OFSET按钮，让光标移向需变更的编置号，用数据输入键输入补偿量，按INPUT键，补偿量输入并显示出来。
报警处理
不能正常运转时，一般可按以下情况确认。1） CRT显示错误代码时，可参照附录1 查找错误原因。P/S报警时，分析程序错误或设定数据错误，修改程序或重新设定数据。2） CRT无显示错误代码时，可能系统正在进行后台处理,而运转暂时停止；如长时间无反应，可参照有关故障情况调查及故障检测办法，查明故障原因，对症处理。