㈠ mes系统适用于生产现场管理吗，生产现场数据是如何采集的
是的,是可以适合于生产现场管理,但是没有绝对的即时性唷,如果需要有绝对的即时性,就是所谓的"立马"要知道,可以马上导正车间的生产状况,必需用"CIM"系统,车间即时监控系统才能做到绝对的即时性唷,另外,生产现场数据的采集,是需要通过一些RDC数据采集设备来采集,或着是自动化设备,直接跟系统做连机,如此一来,将可以直接做数据的采集,如果有跟进一步的问题可以再问我唷!
㈡ mes系统是什么
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
盖勒普 MES 系统 ，全球20多年技术沉淀和经验积累，在中国近14年的项目实施经验，适用于各大制造行业，可以与企业其他信息化系统实现高效集成应用，并拥有大量的成功案例，80%以上用户为世界500强企业。尤其在航空航天、军事工业、装备制造、机床工业、汽车工业、医疗器械、模具工业等领域已占据遥遥领先的地位。
主要功能如下：
▼全面质量管理体系
盖勒普MES 系统提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
盖勒普MES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息。
▼盖勒普MES 系统可以实现
节约10 - 30%的物力成本，
通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存节约15 - 20%的人力成本，
通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善节约20 - 50%的资金开支，
通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善超过35%的客户服务改善，
通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈达到50%的质量改善和缺陷消除，
通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
㈢ MES系统是什么，MES系统的主要功能有哪些
MES是英文Manufacturing Execution System的缩写，意为“制造执行系统”。是美国AMR公司90年代初提出的，目的是加强MRP计划执行能力与车间作业现场控制，现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES系统能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
MES系统技术要求和基本功能有哪些？MES系统是数字化车间的核心,通过数字化生产过程控制整体，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化
MES系统基本功能：
1、在生产管理上
能区分成品、半成品树状查询，支持组装业态。支持行业化格式定制生产指令单，支持下达和冻结作业。支持预定义典型生产工艺路线。支持工票条码、RFID物联技术追踪产品进度。自动生成工票，支持工票编辑、下达、执行反馈，解决生产工序技术准备和描述问题。支持绑定物料卡。
2、在工艺执行上
支持物料转移，调整，报废，返工，入库，分解等操作，灵活应变生产实际情况。自动整理质量报告，对不良产品信息追踪管理。
3、在其他功能上
对工作中心(设备、工位)负荷、车间产线负荷进行管理。基于搜索引擎的报表呈现，仪表盘、看板实时显示生产情况。强大的统计分析，可帮助统计员、计薪员解放大量的脑力投入。完整且灵活的薪资计算模版和薪资结算程序，帮助财务部门减少月末工作压力。可根据用户需求部署LED现场看板方案。
以上是关于MES系统技术要求和基本功能介绍。MES系统能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理
㈣ mes系统用什么数据库
mes系统用Oracle数据库。
MES系统的Oracle数据库一共有2个，一个是lims系统需要的，存储着lims系统的配置数据和每天的业务数据;数据量最庞大最核心的一个就是我们所说的TOTALPLANT数据库，其存储着系统的核心的模型数据和每天产生的业务数据。如Oracle数据库出现问题，系统就将瘫痪，所以在Oracle数据库出现故障的时候，能够快速进行数据恢复就是非常重要的。HoneyWell公司提供了一个数据库备份方案，对数据的恢复没有介绍，其备份方案能对数据库进行联机备份，将数据文件和控制文件备份到以当前备份日期为名字的新建文件夹中，将所有的归档日志备份到一个固定的文件夹中。归档日志特别多，而我们的硬盘容量是有限的，如果一天备份一次数据的话，基本上十多天就将整个硬盘空间耗尽，这就需要每天去查看硬盘空间，删除过时的数据文件备份和归档日志备份，一旦忘记删除过时备份的话，使得以后的备份都不能进行，数据库系统也会因为磁盘空间的不足造成宕机，使得数据库无法正常启动，这在我们MES系统实施初期就发生过这种现象，给系统的实施造成了不小的麻烦，对于归档日志的删除还要特别小心，得判断好日志是否有用，如果将有用的备份误删得话，备份也就无效了，所以制定一个完善可行的备份恢复方案是非常必要的。
㈤ MES系统需要什么数据支持
信息化生产基础数据采集与集成，是提升企业生产管理能力以生产效率的目标中最为迫切的需求，因此，MES系统基础数据采集与集成的信息化与高效化，成为MES系统实施的核心目标与动力。那么，MES系统基础数据构成包括哪些内容呢？
MES系统基础数据构成主要有以下要素：
组织结构数据
工厂是制造型企业中，就组织结构上来说较为完整的生产单位，MES系统的数据采集通常一个工厂就是一个完成的生产数据结构体系。在工厂中，又根据不同的生产与管理内容，细化为多个不同的部门，组织部门由负责不同的工作职能的业务实体构成。MES系统基础数据根据这些组织结构的框架来分层、分类采集、统计、分析的。
生产角色与员工数据
员工是最基本，也是最重要的生产要素，不同的员工在生产制造过程中充当的角色，要完成的生产内容也不同。MES系统就是根据不同角色、工种的划分来去顶系统权限的，来制定完善的人员分配与调度计划。
设备资源数据
设备作为企业生产的物质与技术要素，关系着生产的效率、质量与成本等问题，MES系统要实现对生产的全面管理，就要根据生产需要和业务流程，实现对设备资源的利用进行统一的规划和分配，并系统地实现对设备资源的利用效率和生产数据的采集、统计、和分析，其中基本数据包括生产进程、生产设备监控、设备故障诊断、产量、设备数据采集与分析等。
工作流与操作规范
MES系统基础数据构成包括对生产流程的定义，即根据工作流每一个环节与节点的几基本标准，对产品制造生产的步骤与操作流程进行标准化的、规范化的设计、整合与优化，形成规范统一的工作流与操作规范。
产品信息
产品是生产制造的成果，MES系统可以根据产品信息的统计分析出对资源内的利用、即以生产的时间、效率、成本等等问题。MES系统基础数据包括对产品的统一管理和分类，实现对不同产品的有序、整合管理。
产品物料结构
MES系统对不同的产品生产的物料清单会进行统一的管理与储存，搭建统一的产品物料结构库，其中包括各种产品设计、工作流、工艺路线、物理模型等，同时包括对各种元素的数据统计、监控、更新等。
生产过程数据
包括正在生产的产品数量、产线位置、时间、状态等。
*企业的组织结构：一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织，组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。
*人员及角色：人员是生产制程过程中重要的基础性单元，根据员工的角色规划不同的系统权限，根据参数设定区分员工的角色和能力，可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。
*设备资源：设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。根据企业生产实际情况以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源分配，包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、设备数据采集与分析方法等。
*工作流、操作规范：根据业务实际对产品生产的流程进行定义，即用来定义制造产品的步骤顺序，作为一个标准化的指导。并根据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程，形成唯一的规范。
*产品、产品谱系：定义工厂内部的产品属性：零件、组装件、配件等。并归集同系列的产品成产品组，形成不同的产品谱系信息。
*制造BOM、工艺路线：根据产品搭建产品BOM架构，并根据产品设计配合工作流定义和物理模型的设备定义，合理设计产品的工艺路线。规划定义的范围包括：数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。
*在制品状态：定义范围包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。
以上就是MES系统基础数据构成要素，通过对各个要素的数据采集、集成，实现对生产的可视化管理，从而实现企业的精益生产，提升企业生产效率，降低生产成本，提升经济效益。
㈥ MES系统数据库设计经验谈
首先你要了解你的业务流程，画个流程图。根据系统和客户需求将各个流程之间进行联系，设计相应的数据库，数据库的设计要适用灵活，全面
㈦ MES数据采集方式知多少
MES系统最大的特点是可以实时收集生产过程中的各种信息和数据，然后收集到数据库中，由管理层进行数据分析和查询。如何有效地收集车间内的各种数据，是决定MES软件项目成败的关键环节。让我们简要讨论一些常见的数据收集类型。网页链接
数据收集是MES系统业务的基础，也是MES系统统计分析的基础，MES系统软件应用时，应根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投资等因素，采用不同的数据采集方法，选择不同的数据采集设备，根据对各类数据的分类，采用不同的数据采集方法。
1、必须输入的数据
必须输入的数据是指系统必须直接从外部获取的数据。通过规范基本定义函数和处理数据基本定义函数，系统可以完全建立自己的数据采集项目数据库。
2、系统自动生成的数据
系统在生产过程中可以自动收集一些由生产过程中发生的事件触发的数据，主要包括:生产过程开始运行的时间、生产结束的时间、设备状态等，这种数据经过时间触发后，系统根据原始的基本数据集自动采集。
3.条形码集合
收集生产数据最常见的方法之一是使用条形码。条码数据采集的前提是信息可以通过编码的方式表达，也可以通过编码与预设的数据建立对应关系。条形码可以提高数据输入的准确性，提高输入速度，降低成本。因此，对数据进行尽可能多的分类和编码，并将其转换为条形码，方便现场数据采集。
4. 收集设备数据的方法
如果企业需要控制设备、监控设备和设施的运行情况,可以采用以下几种方法:DNC网络适配器模式,宏指令模式,PLC采集模式,也有一部分的数据可以通过条形码收购目标的手段,关键,如果有企业需要和需求选择不同的方式。