Ⅰ 雷蒙磨粉机设备的技术参数
型号 3R1410 3R2115 3R2615 3R2715 4R2716 最大进料 mm 5-8 10-15 20 20 15-25 成品粒度 mm 0.044-0.125 0.125-0.044 0.044-0.125 0.044-0.125 0.044-0.125 班产量t 1-10 2-18 2-25 3-30 3-30 主轴转速 r/min 280 160 165 165 165 磨环内径 mm 405 630 780 830 830 磨辊直径 mm 140 210 260 270 270 磨辊高度 mm 100 150 150 150 160 主机电机 kw Y 160M -6-7.5 Y200L-8-15 Y225S-8-18.5 Y 225M -8-18.5 Y 225M -8-22 风机电机 kw Y132S-4-5.5 Y132M-4-11 Y 160L -4-15 Y 180M -4-18.5 Y 180M -4-18.5 分析电机 kw Y 190L -6-1.1 Y112M-6-22 Y 112M -6-2.2 Y 112M -6-2.2 Y 112M -6-2.2 外型尺寸 mm 3400*2161
*3246 4500*2800*4950 5970*4000*5000 5970*4000*5200 5970*4000
*5200 总重量 Kg 2500 3300 3800 4000 4000 型号 4R3016 3R4R3117 4R3216 5R3818 5R4119 最大进料 mm 15-25 15-25 20 30 30 成品粒度 mm 0.044-0.125 0.044-0.125 0.044-0.125 0.044-0.125 0.044-0.125 班产量t 3-36 3-36 3-38 3-50 6-66 主轴转速 r/min 152 152 130 108 103 磨环内径 mm 880 910 970 1205 1280 磨辊直径 mm 300 310 320 380 410 磨辊高度 mm 160 170 160 180 190 主机电机 kw Y 225M -8-30 Y 250M -8-30 Y225S-4-37 Y280S-4-75 Y280S-4-75 风机电机 kw Y 180L -4-30 Y 200L -4-30 Y 200L -4-30 Y 225M -4-45 Y 250M -4-55 分析电机 kw Y 132M -4-4 Y 132M -6-4 YCT200-4A-5.5 YCT200-4B-7.5 YCT200-4B
-7.5 外型尺寸 mm 7500*4500
*7200 7500*4000*7200 9900*5800
*9000 8000*7000
*9800 8000*7850
*9800 总重量 Kg 750 9500 14000 19300 26500
Ⅱ 雷蒙磨粉机的安装步骤，河南哪家雷蒙磨粉机质量可靠
河南雷蒙磨粉机质量最好的是红星机器。红星机器为您讲解雷蒙磨粉机安装步骤：
1、当真看清雷蒙磨粉机地基图，划出所挖地坑外围线，并重点确定主机所在位置范围。
2、找出主机两相互垂直的中央线，并在所挖坑外围主机打好四根木桩。洗砂机，震动筛，磨煤机
3、以主机中央线为基正确定其它机器的中央线并在挖坑外围打好木桩。
4、挖坑：按图纸要求重点保证主机所在位置的挖坑深度，其余位置的深度可根据地基实际情况自行确定。
5、放模布筋：在各地脚螺栓孔、减速机、鼓风机、晋升机等处放模并保证各孔的相对位置关系，并在主机、鼓风机处布好筋。
6、浇铸混凝土：保证水泥标号在200号以上，当混凝土浇注到一定高度时，检查木模是砂石生产线否移位，确定其位置关系准确后继承浇注并用振动棒不断振动以保证其质量，假如是冰冻季节必需有加热措施，浇注完后保养期为12天。
7、雷蒙磨粉机主机就位：因主机在安装吊装过制砂生产线程中有可能主机中央轴上窜，假如发现联轴器上端和压盖间隙小于10mm时就说明中央轴已上窜，这时候就必需用大锤敲打梅花架上端中部使中央轴复位。
Ⅲ 石粉生产线流程是怎样的
上海科利瑞克石粉生产线流程一般是大块的物料通过破碎机设备进行破碎工作，通过提升机输送到料仓，然后用振动给料机设备均匀的送到磨粉机设备进行对物料研磨，磨粉好的物料经过风机把成品的研磨品带走，最后经过分析机进行分级，符合生产需要的粉子被收集到仓器里，最后通过排管把成品的粉末排除。磨粉机设备是整个石粉生产线中最重要的一个环节，所以大块物料要经过处理破碎筛选之后，才能进行研磨，这样就保证了磨粉机的使用寿命和生产效率。
Ⅳ 雷蒙磨粉机的工作原理
雷蒙磨粉机的工作原理:
在离心力的作用下，磨辊被紧紧压在磨环上，物料被铲子送到磨环和磨辊之间;在研磨压力的作用下，材料破碎成粉末。然后在风机的作用下，粉状物料被吹起，符合细度要求的物料被分析仪进一步处理，不符合要求的物料返回磨机的研磨室继续研磨。
雷蒙磨结构:由主机、风机、分析仪、管道除尘系统组成，还可配置破碎机、提升机、料仓、电磁振动给料机、电气控制柜等。根据用户的要求。
雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产。
Ⅳ 雷蒙磨粉机的主要结构是怎样的有那几部分组成
雷蒙磨采用国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时并不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。适用于矿产物料的干式超细粉体加工，是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。
Ⅵ 揭秘一下磨粉机 雷蒙磨粉机的内部构造不知道怎么运转的
磨粉机
雷蒙磨粉机内部构造：
雷磨粉机要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。其中主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。辅助设备有颚式破碎机
、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控柜等，用户可以根据现场情况灵活选择。
（雷蒙）磨粉机运转
物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。红星机器根据所磨物料的细度和出料物料的细度，将产品磨粉机可分雷蒙磨粉机、纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
现在是不是清楚了呢
Ⅶ 雷蒙磨粉机运行需注意的问题及如何安装调试如题 谢谢了
雷蒙磨粉机是一种应用非常广泛地磨粉设备。 一、雷蒙磨粉机地安装步骤如下： 1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好高度；用水平仪校正上端平面，同时将传动装置安装在面上度用螺栓固定。 2、主机地安装：安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座平面。 3、雷蒙机管道装置地位置和高度应按要求安装，不能任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不能有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。 二、雷磨机地调试： 1、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不能超过70℃，温升不能超过35℃。 2、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不能超过80℃，温升不超过40℃。 3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨粉机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。 和其他机械设备一样，它的安装调试工作是很重要的，需要注意许多问题，下面我们来看一下： 1、安装前，雷蒙机需要妥善保管：机械外露表面须涂上防锈油脂，以防日晒雨淋造成机体生锈进水，同时需要建立良好地保养机制；2、磨机应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨粉机安装维修用； 3、基础厂房应根据需要安装基础图地尺寸；留有足够地高度和安装位置；基础应采用高标水泥并须埋有钢筋；基础浇好后，须要有15天地保养期； 4、雷蒙磨粉机使用时间超过6个月的，需要对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检察，清洗检察完毕后应对各部件加入足够地润滑油。 信息来源于： www.gyxxjx.com
Ⅷ 雷蒙磨粉机设备的安装调试
（一）雷蒙磨安装前的准备事项
1、雷蒙磨运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。
4、雷蒙磨从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
（二）雷蒙磨安装（另见雷蒙磨安装示意图）
1、首先将传动装置底座吊入坑内填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上度用螺栓固定。
2、雷蒙磨主机安装。安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫（见图），然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1——E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在5-8毫米内。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
(三)雷蒙磨调试（空运转试机）
1 、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用网丝绳抱轧牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载，然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转试机时间不少于8小时，雷蒙磨工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
Ⅸ 雷蒙磨粉机需要怎么使用该如何进行维护
河南宏科重工提供：
1、雷蒙磨粉机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据雷蒙磨粉机安装基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，雷蒙磨粉机基础应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并予埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有2～3吨起吊工具，供雷蒙磨粉机安装维修用。
4、雷蒙磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油。
Ⅹ 雷蒙磨加工的注意事项
雷蒙磨保养是需要在平时都十分注意的，在雷蒙磨粉机工作时最常用的维护方法就是使用润滑剂，因为机器工作时主轴和零部件之间会产生大量的摩擦，这不仅会造成机器的磨损，还会产生大量的热量，缩短机器寿命。
1、雷蒙磨轴承、主轴的维护保养。主轴是雷蒙磨粉机研磨制粉中，承担整个设备全部符合的重要部件。对轴承部位做好良好的润滑工作，直接影响着设备的使用寿命和运转效率。通常情况下，雷蒙磨轴承室温度不得高于70度，一旦发现轴承油温过高要立即停机检查并消除，。同时要注意，对磨辊套更换时，要对轴承及轴承室进行及时清洗，并保证适当的空隙。
2、雷蒙磨磨辊、磨环的维护保养。磨辊、磨环作为雷蒙磨系统中的重要组成部件，是在磨粉作业中与物料直接接触的配件，也是较易磨损的部分。所以，在我们制粉生产中，要对磨辊磨环等部件进行定期的检修，并对其定期定量添加润滑油脂。当雷蒙磨粉机磨辊磨环使用时间超过500小时，要重新更换新的设备。
3、雷蒙磨粉机减速机维护保养。作为雷蒙磨粉机系统中较为重要的装置，减速机在制粉生产中发挥着无可替代的作用。一般情况下，我们要在减速机运转200-260个小时之后，进行第一次换油。注意，在对减速机换油的时候，要在减速机冷却后无燃烧危险的状况下进行，以免出现生产故障。另外，在雷蒙磨粉机运行中，工作人员要对减速机的运行情况进行定期的检查，发现设备功率过大时，要做好相应的检修工作，以免降低设备的使用寿命。
4、做好对雷蒙磨粉机各部件的润滑保养工作。良好的润滑机制，是保证雷蒙磨粉机高效运行的重要条件，也是减少部件摩擦阻力的必要措施。所以，在我们使用雷蒙磨粉机的过程中，要对各润滑点做好定期定量添加、更换润滑油的工作，以保证设备的高效运转。