1. 如何拯救砖机，华为c8812因不解锁的问题而刷成砖机了。
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2. 免烧砖机的概况
二十世纪七十年代，我国引进俄罗斯的八孔转盘式灰砂砖机，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陈化后的白灰压制灰砂砖；但其圆盘转动，每次只能压一块砖，产量低，压头钢性下压，大掺量使用工业废料粉煤灰时制品排气不足出现分层现象，不能满足国家墙改要求及符合当时国家产业政策。为了提高产量，弥补其排气不足制品容易分层的弊端，国内机械工程技术人员研制出每次压两块砖、三块砖甚至四块砖的曲轴式双曲柄机械压砖机。 由于其特殊的预压缓冲上压头的设计及可调整下料深度。使其可胜任当时国家对大掺量使用粉煤灰做原材料制砖作为新型墙体材料的产业结构政策的要求得以实现。该种设备继承八孔转盘式压砖机的无需托板，直接码垛的优点，更以其机械运动的稳定及牢靠性，每分钟成型15~17次，保证了单台设备的产量及制品质量。因当时国家标准只有比较老的灰砂砖标准和烧结砖标准，而这种设备做出来的砖只能以这两个标准来检测。实际检测中不从外形到质量都符合或超过当时的灰砂砖标准和烧结砖标准，根据这种砖成型后类似水泥构件的自然养护方式，不需要建窑不需要烧，于是这种“免烧砖”的叫法从此传开。
由于传统的烧结砖需要大量取用粘土，更有甚者直接破坏耕地取土源，不仅破坏了我国国土资源的完整性，同时烧结砖生产中煤炭燃烧后给大气环境造成了严重的污染。“国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局1999年295号文件规定我国一百六十个城市限时禁用粘土实心砖”，吹响了全国墙体改革“禁烧限红，推广新型墙材大力发展”的号角。2001年6月5日，国家经贸委以国经贸资源[2001]550号文件发出通知，将中西部10个省会城市列入限时禁止使用实心粘土砖城市名单。同时规定了“其他省会城市，最迟在2005年底前实现禁止使用实心粘土砖的目标。”这给新型墙材、新型墙材设备的发展奠定了基础带来了机遇。
二十一世纪，随着建材机械的发展，新型墙体材料设备已是百花齐放，2005年至今，随着国家墙改政策的不断深入，新型墙材设备中的“免烧砖机”的迅猛发展势头如万马奔腾，全国各路厂家纷纷介入这个新型行业。 随着技术的不断改进与深入转化。“免烧砖机”设备出现百家争鸣景象，国内“免烧砖机”大致分为：.机械压制成型（代表作为曲轴双曲柄机械压制类及改进版的八孔转盘式压制类）、震动成型（代表作为砌块机改良模具后生产水泥砖的设备）、液压+振动成型（代表作为引进国外或经国内改良的大型砌块成型机设备）等。不管其使用何种原材料及何种成型方式，这些设备做出来的砖都使用自然养护或者蒸压养护，所以民间还是俗称这种砖为“免烧砖”，自然而然的生产这种砖的设备也被称之为“免烧砖机”。 砌块机型号是由组代号、型代号、特性代号、主参数代号及更新、变型代号组成，说明如下：
组代号：Q---砌块成型机;
型代号：固定式无代号;
Y---移动式;
D---又叠层式;
F---分层布料式;
特性代号：T---台振（只用于固定式）;
M---模振（只用于固定式）;Y---液压脱模;
J---机械脱模；
R---人工脱模;
主参数代号：每次成型公称块数--成型周期，块-s;
更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母顺序表示；
如，一种成型机型号为 ，解释为：其中BD是半岛的简称，Q代表砌块成型机，T代表此成型机的振动方式为台振，4-15代表每次成型砌块数量为4块，成型周期为15秒。D型为此成型机为更新的全自动免烧砖机产品。 1、 办免烧砌块砖厂，需具备什么条件？需投资多少钱？
答：只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，具备550㎡以上场地及一定的创业资金，均可创办免烧砌块砖厂。我们为您量身定制从一万元到百万元之间的投资选择，占地从500㎡到40亩，你既可大规模办厂，亦可从小到大滚动发展。
2、免烧砌块砖和粘土红砖比较，其强度怎样？其使用寿命怎样？
答：粘土烧结砖(260×170×56mm)标号一般为75号到100号。而利用本技术生产免烧砌块砖都严格按照300号以上标准设计，其强度超过国家标准，最高抗压强度可达35Mpa。由于粉煤灰等材料的火山灰活性反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强了粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、耐腐蚀性和稳定性。理论和实践均证明，其后期强度不断增长，使用寿命比粘土砖长。
3、 利用什么原材料生产免烧砌块砖的成本最低？其成本和粘土砖相比怎样？
答：只要在您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、沙子、石粉、矿渣等各种工业废渣资源，哪种材料最丰富、最便宜，利用这种材料生产砌块砖成本就最低。由于该生产工艺免烧免蒸，所以生产成本低于粘土烧结砖成本。另外，国家为了大力推广新墙材，对免烧砌块砖厂实行免税，对使用粘土砖建房者，每平米征收8元墙改基金，补贴给新型墙材厂，这样，每平米墙体造价就相差16.58元（实际每块免烧砖和粘土砖相比，在未销售前就占有0.114元的优势）。
4、空心砌块只能做围墙和填充墙吗？
答：八十年代我国空心砌块生产处于初级阶段，技术落后给人们留下了不好印象，认为只能做围墙；随着科学发展和技术进步，砌块已广泛用于非承重墙和承重墙体建筑；利用专业技术生产的承重空心砌块砖，是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1.5MPa——35MPa等不同等级产,5.0MPa以上用于承重墙，5.0MPa以下用于框架结构非承重墙，承重砌块砖其强度完全可以高于粘土烧结砖强度。
5、 液压传动的砌块机比其它方式传动砌块机好吗？
答：有这种认为的人，主要是对液压传动的成型机在振动成型时的压力和砌块成型的振动系统还不太了解。就拿美国贝赛尔公司生产的BH3－1成型机来说，在振动成型时压头油缸的油压随着模箱中的拌合料振动密实而同步下降，此时压头油缸处于低压浮动状态，不可能施加很大压力；此外，在振动成型时如果施加很大压力，等于振动荷载大幅增加，振幅大幅度衰减，振动系统振动不起来。因此不论液压传动还是气动、机械传动的成型机，砌块成型时主要靠振动使物料密实形成高强度。其实，砌块强度与原材料级配，配方都有直接的关系。另外，液压传动、气动或者机械传动的砌块成型机，成型产量差异并不大，产量的高低主要是看其辅机的配置及整条生产线的自动化程度设计。
6、 用砌块机生产的墙体砌块吸水率大不大？是否容易抹灰？施工时墙体会不会产生裂缝？需要半块砖怎么办？
答：在长期的研究与实践中掌握了级配、密度、外加剂等因素对砌块后期施工的影响，以10MPa强度等级砌块为例，其吸水率为5%，低于粘土烧结砖(10MPa)10%的吸水率，抗渗性高于粘土烧结砖，由于其级配得当，抹灰也不会存在脱落问题。严格按砌块设计规范和施工规程生产和施工，墙体不会产生裂缝。(设计是关键，施工是保证)如使用强度15MPa左右的免烧砌块砖，则可直接用瓦刀砍切半块砖和七分头,也可用配套模具生产半块砖和七分头。 机械
（一）成型机 1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物 2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。 3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。 4.上振传动是否有松动现象 。 5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。 6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。 7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。 8.下振托板沟槽内德杂物要清除。 9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。 10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。 11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。 12.托板上的附着物要清扫干净。 13.按住油要求检查是否注油到位。 14.检查地脚螺母是否松动。 15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。 （二）送料小车装置 1.敲打拨料抓是否有松动。 2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。 3.传动轮及各紧固件是否有松动。 4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。 5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。 6.胶管是否有破裂现象。 7.信号线路是否有破损。 8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。 9.胶块的紧固件有无松动。 (三）送板机 1.变速箱工作声音有无异常。 2.木块堆块是否坚固。 3.开关及堆块是否到位。 4.机架高度及中心有无移动。 液压 1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃， 2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。 3.油箱油位按要求及时补油到位。 4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。 5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。 6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。 电气 1.安全生产，安全第一，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。 2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。 3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要清专业人士进行修理。 4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。 5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。
3. usb口坏了如何拯救砖机
安卓机的话可以尝试卡刷 修一下usb接口不贵 三十
4. 齐鲁砖机质量怎么样
不管是什么设备，砖机也好，其他设备也好，牌子不重要，重要的是做工和材料上。。。牌子只是说厂的知名度大与小而已，有的厂注重质量方面了就不错。。。知名度大的厂家相对说价格会高点。。。如果需要了可以联系我或者继续追问。
5. 真空砖机时高时低什么原因呢
原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦
离合器痉挛
原因分析：轴向压力过于，摩擦片爆胎产生高温，相当严重时会烧坏摩擦片。
回避方法：调节调整圈或调整螺母，使离合器有充足压力。
2、 离合器脱不开
原因分析：1 外摩擦盘与大三角皮带轮内孔、内摩擦盘与内压盘因应间隙小且有异物。
2 上述间隙较小及分离出来弹簧压力不一致。
3 导向键和键槽方位不适合。
回避方法：1 增大因应间隙，清理污物。
2 替换内外摩擦盘，配备弹簧。
3 建锉键槽，使导向键无阻碍。
3、 离合器自动脱开
原因分析：离合器徵的太紧，融合爪或铰链板没在自锁方位。
回避方法：调节到自锁方位。
4、 离合器部分振动大
原因分析：离合器旋转部分不均衡。
回避方法：展开均衡。
5、 减速器轴承齿轮有异响。
原因分析：1轴承间隙太大。
2轴承磨损相当严重或已损坏。
回避方法：1调节徵正螺钉，使轴承间隙正常。
2替换轴承。
6、 减速器齿轮有周期性响声。
原因分析：新机或替换齿轮时经常出现，原因是齿圈径向跳动超差。
回避方法：相当严重时必须替换不合格齿轮
7、 减速器短路
原因分析：1 轴承过。
2 轴承补润滑脂。
3 油池油面过底或过低。
回避方法：1 调整轴承间缝。
2 流经润滑脂。
3 使油池油面高度适合。
8、 减速器
原因分析：1 输出轴与离合器轴有所不同心。
2 输入轴与绞刀轴有所不同心。
回避方法：调整减速器的方位和高度，使其同心。
9、 轴前轴承短路
原因分析：1 密封不当，前端进泥。
2 补润滑脂。
3 轴承损毁。
回避方法：1 调整盘根或者换密封件。
2 流经润滑脂。
3 替换轴承。
10、 绞刀轴忽然转不动：
原因分析:1 绞刀与泥缸衬套之间有金属等硬物卡住。
2 试车时，平面起至引轴承开合圈装鼓吹，轴承紧圈和轴颈圈活活。
回避方法：1 清理硬物，并对绞刀轴，减速器齿轮等展开检查。
2 替换平面起至引轴承，维修损毁轴颈或替换绞刀轴。
11 、进料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。
2 泥料水分不均匀分布。
回避方法 : 1掌控喂料量。
2采取措施,使水分均匀分布。
12、泥缸内腔有异晌
原因分析: 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损相当严重,使绞刀与泥缸衬套摩擦。
2 泥缸衬套沟槽卡住异物。
回避方法: 1 校正绞刀轴或替换轴承,避免摩擦现象。
2 避免异物。
13、 泥缸短路：
原因分析: 1 机头太宽阻力大、绞刀螺距大扭矩低，泥料含低，绞刀与泥缸衬套间隙大，抵泥相当严重。
2 绞刀与泥缸衬套摩擦相当严重。
回避方法：1 徵正机头、绞刀螺距、扭矩、泥料含水率等参数，调补绞刀或替换泥缸衬套，增加抵泥。
2 避免摩擦现象。
14、 泥缸、机头晃动
原因分析： 1 绞刀轴倾斜或轴承磨损。
2 绞刀与泥缸衬套有所不同心。
3 双线绞刀叶片不平面。
4 机头与泥缸有所不同心。
5 泥缸刚度较好。
回避方法： 1 校正绞刀轴或替换其轴承。
2 调整绞刀使其与泥缸衬套同。
3 校正或重焊副叶片。
4 校正贡头与泥缸同心。
5 强化泥缸刚度。
15、 产量较低，负荷大
原因分析： 1 机头宽，泥缸螺距大，扭矩低。
2 成形含水较低。。
回避方法： 调整参数。
16、 机器负荷急剧减少，电动机短路
原因分析：1 进料太多。
2 含水率太低。
3 绞刀与泥缸衬套摩擦。
4 泥缸内有硬物卡绞刀。
回避方法：1 调整进料量。
2 掌控含水率至适合程度。
3 避免摩擦。
4 避免硬物。
17、 泥条经常出现空间
原因分析： 绞刀轴端直径大，压缩比太小。
回避方法： 绞刀轴毂制成锥形,增大轴套直径。
18、 真空度较低
原因分析：1 过滤器阻塞。
2 真空泵放气节量小。
3 密封绞刀磨损。
4 密封泥段短。
5 密封盘根或其他密封部位漏气。
回避方法: 1 清除过滤器。
2 检修真空泵。
3 修复或替换密封绞刀。
4 缩短锥度套。
5 高速或替换密封盘根、避免漏气。
19、 上级密封泥缸痉挛
原因分析：密封绞刀螺距大，吸管面积小，泥料密封段太长，密封刀刀齿多。
回避方法：调整参数。
20、 坯条四角裂开分两半向伸长
原因分析：机口水路必经：机口锥度过于，成型水公过低，中出泥过快。
回避方法：疏浚水路;增大四角锥度,调节成型水分。
21、 湿坯强度较低
原因分析: 1 成型含水率太高。
2 机头太短。
回避方法: 1 必要减少含水率。
2 缩短机头。
22、 泥条四角不密实。
原因分析：1 机头形状不对。
2 机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
回避方法：1 转变机头形状。
2 修光机头四角间隙。
23、 泥条四角充水
原因分析：1 泥条四角不密实。
2 机口四角鱼鳞板间隙大。
回避方法 1 机头形状不对，机头四角不光滑，鱼鳞板间隙大。
2 增大鱼鳞板四角间隙。
24、 泥缸抵泥
原因分析：绞刀与泥缸衬套间隙大，机头机口过长，成型含水率较低，绞刀螺距大，扭矩低
回避方法：修缮绞刀和泥缸衬套；徵正机头机口长度；徵正成型含水率及各参数。
25、 泥条倾斜
原因分析：绒辊台加装不平，绞刀末端不齐，传输长度过于，绞刀结构不合理。
回避方法：徵平绒辊台，修正绞刀末端；必要缩短传输长度，改良绞刀结构。
26、“ S”型裂纹和螺旋纹
原因分析: 泥料塑性和成型含水率,绞刀与泥缸衬套间隙大;断裂段绞刀叶片过分平滑;绞刀扭矩过低。
6. 怎样挽救砖机
用线刷第5项刷了也没反应,用SDK里面根本就没有地方是可以点得动的
7. 砖机设备有哪些
砖机设备有哪些？一个砖厂购买设备要根据自己的产量需求，一个中小型的水泥砖厂约班产量在4-6万块，设备的选用上可以使用三兄生产的4-系列水泥砖机和6-系列水泥砖机，如果为了后期的发展壮大考虑也可以选用8-系列的水泥砖机设备，这三款设备均采用pcl数控生产技术，是一种操作简单，使用便捷的水泥砖机设备，该机反应速度快，协调能力强。即使没有任何电子产品接触基础的人员也可以操作使用。
投资中小型水泥砖厂需要的主要设备有：
搅拌机：用于将各种原料进行均匀的搅拌，保障原料的充分结合。
皮带输送：搅拌机与水泥砖机上料的一个衔接带
水泥砖机：主要的生产设备包含：布料器，压力系统，送板机，模具等部件组成。
托板：压制水泥砖成品的脱模底垫。
自动码垛机：可以将水泥砖机成品自动码垛。
以上便是办一个中型砖机厂需要的主要设备。如果以建筑垃圾或者其他块状原料需要配置破碎设备。出砖后需要的设备有运输小车:运输小车可以使用叉车、电动板车、和人力板车三种。
8. 液压压砖机怎么操作
压机设备上装备有电子的和机械的安全装置，用于保护操作人员和设备自身的安全。必须按照生产厂家的规定使用压机，否则这些装置就不足以保证安全。此外，这些装置无论如何不准拆除或改动。生产厂家对设备操作者不遵守这些告诫导致的损坏和伤害不负责。只有安装了经许可的加粉料装置，设备上的安全和操作系统才能够保障操作者的充分安全。另外，要使用适当的上模芯锁定系统，可以是永磁式、机械式或者是电磁式，在这种情况下，须有一个专用的机构防止模芯掉落。模具的生产厂家要对由模具所引致的所有危险负责。改变方式选择开关，可以使压机在三种不同的方式下工作：自动，手动和设定。
一、自动操作
当压机以自动方式运行时，操作人员无需做任何操作。固定和活动的防护设施将有危险的区域（例如模具周围）和人员隔离：
推粉架上的固定防护
靠近立柱的侧部防护，上面装有只能用特殊工具开启的检查门，允许操作人员目视检查设备但不接近危险区。
推粉架工作部分的固定防护。推粉架活动部分的行程必须在设备停止时设置。
带有活动防护的前安全杆。它和微处理器控制系统相连。当它放下时，操作人员不能接近正在工作的区域。
所有的防护安全距离都符合现行的安全规定（EN294）。
压机前面安装的输砖设备必须具有防止接近模具区域的固定防护装置。
如果前面的安全杆被抬起，两个机械止挡开始起作用，防止冲头自由下降。这种设计防止了压机的任何危及人身安全的动作。此外，冲头升起后，机械止挡便可除去，模具的上下半可以分开进行清洁。
二、手动操作
在手动方式下，操作人员可以控制压机做半自动运动，试验运转等。自动操作用到的所有安全装置都必须启用。
三、“设置”状态
只有压机的维护人员才能使用这种状态，此时冲头的上升和下降只能以低速进行（16mm/s以下），便于更换模具。此外，后边的推粉架或者是前面的输坯设备可以移开，以便接近压机。注意，在设备运行时千万不可进行操作。
压机还配置有两个紧急停机按钮。一个在控制盒上，另一个在设备的后面。当发生紧急情况时，这两个按钮中的一个被按下，设备会立即停止并且将油泵卸压。
如何安装设备下面给出生产厂家意向中的设备布置，设备只有按图布置才能保证正常运转。取出和输送砖坯的设备虽然不是压机的组成部分，但它对于可靠的安全是必不可少的，在它上面有一个电子器械传感器，监测着输砖皮带的位置，这个传感器要和压机上其它安全装置串联联接。
四、清洁
停下设备做清洁。按下列操作步骤：
按控制盒上的按钮25和3，将冲头完全升起。
抬起安全杆，使用侧面的机关。
注意：清洁模具时，工作人员必须穿戴保护性服装防止烫伤。如要更彻底的清洁，按照压机维护的操作规程执行。
9. 水泥砖机多少钱一台
根据配置不同在几千元到几万元不等。
水泥砖机价格受多方面影响，如品牌、性能，产能，售后服务等。在选择购买之前，多方面地进行了解和对比是必要的。
特点
水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关政策，大力扶持发展水泥砖市场的原因。
水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。
1、 设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。
2、 设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中/英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到最佳工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。
10. 水泥砖机的介绍
水泥砖机定义：
水泥砖机就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。这种设备也就是大家所说的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是目前很多投资者投资的热门行业。 因为水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关政策，大力扶持发展水泥砖市场的原因。另外，也是很多朋友担心的问题，就是水泥砖的质量如何?它的强度可以达标吗?在这里我可以给大家一个完全肯定的答复，水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。 根据分类因素的不同，水泥砖机可以分为很多类型，一下我简单叙述几种： 根据自动化程度可以分为：全自动水泥砖机、半自动水泥砖机和手动水泥砖机 根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式 根据成型系统分为：机械式水泥砖机和液压式水泥砖机 根据砖块的类型分为：多孔砖 空心砖机 水泥砖机 以下有一些代表机型： 超级美洲豹2001全自动砌块成型机QFT9-18 中国最时髦的大型砌块成型机爱尔莎2000 .美洲豹2000A*全自动砌块成型机 美洲豹2000A*经济型砌块生产线QFT4-15 超级美洲豹2000B砌块成型生产线QFT6-16 超级美洲豹2000B全自动砌块成型机QFT6-16!详细介绍请网络一下：信友砖机设备网