Ⅰ 比较流行的工业软件有哪些
实用工业小软件免费下载
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工业是对自然资源的开采、采集和对各种原材料进行加工的社会物质生产部门。工业(instry)是加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的主要组成部分，分为轻工业和重工业两类。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。
Ⅱ 做材料研究必要的数据库有哪些
国外材料相关数据库： 1 TOTAL MATERIA
优点：数据量大，数据全，数据质量高，覆盖全面
缺点：数据主要集中在金属部分，其他材料数据较少，价格昂贵，用户权限和数量限制多
2 SPRINGER NATURE
优点：涉及面广，数据量大，数据比较权威
缺点：检索方式还可以进一步优化各数据库关联复杂，不适合国人使用习惯，价格昂贵
3 MATWEB
优点：可以免费查看数据
缺点：1）数据主要偏工程应用，适用于研发类数据较少；2）网站设计比较简陋，使用体验较差
国内材料相关数据库：1 机数科技大材库
优点：数据质量较高，偏向研发型数据，面向企业客户定向开发
缺点：数据量不大，数据内容较为简单，普通大众无法查阅其材料数据
2 国家材料科学数据共享网
优点：开发网站除材料数据外，还有一些咨询信息，数据信源较权威
缺点：数据量少，网站较为简陋，数据很多不全，检索体验感较差
3 晓材Matmole
优点：同国内的材料数据库平台相比，Matmole在材料的种类上更加丰富；数据质量更加高，拥有多种途径来源的数据，数据更加详实可靠；数据量上更加多，近100万物质的各种性能数据，较其他国产平台多出一个数量级；检索功能更丰富，检索更高效，用户体验更加流畅
同国外材料数据平台相比，在数据获取上更加容易方便；数据种类和来源上更加丰富；总体数据量上也是相对更多；收费上较国外收费平台更加实惠；网页设计，展示详情，检索风格，在使用上更加服务国人的习惯。
缺点：数据库覆盖面包含虽广，但使用应用目标不是很明确，在单一细分领域还有待提升加强.
Ⅲ AnyCasting如何模拟锌合金压铸
AnyCasting?是韩国AnyCasting公司自主研发的新一代基于Windows操作平台的高级铸造模拟软件系统。是专门针对各种铸造工艺过程开发的仿真系统，可以进行铸造的充型、热传导、凝固过程和应力场的模拟分析。
早在1985年，我们就研发出了AnyCasting?软件核心求解器，1990年开始推广为商业化软件，通过多年来为大量不同领域如汽车、电子、重工、连续铸造行业的客户提供铸造工程咨询服务，AnyCasting?积累了丰富的铸造工程经验，并不断地将实际的工艺经验在软件功能中得以实现，使得 AnyCasting?日益成为当今世界上技术最先进，包含丰富实际工程经验的铸造模拟分析软件系统。
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AnyPRE
作为AnyCasting?的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模型的导入，有限差分网格的划分，模拟条件的设置，并调用AnySOLVER进行求解。使用anyPRE，您可以进行多种设置包括工艺流程和材料的选择来模拟铸造成型过程，设置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设置一些设备和模型。另外，你还可以通过anyPRE提供的CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。
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AnySOLVER
作为AnyCasting?的求解器，anySOLVER能够根据你的设定计算流场和温度场。
铸造成型模拟包括计算熔体充型过程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷的区域。
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AnyPOST
作为AnyCasting?的后处理器，anyPOST通过读取anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输出图形结果。
使用anyPOST，你可以用二维和三维观察充型时间，凝固时间，等高线（温度，压力，速率）和速度向量，也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。这个程序具备动画功能使用户把计算结果编辑成播放文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用于将来的复试。
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AnyMESH
anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件。
您可以轻松地修改网格信息而不改变几何模型。
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AnyDBASE
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入几百种不同的材料性能。另外，它还提供每种材料的传热系数，提高了程序的方便性
AnyCastingTM主要特色：
真正基于Windows平台，易学易用
求解器模型先进，计算速度快，可让您在一个工作日内做出决定
更全的充型和凝固缺陷预测模型和判据，模拟更精确
完全面向铸造工艺过程，参数设置方便，界面传热系数自动设置
快速全3D图形功能，基于OpenGL，动态剖面技术
自动变网格技术，划分速度极快，划分上千万的网格只需几秒种
支持任何金属材料，丰富的材料库，基于关系型数据库，可自定义和更新后处理功能强大，多模型分析，完善的评价铸件质量体系，图片、动画自动输出
充型过程分析 凝固过程分析
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微观组织分析 应力分析
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氧化/夹渣分析
高压铸造 低压铸造
这种工艺经常用于生产有色金属合金铸件（如铝，镁，锌）。它是在高压作用下，将液态或半液态合金液以高的速度压入铸型型腔，并在压力下凝固成形而获得轮廓清晰、尺寸精确铸件的方法。可以通过对流道形状，内浇口横截面，溢流槽的位置、大小等参数进行合理的设计来控制气孔、冷隔、氧化夹渣等缺陷的产生。 将干燥的压缩空气通入密封坩埚内的金属液面上，使金属液在气体压力的作用下，沿升液管自下而上地上升，通过浇道平稳地充满铸型，并在压力下凝固。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流回坩埚中。将铸型打开，取出铸件。
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重力砂型铸造 重力倾转铸造
重力砂铸主要用于铸造具有高熔点金属，如铸钢和铸铁等，利用砂型来成型铸件的工艺方法。合理的浇铸系统和冒口设计能有效控制充型缺陷（如裹气，冲击破坏等），凝固缺陷（如缩孔，缩松等）。 重力倾转铸造是目前较先进的金属成型方法之一，它是由重力浇注机配合由耐高温、耐热疲劳的合金制作的金属模具，在浇注过程中，进行多方向的转动，利用液态金属的自重和流动性，达到顺序填充和凝固的工艺目的，从而大大减少了缩孔和缩松等缺陷。使铸件具有尺寸精度高、内在质量好的优点。
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金属型铸造 熔模铸造
金属型具有导热性高，散热快，精度高，使用寿命长等优点，适用于复杂的铝合金、镁合金等有色金属铸件，也适合于黑色金属铸件。金属型铸造本身没有退让性，铸件形成裂纹的倾向性较大。AnyCasting能准确预测裂纹位置，特别是对于大型铸锭中心裂纹产生的有效控制具有很好的指导作用。 熔模铸造特别适合于铸造特种合金，如高温合金、耐热合金、精密合金等，且具有复杂形状的铸件。一般采用口热型浇注，具有较大的浇注系统。合理的浇注系统设计对有效控制缩孔等缺陷，提高生产力具有很重要的作用。
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挤压铸造 真空压铸
挤压铸造也称“液态模锻”，是对充入铸型的液态或半固态金属施以高的机械压力，并使其在高压下凝固成形的一种铸造技术。 真空压铸是一种在型腔内造成真空，把金属液由下而上地吸入型腔，使金属凝固成形的铸造方法。其优点是铸件不易产生气孔、缩孔、夹杂等缺陷；晶粒细小，组织致密，力学性能好；无浇注系统的金属液损失，但有结晶器口粘附金属的损失，工艺出品率高；铸件外形尺寸精确，内孔尺寸靠凝固时间控制，尺寸精度低，表面粗糙不平。
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半固态金属铸造 离心铸造
半固态金属铸造就是利用球状初生固相的固液混合浆料铸造成形，或先将这种浆料完全凝固成坯料，再根据需要将坯料切分，重新加热至固液两相区，利用这种半固态坯料进行铸造成形。其工艺过程主要分为流变铸造和触变铸造两大类。 离心铸造是将液态金属浇入旋转铸型中，使液态金属在离心力作用下充填铸型和凝固成形的一种铸造方法。得到的铸件组织致密，没有或很少缩松、夹杂等。而且可以不用型芯形成圆筒类铸件，简化了铸造工艺。浇注后浇道无残留合金，提高了合金液充填能力。但会加重偏析。
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连续铸造 电渣熔铸
连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将金属液连续地进入水冷金属型（结晶器）的一端，从铸型另一端连续地取出铸件，它可获得任意长或特定的长度的铸件。 电渣熔铸工艺是把电渣重熔精炼与铸件凝固成型两道工序结合，一次完成铸件成型的铸造工艺。对于一些形状较复杂、要求又高的重要结构件采用此工艺可以缩短生产周期,降低生产成本。所生产的铸件即有良好的内部质量，又有较高的材质性能。
Ⅳ 材料科学常用的数据库有哪些
金属材料数据库从基础信息，加工测试信息，应用信息以及其他等方面，围绕金属材料主题组织数据。其中基础信息主要包括高温合金和钛合金数据的物理化学性能，力学性能，加工工艺等信息，加工测试信息主要内容为材料焊接，材料腐蚀以及失效分析等领域的数据；
其中材料腐蚀数据库，始建于上世纪八十年代，多次得到科学院和国家的经费支持，主要包含大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀数据，以及相关的文献信息。
失效分析数据库主要内容为完整的失效案例信息。
Ⅳ 计算机在材料科学中的应用1200字。。。。。
电子计算机在热处理行业的应用
热处理生产过程的计算机网络控制
在建立数学模型对热处理工艺过程进行数值模拟的基础上，辅以热处理生产中各种物理量参数的传感器检测装置以及热处理生产工序运动的程序控制软件，就组成了热处理工艺过程控制系统(控制软件和设备、传感器、仪表的结合体)。八十年代初国内已开展热处理生产过程计算机控制的研究，至今，碳势控制技术、炉温控制系统、真空热处理控制系统等已逐步实用化，已具备推广的条件。PID自整定、模糊数学与PID混合算法、多因素碳势精确控制等己得到比较广泛的应用口。计算机技术的发展要求将单独控制或管理的单元用计算机通讯系统联成网络，并由一台主计算机负责管理和控制，各独立单元除了可完成各自的控制和管理功能外，还可和主计算机交换信息和完成主计算机分配的工作，这就构成了计算机网络，热处理计算机网络系统是近些年计算机控制技术发展的热点。当前的热处理计算机网络除包括主计算机和各单元外，一般还包括功能强大的数据库和专家系统，可以为网络的各个终端提供更多的服务，具有更多的功能，其作用已远远超出了最初的控制和管理功能。
热处理数据库与辅助决策系统
数据库系统是数据处理的核心机构，成为现代计算机十分重要的应用领域。热处理领域需要利用信息处理技术处理大量的数据，热处理技术的信息与管理需在操作系统的支持下，通过应用软件建立数据库来完成。热处理数据库依工作领域大体可分为金属材料数据库、热处理原理数据库、热处理工艺数据库、典型零件热处理数据库、热处理设备数据库等。热处理数据也是一项基础科研技术，诸如热处理计算机模拟技术，热处理计算机辅助设计技术和计算机辅助工艺设计技术，人工智能热处理技术的开发应用以及热处理集成制造系统的发展都需要有强大的热处理数据的支持。我国十分重视热处理数据库的建立和开发应用工作，许多单位作出了积极的努力并取得进展。另外，基于数据库技术开发的辅助决策系统提供了良好的数据查询、合理选材、工艺参数设计优化等功能，是热处理专业人员的得力工具。
智能热处理技术与计算机智能化仪表
热处理智能技术是用信息技术改造热处理的结果，使热处理由基于经验的技术向基于知识的技术转化，在这一发展过程中，除了信息技术的发展和普及使热处理的面貌不断改观之外，还应特别注重热处理知识的应用和知识的创新。热处理智能控制技术由现代控制理论、热处理CAE／CAM一体化系统、智能化传感与测试技术、生产记录的管理和利用等子系统所组成，其中热处理CAE／CAM具有自动生成优化的热处理工艺，自动实现生产过程的自动控制，自动处理各种因素的影响和在生产过程中自动补偿偏差对热处理质量的影响等功能，例如动态碳势控制和动态可控渗氮技术已在生产中推广应用。将计算机和微电子技术与传感器、测试仪表技术相结合构成智能化仪表，这是传感器和测试仪表技术发展的必然趋势。我国自80年代在这一领域开始起步，已经研制和开发出许多热处理智能化仪表，如TAS图像分析仪，JST-900型淬火介质冷速测定仪，个人仪器冷却介质测试仪，微机控制真空仪，便携式微机硬度计，微机控制氧探头碳控系统，智能化温控仪，微机控制气氛控制器，便携式智能化测振仪，涂层测厚仪，粗糙度仪，渗碳工艺控制仪和气体渗碳／碳氮共渗微机控制仪等。
热处理生产的计算机管理
国内一些工厂热处理生产管理软件大多是用户自行开发的，用于生产统计、工时定额管理、财务管理、能源管理和工艺资料管理等，大幅度降低管理和统计人员的工作量，减少乃至消除报表中的抄写错误，提高统计精确性，便于存储和调用等。然而，我国热处理生产计算机管理的水平还很低，用于热处理的经营决策软件、优化生产计划软件、管理与生产过程自动化及物流自动化相结合的软件等高级管理软件几近空白。热处理生产的计算机管理在节能减耗、降低成本、提高效率以及适应机械工业向多品种少批量发展等方面有着巨大的潜力，组织力量抓紧开发各种商品化的热处理生产管理软件乃当务之急。
1.5 计算机模拟技术
加热和冷却过程中温度场、组织转变和应力场的计算机模拟对热处理技术的发展有极其重大的意义，并且是多学科交叉，难度很大的研究项目。基于偏微分方程数值解、计算传热学、相变动力学定量计算温度一相变一应力三者之间的耦合、其流动力学计算软件、热处理数据库等一系列基础工作的进展，热处理计算机模拟在近些年得到迅速发展。从加热过程、淬火冷却、感应加热及高能密度热处理等计算机模拟的成果可以看出，它具有高效、逼真、全面地反映热处理过程中各种变化规律的优点。随着计算机模拟技术的进一步发展和推广应用，热处理技术必将摆脱凭经验进行生产的落后状态，实现热处理过程的精确预测和严格定量控制。
热处理计算机工艺管理系统概述
一直以来，工厂工艺编制采用的是一种传统的工艺过程设计方法，即由工艺人员以手工方式进行的个体劳动，工艺过程设计的质量完全取决于人的技术水平和经验。生产实践表明，不同的工艺人员为同一零件设计工艺过程往往会产生不同的方案，甚至同一个人几次为同样零件设计的工艺过程也会有所差别。因此，完全依靠人的技术和经验来设计工艺过程，不可能保证工艺方案的优化和标准化，计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的应用将改变传统工艺编制方法的落后面貌，是实现工艺设计现代化、工艺过程最优化和标准化的必由之路。
热处理计算机工艺管理系统是将数据库技术、计算机辅助设计、计算机作图等功能整合起来的综合系统。数据库系统及计算机辅助设计系统的有机结合是系统设计与程序设计的关键。数据库管理功能的实施，即对数据记录的添加、删除、更新、文件报表的打印，数据文件与记录的查询、显示等功能的实施，实现了热处理车间产品工艺与设备的计算机管理、与车间技术服务有关的各类基础技术数据及常用数据的管理、国内外信息的管理。为弥补经验数据的不足，依据热处理原理、公式及手册数据等建立常规工艺计算机辅助设计程序。在计算机软件系统中收集了大量的工艺数据和加工知识，并在此基础上建立了一系列的决策逻辑，通过应用各种工艺决策逻辑规则，根据输入的零件图形和加工信息，模仿工艺人员，自动生成零件的工艺规程。
通过完善的技术文件和质量记录管理，为热处理过程提供证据。按热处理要求规范有效保存热处理生产执行情况和质量情况的原始记录，热处理工艺过程参数记录尽量采用自动记录的数据，并作好标识。这些资料是质量管理必不可少的根据，作为设备、工艺、工序过程有效运行，内部班组信息有效传递，设备、工艺有效调整的原始依据，是提高和改进质量的信息来源，一旦发生质量事故，可以据此进行质量跟踪。
热处理计算机过程控制系统概述
随着微电子技术的发展，智能仪表功能更强大，技术更成熟，价格也逐渐下降，质优价廉的智能化控制系统已受到广大用户喜爱和选用。加热炉实行计算机集散控制是必然趋势，尤其对控温区域众多、控温精度要求较高的加热炉控制十分适宜，如连续式加热炉、化学热处理炉、大型退火炉等。对于现代化热处理车间全部加热设备均采用计算机集中管理，分散控制，不仅可提高加热炉的自动化控制水平，也为提高加工产品质量提供了可靠保障。
在Windows系统下采用面向对象的语言，设计系统监控机上的监控模块实现工业现
场运行状态的实时监控与系统调节，通过鼠标直接点击操作，具有直观、操作方便等特点。其功能包括：定时巡回与下位智能温控仪表和高精度智能温度采集模块通信，读取现场炉温和状态数据；对现场数据进行数字滤波、错误判定等一系列处理，实时在线显示所有工业现场的炉温、控制阶段标志、运行状态，并可以绘制、显示实时运行的控温曲线和工艺曲线，各个控制曲线用不同的颜色进行区别；对设定的工艺曲线和实时工艺曲线进行显示、打印、保存，对故障进行报警、保存和紧急停止等。
4 课题研究的内容及意义
4.1 课题研究的内容
本文按照ISO 9000系列质量体系标准，根据热处理企业生产特点，利用Visual Basic语言和SQL Server 2000数据库开发系统开发一套适用于热处理生产工艺管理和过程控制的计算机应用软件系统。本系统的开发可显着降低生产过程中工作人员的工作量，保证热处理工艺实施的准确性和热处理质量的可控性，实现热处理生产过程的全面质量管理。
工厂的热处理生产过程主要分为两大部分：①热处理厂接收生产任务，由工艺设计人员根据待处理工件的信息和技术要求设计热处理工艺；②热处理工人根据设计的热处理工艺对零件进行热处理，获得符合实际性能要求的零件。因此，分别针对热处理生产过程中上述的两个过程，将本系统分为热处理工艺管理和热处理过程控制两部分。(1)热处理工艺管理子系统涉及大量的数据信息：接收到的生产任务信息，零件的成分信息，临界点及过冷奥氏体转变曲线等信息，各种钢的热处理工艺规范信息(各种技术指标及热处理温度等数据)，设计的工艺曲线数据(包括温度、时间及冷却介质等数据)等等。对于处理大量的数据信息，采用数据库技术是最为高效、便捷的方法，不但能够降低数据处理的复杂度、而且易于实现对各种数据的有效管理。
热处理过程控制子系统能够连接数据库，直接导入热处理数据库中的工艺数据；实现与控制仪表的通讯，将工艺曲线的“温度一时间”数据输入到仪表的控制模块中，执行热处理工艺时实时采集、显示和保存该过程的“温度一时间”数据，大大提高了生产过程的自动化程度和控制精度。
4.2 课题研究的意义
热处理过程控制系统利用AI工业调节器的先进算法与计算机技术提高热处理生产过程的温度控制精度，根本上保证了热处理质量，同时改善了工作环境，减轻了工人的劳动强度。并且如果工件出现质量问题，可以根据计算机中存储的热处理生产过程数据记录，查出问题根源，确定解决及补救方案。热处理工艺管理系统利用计算机编程和数据库技术实现热处理工艺的计算机制定及大量热处理数据的储存、调用等等。通过计算机对热处理数据的管理使生产效率及标准化程度大大提高，避免了工艺过程的随意性，使热处理过程具有良好的回溯性。热处理工艺管理与过程控制系统是热处理工业生产技术进步的必然产物，通常热处理工艺管理系统和热处理过程控制系统相辅相成。热处理工艺管理与过程控制系统生成并保存的工艺参数和处理质量以及操作过程的记录为我们进行质量和过程分析提供依据。总而言之，计算机、数据库技术及工控智能设备的结合使热处理凭经验进行生产的落后状态向着正确预测工艺结果的基础上实施精确控制的方向飞跃。
Ⅵ 金属材料工程师怎么考证，都考些什么
1、金属材料工程师需要经过考试考取中华人民共和国勘察设计注册冶金工程师注册执业证书。
2、基础考试科目包括：高等数学、普通物理、普通化学、理论力学、材料力学、流体力学、计算机应用技术、电工电子技术、工程经济、冶金与材料物理化学、冶金传输原理、金属塑性加工学、机械（零件）设计、电力拖动、职业法规。
专业考试科目包括：
（1）冶金工程设计公用知识
（2）冶金工程综合知识
（3）专业技能知识
（4）规范和标准
(6)金属材料数据库软件扩展阅读：
金属材料工程师的工作内容：
1、规范产品不同零部件金属材料的选用范围；
2、对金属材料化学组份的判定和确认；
3、金属材料产品的设计及样品的制作和测试；
4、支持金属材料的生产启动，解决制造中发现的与金属材料有关的问题；
5、支持现有产品在材料方面的持续改进,满足客户的要求，提高产品质量；
6、金属产品试验方案的制定和实验报告的写作和分析；
7、汇总收集现有常用金属材料和特种金属材料的信息，更新金属材料数据库；
8、参与金属材料供应商的新材料研究和开发。
参考资料来源：网络-金属材料工程师
参考资料来源：网络-冶金工程师
Ⅶ 金属力学性能参数哪里可以查到
机械设计手册 或者 网上有机械设计手册软件版。。很方便
Ⅷ 材料科学领域的数据库有哪些
金属材料数据库
金属材料数据库从基础信息，加工测试信息，应用信息以及其他等方面，围绕金属材料主题组织数据。其中基础信息主要包括高温合金和钛合金数据的物理化学性能，力学性能，加工工艺等信息，加工测试信息主要内容为材料焊接，材料腐蚀以及失效分析等领域的数据；其中材料腐蚀数据库，始建于上世纪八十年代，多次得到科学院和国家的经费支持，主要包含大气腐蚀，土壤腐蚀，海水腐蚀数据，以及相关的文献信息。失效分析数据库主要内容为完整的失效案例信息。应用信息主要内容为精密管材的实验数据信息。包括物理化学性能，晶间腐蚀性能，高温抗氧化性能，疲劳性能等等。另外本金属材料数据节点还收集了相关的文献，论文，以及相关的科研设备信息等。
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无机非金属材料数据库
传统陶瓷材料，包括了古陶瓷器，美术瓷，日用陶瓷，建筑陶瓷，电工陶瓷等，数据库主要描述了各种传统陶瓷材料的组成、物理、结构、机械、声光电磁等性质
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有机高分子材料数据库
重要塑料材料的牌号信息、生产厂家，及牌号的外观、组成、物理性质、加工性能、生产工艺等数据。塑料材料包括：热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、氟塑料，热固性塑料如环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯等。
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纳米材料数据库
纳米研究专业数据库重点围绕已启动实施的四十余项纳米重大研究计划的实际内容，集中在原始创新的基础研究、具有产业化应用前景的、可以推动我国纳米科技发展的成果领域等方面开展工作，旨在建设成一个可服务于学术界和产业界、具有发展远景的、反映我国纳米科技整体发展水平的纳米专业数据库系统平台。为国家纳米科技发展计划提供基本数值数据和决策依据，为国家纳米科技创新战略提供基础数据信息积累和支撑。
Ⅸ 哪儿可以下载“工程材料数据库”
可以网络搜索 Total Mateira 材料数据库，号称全球最全面的金属及非金属材料数据库软件，里面有国标，也有美标德标日标材料，包括材料的成分，机械性能，热处理，物理性能，应力应变，疲劳，蠕变，断裂等等。
Ⅹ Total Materia和Matmole两大材料数据库各自的优势在哪里
Total Materia全球最全面的材料性能数据库：收录全球超过 450,000 个金属和非金属材料的 20,000,000 条详细性能数据，支持 26 种语言版本。在全球 74 个标准的 450,000 个材料牌号中快速找到的近似替代材料，包含超过 15,000,000组合。支持多维度检索方式，可通过牌号检索，性质检索，和标准检索。数据内容丰富，近20余种各类性质，数据提取自标准，每条数据参考多条标砖信息。数据涵盖金属，无机，高分子等，其中金属材料占主要。
晓材Matmole是高质量的科学知识数据库，主要收录了材料科学及其相关领域的事实型数据。包含了海量的专业数据，数据内容处于国内领先地位，力求打造国内材料科学事实型数据库典范。 晓材Matmole主要面向高校，企业及个人，提供优质的KaaS（Knowledge as a Service ），为用户提供一个专业、快捷多视角的科学知识数据信息系统。让数据赋能研发，辅助提高新材料研发效率。海量事实型材料科学数据，包含了金属、无机非、高分子、纳米、晶体、焊材、材料性能、相图、腐蚀、表面处理，化学词典等领域的相关数据。