Ⅰ 含磷废水怎么处理
一、生物法
20世纪70年代美国的Spector发现,微生物在好氧状态下能摄取磷,而在有机物存在的厌氧状态下放出磷。含磷废水的生物处理方法便是在此基础上逐步形成和完善起来的。
目前,国外常用的生物脱磷技术主要有3种:
1、向曝气贮水池中添加混凝剂脱磷;
2、利用土壤处理,正磷酸根离子会与土壤中的Fe和Al的氧化物反应或与粘土中的OH-或SiO22-进行置换,生成难溶性磷酸化合物;
3、活性污泥法,这是目前国内外应用最为广泛的一类生物脱磷技术。
生物除磷法具有良好的处理效果,没有化学沉淀法污泥难处理的缺点,且不需投加沉淀剂。对于二级活性污泥法工艺,不需增加大量设备,只需改变运转流程即可达到生物除磷的效果。
但要求管理较严格,为了形成VFA,要保证厌氧阶段的厌氧条件。
二、化学沉淀法
通过投加化学沉淀剂与废水中的磷酸盐生成难溶沉淀物,可把磷分离出去,同时形成的絮凝体对磷也有吸附去除作用。
常用的混凝沉淀剂有石灰、明矾、氯化铁,石灰与氯化铁的混合物等。影响此类反应的主要因素是pH、浓度比、反应时间等。
三、生物强化除磷
生物强化除磷中的聚磷菌利用比较普遍，目前也是生物除磷的主要研究方向。
聚磷菌也叫做摄磷菌、除磷菌，是传统活性污泥工艺中一类特殊的细菌，在好氧状态下能超量地将污水中的磷吸入体内，使体内的含磷量超过一般细菌体内的含磷量的数倍，这类细菌被广泛地用于生物除磷。
其原理为：在厌氧条件下，除磷菌能分解体内的聚磷酸盐而产生ATP，并利用ATP将废水中的有机物摄入细胞内，以聚b-羟基丁酸等有机颗粒的形式贮存于细胞内，同时还将分解聚磷酸盐所产生的磷酸排出体外。
而好氧条件下，除磷菌利用废水中的BOD5或体内贮存的聚b-羟基丁酸的氧化分解所释放的能量来摄取废水中的磷，一部分磷被用来合成ATP，另外绝大部分的磷则被合成为聚磷酸盐而贮存在细胞体内。
四、吸附法
20世纪80年代,多孔隙物质作为吸附剂和离子交换剂就已应用在水的净化和控制污染方面。黄巍等人以粉煤灰作为吸附剂,对含磷50～120mg/L模拟废水脱磷的规律特征进行了研究。
研究表明粉煤灰中含有较多的活性氧化铝和氧化硅等,具有相当大的吸附作用,粉煤灰对无机磷酸根不是单纯吸附,其中CaO、FeO、Al2O3等可以和磷酸根生成不溶或直溶性沉淀现象,因而在废水处理方面具有广阔的应用前景。
五、其他的除磷方法
邹伟国等研究的新型双污泥脱氮除磷工艺系统处理生活污水取得成功。传统的脱氮除磷工艺多采用单污泥系统,因此存在着硝化和除磷泥龄之间的矛盾,将活性污泥法与生物膜法相结合,可解决这个问题。
实验结果表明,该工艺对PO43-的去除率达到了90%,处理效果稳定,对水质的适应能力很强。
陈滢等进行了低溶解氧SBR除磷工艺的研究。
该方法要注意的是污泥负荷对COD去除率和除磷效果的影响较大,因此要选择合适的污泥负荷。污泥负荷过高时会导致非丝菌污泥膨胀。
方茜等利用SBR法处理低碳城市污水取得进展,解决了处理碳、氮、磷比例失调(碳量偏低)城市污水如何保证氮磷高效去除的难点。
结果表明,利用此法处理广州地区低碳城市污水,出水有机物、氨氮及总磷均达标,且磷的释放量越大则出水磷总浓度就越低。实践证明,SBR法具有流程简单,不需要污泥回流,脱氮除磷效果好的特点。
Ⅱ 5.5万吨污水处理厂，使用氧化沟工艺，除磷效果如何达到85%以上采用哪种变形工艺较好加药还是加厌氧池
靠工艺除磷效果不稳定，也比较难控制。如果运行经费相对充裕的话，建议加药，经过我们这边的实践对比，通过加药除磷效果十分良好，见效也快。
Ⅲ 化学除磷
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。
Ⅳ 用氯化钙，聚合硫酸铁，聚合氯化铝，絮凝剂除磷，怎么调整加药的量
聚合硫酸铁与聚合氯化铝都属于无机混凝剂，聚合硫酸铁属于近年来使用比较广泛的高分子铁系絮凝剂，聚合氯化铝则为铝系混凝剂。在废水中的混凝效果都比较好，都具有除磷，除臭、去COD与重金属的效果。那么如果在废水化学混凝的过程中对聚合硫酸铁与聚合氯化铝混合使用投加会产生一个怎么样的效果，会增强其混凝效果吗？ 首先，聚合硫酸铁与聚合氯化铝的盐基度不一致，聚合硫酸铁的盐基度相对低一些，如果二者混合后会发生中和反应，导致了水解平衡的移动，最终大部分水解使铝和铁形成了氢氧化物胶体，呈果冻状。部分不水解的也会解聚，金属盐形成离子形态，已经失去了原有的聚合作用，不能在废水中继续水解产生混凝效果。 其次，聚合硫酸铁与聚合氯化铝混合后会导致它们的盐基度都发生了改变，使得储运增加难度，另外，盐基度的变化也会影响其混凝作用效果，铝和铁形成了氢氧化物胶体会影响其混凝效果。
Ⅳ （高手进）污水处理去除磷化废水的磷酸根（要求低于0.5）如何配比 PAC PAM NAOH，药剂用量是多少
PH=1.5的溶液三元酸，摩尔浓度为1.07mol/L。配置25%浓度的片碱溶液，摩尔浓度6.25mol/L。
将1000LPH=1.5的废水调成PH=7，则：1000×1.07=6.25×A；A=171.2（L）
因为磷酸是中强酸，在反映的同时会有氢离子电离，需要的片碱就会增加。应配置200L 25%溶液。所需片碱为200×0.25=50公斤。
PAC和PAM配置1‰ 。在污水中保证1—5ppm的量就可以了。
我随便问一句啊。你这个水处理是只要求处理PH吗，重金属和COD都不用管吗？感觉像是个糊弄人的玩意。还有就是你们怎么不有ORP/PH表控制加药量。这多省事啊。
Ⅵ 污水处理厂加药除磷时间和计量怎么算
除磷效果与有机物的关系
除磷效果与COD/TP、BOD5/TP及SBOD5/TP的值有关，同时它又随工艺不同而变化。生物除磷所需最少有机物的概念引出了碳(有机物)限制污水和磷限制污水。碳限制污水是指水中有机物数量不足以去除所有磷，结果出水中磷浓度高，其浓度由相应进水中磷浓度和有机物浓度确定。磷限制污水是指污水中有机物含量大于除磷所需有机物数量，此时出水中磷浓度很低。所以当需要得到良好的出水水质时，原水水质属磷限制 的污水是所期望的。
通过对碳限制污水的认识给出了各种不同的EBPR工艺所需有机物同ΔP的比例。该比例是在碳限制条件下通过试验和实际工程确定的，同时它也表明了系统的除磷能力。最常用的比例是BOD5同去除磷的比例(BOD5/ΔP)，其计算公式为：
BOD5／ΔP=进水中BOD5／进水TP-出水溶解性P
公式中使用出水溶解磷是因为出水中颗粒性磷通常是从二沉池中流出，它是二沉池效率的函数，而与生物过程无关。表2提供了各种生物除磷工艺所需典型BOD5、COD与ΔP的比值。
Ⅶ 出水总磷超标怎么能降低出水总磷
总磷超标工程改造解决方案[上]——XX汽车有限公司涂装废水处理工程改造 一． 工程概况XX汽车有限公司涂装废水处理工程，已经于2004年建成并投入正常运行接近两年。在这期间，排放水质各项指标中除了总磷指标为10mg/l稍有超标外，其余各项水质均已优于排放标准。随着新的排放标准的实施和环太湖流域对于水体富营养化问题日益严重，当地环保部门要求其排入城市下水道的总磷指标为4mg/l。因此，该工程尚需对废水处理工程进行技术改造，对总磷作专项处理，使之达到排放标准。二． 现有废水处理工艺技术分析现有废水处理采用了“气浮——好氧曝气——沉淀——砂、炭过滤” 的骨干工艺，技术路线可行且比较完善，所以才会使处理出水除了总磷以外的其余各项水质均已优于排放标准而得以达标排放。但是，对现有工艺流程作具体分析后发现尚存在一些不足之处，最主要的一点就是忽略了磷的处理难度，没有对磷作为重点处理对象，在工艺中采取必要和确切有效的处理过程、措施以及工程保障设施，由此便导致了处理出水总磷超标的结果。仔细分析现有工艺对于磷的单项处理，发现存在如下几个不足之处：其一，气浮分离前面的PH值调节过程有所欠妥。涂装废水的PH值通常都是偏酸性，而除磷过程则需要偏碱性，但是现有工艺流程却将加酸反应设置在PH调节的前端；而在气浮出水进入曝气池的中间却没有采取PH值的调节措施，而曝气生化过程的PH值必须是中性水质，这就限制了前级PH调节过程必须保证将废水调节成中性水质，这样一来，就限制了絮凝剂对磷的捕集作用，使得前级高浓度磷的去除大打折扣，只能依赖后级来去除。其二，对于低浓度的磷，生物处理是十分有效的手段。但是在紧接着的后级生物处理系统中，偏偏采用了仅仅是单纯的好氧曝气系统，而单纯的好氧曝气生化过程是除不了磷的。那么，整个除磷的压力也就自然地指望最后的终端处理设施——活性炭吸附来保证了。其三，对于低浓度的磷，活性炭吸附处理是可以作为最终保障措施来将其大部分吸附掉。但是在活性炭的吸附一是受到吸附容量的限制，二是活性炭在长期运行过程中必须保证其表面清洁，不受任何污染，才能确保活性炭的微孔具备吸附能力和保持其活性。可是，现有工艺中除了在活性炭吸附的前级设置了一台石英砂过滤器以外，再也没有其他辅助措施可以确保活性炭免受污染长期保持其活性。其实，这台石英砂过滤器自身都在严重污染中，为什么呢？我们知道，石英砂过滤器和活性炭吸附过滤器在清水处理中是一对很好的搭档，这是因为，清水中没有有机物呀！而现在这样一对好搭档所要处理的对象却是污水——含有相当浓度的有机物的污水，这些有机物在通过石英砂和活性炭的过程中势必会在这些颗粒物料的表面结成厚厚的生物膜，这些生物膜又跟截留的悬浮物——污泥一起形成黏泥，一旦结成黏泥反冲洗根本洗不干净，从而使活性炭丧失吸附能力、石英砂过滤效率下降；有机物浓度低的话，也许两个月之内还行，有机物浓度高的话，不到一个月就失效，这样一对好搭档就只能成为摆设啦。三． 解决方案 通过前面对于现有工艺流程的仔细分析，我们找出了三个症结，原因找到了，事情也就好办了，我们只要对症下药，把这几个问题解决了，就可以确保把总磷指标降下来，保证使处理出水全面达标排放。1、 调整加酸反应过程在工艺流程中的位置将现有工艺流程中加酸反应装置调整到气浮出水之后，生物处理系统之前，改变废水絮凝反应的PH值的条件，让絮凝反应过程在偏碱性水质中完成，把加酸反应作为废水进入生物处理系统之前的PH值的回调措施，确保大部分磷去除在废水进入生物处理系统之前。2、 改单纯的好氧曝气过程为生物除磷系统将现有工艺流程中的单一曝气池改建为“A/O”生物除磷系统，即“厌氧——好氧”生物处理过程。且须将现有曝气池作大幅度的改建，改建成为“厌氧——高负荷曝气——沉淀——低负荷延时曝气”等四格池体、分为两个生物处理阶段四个生物处理过程，保证以最高效率去除残留的磷；使后面的斜管沉淀池出水中的总磷指标就能达到排放要求。3、 改建工艺流程末端设施作为工艺流程末端的保障措施，以便无论在任何非常情况下都能保证处理出水的各项指标满足排放标准的要求，必须加强石英砂过滤器和活性炭吸附装置对于磷的有效去除作用。因此，就要增加抑制砂过滤和活性炭中生物膜形成的工艺装置，更新石英砂和活性炭滤料；并且还应增加石英砂过滤器和活性炭吸附装置的备用系统，这是因为：①石英砂过滤器和活性炭吸附装置在反冲洗过程中不可中断废水处理；②石英砂过滤器和活性炭吸附装置需要定期进行设备维护和更换滤料，在此期间也不可中断废水处理。所以石英砂过滤器和活性炭吸附装置需要作一备一用的工艺配置。四． 技术改造说明 技术改造后的工艺流程如下图：[工艺流程图略]1、 改造技术说明1.磷的存在与去除 1.1磷的存在形式 涂装废水所存在的含磷物质基本上都是不同形式的磷酸盐。根据物理特性可将污水中磷酸盐类物质分成溶解性和非溶解性；根据化学特性，则可分为正磷酸盐、聚合磷酸盐和有机磷酸盐。 磷元素在生物化学过程中起着重要的主导作用。所有的微生物都含有相当数量的磷，活性污泥微生物也不例外，磷是微生物细胞的重要组分。 在常规二级生物处理系统中，污水中微生物降解过程伴随着微生物菌体的合成，磷作为微生物正常生长所需要的元素也成为生物污泥的组分。由于进入剩余污泥的总磷是逐渐增大，因而也使出水的磷浓度明显降低。 1.2污水除磷方式 所有污水除磷方法都包含两个必要的过程，首先将溶解性含磷物质转化成不溶性的悬浮性状态，然后通过悬浮固体的去除将磷从污水中除去。在这些含磷固体的物理去除中为了避免磷又回流到污水处理的其它工段内，必须控制磷的再次溶解和释放，而采用投加化学药剂去除磷大多数情况下都与生物处理相结合，纯化学处理的情况很少。 生物处理是通过生物作用，尤其是微生物的作用完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转为成无害的气体产物(CO2)、液体产物(H2O)以及富含有机物的固体产物(生物污泥)，多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀固液分离，从净化后的水中除去。 近年来，在工艺选择上采用了污泥浓缩脱水一体化，剩余活性污泥内含有大量的磷而滤液中含磷较少，将剩余活性污泥在吸收聚磷状态下进行脱水。污泥厌氧消化池不排上清液，通过污泥消化工艺的限磷措施，减少了厂内污水、废水的含磷负荷。但同时也提高了污泥中磷的含量，作为农肥含磷的提高增加了肥效，但就像污泥中重金属含量一样，由于其长期的富集，势必造成磷含量超过国家农肥标准，这将直接影响到污泥作为农肥的利用。因此对污泥的再利用和采用较好的处置方法，也值得我们再进一步去探讨。 城市污水处理厂的上游水排放应对磷加以控制，污水厂的进水不能无限地接纳磷，污水厂不论是采用生物处理或是化学处理方法去除磷，其污水中磷的总量应控制在6mg/l，甚至在5mg/l以下为佳，所以当地环保部门要求本工程对外排放的总磷必须低于等于4mg/l是有科学依据的。 由此可见，城市污水处理工艺仅仅是通过生物降解转化作用和固液分离，在使污水得到净化的同时将磷酸盐富集到污泥中。 大量的试验数据说明，在污水中可溶性和不溶性存在的磷酸盐通过固液分离得以从污水中沉淀并被排放去除。而仍有一大部分可溶性磷酸盐和极少部分的不溶性磷酸盐存在于污水中，但是有一点可以肯定地说，对于磷酸盐的最终去除只能依靠固液分离通过污泥排放来实现。
Ⅷ 高人详细介绍下污水处理中的化学除磷的工艺和方法有哪些
磷的去除有化学除磷生物除磷两种工艺，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，但由于该除磷工艺目前还不能保证稳定达到0.5mg/l出水标准的要求，所以要达到稳定的出水标准，常需要采取化学除磷措施来满足要求。
化学除磷是通过化学沉析过程完成的，化学沉析是指通过向污水中投加无机金属盐药剂，其与污水中溶解性的盐类，如磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，这一过程涉及的是所谓的相转移过程，反应方程举例如式1。实际上投加化学药剂后，污水中进行的不仅仅是沉析反应，同时还进行着化学絮凝反应，所以必须区分化学沉析和化学絮凝的差异。
FeCl3+K3PO4→FePO4↓+3KCl 式1
污水沉析反应可以简单的理解为：水中溶解状的物质，大部分是离子状物质转换为非溶解、颗粒状形式的过程，絮凝则是细小的非溶解状的固体物互相粘结成较大形状的过程，所以絮凝不是相转移过程。
在污水净化工艺中，絮凝和沉析都是极为重要的，但絮凝是用于改善沉淀池的沉淀效果，而沉析则用于污水中溶解性磷的去除。如果利用沉析工艺实现相的转换，则当向污水中投加了溶解性的金属盐药剂后，一方面溶解性的磷转换成为非溶解性的磷酸金属盐，也会同时产生非溶解性的氢氧化物(取决于PH值)。另一方面，随着沉析物的增加及较小的非溶解性固体物聚积成较大的非溶解性固体物，使稳定的胶体脱稳，通过速度梯度或扩散过程使脱稳的胶体互相接触生成絮凝体。最后通过固—液分离步骤，得到净化的污水和固一液浓缩物(化学污泥)，达到化学除磷的目的。
根据化学沉析反应的基础，为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉析的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。这些药剂是以溶液和悬浮液状态使用的。二价铁盐仅当污水中含有氧，能被氧化成三价铁盐时才能使用。Fe2+在实际中为了能被氧化常投加到曝气沉砂池或采用同步沉析工艺投加到曝气池中，其效果同使用Fe3+一样，反应式如式2、3。
Al3++PO43-→AlPO4↓pH=6～7 式2
Fe3++PO43-→FePO4↓pH=5～5.5 式3
与沉析反应相竞争的反应是金属离子与OH的反应，所以对于各种不同的金属盐产品应注意的是金属的离子量，反应式如式4、5。
Al3++3OH-→Al(OH)3↓ 式4
Fe3++3OH-→Fe(OH)3 式5
金属氢氧化物会形成大块的絮凝体，这对于沉析产物的絮凝是有利的，同时还会吸附胶体状的物质、细微悬浮颗粒。需要注意的是有机物在以化学除磷为目的化学沉析反应中的沉析去除是次要的，但在分离时有机性胶体以及悬浮物的凝结在絮凝体中则是决定性的过程。
沉析效果是受PH值影响的，金属磷酸盐的溶解性同样也受PH的影响。对于铁盐最佳PH值范围为5.0～5.5，对于铝盐为6.0～7.0，因为在以上PH值范围内FePO4或AIPO4的溶解性最小。另外使用金属盐药剂会给污水和污泥处理还会带来益处，比如会降低污泥的污泥指数，有利于沼气脱硫等。
由于金属盐药剂的投加会使污水处理厂出水中的Cl-或SO2-4离子含量增加。如果沉析药剂溶液中另外含有酸的话，则需特别加以注意。
投加金属盐药剂后相应会降低污水的碱度，这也许会对净化产生不利影响。当在同步沉析工艺中使用硫酸铁时，必须考虑对硝化反应的影响。
另外，如果污水处理厂污泥用于农业，使用金属盐药剂除磷时必须考虑铝或者铁负荷对农业的影响。
除了金属盐药剂外，氢氧化钙也用作沉析药剂。在沉折过程中，对于不溶解性的磷酸钙的形成起主要作用的不是Ca2+，而是OH-离子，因为随着pH值的提高，磷酸钙的溶解性降低，采用Ca(OH)2除磷要求的pH值为8.5以上。磷酸钙的形成是按反应式6进行的：
5Ca2++3po43-+OH-→Ca5(PO4)3OH↓ pH ≥8.5 式6
但在pH值为8.5到10.5的范围内除了会产生磷酸钙沉析外，还会产生碳酸钙，这也许会导致在池壁或渠、管壁上结垢，反应式如式7。
Ca2++CO32-→CaCO3 式7
与钙进行磷酸盐沉析的反应除了受到PH值的影响，另外还受到碳酸氢根浓度(碱度)的影响。在一定的PH值惰况下，钙的投加量是与碱度成正比的。
对于软或中硬的污水，采用钙沉析时，为了达到所要求的PH值所需要的钙量是很少的，具有强缓冲能力的污水相反则要求较大的钙投加量。
化学沉析工艺是按沉析药剂的投加地点来区分的，实际中常采用的有：前沉析、同步沉析和后沉析或在生物处理之后加絮凝过滤。
(1)前沉析
前沉析工艺的特点是沉析药剂投加在沉砂池中，或者初次沉淀池的进水渠(管)中，或者文丘里渠(利用涡流)中。其一般需要设置产生涡流的装置或者供给能量以满足混合的需要。相应产生的沉析产物(大块状的絮凝体)则在一次沉淀池中通过沉淀而被分离。如果生物段采用的是生物滤池，则不允许使Fe2+药剂，以防止对填料产生危害(产生黄锈)。
前沉析工艺(如图2所示)特别适合于现有污水处理厂的改建(增加化学除磷措施)，因为通过这一工艺步骤不仅可以去除磷，而且可以减少生物处理设施的负荷。常用的沉析药剂主要是生灰和金属盐药剂。经前沉析后剩余磷酸盐的含量为1.5-2.5mg/1，完全能满足后续生物处理对磷的需要。
(2)同步沉析
同步沉析是使用最广泛的化学除磷工艺，在国外约占所有化学除磷工艺的50%。其工艺是将沉析药剂投加在曝气池出水或二次沉淀池进水中，个别情况也有将药剂投加在曝气池进水或回流污泥渠(管)中。目前很多污水厂都采用，如广州大坦沙污水处理厂三期就是采用的同步沉析，加药对活性污泥的影响比较小。
(3)后沉析
后沉析是将沉析、絮凝以及被絮凝物质的分离在一个与生物设施相分离的设施中进行，因而也就有二段法工艺的说法。一般将沉析药剂投加到二次沉淀池后的一个混合池(M池)中，并在其后设置絮凝池(F池)和沉淀池(或气浮池)。
对于要求不严的受纳水体，在后沉析工艺中可采用石灰乳液药剂，但必须对出水PH值加以控制，比如采用沼气中的CO2进行中和。
采用气浮池可以比沉淀池更好地去除悬浮物和总磷，但因为需恒定供应空气而运转费用较高。
Ⅸ 次亚磷去除剂除磷时的工艺设计是怎样的
1.可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可2.在GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表三（从左往右数第三）中要求，磷的排放口排放浓度要低于0.5mg/L。 次亚磷去除剂是一种混合物，由氧化剂、催化剂和沉淀剂构成，氧化剂和催化剂的共同作用可将次磷氧化成正磷酸盐，沉淀剂可以将正磷酸捕集沉淀，从而实现磷与废水的分离。 3.次亚磷去除剂除磷时的工艺设计如下首先，调节废水pH至酸性， 而后加入催化剂和次亚磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，采用分光光度计出水测定磷含量，调节废水pH至酸性，而后加入催化剂和次亚磷去除剂，通过均相共沉淀技术进行沉淀以后，加入次磷絮凝剂进行絮凝沉淀，采用分光光度计出水测定磷含量。