⑴ 谁能提供一个乳化油的配制方法步骤啊
乳化有机油用全能乳化剂,乳化无机油用无机油乳化剂,
第一,全能乳化剂
--------全球最强的除油乳化剂，真正的乳化剂之王。
一、除油能力全球第一，是全球最先进的除油剂
二、乳化效果是纳米除油乳化剂的二倍以上，是常规乳化剂的10—40倍以上；
三、自动乳化能力非常强，一分钟就能看到效果，是常规乳化剂无法比的；
四、无以伦比的渗透力，是强力渗透的高效武器，耐酸耐碱快递渗透。
五、超级快速除油能力，是目前世界上最强的有机油除油剂。
六、价格特别低，出厂价才每公斤十元，性价比非常高。
全能乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的具有世界级先进技术的全能乳化剂，具有下列特点：
一、特别优势
1、除油能力全球第一，是全球最先进的除油剂
2、特别优秀的全能乳化能力，能进行全方位乳化。
3、特别优秀的乳化油能力，乳化食用油等有机油效果是普通乳化剂的10—40倍；与溶剂配合能对矿物油、润滑油等无机油有非常好的乳化效果。
4、特别优秀的自动乳化作用，自动乳化能力非常强，一分钟就能看到效果，对不能相溶的物质有非常好的自动乳化能力。
5、特别优秀的除锈能力，对全属锈体有快速的除锈效果。
6、特别优秀的去污能力，对各种污渍都有非常好的去污效果。
7、特别优秀的发泡能力，泡沫持久稳定。
8、特别优秀的渗透力、分散力。
9、特别耐酸、耐碱、耐硬水。中性乳化，不伤手。
二、非常广泛的使用性能
1、广泛用于清洗玻璃、瓷砖、灶台、油烟机、卫生间、马桶、外墙、麻将等硬表面。
2、广泛用于清洗各类衣物、酒店桌布、各种工作服、布料等布类。
3、广泛用于清洗碗筷、餐桌、器皿、杯盘、瓶子等餐具清洗消毒，是餐具消毒中心的首选清洗剂。
4、广泛用于清洗车辆的内饰、仪表和整车清洗。
5、广泛用于清洗全属锈体。
6、广泛用于油污管道的疏通。
7、广泛用于各种乳化剂的生产，是分类乳化剂的主要原料。
8、广泛用于洗洁精、洗手液、洗手粉、洗车液、洗衣液等各种清洗剂的添加助剂。
9、广泛用于洗碗机、洗衣机等机械洗涤的主洗剂。
10、广泛用于除油，是生产除油剂的主要原料。
11、广泛用于其他行业的乳化。
第二,无机油乳化剂
国内首创:无毒环保高效:无机油乳化剂
无机油乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门针对无机油的新型无毒环保乳化剂。
一、产品优势
1、开创无机油乳化剂无毒环保新时代。过去对无机油的乳化都是使用毒性极大的各种溶剂。对生产者和使用者身体都具有极大的危害。现在无毒环保无机油乳化剂的问世，将是对这一领域的巨大贡献。
2、开创无机油独立乳化新时代。过去对无机油乳化都是使用：溶剂+乳化剂+清洗剂的复配产品，工艺复杂，成本高，效果差。现在对无机油的乳化只需一种，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各种润滑油、机械油、矿物油、油墨等无机油类。
二、产品性能
1、广泛适用于各种润滑油、机械油、矿物油、油墨等无机油类的快速乳化。
2、广泛用于各种工业清洗剂、工业除油剂、洗手粉的添加剂。
3、耐酸耐碱，易溶于水。
三、使用方法
要求在无水状态下用无机油乳化剂直接乳化，完全乳化后用水冲洗。
四、各种配方（比例视需要的效果和成本自定）
1、工业除油粉：无机油乳化剂+元明粉
2、无水洗手粉：无机油乳化剂+珍珠岩粉
3、无机油洗手粉：无机油乳化剂+石粉
⑵ 除油剂是杂做的，知道的给说下详细些
你说的铁皮除锈是用于工业上还是生活中?
工业上的除油除锈都是有专用的除油剂和除锈剂
而只是生活中小问题的除锈,一般都是用酸性溶液或碱性溶液来配置的!
⑶ 金属除油剂制作一般用片碱纯碱OP、五水偏硅酸钠 还用什么。。
除油粉核心母料
1、粉剂配方：除油粉核心母料+基础粉（纯碱、小苏打、硅酸钠均可）
2、水剂碱性配方：除油粉核心母料+超级全能活性剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精
3、水剂中性配方：超级纳米乳化剂+超级油污乳化剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精
4、膏剂碱性配方：除油粉核心母料+四合一增稠剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精+盐
5、膏剂中性配方：超级纳米乳化剂+超级油污乳化剂+四合一增稠剂+拉丝粉+水+防腐剂+香精+盐
除油粉核心母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的能对工业油、食用油、精油、油墨、老污垢、茶垢、汗渍、精斑、生活污垢等100多种油污完全清除,具有下列特点：
一、完全的清除民用、工业、生活、环境污染的各种油污。
1、能快速对工业油、矿物油、无机油、石油、石油附产品、润滑油、机械油、离合油、齿轮油、机油、油墨、脱模油、压缩机油，冷冻机油，真空泵油、内燃机油、柴油机油、汽油机油、船舶用油、轴承油、导轨油、液力传动油、金属加工油、电动工具油、防锈油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他场合用油各种复合油脂进行皂化、乳化与清洗。
2、能快速对花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、猪油、茶子油、棕榈油、混合油、有机油、食用油、动物油、植物油等混合的各种复合油脂进行皂化、乳化与清洗。
3、能快速对各种老污垢、老污泥、老污渍、老污迹、茶垢进行皂化、乳化与清洗。
4、能快速对精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等各种硅油进行皂化、乳化与清洗。
5、能清洗圆珠笔、油性笔、中性笔等色彩笔的笔迹。
6、碱性、耐酸碱、耐硬水、中泡。
二、配方及生产流程
一）、粉剂配方及生产流程：
1、配方：除油粉核心母料2—15%+基础粉85—98%（纯碱、小苏打、硅酸钠均可）。具体的比例要按照成本自己计算。
2、生产流程：将除油粉核心母料与基础粉（纯碱、小苏打、硅酸钠任何一种均可）搅拌均匀就行。
二）、水剂碱性配方及生产流程：
1、除油粉核心母料2--13%
2、超级全效活性剂2%。
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。
三）、水剂中性配方及生产流程：
1、超级纳米乳化剂2--10%
2、超级油污乳化剂1--5%。
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后就行了。
四）、膏剂中性配方及生产流程：
1、超级纳米乳化剂2--8%
2、超级油污乳化剂1--3%。
3、四合一增稠剂4—8%（根据你需要的稠度高低来调，要特稠就比例高点）
4、拉丝粉50克（1百斤的用量）
6、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
7、香精5--10克（1百斤的用量）。
8、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
9、具体的比例要按照成本自己计算。
10、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后，看稠度是否达你要求，然后加盐来调整稠度。过夜消泡后就行了。
五）、膏剂碱性配方及生产流程：
1、除油粉核心母料2--10%
2、四合一增稠剂4—8%（根据你需要的稠度高低来调，要特稠就比例高点）
3、拉丝粉50克（1百斤的用量）
4、防腐剂10--50克（1百斤的用量）
5、香精5--10克（1百斤的用量）。
6、水的用量，按你的生产量计算，除了原料外的就是水的重量。
7、具体的比例要按照成本自己计算。
8、生产流程：先将防腐剂加入水中搅拌，然后将所有原料加入水中，用搅拌机搅拌溶解后，看稠度是否达你要求，然后加盐来调整稠度。过夜消泡后就行了。
三、如何调盐的比例
1）、初定盐比例：先做一公斤产品小试，方法是：用手指捏（不要用勺子）一点点盐，一点点的少少放，放一次搅拌溶解后再放第二次。当稠度产生后，连续放三次盐都不能提高稠度就说明盐比例够了。使用的盐要先计量，确定一公斤产品用盐比例，然后放大到生产所需比例。
2）、确定盐比例：从一公斤产品用盐比例放大到生产所需比例，会存在一定的计量误差，需要再次进行调整，调整方法：将生产的洗涤溶液打一公斤出来，加盐比例调整到最稠状态，就知道最终的盐比例是多少。
3）、调整盐比例：更换盐品种（食用盐、工业盐、盐水、粗盐）、变化水重量、调整配方、调整成本、调整原料，涉及这几种情况之一，都要重新调整盐比例。新手做试验，先做一公斤产品小试，全部原料溶解后分成十份来调盐，先把方法找到。注意事项：盐过多会变成水，水溶液变白。
四、防腐剂运用指导
1、保质期影响因素：防腐剂是起保质作用,就是让产品不变质,变质的原因很多,水质干净程度、加工设备的细菌感染、天热加快细菌繁殖、包装上残留细菌，等等这些都是影响保质期的原因。
2、防腐剂用量：防腐剂的品种很多，视含量高低、品质效果来确定发多少来达到保质效果，放多了成本增大，放少了保质期短。应根据自己的保质期长短要求来定防腐剂的用量，以凯松防腐原液（10%含量）为例，在二个月内的参考比例为：夏天100斤水放20克，春秋季放10克，冬天放5克。如需求长期保质要自己结合各种因素自定比例，没有统一标准。
3、建议在生产车间装一个紫光灯来灭菌。
4、生产碱性产品应当先把防腐剂加入水中,然后才加其他原料.
⑷ 油缸装配后在喷油漆前如何处理表面除油工艺，用什么除油剂
油缸涂装，一般采用如下工艺（注意：油缸最好喷漆，不要喷涂粉末涂料，因为粉末涂料固化温度高，会导致密封缺陷而漏油）：
预脱脂-脱脂-水洗-水洗-酸洗-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗-晾干-打磨-喷底漆-喷面漆
除油剂一般使用中性或弱碱性除油剂，磷化液一般使用锌系磷化液。
⑸ 高效金属除油剂该怎么使用希望除油剂生产厂家能指导下
液体金属除油剂，需要溶解在热水中，温度60度左右，搅拌均匀，最好配超声波清洗除油，时间3-10分钟即可；
固体粉状除油粉，分电解和化学除油两种，化学除油同液体金属除油方法，电解金属除油粉一般需要溶解于热水中，60-80g/L，搅拌溶解后，金属工件做阴极，不锈钢做阳极，电流密度1-2A/dm2通电电解1-3分钟即可
⑹ 喷涂工序中，除油剂如何使用
您好！除油剂倒在无纺布上，一手湿的朝一个方向擦拭，注意不要来回擦拭，湿无纺布擦完后再用干的无纺布擦一遍就可以了。
⑺ 金属表面喷涂前处理（脱脂、除锈、中和、表调、磷化）的成分配置以及检测方法越详细越好！答案全面的还
除油。（粉）碳酸钠。200KG磷酸三钠90KG三聚磷酸钠40KG五水便硅酸钠50KG这是一般的。（剂）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG这也是一般的，除锈用盐酸+硫酸。在加点表面活性剂和缓蚀剂（是酸量的0。2%-0。5%）。盐酸和硫酸的比例自己可以调。如果是锈多就盐酸浓一点，是有氧化皮的就硫酸浓一点。但是两种酸加起来最好不要超过40%的。太浓容易过腐蚀的。中和就是用碳酸钠的2%-5%。表调一般都是用胶体磷酸钛有好有差的（表调用好的贵的膜要薄一点紧一点的）磷化里的材料是：磷酸。氧化锌。硝酸。氟硼酸。柠檬酸。硝酸镍。硝酸铁，硫酸亚铁（开槽才加）氢氟酸,碳酸钠。（有的配方不加的）硝酸钠。再就是水。这是一般的。 除油工作液的检测
总碱点：取10ml除油剂工作液，加5-6滴酚酞指示剂，用0.1N H2SO4或01.N 盐酸滴定至红色消失，所消耗的毫升数即为除油剂的碱度
磷化工作液的检测
总酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示剂用0.1N的NaOH滴定至粉红色时，所消耗的NaOH毫升数即为总酸点数
游离酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚兰指示剂，用0.1N的NaOH滴定，当溶液的颜色由黄色变成浅紫色，所消耗的NaOH毫升数即为游离酸点数
促进剂点数：1用10 ml发酵管注满工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置发酵管使之落到管顶部后，再正置发酵管，待30秒后读气体的毫升数即为促进剂的点数. 除锈按测磷化总酸的方法测，（总酸一般在200点以上）表调用PH试纸的（一般PH在8-9）
⑻ 镀锌板除油如何选择合适的清洗剂
镀锌板除油，有以下2个难点：
1.锌层易发生腐蚀。如果锌层发生腐蚀（白班），后面无论怎么处理都无法弥补，尤其是除油后用于涂装，会发生涂层鼓泡、脱落等缺陷。
2.有些镀锌件经常进行机加工如拉伸等，拉伸油很难去除。如果去除不干净，对后续的工作影响加大。
因此，镀锌件的除油不同于钢铁件。也就是说，镀锌件除油必须保证工件不发生腐蚀，又能彻底除尽表面的油污。从技术上说，镀锌件除油剂必须是多种表面活性剂的有效复配，并配以其他助剂。除油工作液的PH小于10，温度低于55度。
⑼ 电镀前如何除油除锈
在电镀前处理工艺中，工件清洗是重要的工序之一，清洗质量直接对工件耐腐性和电镀稳定性产生严重影响。清洗不干净会造成工件电镀层薄厚不均、结合强度差、耐腐性差，易产生锈蚀等问题。以往为了保证电镀件清洗质量，需要使用大量的流动水清洗，造成水资源浪费，还增加企业清洗成本，最大的难题是对工件进行酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
超声波清洗机应用到电镀前处理，不仅能使工件表面的污垢迅速剥落，而且对工件上的残酸可以进行彻底的清洗。特别是对于那些工件结构复杂，很多深孔、盲孔的工件利用超声波空化作用能够彻底清除内部的污垢，保证后续电镀的效果。超声波清洗是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用在工件表面破坏污垢，使其分散在清洗液体中。
选择超声波清洗机，在满足清洗效果的前提，电镀前处理使用超声波清洗工艺，不仅可以缩减工件清洗时间，清洗质量也有很大的提高，取得最佳的电镀清洗效果，现在很多电镀表面处理厂家用超声波清洗逐步取代了传统的清洗方式。