㈠ 除氧器各閥門的作用
除氧器的主要作用是除去鍋爐給水中的氧氣和其它不凝結氣體，以保證給水的品質。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐蝕，同時在熱交換器中若有氣體聚積，將使傳熱的熱阻增加，降低設備的傳熱效果。因此水中溶解有任何氣體都是不利的，尤其是氧氣，它將直接威脅設備的安全運行。在火電廠採用熱力除氧，除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發電廠的汽水損失。
一、無頭除氧器工作原理
來自低壓加熱器的主凝結水（含補充水）經進水調節閥調節後，進入除氧器，與其他各路疏水在除氧器內混合，經噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混合式傳熱和傳質，給水迅速達到工作壓力下的飽和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其他氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其他氣體則不斷地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，所有的加熱蒸汽在放出熱量後被冷凝為凝結水，與除氧水混合後一起向下經出水口流出。為了使除氧器內的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可通過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內。除氧水則由出水管經給水泵升壓後進入高壓加熱器
二、除氧設備技術參數
除氧器的型式為：無頭卧式，型號為：YC2010。主要技術參數如下：設計出力2010t/h、最大出力2110t/h，設計壓力為1.33MPa 、設計溫度為：376℃滑壓運行范圍0.15～1.012MPa。
三、 除氧設備的結構2
1、除氧器結構
本除氧器為卧式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管結構。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質均為16MnR。左、右封頭上裝設有DN600的人孔，供檢修除氧器內件用。筒身頂上設有DN250的安全閥二隻及其它介面。內件主要由混合水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等組成。除氧器設三個支座，兩端滾動，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設有單室平衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統上還裝配有進水調節閥，進汽調節閥，溢流電動調節閥等。除氧器共布置有兩只進口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK公司進口），由於噴頭弧形圓盤的調節作用，當機組負荷大時，噴頭內外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜始終保持穩定的形態，以適應機組滑壓運行。
四、除氧設備的啟動
1、啟動前的檢查
1）確認真空泵啟動許可條件均滿足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。
（2）從DCS畫面上啟動真空泵運行，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，入口氣動閥自動打開。
（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分離器水位和排氣正常
（4）檢查板式熱交換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。
（5）按同樣步驟，依次啟動另外兩台真空泵。
（6）當機組真空正常後，根據情況停用一台真空泵作備用。
（7）啟動真空系統可以用真空泵啟動功能組投入。
2、除氧器的投入步驟
（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續排氣旁路門在開啟位置。
（2）當凝結水系統沖洗合格後，開啟除氧器沖洗放水門，除氧器上水沖洗.
（3）除氧器水質合格後，將水位降至-900mm，關閉除氧器沖洗放水門。
（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前後隔離門，緩慢開啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大於4.26℃/min，加熱過程中注意除氧器振動情況，如振動大時，應減緩加熱速度
（5）除氧器投加熱過程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。
（6）當除氧器水溫達到100℃以後，關閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大於4.26℃/min，除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。
（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開啟溢流、放水至凝汽器電動閥
（8）凝結水系統啟動後，根據需要，除氧器水位調節投自動。
（9）當四抽壓力達到0.147MPa，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關閉，除氧器由定壓運行變為滑壓運行。
（10）當四段抽汽電動閥後逆止閥已開後，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水閥關閉。
（11）根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動門。
3、除氧器的停運
（1）當負荷小於20％額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，維持0.147MPa定壓運行。
（2）當機組停止運行後，根據具體情況決定是否停止除氧器上水。
（3）除氧器若停運兩個月以上，應採用充氮保護，切斷一切汽源、水源，放盡水箱余水，關閉放水閥，全面隔離後開啟充氮總門和隔離門，對除氧器充氮並維持一定壓力。
五、除氧設備的正常運行
(1) 當機組正常運行後，關閉除氧器頂部排汽管路上的二隻電動截止閥，排汽經節流孔板排出。
(2) 汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設備的抽汽壓力小於0.15MPa 時應自動關閉抽汽門，緊急打開備用汽源並投自動壓力調節使除氧設備維持在0.15MPa 壓力下定壓運行。當給水泵停運時關閉備用汽源，關閉進、出水閥門，除氧設備進入停運狀態。
(3) 除氧設備在正常運行情況下如發現出水含氧量不合格時，可適當開大排氣閥開度。
(4) 運行中應經常監督水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調節器應該動作，如發生故障應及時處理。
.(5) 正常運行時，各種閥門、水位表、壓力表、溫度計等應該齊全，靈敏和可靠，並應經常檢查。(6) 按運行規程要求定時檢測並記錄除氧設備運行壓力、溫度、水位、出水含氧量和出力等參數.
六、除氧器聯鎖保護
(1）當除氧器水位升高到高Ⅰ值時，報警。
（2）當除氧器水位升高到高Ⅱ值時，聯鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。
（3）當除氧器水位升高到高Ⅲ值時，聯開#3高加危急疏水調節門、聯關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。
七、加熱汽源的調節
當機組採用滑壓運行時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調節閥，除氧器內工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調節閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至0.147MPa時，除氧器汽源應自動切換至輔助汽源，此時，除氧器作定壓運行。壓力信號由裝在除氧器上信號管發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥，當機組負荷上升，四段抽汽壓力回升到0.147Mpa時，輔助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運行時，調節閥裝設在加熱蒸汽汽源前，壓力信號由除氧器發出，再通過電子儀表控制進汽調節閥。壓力信號亦引至集控室壓力表，供運行人員監視用.
八、除氧設備的停運保護
除氧設備若停運在一周以內者，可以稍開備用汽源並關閉其它各種汽、水進出閥，進行熱態保護，內部壓力可維持在0.02MPa 。當設備較長時間停運（一周以上）時，應放凈內部積水進行充氮保護，維護充氮壓力0.02MPa ，或採用其它保護措施（如放防防腐劑等），以防除氧器內壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
除氧器(作用)
用它來除去鍋爐給水中的氧氣及其它氣體,保證給水的品質,同時除氧器本身又是給水回熱系統中的一個混合式加熱器,起了加熱給水、提高給水溫度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）??
膜式除氧器應用了射流和旋轉技術，並採用了比表面積很大的填料—液汽網盒。
除氧器總體設計成兩級除氧結構。
第一級：除氧裝置由起膜裝置和淋水箅子所組成汽輪機的凝結水和化學補充水以及其它低於飽和溫度下的各種疏水都進入起膜裝置的水室中混合，混合後的水經過固定在上、下管板上的起膜噴管的噴孔以射流方式在起膜噴管的內壁上形成高速向下旋轉的水膜。向下流動的水膜與上升的加熱蒸汽接觸後產生強烈的熱交換過程，當旋轉的水膜流出起膜管時，水溫基本上接近了飽和溫度，水中的溶解氧將被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管後形成椎形裙體，並在重力和蒸汽流的作用下被沖破而形成水滴，降落在淋水箅子上
淋水箅子由五層30㎜×30㎜等邊角鋼構成，除氧水經過各層箅子同蒸汽進一步的進行熱交換，同時也為除氧水進入液體網填料盒進行均勻分配。
液汽網填料盒是除氧器第二級除氧裝置。
液汽網填料盒根據實際情況設計成單層或雙層。液汽網是一種新型高效填料，它是由不銹鋼扁絲（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形編織成的網套，把液體網按其自然狀態盤成圓盤，圓盤直徑相當於液汽網盒框體的內徑，在圓盤的上下用扁鋼和Φ14鋼筋將其固裝在液汽網的框體內，除氧水經過液汽網盒使汽水更加充分接觸，可將水中溶解最大限度地高析出來，這一除氧過程保證了除氧器在變工況運行時的適應性能和穩定性能。
你的除氧器的型號是？不過工作原理都近乎一樣，理解了工作原理就自然明白其作用了。
㈡ 為什麼飲水機抽幾秒就停了
為什麼飲水機抽幾秒就停了？凈水機出現這種情況一般來說有兩種可能，第一種是凈水機的控制板出現故障了，這種情況建議直接更換一個控制板即可解決問題，另外一種就是缺水造成的，這種現象比較特殊，有時候會誤判，因為這種缺水有兩種可能，一種是水壓比較低，在開始制水的時候會先進行沖洗工作，而一旦開始沖洗就會造成進水水壓低於凈水機的啟動電壓，這時候就會報警，另外一種就是自來水的水壓正常，由於濾芯使用過久造成堵塞，一旦凈水機開始沖洗就會導致壓力降低，達不到啟動水壓，繼而產生報警，你可以檢查一下水壓是否正常，如果水壓過低可以等水壓正常後再繼續使用，如果濾芯長時間沒有更換了，或者近期出現停水，管道維修等導致自來水的水質比較差的情況，可以直接更換濾芯來解決問題。
㈢ 無負壓供水設備原理怎麼安裝
興崛無負壓供水設備原理是根據其所設定參數自動運行的一個過程，無負壓供水設備進水管與自來水管網直接相連，設備運行過程中充分利用自來水管網的剩餘壓力，始終既不對自來水管網造成不利影響又最大限度的滿足用戶需求，降低供水能耗，實現供水系統最優運行。當用戶用水量大於自來水管網供水量時，進水管網壓力下降，當設備進水口壓力降到絕對壓力小於0（或設定的管網保護壓力）時，設備中的負壓預防和控制裝置自動啟動工作，對設備運行狀態進行調整直至設備停機待命，確保進水管網壓力不再降低而對自來水管網造成不利影響；當自來水管網供水能力恢復，進水管網壓力恢復到保護壓力以上時，設備自動啟動，恢復正常供水；當自來水管網剩餘壓力滿足用戶供水要求時，設備自動進入休眠狀態，由自來水管網直接向用戶供水，供水不足時設備自動恢復運行；
無負壓供水設備安裝過程
1、將設備控制櫃水平安放在水泥基礎上，並用膨脹螺絲固定好；
2、找好進水口、出水口；
3、將自來水管引入到設備進水口，設備進水口法蘭前端請順序安裝閥門，過濾器；
4、將用戶出水管引入到設備出水口，設備出水口法蘭前端請安裝閥門，擾性街頭；
5、將三相四線電引入到控制櫃電源接線端，電源線大小根據設備總功率來定；
6、將每台水泵線經穿線管引入到控制櫃底下電接線接線處；
7、進水壓力檢測三芯線，引入到控制櫃底下信號端，檢測進水壓力；
8、出水壓力檢測三芯線，引入到控制櫃底下信號端，檢測出水壓力；
9、缺水保護檢測三芯線，引入到控制櫃底下信號端，缺水保護；
㈣ 閥門大全 六大類型閥門分類介紹
在我們的日常生活中，總是有著各種各樣的閥門。閥門經常出現在我們的生活里。閥門可以控制水，暖氣，蒸汽，各種化學物品。可以調節各種介質的大小。閥門對比有著非常重要的作用。但是小編發現，大家對比閥門的分類卻一無所知。對閥門的名稱只知道有一個，那就是閥門，接下來，小編就為大家介紹一下閥門的分類吧。一起來跟著小編的步伐來看一看閥門的分類大全吧。
閥門的大全
1.按作用和用途分類
(1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。
(3)安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。
(4)調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。
(5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。
2。按公稱壓力分類
(1)真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。
(2)低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。
(3)中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。
(5)超高壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
3.按工作溫度分類
(1)超低溫閥：用於介質工作溫度t<-100℃的閥門。
(2)低溫閥：用於介質工作溫度-100℃≤t≤-40℃的閥門。
(3)常溫閥：用於介質工作溫度-40℃≤t≤120℃的閥門。
(4)中溫閥：用於介質工作溫度120℃
(5)高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。
4.按驅動方式分類
(1)自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。
(2)動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。
電動閥：藉助電力驅動的閥門。
氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。
液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。
此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。
(3)手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5.按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
6.按結構特徵分類
(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動;
(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動;
(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球)圍繞自身中心線旋轉;
(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣)圍繞座外的軸旋轉;
(5)蝶閥：啟閉件(圓盤)圍繞閥座內的固定軸旋轉;
(6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。
以上就是小編關於閥門的分類大全的介紹，到這里就告一段落了。相信大家在看了小編關於閥門的分類大全的總結以後，一定對閥門分類有了一定的了解。閥門是控制流動的液體的機械裝置，市場上關於閥門的種類繁多，小編在這里要建議大家的是，在選購閥門的時候，一定要擦亮雙眼，不要輕易相信無良商家的花言巧語，認准品牌，認准質量再進行購買。一樣小編的總結可以幫助到大家。
㈤ 水泥廠煤磨操作員考試題目及答案
煤磨試題
1、袋收塵器防護措施有溫度監控、氣體分析儀、防靜電、防爆閥。
2、蓄能器主要作用：減少阻尼震盪、保壓。
3、我們公司煤磨機型號有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713設計能力20t/h，MPF2116設計能力40t/h；料層在 60-100 mm，絕對不允許 空磨啟動，如果磨內料層過低，應考慮採用磨內布料。
4、磨機在運行中振動值達 4mm 低報警，振動值 6 mm 磨機跳停；
5、稀油站低壓壓力小於0.12MPa備用泵開啟，大於0.40MPa備用泵停止運行；
6、立磨兼有烘乾、破碎 、粉磨、選粉、輸送五項功能；
7、羅茨風機啟動前出口擋板打開 ，離心風機啟動前出口擋板關閉；
8、煤磨分離器（從下往上看）為逆時針方向，與磨盤旋向相同；
9、袋收塵清灰方式可以分為機械式和脈沖噴吹式；
10、風機擋板三對應有擋板開度與執行機構、執行機構與中控的對應、中控與擋板開度的對應 ；
11、三級巡檢包括現場巡檢 、中控巡檢 、技術點檢；
12、潤滑油對減速機作用主要有潤滑、降溫兩種；
13、循環負荷率是指選粉機的回粉量與成品量之比；
14、磨主機吐渣量過多與噴口環的旋風方向、風速有關；
15、為防止氮氣蓄能器皮囊的破壞，液壓張緊的工作壓力與氮氣的預充壓力有 3：1 比例關系；
16、蓄能器主要利用剛性 、流阻性能來達到保壓和緩沖磨輥沖擊力的作用；
17、MPF1713煤磨機有兩個密封風機，一個供磨輥，另一個供分離器 ；
18、三道鎖風閥分三道，其各道閥主要作用，第一道截斷物料，控制進料量和時間；第二道鎖風不於物料接觸；第三道 即起鎖風又起卸料。
19、原煤自燃必須具備充沛的氧氣、燃點兩種條件；
20、三個張緊桿一方面是聯接液壓缸，另一方面是傳遞研磨壓力。
21、通知現場根據升溫曲線調整噴油量，使火焰活潑有力，無油滴落下；
22、MPF1713煤磨機入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；
23、MPF1713煤磨機在啟動前，磨內要升溫預熱，出口處溫度緩慢升至65℃±5℃左右，持續0—1.5小時，[註：在冷磨時即磨停機大於24小時經升溫1—1.5小時]，熱磨時不需要升溫預熱，開磨時出現溫度緩慢上升；
25、磨機在正常操作中，可以通過調節分離器轉速和磨內風速來調整出磨煤粉的細度；
26、用熱風爐操作時，起動主排風機，保持入磨負壓小於-100Pa，防止點火後火焰拉熄；
27、煤磨機的烘乾熱源來自窯頭蓖冷機，溫度在300—400℃左右，在任何情況下，入磨風溫不得超過350℃；一般在250℃—300℃；
28、如遇突發性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充氮氣，當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；
29、煤磨張緊站系統不保壓的表現及原因？
答：張緊站不保壓表現為，電機頻繁啟動，壓力波動大，油箱發熱。 原因：（1）液壓缸缸頭密封或活塞桿密封損壞，造成泄漏；（2）蓄能器壓力低或皮囊損壞及回形閥損壞；（3）張緊缸上直動溢流閥失靈，處於溢流狀態。（4）液壓站上先導式溢流閥失靈，處於溢流狀態。
30、設備要保持清潔，做到「四無」「六不漏」，「四無」是指無積灰、無雜物、無松動、無油污；「六不漏」指不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、不漏風、不漏灰。
31、一期煤磨張緊液壓系統最大工作壓力為11.5mPa，當升起磨輥時所需油壓力為4.0mpa。
32、羅茨鼓風機的升壓是鼓風機排氣壓力與進氣壓力之差，羅茨鼓風機壓力表通常安裝風機進氣口、排氣口以便對風機運行狀況進行檢測。羅茨鼓風機在排氣管路上設置旁通支路，打開旁路閥門即可對 排氣進行分流 ，從而減小流入系統的流量，旁路調節分為放空和打迴流兩種情況。
33、簡述蓄能器的功用。：（1）作輔助動力源（2）保壓和補充泄漏（3）緩和沖擊，吸收壓力脈動。
34、分析袋收塵脈沖閥不工作原因及排除方法。
答：原因可能為（1）電源斷電或漏灰控制器失靈；（2）脈沖閥內有雜物；（3）電磁閥線圈燒壞；（4）壓縮空氣壓力太低。
排除方法：（1）恢復供電，修理清灰控制器；（2）仔細清理脈沖閥；（3）更換電磁閥；（4）檢查氣路系統及壓縮機，確保壓力正常。
35、試分析袋收塵運行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）煙氣結露粉塵糊袋子；（2）脈沖閥不工作；（3）脈沖閥工作時提升閥未並閥；（4）壓縮空氣壓力太低；（5）一個或多個提升處於關閉狀態。
排除方法：（1）堵塞漏風，提高煙氣溫度；（2）清理或更換；（3）檢查提升閥或清灰控制器；（4）檢查氣路系統及空氣壓縮機；（5）檢查提升閥或清灰控制器。
36、分析磨機差壓過大原因。
答：（1）喂料控制裝置故障，喂料過多；（2）磨盤部噴口環堵塞；（3）風量小或不穩定；（4）分離器轉逆高。
37、煤磨密封風機有哪些作用？
答：（1）可以阻擋大塊物料；（2）可以讓主軸與密封之間有足夠小的間隙來形成一定的密封風管壓力，以避免臟物進入軸承。
38、煤磨張緊站的功能有哪些？
答：（1）為磨輥施加合適的碾磨壓力，升起和落下磨輥。
39、分析煤磨張緊液壓站油箱溫度高的原因及處理。
答：原因：（1）液壓缸密封損壞，造成不保壓，使張緊站電機一直處於開啟狀態；（2）張緊站油泵壓力上限設定值大於溢流閥調定壓力，使油泵電機一直處於開啟狀態；（3）冷卻水閥壞，造成冷卻不及時。
處理方法：（1）檢查出不保壓的液壓缸，擇機更換液壓缸總成或液壓缸密封；（2）重新設定壓力上限值使其小於溢流閥調定壓力；（3）檢查冷卻水閥壞原因作出相應處理。
40、蓄能器的作用是什麼？
答：短期大量供油；系統保壓；應急能源；緩和沖擊壓力；吸收脈動壓力。
41、煤磨溢流閥的主要作用是什麼？
答：在定量泵節流調速系統中，用來保持液壓泵出口壓力恆定，並將多餘的油溢回油箱起定壓和溢流作用，在系統中起安全作用，對系統過載起保護作用。
42、換向閥在液壓系統中起什麼作用？
答：換向閥是利用閥芯和閥體之間的相對運動變換油液流動的方向，或者接通和關閉油路，從而改變液壓系統的工作狀態。
43、羅茨風機異音大的原因？
答：（1）同步齒輪和轉子的位置失調；（2）軸承磨損嚴重（3）升壓波動大（4）齒輪損傷（5）安全閥反復啟動（6）逆止閥損壞
44、工藝流程簡述：
進廠原煤由裝運碼頭卸船機卸下，經3101皮帶機由3104堆料機堆到堆場，並進行均化，然後由3107側式取料機取出經3108皮帶機，通過3111下料口下至3121皮帶機，並由3110除鐵器除鐵後，送至3123皮帶機，通過3124下料口進入3801原煤倉或通過2107側臂取料機刮取原煤，再通過2119、2120、3121、3123，通過3124下料口進入3801原煤倉。
原煤倉的原煤，經過倉下棒形閥，再落到3(4)802定量給料機，由3(4)802三道鎖風閥喂入3(4)804煤磨的磨盤上，並在轉動的磨盤上由離心力作用向磨盤邊緣運動，運動過程中受到磨輥壓成為細粉。在邊緣溢出，由篦冷機來的熱風從噴口環處吹出，將溢出的細粉揚起，並進行烘乾。細粉隨熱風帶入立磨上部分離器處，由分離器分離，粗粉經落料斗落到磨盤上，細粉和廢氣進入3(4)832袋收塵器，由袋收塵收集下來的煤粉，經過3(4)818回轉下料器由3(4)817螺旋輸送機，經過3(4)817氣動閘閥分別卸入3(4)820（2）窯頭煤粉倉和3(4)820（1）分解爐煤粉倉中，再經3(4)827、3(4)825羅茨風機送風，由菲斯特秤計量被連續送入窯頭燃燒器和分解爐中。為防止煤粉倉、袋收塵器發生火災，本系統設置了充N2滅火裝置，分別為煤粉倉和袋收塵器滅火。同時，在袋收塵器、出磨風管和煤粉倉上都設置了防爆閥。
45、用熱風爐操作時：
1）關閉冷卻機的熱風擋板；2）打開熱風爐擋板，起動出口設備及綜合控制櫃；3）起動主排風機，保持入磨負壓小於-100Pa，防止點火後火焰拉熄；4）通知現場點熱風爐，調節熱風爐油流量，保持磨出口溫度超過65℃；
46、啟動前的准備
1）通知現場巡檢人員進行開機前的檢查，確認系統內所的設備具備安全運行條件。
2）現場設備潤滑的檢查，減速機稀油站、液壓系統油站的油量、油溫是否合適，各潤滑點是否加油，如油溫過低需現場啟動油泵及加熱器進行循環加熱，此項工作應在磨機起動前3小時進行；
3）現場設備內部有無雜物，無自燃現象，人孔門是否密封，設備周圍是否有人工作，是否有異物影響設備運轉，各設備處於完好狀況；
47、報警值：
1）減速機振動＞5mm/s；
2）減速機油站油位低於下限或高於上限報警油位；
3）減速機油站粗過濾器壓差△P≥0.08Mpa；
4）減速機油站精過濾器壓差△P≥0.05Mpa；
5）減速機油站油溫＜32℃；
6）減速機低壓出口油壓P＜0.12Mpa時報警，同時備用泵電機啟動；當油壓P≥0.4Mpa時，備用泵停；當P＞0.5Mpa時報警；
7）減速機內5個軸承溫度之一T＞60℃；
8）減速機液壓站油溫 T＞55℃；
9）減速機換熱器壓差△P≥0.1Mpa；
10）張緊濾油器差壓△P≥0.35Mpa；
11）液壓站油位低報警；
12）磨輥軸承測溫T＞95℃；
13）三道鎖風閥液壓站濾油器壓差△P≥0.35Mpa；
14）三道鎖風閥液壓站控制器油位低；
15）密封風機壓力P＜3500Pa；
48、跳停值：
1）減速機振動＞10mm/s；
2）減速機稀油站油位下下限；
3）減速機稀油站低壓出口油壓＜0.1Mpa；
4）減速機5個軸承溫其中一個t＞65℃；
5）張緊油站油位低於下下限；
6）張緊壓力≤6Mpa；
7）三道鎖風閥油站油位低於下下限；
8）分離器油溫＞65℃
9）磨輥軸承T＞100℃
49、 煤磨正常操作參數
9.3.1、出口溫度70℃±5（在分離器正常狀況下）；
9.3.2、入口負壓—300±100Pa；
9.3.3、袋收塵壓差在≤2500Pa；
9.3.4、斷煤立即關閉熱風，便於安全運行；
9.3.5、分離器速度85rpm±10rpm
9.3.6、入磨溫度＜350℃
9.3.7、出磨負壓5000Pa±1000pa
9.3.8、磨機振動＜2mm/s
名稱
現 象
原 因
處 理 方 法
50磨
機
振
動
跳
停
振動值驟然變化≥10mm/s
1、喂料量過大
1、減小喂料量
2、磨內料層過厚
1、調整喂料量；2、調整風量；
3、調整液壓站壓力；4、調整分離器速度。
3、入磨物料粒徑較大，有鐵塊等異物
1、減少喂料量；2、檢查除鐵器的除鐵效果。
4、磨風量不穩過小
1、調整主風機擋板開度；2、穩定出磨氣體溫度。
5、噴口環堵
檢查清理噴口環及刮料腔
6、張緊壓力過高或過低
調整張緊壓力
7、出磨溫度驟然變化
注意入口氣體溫度變化，並檢查入磨進風口積料情況，及時調整出磨溫度，三道閥檢查，入磨皮帶檢查，各擋板工作情況
8、導向板螺栓松或限位板螺栓松
緊
9、來料波動大或斷料
保持下料順暢
10、三個拉緊桿預充氮壓力過高或不平衡
重新調整氮氣囊的充氮壓力
11、測振元件失靈
通知儀表人員檢查修理
12、三道閘閥不動作或堵塞
現場清堵或檢查三道閘閥液壓站
51磨內差壓過高
磨內壓差持續超過正常值
1、入磨粒度過大，喂料量過大
調整喂料量
2、拉緊力低
調整液壓站張緊壓力
3、分離器轉速高
降低分離器速度
4、系統排風不暢
通知現場檢查系統管道及各擋板
5、入磨物料易磨性差
調整液壓站壓力，調整喂料量
52煤粉倉溫度過高
煤粉倉溫＞70℃
1、自燃
停磨關閉煤粉倉進倉擋板和倉上部所有擋板，拉空煤粉倉，如有明火，停主排風機，充氮氣，檢查袋收塵濾袋
2、出磨溫度高
3、袋收塵有自燃現象
53排渣異常
排渣量超過正常量的一倍以上
1、磨機過載，喂料量過多，導致料床超厚
減小喂料量
2、系統風量小
加大磨內風速，檢查進風口積料
3、漏風
補焊
4、磨輥及磨盤襯板磨損嚴重
更換襯板
5、研磨壓力過小
調整研磨壓力
6、噴口環磨損過大
用蓋板調整噴口環面積
54、煤磨：在工藝設計中已考慮到燒成系統的喂煤量有變化這一情況，可以通過調節3(4)802的轉速來控制喂料量，使磨機產量與燒成用煤量基本同步，這樣可以避免煤粉過剩或不足時引起的操作不穩定和危險。磨機的烘乾熱源來自窯頭篦冷機，溫度在300~400℃左右，由冷風閥3(4)808調節入磨風溫，在任何情況下，入磨風溫不得超過350℃；一般在250℃~300℃；運轉時，應使磨出口氣體溫度保持在65℃∽75℃范圍內。
55袋收塵器：袋收塵器在設備運行中灰斗的溫度達到一定值時報警（70℃），應通知現場檢查灰斗是否積煤粉和漏風，如有自燃應停主排風機，關閉主排風機擋板，從頂部和灰斗處噴入N2氣體，等恢復正常將灰斗內自燃的煤粉排出煤粉倉。
56煤粉倉：煤粉倉裝有壓力感測器，能直觀顯示煤粉量的多少，在正常操作中應使煤粉保持一定值，可防止因煤粉貯存過多或不足而引起操作不正常。煤粉倉中煤粉的的溫度應控制在70℃以下，應拉倉正常情況每周四白班1號磨拉倉一次，周五白班2號磨拉倉一次。
57充氮氣，如遇突發性停窯，關閉倉上所有閥門，向倉內充氮氣，當停窯超過24小時，應向煤粉倉內鋪蓋生料粉，用量在5噸左右；
58主要工藝設備技術參數
煤磨（3804、4804）
型號：MPF1713 生產能力：20t/h
磨盤直徑：1713mm 磨盤轉速：28.6rpm
電機型號：YMPS400-6 功率：355KW 電機轉速：990r/min
10.2.2、煤磨袋收塵（3832、4832）
型號：FGM96-2×8cm 數量：16室 過濾面積1494 m2
進口溫度＜120℃ 處理風量：81000m2/h 過濾阻力：≤2000pa
進口含塵濃度： ≤500g/Nm3 出口含塵濃度：≤50mg/ Nm3
58、磨料磨損：是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程中引起材料脫落的現象。
59、篩余曲線：以篩余的百分數為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將各取樣斷面上混合樣的篩余百分數，對應取樣斷面在磨機長度方向的位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。
60、磨機運轉率：是指生產過程中磨機的運轉時間跟總時間的比。
61、選粉效率：是指選粉後成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細粉量之比。
62、循環負荷率：是指選粉機的回粉量與成品量之比。
63、預均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設備重新取料。在取料時，設法垂直於料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預均化的效果。
64、均化效果：也稱為均化效率，是指進入均化設施時物料中某成分的標准偏差與卸出均化化設施時物料中某成分的標准偏差之比。
煤水分。（4）現場人員准備完畢後，按下「准備檢查」按鈕，確認設備准備就緒。（5）通知代表人員對料位檢測管路進行掃氣和檢查。
65、煤粉發生爆炸必須具備的四個條件是什麼？
答：（1）可燃性物質高度分散。（2）氣體可燃性物質的濃度在可爆炸極限之內。（3）可爆炸氣體到達可爆的溫度。（4）存在火源。
66、現場如何調整粗粉分離器來控制煤粉細度？
答：調整粗粉分離器主要是調其葉片的角度來達到目的，葉片角度的可調范圍為0°-90°，角度調大則煤粉細度變粗，角度調小則煤粉細訂變細。
67、電收塵灰斗溫度高時如何操作？
答：①灰斗積灰但沒有著火時可通知現場處理，適當減小喂煤量，減少排風。現場處理完畢恢復正常操作。②如果灰斗著火，立即緊急停車，將電收塵的前後閥板關閉，灰斗下絞刀反轉，向內噴CO2滅火。68轉子稱開啟，前提條件除將轉換開關打至現場，還必須使遠程聯鎖信號中控解和羅茨風機開啟。中控開轉稱必須使羅茨風機開啟 ， 秤備妥，中控驅動條件滿足才能使稱開啟。
69、皮帶保護有跑偏，拉繩，打滑，堵料，撕裂，料流等。
70、80米堆取料機報警停機信號有16度夾角，21度夾角，電機過載，過濾網堵塞，懸臂上極限，二極跑偏，打滑等。
71、取料機料耙行走保護是左右極限限位保護和電機過載保護。
72、堆取料機控制方式有中控，機上自動，機上手動和機旁手動四種。
72、堆撩機是有堆料皮帶，懸臂皮帶，懸臂升降三部分組成的。
取料機是有刮板，耙車，大車行走三部分組成的。
73分離器強制潤滑泵的主要作用是什麼？立磨磨輥熱電阻的作用是什麼？
答：分離器強制潤滑泵的主要作用是對分離器減速機齒輪進行潤滑，降溫。立磨磨輥熱電阻的作用：檢測磨輥軸承的溫度，以防溫度過高燒毀軸承。
74、袋收塵的工作原理是什麼？
答：袋收塵的工作原理是含塵氣體從收塵器進出風箱體中的進風口進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度慢，由於慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗；細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著於濾袋的外表，由室頂的脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰，凈化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔室匯集經過風口，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。
75、頂式側取式堆取料機由堆料部分、取料部分和中心立柱組成。
76、刮板取料機由鏈板和取料機回轉機構、卷揚組成。
77、刮板取料機的保護有仰角高位、仰角低位、仰角上極限、仰角下極限、斷鏈保護、左側防撞開關、右側防撞開關、堵料開關、仰角高位，仰角上極限。
78、取料臂與堆料臂的極限夾角為53度和306度。
79、取料機與料傳之間的4個角度控制開關，分別設置為0度、90度、180度，244度。
80、取料機的故障信號有取料機變頻器故障、取料右側撞物、取料機左側撞物、取料臂下極限、取料機下極限、卷揚吊車故障、刮板中機過載、刮板斷鏈、急停、溜槽堵塞，堆取料機極限夾角。
81、取料機大臂變副主要有吊車卷揚完成，他可以實現快、慢兩種速度。
82、堆料機有皮帶、懸臂加轉、懸臂升降組成。
83、堆料機膠帶保護裝置主要有打滑、雙向拉繩，跑偏開關。
84、堆取料機的故障信號有兩種，一種是報警不停機的，分別是皮帶一級跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一種報警停機是堆取機板限夾角、急停、拉繩、皮帶電機過載、極限料錘觸料、皮帶二級偏，回轉變頻器故障。
85、堆料機前方的兩個觸料開關，分別是正常觸料，極限觸料。
86、YG250/80混勻堆取料的「Y」表示圓形料場堆取料機，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料場直徑。
87、膠帶機的驅動機溫升不應大於40℃，最高油溫不得大於65℃。
88、膠帶機的膠帶運行是否對中，跑偏不應大於50㎜，若出現膠帶跑偏現象應及時分析跑偏原因進行糾偏處理。
89、MPF2116中速磨煤機起動技術數據中密封風機與一次風間壓差應大於2000Pa，分離器出口溫度大於55℃。
90、MPF2116中速磨煤機停機技術數據中液壓站供油壓力小於5MPa時，磨機跳停。
91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度為40℃ 最大俯角為-5.5℃。
92、堆料機懸臂與取料機刮板臂之間的相對角度為54度或306度時發出聲光報警信號，並自動停機。
93、堆料臂架與料堆頂點距離小於約0.5米時停機。
94、堆料膠帶機設有兩級跑偏保護裝置，1級跑偏發出故障報警信號，2級跑偏發出停機信號。
95、堆料機回轉驅動減速裝置中採用外設齒輪泵強制潤滑，潤滑泵供油後，回轉驅動電機才能工作。
96、側式取料機擋輪與鋼軌之間的間隙為3-3.5㎜為宜.
97刮板軸承外殼溫升不得大於40度,其最高溫度不得超過80度,各處不得有泄露.
98、當側取料機的輸送鏈磨損後伸長程度達2%時，必須全部更換新鏈條。
99、側式取料機由刮板取料系統，卷揚提升系統，臂架限位機構，鏈條潤滑系統、機架部分，固定端梁，軌道系統，電纜坑裝置，行走限位裝置，導料槽，動力電纜卷盤及控制電纜盤等部分組成。
100、混勻堆場側取控制方式有自動控制，手動控制，機旁控制。
㈥ 閥門的分類
閥門的種類有很多，其中比較常見的有：閘閥、截止閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、止回閥、減壓閥、疏水閥等。
而閥門的型號主要是由七個數字或字母構成，第一個字母表示閥門類型，第二個數字表示的是驅動方式，第三個數字表示連接方式，第四個數字表示結構型式，第五個數字表示公稱壓力，第六個字母表示密封面材料，第七個字母表示閥體材料。
閥門指的是用來開閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質的參數的管路附件。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
閥門的控制可採用多種傳動方式，如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等。