Ⅰ 鐵管與銅管的焊接方法
1、製冷系統的管道連接，一般採用釺焊即常說的氣焊焊接，採用膠粘的方法是不行的。
氣焊焊接的第一要素就是焊條的選用，常用的焊條有：銀銅焊條、銅磷焊條、銅鋅焊條等。為提高焊接質量，焊接管道時，要根據焊件材料選用合適的焊條。銅管與銅管焊接可選用銅磷焊條，它具有良好的漫流、填縫和潤濕性能，而不需要焊劑，因銅磷焊條中的磷在焊接過程中能還原氧化銅，起到焊劑的作用。 銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時，可選用銀銅焊條或銅鋅焊條。銀銅焊條具有良好的焊接性能，銅鋅焊條次之，但在焊接時需用焊劑。
氣焊的第二要素就是焊劑的應用。焊劑能在氣焊過程中使焊件上的金屬氧化物或非金屬雜質生成熔渣。同時，生成的熔渣覆蓋在焊件的表面，使焊件與空氣隔絕，防止焊件在高溫下繼續氧化。焊劑分非腐蝕性焊劑和活性焊劑。非腐蝕性焊劑有硼砂、硼酸、硅酸等。活性化焊劑是在非腐蝕性焊劑中加入一定量的氟化鉀、氟化鈉等化合物。二者相比，活性化焊劑具有更強的清除金屬氧化物和雜物的作用，但它對金屬有腐蝕作用，焊接完畢後，焊接處殘留的焊劑和熔渣要進行清除。
一般情況下，冰箱管道焊接中常用的焊劑就是硼砂。 氣焊的第三要素就是焊接時火焰的掌握。當乙炔氣和氧氣之比小於1時，火焰為氧化焰；當乙炔氣和氧氣之比為1～1.2時，火焰為中性焰；當乙炔氣和氧氣之比大幹1.2時，火焰為碳化焰，下圖為三種不同性質的火焰示意圖。當銅管與銅管焊接時應選用中性焰；當銅管與鋼管或鋼管與鋼管焊接時應選用碳化焰。
2、焊接技術在製冷維修中是至關重要的，決定維修的成敗。 初學者對於銅管和鐵管的焊接不易掌握，很多都是選擇了錯誤的焊接材料導致的。許多初學者都習慣性沿用焊接銅管的方法，採用磷銅焊條來進行焊接，這是導致焊接失敗的主要原因。 因為磷銅焊條對鐵的粘力不夠，即使勉強焊上，也很難保證焊接質量。焊接銅鐵管，應該選擇銅焊條或者銀焊條，因為銀焊條價格比較高，所以推薦使用銅焊條。銅焊條就是商店賣的那種顏色金黃的圓形焊條，也有稱作黃銅焊條的。這種焊條價格適中，對鐵的粘力非常好。缺點是熔點稍高於磷銅焊條，因此焊接的時候要適當採用主動加熱方式（使用磷銅焊條需要等到銅管呈現櫻桃紅色時，直接用焊條塗抹即可熔化，稱為被動加熱）。另外，使用銅焊條必須使用助焊劑，常用的助焊劑是硼砂。硼砂是一種白色粉末狀物質，熔點比焊條稍低，能夠很好地清潔金屬表面的氧化物，並有助焊液的流動性。用銅焊條和硼砂來進行銅管、鐵管接頭的焊接，常採用兩種方法：其一是先把鐵管表面清潔5cm左右長度，然後持焊槍對鐵管加熱，待鐵管呈現暗紅色時，把銅焊條靠近火焰進行加熱，目的是溫度升高後便於蘸取硼砂。焊條熱後快速蘸取硼砂，在鐵管表面塗抹，火焰不要撤離，直到焊條熔化在鐵管表面均勻鍍一層，這樣鐵管接頭部分就相當於銅管，可以採用銅對銅的各種方法進一步焊接；其二是把鐵管清潔後，直接插到銅管裡面lcm左右，注意兩個管子之間的空隙不要太大，防止焊液流到管子內部堵塞管道。然後手持焊炬對銅管和鐵管同時加熱，管子周邊加熱要均勻。待銅管呈現櫻桃紅色時，迅速對焊條進行短暫加熱，蘸取硼砂，然後在焊口部位塗抹，幾秒鍾焊液即可均勻填滿焊口，撤火冷卻即可。
Ⅱ 鐵管常用的連接方式有
鐵管常用的連接方式有這幾種：焊接、溝槽卡箍連接、法蘭連接、絲接、承插口連接。
通常我們說的鐵管是指鍍鋅鋼管，即鍍鋅直縫焊管，用鍍鋅鋼板捲成鋼管後用埋弧焊焊接，管壁上有一條焊縫，所以叫焊管。這種管子不可以焊接，焊接會破壞鍍鋅層，嚴重影響鋼管的抗腐蝕性。通常是螺紋連接、螺紋法蘭連接、溝槽卡箍連接。而鍍鋅無縫鋼管可以焊接，因無縫鋼管硬度高，難以絞絲，所以一般焊接，或者焊法蘭連接，滾溝槽卡箍連接。
連接方式對管徑也有要求，DN15~DN100適合用螺紋連接，DN65~DN400或更大型號適合用法蘭連接。DN80~DN200也可以用溝槽式連接。因為鍍鋅鋼管不能焊接，所以通常最大規格為管徑DN200的，市場上也能買到DN300的，大於這個規格的很難買到。
Ⅲ 鐵管與銅管的焊接方法
咨詢記錄 · 回答於2021-05-16
Ⅳ 焊接管道的方法
金屬管道焊接的方法通常有氣焊、自動電弧焊、接觸焊等。
1、氣焊 （OFW），利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合。
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點是設備簡單不需用電。
2、電弧焊，是以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，焊條電弧焊是工業生產中應用最廣泛的焊接方法
(4)鐵管前端焊接方法擴展閱讀
焊接注意事項
1、電弧的長度
電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。
2、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。
保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
Ⅳ 薄鐵管焊接方法
薄鐵管可以用氬弧焊或者激光焊接，如果是結構允許也可以用火焰釺焊的方式焊接。
氬弧焊接的時候可以選用小電流持續起弧焊接的電源焊接，比如5A小電流起弧。
激光焊接需要投入比較大的成本。
火焰釺焊的焊接方式可以選用銅基的焊接材料比如黃銅，銀銅焊條焊接。
Ⅵ 鋁管和鐵管如何焊接
鋁管和鐵管的焊接如果常規焊接是很脆的焊縫的，所以一般不用常規方法焊接鋁管和鐵管，但是如果是鐵管與鋁管套接的話，可以用WEWELDING Q303B的焊絲用火焰焊接，鐵管套鋁管，或者鋁管套鐵管都 可以，緊配合焊接。