『壹』 如何進行內螺紋和外螺紋的銑削加工
謝謝邀請回答
我們以常見的加工中心操作系統：FANU0I來講解。
現以加工M30X1.5的內螺紋與
M27×3的外螺紋為例。
O0008
M06T04
G54G90G40M03S1200
G54G90G40M03S1200
G00X35Y0Z100
Z5
G01Z0F50
G41G01X13.5F160
G02Z[#2]l13.5
G40G01X35
G00Z100
M05
M30
對於螺距P=3mm的外螺紋，根據背吃刀量的不同，一般選擇7-8刀加工成型。
對於螺距P=3mm的外螺紋，根據背吃刀量的不同，一般選擇7-8刀加工成型。
『貳』 螺紋銑刀把外螺紋牙尖銑平怎麼回事
按螺紋銑刀的刀片平面找平以後的情況下,刀尖與刀具回轉中心所在的平面是否在同一高度來衡量的,可能偏高或偏低,(理論狀態下刀具的回轉中心是刀桿的回轉中心).
『叄』 加工中心螺紋銑削
以高溫合金GH4169為實驗材料，其具有強度高、耐腐蝕性好、熱穩定性強等優點，是一種在航空、航天領域中應用較廣泛的零部件材料，試件尺寸為Φ4．96×30mm。
（1）機床及測量設備：機床（DMGULTRASONIC20linear五軸加工中心），測力儀（Kistler9265B動態測力儀）。
（2）刀具材料：選用硬質合金整體式三齒螺紋銑刀（TiAlCN塗層、螺旋角15°）。
(3)螺紋前端銑平面擴展閱讀：
鑽孔指令上，F進給，Q每次鑽削深度，R刀具平面。
標准群鑽外直刃鋒角2Ψ=125°；圓弧刃2εc；內直刃鋒角2τ=135°。將橫刃修短、磨低、磨尖，形成三個尖，o尖、B尖和B塊。開分屑槽，當D≥15～40mm時效果好。
特點是鑽削力小，溫度低，進給量提高，切入快，定心好、直線度好、排屑順利。可用下面四句話來概括，三尖七刃銳當先，月牙弧槽分兩邊，一側外刃再開槽，橫刃磨低窄又尖。
『肆』 數控機床螺紋銑削優勢有哪些
螺紋銑削首先在歐洲開始流行起來，隨著中國數控機床的發展，數控機床的螺紋銑削逐步的被接受，螺紋銑削是藉助數控機床的三軸聯動的方式進行吻合的。銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸，比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。下面就簡單介紹下螺紋銑削具有哪些優勢：
一、工件加工速度快
由於當下數控機床螺紋銑刀的製造材料為硬質合金，加工線速度可以達到一定的速度，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為螺紋銑削速度的百分之一，所以螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面干凈度也得到了大幅度的提高。
二、可以加工超高硬度的材質
加工鈦合金、鎳合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要的原因是異味高度鋼絲錐加工上述材料螺紋的時候，刀具的壽命較短，採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案。
三、解決了機床絲錐加工磨損快的問題
對高溫合金材料的螺紋加工，數控機床螺紋銑刀同樣顯示處非常優異的加工性能和比較長的預期壽命，對於相同的螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，在數控機床的絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能進行報廢處理，當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差是，可以通過數控機床的數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可以繼續加工處尺寸合格的螺紋。
四、減少因工藝問題導致的工件報廢問題
數控機床為了獲得高精度的螺紋孔，採用螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易的多，對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中心，絲錐有時可能會折斷，賭賽螺紋孔，讓零件報廢，採用螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會賭賽螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件的報廢。
五、降低加工成本
採用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了數控機床負荷太大，無法驅動絲錐正常加工的問題。機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認識到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，採用螺紋銑刀與採用絲錐相比，能大幅降低加工成本。
『伍』 螺紋的加工方法有哪些
加工螺紋的方法太多了，加工外螺紋主要有車絲，滾絲，搓絲，加工內螺紋主要有車絲，攻絲等。
『陸』 有些螺紋表面有一小段圓周會銑成平面,但齒槽還是有的,有什麼用
分情況，有時候為了工藝（緊固調節用），有時為了裝配用（躲避其他零件裝配用）
『柒』 鋼結構端部銑平是什麼意思
是通過打磨使得表面平整，銑完後的端面很光亮光亮。《結構規范》7.6.6規定受壓柱端部為銑平端時，柱身最大壓力直接由銑平端傳遞，連接焊縫應按最大壓力的15%或最大剪力中的較大值進行抗剪計算。
滿足端部銑平的情況下，焊縫完全不需要考慮柱壓力，只需驗算剪力。這個剪力為最大壓力10%或者按Af/85(fy/235)^0.5計算的剪力（取其中較大的）即可。
(7)螺紋前端銑平面擴展閱讀
在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。
銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。
『捌』 如何銑螺紋槽
在平面上銑螺紋槽：數控銑、加工中心、精度要求低的用普通立銑（進給用手動縱向、橫向手柄同時進給）。
在圓周上銑螺紋槽（槽的起始端不封閉時）：車削。
在圓周上銑螺紋槽（槽的起始端封閉時）：卧式加工中心、用普通立銑加進給掛輪系。
『玖』 螺紋加工都有哪些方法
一、螺紋銑削法
螺紋銑削是採用螺紋銑削刀具，用於大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：
1、刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺紋銑削法特別適用於不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易於排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；
4、沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。
螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小於刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大於刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔；
螺紋銑削數控編程注意點：以免造成刀具的損壞或加工錯誤。
1、先將螺紋底孔加工好之後，用鑽頭加工小直徑的孔，用鏜削加工較大的孔來確保螺紋底孔的精度；
2、刀具一般採用1/2圈的圓弧軌跡進行切入、切出，以保證螺紋形狀，刀具半徑補償值應在此時帶入。
二、數控加工中心絲錐加工法
適用於直徑較小或孔位置精度要求不高的螺紋孔，一般情況，螺紋底孔鑽頭的直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工餘量，降低絲錐的負荷，同時也提高了絲錐的使用壽命。
大家要按照所加工的材料進行選擇合適的絲錐，絲錐相對於銑刀、鏜刀來說；
對被加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐，通孔絲錐的前端引導長，為前排屑，在加工盲孔時候不能保證螺紋的加工深度，而盲孔前端引導較短，為後排屑，所以要注意兩者的區別；使用柔性攻絲夾頭要注意絲錐柄部直徑及四方的寬度都要與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。
絲錐加工法的編程比較簡單，都是固定模式，添加參數值就可以了，要注意一點，數控系統不同，子程序的格式也不同，那參數值的代表意義就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法適用於箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下採用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：
1、啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉速；
2、手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱，不能採用反轉退刀，要用主軸定向刀具徑向移動，然後退刀；
3、刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能採用多刀桿加工，造成亂扣現象；
4、挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣；
5、挑扣加工法只適用於單件、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況，加工效率低。
數控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具，才能有效提高螺紋加工效率和質量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。
『拾』 G19平面銑錐度螺紋怎麼做
主要原因是主軸軸向有間隙，造成主軸的竄動。立銑刀的螺旋切削刃的切削受力方向是把銑刀往下拉的力，由於吃刀量的大小不同，把銑刀向下拉的力也不同。一般為了使所銑削的平面平整，都要分幾次銑削，使最後一刀的銑削量均勻一致，這樣銑出來的平面才會平整。銑床：銑床（millingmachine）是一種主要用於金屬切削的機床，於1818年由包括埃里·惠特尼在內的數位美國機械工程師共同發明。以銑刀作為刀具加工工件表面這種方法叫做銑削，銑削時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀做旋轉的切削運動，輔以工作台做進給運動。銑床用來切削平面，或者用特殊形狀的銑刀銑出成型表面、螺旋槽或齒輪的齒形等。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。