1. 倉庫管理都有哪些流程以及ERP系統
管理倉庫的流程.倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建築物和場所的總稱。 物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存檔等多種功能。倉庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有： 1.庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。 2.區位確定後應製作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便於存取。小量儲存區應盡量固定位置，整箱儲存區則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。 3.儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由於生鮮儀器吸規定；三是為了堆放整齊。 4.要注意倉儲區的溫濕度，保持通風良好，乾燥、不潮濕。 5.倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。 6.商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可採取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。 7.倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。 8.倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業時間規定。 9.商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也採取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。 10.倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。.ERP系統應用所謂ERP是英文Enterprise Resource Planning(企業資源計劃)的簡寫。它MRP(物料資源計劃)發展而來的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理，它跳出了傳統企業邊界，從供應鏈范圍去優化企業的資源，是基於網路經濟時代的新一代信息系統。它對於改善企業業務流程、提高企業核心競爭力的作用是顯而易的.
ERP是在20世紀80年代初開始出現的。從90年代開始，以SAP、Oracle為代表的國際著名ERP產品進入中國，並迅速擴展。接著，國內也相繼出現了一些早期ERP產品，例如開思ERP、利瑪ERP、和佳ERP及博科ERP等.
ERP系統的特點及核心內容包括有:
1.企業內部管理所需的業務應用系統，主要是指財務、物流、人力資源等核心模塊.
物流管理系統採用了製造業的MRP管理思想；FMIS有效地實現了預算管理、業務評估、管理會計、ABC成本歸集方法等現代基本財務管理方法；人力資源管理系統在組織機構設計、崗位管理、薪酬體系以及人力資源開發等方面同樣集成了先進的理念.
2.ERP系統是一個在全公司范圍內應用的、高度集成的系統。數據在各業務系統之間高度共享，所有源數據只需在某一個系統中輸入一次，保證了數據的一致性.
3.對公司內部業務流程和管理過程進行了優化，主要的業務流程實現了自動化.
4.採用了計算機最新的主流技術和體系結構：B/S、INTERNET體系結構，WINDOWS界面。在能通信的地方都可以方便地接入到系統中來.
5.集成性、先進性、統一性、完整性、開放性.
ERP系統倉庫管理體系提供一套全面性的倉庫管理解決方案,為不同倉庫營運作環境提供更具彈性的
管理工具.該系統能夠支持整個倉庫的營運程序,更能應付最嚴格的倉庫營運環境,提供更精確的系統管理,
以滿足客戶的需要.ERP系統倉庫管理體系的設計特色是將服裝業倉庫內日常的處理過程自動化.系統在
倉庫中增加倉位屬性,進行倉位管理,以豐富庫存信息,全面提高庫存管理質量.主要包括基礎資料設置,倉
庫倉位設置,倉庫的增加/修改/刪除/查詢,初始數據錄入,日常業務處理和即時庫存查詢等多途徑實現.倉
庫管理人員將每一筆倉儲業務實時錄入系統,形成歷史數據,並自動增減庫存,保證庫存資料的最新,以備
查詢,統計,分析,決策之用,從而達到庫存的最優化.運用管理系統可以將所有的需求信息一次錄入,系
統自動生成庫存報表,並能最終給出原材料的欠缺情況,讓你一目瞭然,並能根據生產任務產生倉庫的領料
需求量從而可以由倉庫管理員控制員工的領料數量,達到倉庫的科學化管理.系統將自動列出產品物料內容
及所需數量,此管理系統可以隨時將庫存信息上傳WEB伺服器,其他相關人員可隨時隨地了解所有產品庫存的
ERP系統倉庫管理體系特點
1, 用戶可透過遠程連接全面掌握倉庫營運情況並作出操控,企業高層管理人員可利用系統提供的訂
單追蹤功能,查詢訂單完成狀況.
2, 充分利用倉庫空間,改善成本效益和提高效率,減低整體營運成本.
3, 提高生活質量和出貨的准確率,令產品在生產到運送確保准時送達,增加客戶滿意度.
4, 降低貨品處理成本,減少重復運輸次數.
5, 提供預測功能,有效並准確地追蹤產品的流通狀況,將存貨量降至最低,減少資金積壓.
6, 條形碼識別的正確性高,減少人為的錯誤輸入.
7, 有效的庫存空間利用,降低營運成本.
8, 提供各種當前和歷史庫存和銷售統計報表,為決策者提供准確,有用的信息數據,從而做出正確
業務決策或制定計劃,增強企業現有應用系統的管理.
9, 有效的庫存管理和控制,減少額外的采購,同時保證庫存量滿足客戶訂貨或生產計劃的需要
10, 記錄工作人員完成工作所花費的時間,掌握員工的工作效率,增強對員工的管理.
ERP系統倉庫管理體系功能及應用
一, 倉庫管理體系功能
ERP系統倉庫管理體系分兩種:1,在生產ERP系統倉庫管理體系;2,營銷ERP系統倉庫管理體系;
(一) 在生產ERP管理系統中的倉庫管理體系提供:
在生產管理系統中,用戶可以儲存整個倉庫管理系統需要使用的產品相關資料及倉庫位置的基本資料.
1, 物料倉庫:
管好材料存貨,避免村料積壓佔用資金或材料短缺影響生產.管好物料存貨有於組織銷售和生產的
安排,管理好半成品,有利於生產計劃的制定和銷售,可以處理各種類型的出庫,入庫,調撥,沖單,
借料,物料降級等業務處理,可以進行庫存安全性控制.通過對物料的收,發,存業務的處理,及時動
態地掌握庫存存貨的各種信息,提供各種儲備分析,以便倉庫管理人員可及時了解和控制庫存業務各方
面的准備情況和數據,做到財,物,卡相符,以便企業生產的順利進行.
對於物料倉庫的管理生產系統有三個管理菜單:庫存管理,查詢統計,數據維護.
(1)庫存管理菜單包含的功能:
物料倉庫點收;
采購驗收入庫;
部門退料入庫;
部門領料出庫;
退供應商出庫;
物料等級轉換;
物料庫存檔點;
質量檢測報告;
部門領料單;
部門退料單;
退供應商申請單;
物料調撥;
(2)查詢統計菜單包含的功能:
庫月結算;
庫存查詢;
出庫領料單查詢;
ABC倉庫管理;
驗收入庫匯總分析;
領料出庫匯總分析;
部門退料匯總分析;
退供應商匯總分析;
物料轉換查詢;
物料平衡匯總分析;
庫存流水帳
布料結存;
布料到成品分析;
成品倉庫:
需特別說明的是:
ERP生產系統中物料倉庫管理中查詢統計提供ABC倉庫管理功能.
1, 對庫存物料進行三大區域管理.即A,B,C三大區域.
2, 庫存物料中布料(即主面料)生成一張ABC曲線圖分析,各類輔料各生成ABC曲線圖.
3, A區域內線條用黃色顯示,表示A類物料管理要嚴密.
4, B區域內線條用紅色顯示,表示B類物料管理要適中.
5, C區域內線條用藍色顯示,表示採用寬松制管理.
6, 對庫存的可調用數量進行嚴密管理.
2. 如何很好的進行倉庫管理
1、不遵守先進先出原則（First In，First Out----FIFO），造成呆料、廢料。
2、不按庫位擺放物料，或移動物料後，不及時把新庫位的資料交給錄單員錄入系統，造成無法找到相關物料。
3、倉管員不及時送單給錄單員，錄單員不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響ERP系統數據的准確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。
4、部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，辦事拖拉，庫存檔點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。
5、新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，乾脆就封存起來不予管理，只說"找不到"，造成了不應有的呆滯和浪費。
二、倉庫該如何管理：
倉庫說好管也好管，說難管也難管，首先應理清思路，弄清楚幾個基本問題。
1、"物料"是什麼？"倉庫"是什麼？
"物料"包羅萬象，客觀存在，但那隻是其表現形式，其實物料就是錢，物化了的錢，而倉庫就是放錢的口袋。錢放在家裡不能增值，錢要通過使用或投資流動起來，才能產生價值。同樣，物料為生產及銷售而快速地流動起來才能創造效益。當然，錢會丟失，也可能被盜，同樣，物料可能被浪費、被損壞及被盜竊。任何浪費、破壞和盜竊物料的行為，都是對公司、股東、對全體員工利益的侵犯！
2、物料管理管什麼？
任何一項管理活動，都會涉及時間（T）、質量（Q）、成本（C），這三者彼此牽連，又相互制約，物料管理也概莫能外。
①T-Time時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。
②Q----Quality質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。
③C----Cost成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多餘造成的庫容成本、佔用資金造成的資金周轉成本。
3、物料管理如何管？
管理一定有原理。筆者總結了物料管理的十大原則，對離散型製造業具有普遍的指導意義和參考價值。
1）先進先出原則（FIFO）。
2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。
3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。
4）庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只佔庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；
B類物料的數量可能只佔庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；
C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
5）"六不入"原則：
①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；
②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；
③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；
④IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；
⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；
⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
6）"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；
②手續不符合要求的，不能發放物料；
③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；
④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；
⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
7）一次出庫原則：
物料出庫必須准確、及時及一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。
8）門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批准，一律不得進入倉庫；
②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；
③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
9）"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。
②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。
③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
10）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
三、倉管員工作要求：
一般來說，倉管員每天所做的工作可以概括為：收貨、發貨、退貨、備貨；物料標識、擺放及賬本（系統數據）對應的整理工作；"事故物料"的上報及其管理（因未遵守交期而延遲供給物料時，就會造成停產事件，這時的物料就叫"事故物料"）。我們常常看到，倉管員需要花費很多的時間和精力去尋找缺少的貨物，也許當它們被找到的時候已經失效。我們也知道，庫存信息的失准，物料就有可能提前訂購或訂購不及時，要麼庫存增加、資金佔用，要麼因缺貨而導致訂單的推遲甚至取消。以上這些問題，其實都與個人的責任心有關。責任心，是一種工作心態，也是一種工作作風，責任心主要取決於人員的素質及工作環境的熏陶。倉管員是倉庫的管家，權力小但責任大。倉管員的責任心可以表現在：
1、對日常的賬與物要做到確認再確認，以確保一致；
2、完成一件工作後要作（做）自我檢查，以發現問題及時解決；
3、對每天的工作進行總結和反思，以提高工作質量；
4、有強烈的時間觀念，凡事及時處理，不說"等一下"；
5、工作主動，而不是被動等待安排；
6、對工作現場管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
遺憾的是，很少倉管員能日復一日地堅持這樣做。筆者當時公司的倉管員工作規范中明確要求：
1、入庫驗收：
在物料正確的前提下，入庫時要把好三關：
①數量關：入庫時要點清數量；
②質量關：IQC對來料質量進行檢驗和控制；
③單據關：單據不全不收，手續不齊不辦。審核收到的單據與來料是否相符和一致，並及時送單給錄單員。
2、保管：
①擺放科學：擺放合理、整齊、標志鮮明、方便存取
②確保質量：防銹、防塵、防潮、防壓、防爆、防變質、防損害、防跌落
③確保安全：防災、防霉變、防損、防呆滯、防報廢
④帳、卡、物相符（數量、庫位、狀態必須與ERP系統一致）
3、盤點：相當於總結、規范物料的核銷制度，嚴防浪費、消除呆料及壞帳。
4、發放：根據不同的生產需求，決定具體的發料方式，目的是確保及時供應生產、保障銷售、服務企業贏利大計。
嚴明的制度、反復的培訓及立竿見影的重獎與重罰機制，較好地規范了倉管員的行為，促進了倉庫管理的持續改善，為ERP系統的高效運行提供了數據保障。
四、改善倉庫管理的幾點舉措：
1、創新組織架構。成立倉庫三人領導小組，成員應有生產副總、物料部部長、倉庫主管組成。三人小組現是公司物料管理的最高權力機構，通過參加倉庫每周例會、每天固定時間到倉庫現場解決問題，做到"每天進步1%"、各種規章制度、崗位責任制的審定，以及倉管員、錄單員績效考評等工作改善倉庫的管理。
2、合理規劃倉庫。倉庫在地理位置上，應盡可能與生產現場相連接，減少物料的迂迴運輸。盡可能將倉庫進出門與電梯相連，並規劃出相應的運輸通道，充分考慮運輸路線的合理性。倉庫內要留有必要的廢次品存放區、物料暫存區、待驗區、發貨區等。另外要特別考慮安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盜等措施。倉庫的辦公室盡可能設置在倉庫附近，縮短單據傳遞到錄單員的時間。
3、實行配料制與領料制相結合。生產性物料採用發料制，非生產性物料採用領料制，如工程試制用料、售後配件、生產線不良品換料。A類物料採用發料制，C類物料採用領料制。在配料管理上，可嘗試取消各車間原有的物料倉庫，統一由工廠物料部直接管理、統一配送，以便倉管員合理安排工作時間，提高倉庫的發料速度。
4、藉助新技術。除了ERP系統必要的庫位編碼和物料編碼外，把無線射頻技術引入倉庫管理，如使用帶有條碼掃描功能的手持數據終端進行數據採集，避免人為造成單據填寫、錄入錯誤，提高工作效率。
倉庫管理的最高境界是以最低量的庫存、最快速的周轉，滿足生產及客戶不斷變化的需求。一些管理先進的企業已經引入看板，成立倉庫超市，建立精益物流系統，相信它將改變過去粗放式的倉庫管理，極大地提升企業的核心競爭
企業倉庫管理制度
（一）總則
1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。
2．置要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局；內部要加強經濟責任制，進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系；業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和abc分類法，不斷提高倉庫管理水平。
（二）物資驗收入庫存
3．物資入庫存，保管員要親自同交貨人交接手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按物資交接本上的要求簽字，應當認識簽收是經濟責任的轉移。
4．物資入庫存，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。
5．材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，鋼材應塗色標志，入庫存單各欄應填寫清楚，並隨同托收單交財務科記賬。
6．不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任。
7．驗收中發現的總是要及時通知科長和經辦人處理。托收到而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬。
（三）物資的儲存保管
8．物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。
9．物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
10．倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得採取"發生盈時多送，虧時剋扣"的違紀做法。
11．保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到"十不"要求，務使國家財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地。
12．保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批准。
13．倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批准。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
（四）物資發放
14．按"推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料"的原則發材料 。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任。
15．領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱或材料用途，核算員和領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續，不得發料。
16．調撥材料，保管員要審查單價、貨款總金額並蓋有財務科收款章時方可發料。發現價格不符或貨款少收等，應立即通知開票人更正後發貨。
17．對於專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節約的原則，都應折另供應，不準一次性發料。
18．發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。
19．所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失。
（五）其他有關事項
20．記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時。
21．允許范圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。
22．創造五好倉庫是每個保管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展。
23．保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，科領導見證，雙方各執一份，報科存檔一份，事後發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除原價賠償外，還要給紀律處分。
24．庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。
更多的倉庫管理制度,請自己去<<中華文本庫>>之<<倉儲管理制度>>專欄查找,那裡收藏了近60個倉庫管理制度.
倉庫管理制度
一 目的
本制度對於倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。
二 適用范圍
適用於原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。
三 內容
1. 職責
● 原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。
● 成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。
● 待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。
2. 入庫
● 原材料、外協品、半成品的入庫。
ⅰ 原材料、外協品到公司後，由庫管員指定放置於倉庫待驗區內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內（於棧板上碼垛存放），但應做出"待驗"標識。然後，庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。
驗證的內容包括：品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。
ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為"合格"的檢驗報告後，應及時辦理入庫手續，並將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將"待驗"標識取下；接到檢驗結論為"不合格"的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》後按處置結論執行。
ⅲ 采購部列印"采購收料通知單"交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。
ⅳ 半成品經檢驗合格後，檢驗結論為"合格"的生產部列印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期，無誤後方可入庫。
● 成品入庫
ⅰ 檢驗結論為"合格"的產品生產部列印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
ⅱ 成品入庫後應放置於倉庫合格區內。
● 待處理品入庫
ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和准成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
● 產品入庫後，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。並《產品標識和可追溯性控製程序》的規定做出標識。
● 未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔並妥善保管。
3. 貯存
● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便於通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
ⅱ 庫存產品存放應做到"三齊"：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離牆10～20厘米，並與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；
ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；
ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；
ⅴ 放置於貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
● 有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏於冰箱、冰櫃、冷庫或有空調的庫房。
4. 發放
● 生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。
● 原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。
● 在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。
● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。
● 技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。
● 提取成品時必須有營業部列印的《出庫單》和《調撥單》。
● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品，發放時應做到：
ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
ⅱ 發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合領料或出庫憑證要求的才能發放；
ⅲ 發放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管；
ⅳ 發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識後發放；
ⅴ 同一規格的原料、半成品、成品應按"先進後出"的原則進行發放。
5. 倉庫內部管理
● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。
● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格後才能發放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，並按《不合格品控製程序》的規定處理。
● 倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），並設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，並採取有效的安全防護措施。
● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放並予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，並盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，並作出待處理標識。
● 成品庫另劃待處理品區，存放退貨並予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。
● 原料庫根據生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。
● 對於噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查並通風，發現問題及時通知直接上級並與技術部聯系，做到及時處理。
● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。
● 成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產後的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格後才能做樣品發放。
● 安全事項
ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；
ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。
6. 本制度由生產部、銷售部共同制定並解釋。
7. 本制度由生產部、銷售部負責實施、檢查與考核。
8. 本制度施行後，原有的類似制度自行廢止。
一、 倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。
2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬並與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。
4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。
二、入庫管理
1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，並根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單（在當月票到的可不開），在收到發票後，沖銷原貨到票未到收料單，並開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中註明原入庫時間，鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。
6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續後方可辦理入庫手續。
三、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字後方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨,並登記卡片。
四、 報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規定的各類報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表每月27日前上報財務及相關部門，並確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、老化、變質或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。
4、各事業部因客戶需要，要求在外設立倉庫的，必須報經股份公司主管領導批准後作為庫存轉移，並報財務部備案，其倉庫管理納入納入所在事業部侖庫管理；外設倉庫必須由專人負責登記庫存商品收發存台賬，並將當月增減變動及月末結存情況編成報表，定期進行盤點清查，每月將各類報表在規定的時間內報送查關事業部及財務人員。
5、倉庫現場管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標准及各事業部分廠的具體規定執行。
3. 倉庫和總公司（公司和倉庫距離很遠）要建立一個庫存管理系統。要做到庫存實時查詢，
這種情況有2種方式：
1，倉庫軟體廠家提供伺服器，你只是使用，這種不需要你部署網路，直接安裝軟體或者在瀏覽器操作就可以，一般每個點每年幾百元
2，自己購買或者向IDC租用伺服器，費用根據是VPS，還是實際主機，一般每年3000~10000左右，根據伺服器的性能，是否固定IP，伺服器位置等關系價格不同，通常每年付費就可以了，不用單獨給錢買伺服器
3，自己建伺服器，這種情況一般把伺服器放在內網中，所以需要在路由器上設置NAT，另外根據你們的IP地址情況分2種，（1）貴司有固定的公網IP地址，那設置NAT就可以了（2）如果貴司是活動IP地址，比如ADSL撥號，那需要另外申請動態域名。伺服器硬體一般3000~20000或者更貴都有，看你們需要什麼檔次的了
建議你可以試試《冠唐倉庫管理軟體網頁版》，客服人員會根據你們的情況給你們更多部署建議，並且軟體也很簡單易用，相信對你們有用
4. 倉庫管理系統有哪些比較好用
國內目前比較有名WMS倉庫管理系統是鴻鏈科技主流品牌。WMS倉庫管理系統是可以接受定製開發的，還有比較流行的SaaS雲端版本，通常一些大公司都是用本地部署版本，一是為了保障數據安全，二是比較有錢，每年的預算要都花出去，第二年好申請預算。要注意的是很多小廠商的WMS系統是從ERP軟體進行功能擴充改版過來的，並不能稱之為WMS系統，在此一定要注意，不要貪圖一時便宜。
5. idoc有什麼缺點、優點webservice相對於idoc有什麼優勢
不懂WebService的具體知識，但是用Idoc您還真得小心。至少在SAP自己的WMS，也就是EWM里，idoc屬於「昨天的」方式，高於R/3 4.7的都用qRFC了。只在與老版本ERP通訊時，或者在傳輸某些不會在兩個系統間反復的業務文檔時，才用Idoc。簡而言之，你用idoc方式傳輸大量的出、入庫業務時，在並發、排序、死鎖等方面，可能遇到bug（估計你的ERP不會是補丁打到最高版本的）。這種bug甚至在ERP測試系統都發現不了（並發量不夠），只有大規模業務頻繁發生時，也就是上線後，才可能出現。很恐怖是不是？另外要說的是，這種並發、排序、死鎖的問題，並不是SAP ERP開發的爛，而是所有軟體系統都要面對的問題，在你的第三方WMS中，同樣存在這種風險。最後的建議，先看看版本，如果實在是只能用iDOC，那麼把補丁打到最高
6. WMS倉庫管理系統哪個品牌的好
如何才能選擇到適合自己的倉庫管理軟體呢，我們從以下幾個方面考慮：
WMS倉庫系統要考慮因素：
一、功能因素
確定需要哪些功能，一般小型倉庫主要的工作就是入庫，出庫，庫存查詢，定期盤點等業務，那麼倉庫管理軟體就必須要滿足這此需求。部分特殊的產品就還有特殊的要求，如先進先出，批次管理，工具倉庫的領用，歸還，移交下任使用人等情況，是否支持條碼標簽列印管理等。
二、架構因素
確定是單機一台用還是多台電腦使用，在公司內部區域網用還是異地任何地方都要使用，如果前期使用單機版後期因業務發展是否支持升級，升級後數據是否無縫導入等。
三、售後因素
軟體是否已經在市場上運行多年，是否有足夠多的用戶在使用，這樣的軟體才能穩定，軟體遇到問題時是否有售後支持，能否升級等。
四、價格因素
在功能滿足了以後當然就是考慮價格了，同等功能的情況下當然是選擇價格能接受的。
WMS倉庫系統選擇建議：
一、不要盲目選擇供應商和軟體
軟體好不好看軟體是否適合自己企業，建議找軟體開發商的時候要謹慎考慮，最好是定製，定製的軟體是根據自己的企業的實際需要研發的，也只有定製的軟體才能百分百符合自己的需要。
二、一定要有軟體培訓
選擇軟體開發公司一定高要選擇有培訓服務的公司，而且一定要倉庫管理人員參加培訓，提高倉管人員工作效率，讓倉庫人員實時掌握倉庫情況，同時幫助企業減少了不必要的損失。
最後文章結尾安利小智！HSWMS系統還可以為企業帶來以下價值。
1、提高庫存空間利用率：通過各環節實時數據採集、分析，幫助管理者做出科學決斷，提高倉庫管理水平，提高庫存准確率，降低庫存成本。
2、降低物流作業成本：優化作業路徑，指導作業方法，合理降低物流作業成本。
3、降低勞動力成本：利用移動端的便捷處理、智能化信息技術，降低對倉庫員工經驗能力的要求，有效降低勞動力成本。
智源WMS系統作為能夠無縫有效連接企業上下游信息管理系統的倉儲管理系統，其依靠物聯網、大數據等技術，實時收集並分析倉儲信息，幫助企業全方位、透明化監控庫存，提高庫存利用率、提升供應鏈響應速度，有效降低企業的生產運營成本，增強企業整體競爭能力。
1.全條碼管理
通過規范業務流程，利用掃碼等設備，對出入庫貨品進行記錄，提高倉庫處理能力，減少資料處理時間和費用，減少人為失誤。
2.可視化管理
實時採集、記錄、傳遞庫房數據縮，解決庫存數據和現場庫存時間差，減少庫盤點時間和費用，幫助管理者作出科學有效的決策。
3.績效管理
實時掌控各訂單任務狀態，合理利用倉庫的人力資源，實現精準有效的績效考核。
7. 目前評價最好的倉庫管理系統（WMS）有哪些
使用條形碼管理系統 , 對倉儲各環節實施全過程式控制制管理，並可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的需求製作多種合理的統計報表 .憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼系統的經驗，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯後的弊病。不論物品流向哪裡，我們都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間，以快速、准確、低成本的方式為客戶提供好的服務。
倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作，與其他系統的單據和憑證等結合使用，可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。
wms與自動識別技術密不可分，以大科技十來專注企業倉庫管理的研發，成功為國內眾多大型企業解決倉庫管理的難題。
首先根據客戶已有系統中的資料庫進行分析，對每個產品都建立條形碼來標識，條形碼使用條形碼列印機來列印，從而產生條形碼序列號標簽，在每個條形碼中應包含產品的相關信息。（由客戶自定義），可以包括產品的品名、規格、數量、條形碼序列號、入庫日期和出庫日期等。 ---- 初始信息採集 倉庫管理系統（WMS)
在采購入庫的時候，用戶需要使用條形碼列印機來列印這一批產品的條形碼標簽，完成其初始信息的採集，然後在系統的入庫收貨單中的序列號一欄直接使用掃描槍掃描其序列號標簽，當此采購收貨單被保存的時候，系統自動在相應產品的庫存中自動增加。--- 倉庫管理系統（WMS)的采購管理
在系統的倉庫管理中，首先客戶完成的是初始庫存管理（初始信息採集），當采購收貨後庫存自動增加，當銷售出庫的時候，系統庫存自動減少，而平價調撥則不影響整個庫存的變化，因此庫存只能通過入庫或者出庫更改，否則無法改變，且管理員可以隨時查詢特定型號的庫存。 --- 倉庫管理 倉庫管理系統（WMS)
當銷售出庫的時候，管理員在出庫單上的物品序列號一欄使用掃描槍直接掃描，當保存出庫單的時候，系統在庫存中自動減少此產品的庫存。 --- 銷售管理 倉庫管理系統（WMS)
8. 倉庫管理系統的背景和意義
一、倉庫管理系統的背景：
隨著計算機的應用普及，目前大多數企業的倉庫管理數據資料已開始採用計算機數據系統管理，但數據還是採用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由於人為的因素，數據錄入速度慢、准確率低。
隨著企業規模的不斷發展，倉庫管理的物資種類機數量在不斷增加、出入庫頻率劇增，倉庫管理作業也已十分復雜和多樣化，傳統的人工倉庫作業模式和數據採集方式已難以滿足倉庫管理的快速、准確要求，嚴重影響了企業的運行工作效率，成為制約企業發展的一大障礙。
二、倉庫管理系統的意義：
倉庫管理系統幫助企業解決了以下問題：
（1）採集輸入代替手工輸入減少了失誤率。
（2）使產品信息能快速錄入到資料庫中
（3）減少了原材料的浪費和成品的丟失。
（4）為企業把生產和銷售整合在一起。
拓展資料：
簡介：
使用條形碼管理系統 , 對倉儲各環節實施全過程式控制制管理，並可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的
倉庫管理系統流程示意
需求製作多種合理的統計報表 .憑借豐富的條碼資源及多年實施條碼系統的經驗，將條碼引入倉庫管理，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯後的弊病。不論物品流向哪裡，我們都可以自動跟蹤。條碼技術與信息技術的結合幫助企業合理有效地利用倉庫空間，以快速、准確、低成本的方式為客戶提供最好的服務。
倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作，與其他系統的單據和憑證等結合使用，可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。
9. 倉庫管理系統軟體哪個最好用最簡單
隨著數字信息技術的發展，倉庫管理系統方向前景光明，但要做好一個管理系統，卻不是一件容易的事情。倉庫管理系統解決倉儲企業的管理難、工作量大等問題，從而獲得更多客戶的青睞！一個企業如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，質量難以得到保證，從而影響企業的競爭力。
傳統簡單、靜態的倉儲管理已無法保證企業各種資源的高效利用。如今的倉庫作業和庫存控製作業已十分復雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費時費力，而且容易出錯，給企業帶來巨大損失。
智普信可定製倉庫管理系統，針對您的企業需求，區別於市面上的產品，伺服器穩定性大大提高，使用感流暢，為你打造一個高效的倉庫管理系統，提高企業效率，節省人力物力。致力於為企業提供一流的方案，給您打造一個便捷有效的倉庫管理系統。