A. 滾珠絲杠噪音大都有哪些原因
滾珠絲杠安裝於機台運行時出現很大噪音大多數是軸承壞掉引起，單純絲杠有問題不會出現太大噪音。滾珠絲杠噪音引起，一般有幾個因素。
1、絲杠表面經過長期使用，鋼球表面剝落，或絲杠軸切削受力面存在同樣問題，影響鋼球無法順暢用過軌道，導致螺母和軸之前產生振動，發出噪音。
2、配合度過松馳，使用時間久後滾珠絲杠副的螺母和螺桿會產生間隙，振動和噪音。
3、原配的螺帽裡面的滾珠都是一樣大小的，被油封緊緊鎖住，噪音比較小，當因為使用磨損後更換鋼珠，為了要配出好的預壓並且運行順暢，一般會選用兩種不同直徑的鋼珠搭配安裝，問題就出在這里了。用手試很好了。一旦加上負載運行螺帽就很吃力。
B. 數控車床常見故障有哪些
1、主軸部件故障
由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱雜訊問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
2、進給傳動鏈故障
在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承雜訊變大(撞車後)等。對於此類故障可以通過以下措施預防：
(1)提高傳動精度
調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)高傳動剛度
調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動准確性。
(3)提高運動精度
在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)導軌
滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
3、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
(1)刀庫運動故障
若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。
(2)換刀機械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊後松不開
C. 為什麼滾珠絲杠會異響
機構如果沒有干涉的地方，最有可能壞的就是軸套，裡面的彈珠脫落，或固定螺絲鬆了，都會有比較較大的聲音~首先要看安裝上有沒有問題，安裝的水平直線度，還有絲桿加工的同心度是否合格。還有就是看絲桿的預壓是否合理 。選型有沒有選對合適的系列。如要求使用環境噪音小的，可以選靜音系列的。因為各系列的螺母本體結構不同的
D. 數控機床進給系統中靜壓絲杠的工作原理是什麼
1.工作原理
滾珠絲杠螺母副是在絲杠和螺母之間放入滾珠， 絲杠與螺母間成為滾動摩擦的傳動副。圖5-60所示為滾珠絲杠副的結構示意圖。絲杠1和螺母3上均制有圓弧形面的螺旋槽，將它們裝在一起便形成了螺旋滾道，滾珠4在其間既自轉又循環滾動。
2．特點
與普通絲杠螺母副相比，滾珠絲杠螺母副具有 以下優點：
（1）摩擦損失小，傳動效率高 滾珠絲杠螺母副的摩擦因數小僅為0.002～0.005；傳動效率=0.92～0.96，比普通絲杠螺母副高3～4倍；功率消耗只相當於普絲杠傳的1/4～1/3，所以發熱小，可實現高運動。
（2）運動平穩無爬行 由於摩擦阻力小，動、靜摩擦力之差極小，故運動平穩，不易出現爬行現象。
（3）可以預緊，反向時無空程 滾珠絲杠副經預緊後，可消除軸間隙，因而無反向死區，同時也提高了傳動剛度和傳動精度。
（4）磨損小 精度保持性好，使用壽命長。
（5）具有運動的可逆性 由於摩擦因數小，不自鎖，因而不僅可以將旋轉運動轉換成直線運動，也可將直線運動轉換成旋轉運動，即絲杠和螺母均可作主動件或從動件。
滾珠絲杠副的缺點是：
（1）結構復雜，絲杠和螺母等元件的加工精度和表面質量要求高，故製造成本高。
（2）不能自鎖，特別是在用作垂直安裝的滾珠絲杠傳動，會因部件的自重而自動下降，當向下驅動部件時，由於部件的自重和慣性，當傳動切斷時，不能立即停止運動，必須增加制動裝置。
E. 光電編碼器安裝在滾珠絲杠驅動前端和末段有何區別
理論上沒區別，但實際上要麼裝在電機後面，要麼裝在末端（很小見），是不可能裝在前端的。因這前端與電機聯接，裝不下編碼器。
光電編碼器在數控機床中用於工作台或刀架的直線位移測量有兩種安裝方式，一是和伺服電機同軸連接在一起（內裝式），伺服電機再和滾珠絲杠連接，光電編碼器在進給傳動鏈的前端；二是光電編碼器安裝在進給傳動鏈的末端，由於後者包含的進給傳動鏈誤差比前者多，因此，在半閉環伺服系統中，後者的位置控制精度比前者高。
F. 滾珠絲杠更換滾珠後異響不能消除
機構如果沒有干涉的地方，最有可能壞的就是軸套，裡面的彈珠脫落，或固定螺絲鬆了，都會有比較較大的聲音~
首先要看安裝上有沒有問題，安裝的水平直線度，還有絲桿加工的同心度是否合格。還有就是看絲桿的預壓是否合理 。選型有沒有選對合適的系列。如要求使用環境噪音小的，可以選靜音系列的。因為各系列的螺母本體結構不同的
G. 數控銑床滾珠絲杠異響
滾珠異響一般來說是磨損了。如果是新裝配的。可能就是裝配過緊或進渣滓了。不過你沒表述清楚。滾珠是說的滾珠軸承？還是滾珠螺母？前面說「X軸絲杠在向正方向走的時候」，後面說「絲杠不轉」。如果絲杠不轉，那螺母也應該沒轉。就不可能異響。那問題就在滾珠軸承上。絲杠不轉，但是系統現實坐標一直在變。只能說明聯軸器出了問題。因為半閉環系統。系統坐標只檢測電機。電機轉了，坐標就動。實際不管機床動沒動。聯軸器沒上緊，可能光蹭，出現的異響。就不一定是軸承問題了