A. 倉庫貨物種類多，怎麼規劃儲存
1、總體布局的基本原則:
1.1利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離;最少的搬運環節;使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
1.2單一的物流流向，保持直線作業，避免迂迴逆向作業;強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空間
1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
1.5便於儲存保管。提高物品保管質量;
1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
2、
區域規劃的方法
2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。
2.1.1通道。通道暢通;物流入口和物流出口要掛牌;將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
2.1.2辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便於溝通交流和快速反應;
2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。
2.1.4工具區。集中管理，便於維修、養護;規定消防設施存放的位置;車庫;變電室;油庫;維修間;
2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。
2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。
2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。
2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便於分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨。
2.1.5.5復核區。對出入庫的最後把關，與客戶交接區域。
2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。
2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。
2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。
2.2按照庫存（www.chinatpm.net）商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便於採取養護措施;如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。
2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中葯、西葯、保健品;
2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便於項目管理。
3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環境;
4、貨位規劃
4.1貨位擺放原則
4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上;當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
4.1.3關聯原則。由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4.1.4唯一原則。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨;當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新(供應商)區、富奧區、標准件區、橡膠件區、易損件區等。
4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
4.1.7批號管理原則。適用於食品、葯品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上;通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故;
4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間;避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。
4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。
4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能准確無誤的分揀出正確的商品。
4.1.13「五距」——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，牆距：外牆50厘米，內牆30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。
5、貨位的存貨方式
5.1類型
5.1.1固定型。是一種利用信息系統實現將貨架進行分類、編號，並貼上貨架代碼，各貨架內存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設定每一個貨位的容量都應該大於在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現貨位不足，貨物不能及時入庫的現象;通過設置一定數量的周轉貨位來解決，及時調整到其他臨時貨位上。適用於非季節性貨物的管理，適用於固定的重點客戶和種類多性質差異大的庫存。具有準確性和便利性的特點。
5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由於貨物和貨位是不斷變化的，當頻繁變更登陸管理信息系統時，出現差錯的機會就比較高。適用於出入庫頻繁、周轉量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節性商品。
5.2貨位編碼管理
貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位;
編碼順序：庫位、區位、架位、層位、(格位);
系統檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質期等各個方面的特點。
貨位盤點：參看盤點方法。
5.3堆碼方式：
就地堆碼—大批量、單一品種的貨物;
貨架存放—小批量、多品種的貨物;
平台堆碼—當庫房凈空較高時，可搭建平台，提高空間利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性質、品種、規格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應該分開堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放穩定結識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當收小，防止倒垛。不穩定的貨物要使用繩索捆綁固定。
5.4.3定量。是指每一垛的數量保持一致，底數和層高一致。長寬高的數量最好是整數，便於過目成數。
5.4.4整齊。是指垛型整齊，標准化統一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。
5.4.5節約。是指在規定允許的范圍內盡可能加高，節省貨位，提高倉容利用率;一次性作業，避免重復勞動;
5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業。
6、規劃的「6不」改善法
6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業流程和作業量，使其連續工作。
6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。
6.3不讓動。縮短移動距離和次數。科學規劃，優化物品設備的位置，減少物品和人員的移動;或者物品移動人員不動。
6.4不讓想。操作簡便。按照專業化、簡單化和標准化的原則，分解作業活動和作業流程;大量應用計算機和自動化控制設備等現代化手段。
6.5不讓找。通過現場「5S」管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目瞭然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到。
6.6不讓寫。無紙化作業。應用條形碼、無線射頻等信息技術，使作業的記錄自動化。
7、公司倉庫規劃管理制度
第一條
庫位規劃
物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
第二條
庫位配置
庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內設備(例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2.依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放，以利管理。
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規格、批號劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。
第三條
堆放
物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
B. 生產日期、保質期、保存條件，
生產日期是指商品在生產線上完成所有工序，經過檢驗並包裝成為可在市場上銷售的成品時的日期和時間。保質期是產品的保質期是指產品在正常條件下的質量保證期限。保存條件是不同的產品品種不一樣，所以其本身性質也有異，所以在保存的情況也不一樣，特別是溫度，有的要低，有的要常溫度之類的，不然容易提前超過保質期異變掉！不同的食品的保質期不同是因為他們是不同的東西或則不同的產地嘛，很多因素都是有影響的，和人的壽命長短一樣的，就拿大米來說國內大米深加工企業一般採用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚醯胺（PA）混合塑料包裝袋，這種包裝可以防潮、防霉、防蟲，保質期略長。此外，市面上的散裝米由於沒有包裝袋的保護，加之周圍氣溫、濕度等環境不同，一般散裝大米在夏季的保質期應該為三個月，在秋冬季為六個月。該負責人還提醒，一般情況下，離生產日期越久，大米的營養價值會越低，也就是市民所說的「陳糧」。一旦過了保質期，就只能用作工業用糧和飼料用糧。市民在購買大米時，應多留個心眼，要查看其包裝和生產日期，以免買到超過保質期的大米。像蛋糕這些就是細菌繁殖達到一定量就是過了保質期了，一般說來，食品存放越長，對人的危害性也隨之增大，營養也隨之下降。食品在保質期內存放的條件對食品的變質也起到很大的影響，如一塊蛋糕被塑料紙包後，放在太陽暴曬下出售，很容易變質，而放在冰箱內出售，則能保質長一些時間。從法律上說，人在保質期內食用（應指折封後即食）而出現對人損害，可以要求賠償，因消費者存放而超過保質期再食用是不能獲得賠償，從理論上說，超過保質的食品是不應該再食用。這可以說是一種慣用做法。超過保質期的食品絕不可再銷售，超過保質期的食品是否絕對不能食用，法律沒有規定
C. 日本化妝品生產批號怎麼看
日本化妝品保質期3年以上就不會被強制要求標注生產日期及保質期，3年以內的都有在外包裝上標注生產日期或者保質期。
沒有直接標注的品牌這些企業都是用自己的批號代替，每個企業批號格式不同。
6位字元的含義：
1、前兩位代表日期，也就是幾號生產的。
2、第三個字母代表年份：H-V，分別表示2000年-2014年。
3、第四個字母代表月份:A-L分別代表1-12月。
(3)產品批號多怎麼存儲擴展閱讀：
常用化妝品的保質期：
1、眼線液筆使用期限：3個月
因為呈液體狀態存儲，容易滋生細菌，所以使用期限比較短。用在眼睛周圍的化妝品一定要注意期限。
2、睫毛膏使用期限：3個月
與眼線液筆同理，而且因為睫毛膏裡面添加了纖維，很容易結塊變干。
3、眼線筆使用期限：一年
因為經常去削，所以比眼線液筆和眼線膏保存的更久。
4、唇膏使用期限：一年
因為經常接觸嘴唇，所以比一般化妝品更容易變質。如果有怪味或者變軟就不要再用了。夏天要放到陰涼處保存。
5、粉底液使用期限：半年到一年
具體取決於包裝，大敞開的比按壓式的瓶子更容易接觸空氣，相比之下使用期限更短。出現油水分離就堅決不能用了。
6、粉狀眼影使用期限：兩年
粉狀化妝品雖然使用期限比較久，但是由於靠近眼睛使用，還是換得勤快點比較好，類似的還有粉狀腮紅。
D. 進銷存軟體怎麼管理相同的產品批號不同的價格庫存
采購進貨的時候不同的批號錄入不同的價格，銷售出貨就一清二楚，捷利進銷存就是不錯的選擇哦
E. 批號為121220的氯黴素滴眼液,其生產批記錄至少應保存到
摘要 第六十八條第二款,批生產記錄應按批號歸檔,保存至葯品有效期後一年。所以應該是2013年12月。
F. 如何查找葯品生產批號
葯品的生產批號只能在葯品包裝盒上查找。
葯品批號多與葯品生產日期相聯系，並把批號作為識別葯品新舊程度甚至推算葯品有效期的依據。根據國家有關規定，在葯品的包裝上必須標明產品批號、生產日期、有效期（或失效期）這三項內容，企業一般使用一組阿拉伯數字或數字加字母的形式來標示。
如某產品批號可標示為20020215、20031245、200507AD等形式，從批號上不能確定生產日期。如某產品生產日期是20030201，說明這批產品是2003年2月1日生產的。
(6)產品批號多怎麼存儲擴展閱讀
按照衛生部的有關規定，批號由日號和分號組成。日號是一組表示生產日期的6位數字，分號則以一短橫線與日號相連結，其編制方法由生產單位根據生產的品種、工藝等情況自行確定。
如：批號980113-12，其中980113是日號，表示該批葯品的生產日期是1998年1月13日，12是分號，其表示的意義只有生產者知道。
我國的葯品生產批號通常由6位或8位數字組成，批號以6位數字表示，前兩位數表示年份，中間兩位數表示月份，最後兩位數表示日期。如批號「990920"，即1999年9月20日生產的葯品。
還有另一種批號表示法，如抗生素批號為「51-0799-15"，即51為品種代號，系指注射用鹽酸四環素，「07」為7月,「99」為1999,「15」為第15批。
G. 如何進行高效的倉庫管理
以下結合企業庫存管理的難題論述ERP庫存管理軟體所提供的解決方案：
1、傳統企業物料的進出倉庫無嚴格提交單據，造成庫存賬與實際庫存不符，制約企業物料估算和生產。目前正航ERP庫存管理軟體可設定出、入倉單據都必須有來源單據方可生成、保存，以強制性流程提高執行力。確保單據及時錄入，以及設置超收率，確保采購入庫不會多收料。 產品可設定需不需要作數量或者成本的管理，以滿足服務性或費用類物料的管理需求。有效管理訂單與借貨轉進出的數量，實時追蹤借出、借入、逾時未還的物料，並可依據對象統計借出借入的數量。
2、傳統企業倉庫呆滯料庫存多，庫存成本高，導致資金周轉率降低。而另一方面，有些物料已低於安全庫存量卻未能及時采購。而對應的正航ERP庫存管理軟體則可以進行所有低於安全庫存量的物料自動預警（超儲、失效存貨預警，最高、最低預警和盤點預警），並通過報表進行存量分析，使采購更趨合理。通過庫存呆滯分析報表時刻掌握物料呆滯狀況，及時採取處理呆滯物料各項措施。
3、傳統企業特別是食品醫葯產品存貨管理沒有管控到產品有效期及產品的批號管理，產品過期後無法使用造成浪費。正航ERP庫存管理軟體則可以針對產品出入庫及庫存量、有效期限設置產品批號。實現同一物料存放多倉庫、多批號，不同倉庫、不同批次成本獨立核算，滿足倉儲管理靈活多變的管理需求。而且依據企業對產品控管的需要，深化批號管理，提供小批號管理功能。還可依據批號追蹤報表，使倉管人員對各批次產品信息了如指掌。
4、傳統企業存貨成本統計不精確，各類費用分攤計算復雜，手工計算工作量大、煩瑣、容易出錯。正航ERP自動分攤采購費用到進貨成本，使物料成本計算更精確。針對授信額度、存量不足及銷售單價做出貨管制，母件一出貨，銷售毛利及應收款即可立即查詢，非常方便。
5、傳統企業倉庫管理無涉及儲位管理，對於較大規模的倉儲來說無儲位管理，查找極為不便。正航ERP庫存管理軟體可根據不同產品特性設置是否啟用儲位管理，達到對物料的庫位存儲，查找更為便捷快速。
6、傳統企業序號管理要求較高，序號編排規則、存貨盤點及序號追蹤報表統計繁瑣且時常出錯。正航ERP庫存管理系統根據產品設定啟用序號管理，對產品的生產全過程採用序號全追蹤，自動生產報表，降低企業的管理成本，提高效率。
ERP庫存管理軟體帶來的效益
企業可通過正航ERP庫存管理軟體，及時的獲得當下的庫存情況，根據現在的訂單計算要如何來采購才是最合理的，ERP系統會直接算出你所需要采購的數量；更快的查看報表，獲知最准確的數據，避免了不及時的按單據來進行物料的出入庫存等，為企業也是帶來的更大的效益，能提高企業的整體水平。
H. 什麼是批號有什麼用,怎麼表示
批號就是在工業生產中，雖然原料和工藝相同，但是每一批投料生產出來的產品，在質量和性能上還是有差異的。為了事後追蹤這批產品的責任，避免混雜不清，所以每一批產品都有相應的批號。作用和表示方法如下：
1、作用：
為了事後追蹤這批產品的責任，避免混雜不清，所以每一批產品都有相應的批號。它是用於識別「批」的一組數字或字母加數字。一般由生產時間的年月日各二位數組成，但也有例外。而有效期是從生產日期（以生產批號為准）算起的，因此根據批號就可知所購買的產品是否在有效期限之內。
2、表示：
批號以6位數字表示，前兩位數表示年份，中間兩位數表示月份，最後兩位數表示日期。如批號「990920，即1999年9月20日生產的葯品。
批號和生產日期的區別：
1、兩者具有的法定意義不同：
生產批號：衛生部1992年頒布的《葯品生產質量管理規范》第七十六條規定了「批號」一詞的含義：用於識別「批」的一組數字或字母加數字。用之可以追溯和審查該批葯品的生產歷史。可以認為，這是對批號定義所作的具有法定意義的解釋。
生產日期：現行的強制性國家標准GB 7718－2004《預包裝食品標簽通則》對生產日期（製造日期）給出了明確的定義：「食品成為最終產品的日期。」
2、現在大多數企業都逐漸把產品的生產日期和生產批號統一化。生產日期有不同的作用，對於有保質期的產品，就派生出銷售和使用的期限。如果產品發生問題，同時也可以根據生產日期和批號，追蹤各個環節的責任。