⑴ 電石的化學性質與用途！！！！
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。工業電石的主要成份是碳化鈣，其餘為游離氧化鈣、碳以及硅、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業用電石純度約為70%-80%，雜質CaO約佔24％，碳、硅、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約佔6％。其新創斷面有光澤，外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業品密度2.22g/cm3(18℃)，熔點2300℃，能導電，純度越高，導電越易。
電石的化學性質非常活潑。遇水激烈分解產生乙炔氣和氫氧化鈣，並放出大量的熱。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。 [編輯本段]電石的主要用途（1）電石與水反應生成的乙炔(CaC2+2H－OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑）可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
（4）產生的氣體遇火後可燃，可以照明。 [編輯本段]電石的製造生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：CaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
⑵ 密閉式電石爐與半密閉式電石爐的區別
密閉的電石爐更節能、環保，其他沒啥子區別。
⑶ 密閉電石爐的工作有沒有技術含量有沒有發展前途
技術含量肯定有，就看你肯不肯鑽，發展前景令人堪憂，你還是早點轉行吧。
⑷ 電石爐的主要控制參數有哪些
要想把電石生產做到高產、高質、低耗就要做好四個方面的工作：（1）精良的原料。
（2）過硬的設備。
（3）精心的操作。
（4）准確無誤的電氣參數。
電石爐操作可分為兩個互相依存的環節，即中控操作和出爐操作兩方面。
電極入爐控制，電石的生產始終是圍繞高爐溫進行的，電極將電流輸入爐膛內一定的位置產生電弧，產生熱量融化爐料反應產生電石，如果電極位置適當爐溫較高這樣有利於電石生成；
要控制電極並使其深入爐膛內較為合適的位置那就要選擇合適的電氣參數，可選的被調量很多有電流、電壓、有功功率、功率因數、操作電阻、阻抗等，但從實際經驗結合電氣知識首選操作電阻，次選電流；
操作電阻是有效相電壓與電極電流的比值，而且選擇它有以下幾個明顯的優點：1、控制了電阻也就控制了電極的有效相電壓、電極電流以及兩者的比值；
2、控制了電極入爐的有效功率。
總之控制電極很好的深入爐內是保證高爐溫的最有效的辦法。
⑸ 密閉電石爐工作總結
主要寫一下工作內容，取得的成績，以及不足，最後提出合理化的建議或者新的努力方向。。。。。。
轉載：總結，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經驗等。總結是應用寫作的一種，是對已經做過的工作進行理性的思考。總結與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據，制定計劃總是在個人總結經驗的基礎上進行的。
總結的基本要求
1．總結必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環境和基礎等進行分析。
2．成績和缺點。這是總結的中心。總結的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現在哪些方面，是什麼性質的，怎樣產生的，都應講清楚。
3．經驗和教訓。做過一件事，總會有經驗和教訓。為便於今後的工作，須對以往工作的經驗和教訓進行分析、研究、概括、集中，並上升到理論的高度來認識。
今後的打算。根據今後的工作任務和要求，吸取前一時期工作的經驗和教訓，明確努力方向，提出改進措施等
總結的注意事項
1．一定要實事求是，成績不誇大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓的基礎。
2．條理要清楚。總結是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結的目的。
3．要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質的，有現象的；有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。總結中的問題要有主次、詳略之分，該詳的要詳，該略的要略。
總結的基本格式
1、標題
2、正文
開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領，總括全文。
主體：分析成績缺憾，總結經驗教訓。
結尾：分析問題，明確方向。
3、落款 署名，日期
⑹ 電石有什麼用處來源是什麼
電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫葯提供原料。它的主要用途有：
（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。
（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於採金及有色金屬工業。
（3）電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。
碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。
電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石製取的乙炔廣泛應用於金屬焊接和切割。
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多採用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出後，經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出，剩餘的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。
圖 電石生產工藝流程圖
職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，佔全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所佔比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而後果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。
表1 主要事故類別的傷亡人數對比
表2 主要事故類別的死亡人數對比
1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。
2．火災爆炸
(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。
(2)電石爐漏水是另一重要原因。由於漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。
(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。
(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。
(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。
(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。
3．塵毒危害
(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎症、「鳥眼」樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。
(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。
(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕後釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。
預防措施
1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。
2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極後幾分鍾內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，採取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。
3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。
4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通並不漏水。
5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。
6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。
7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。
8．佩戴好個人防護用品。
9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮並嚴格執行有關安全規定。
⑺ 密閉電石爐的能耗的國家標准
國家能耗指標你要到能源審計部門咨詢；
電極糊消耗每噸電石30KG；
炭材消耗720KG,還有更低的680KG/噸電石;
生石灰消耗950KG/噸電石左右；
電耗3250-3300之間。
首先是原材料的控制指標必須達到，要想馬兒跑，首先的吃草。
⑻ 電石生產工藝是什麼
工業上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置於2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：既：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2 (電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，使 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融後生成CaC2和硅鐵（提純CaC2時）；「高溫低壓」煤氣發生爐，使煤氣的產（發）生自然化。每熔煉一噸80% CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產生煤氣（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生產4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質量，氧氣由為一舉兩用，煤熱能利用後的煤氣，用於煤化工或清潔發電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產和煤氣生產。
⑼ 哪位知道密閉電石爐環形密閉料倉的料位用什麼料位計比較好，雷達可以么 ，故障率多少微波物位開關呢。
請問，壓力、溫度、介質狀態如何？倉的形狀如何？尺寸如何？壁厚如何？信號輸出希望如何？
工藝要求是不是盡量連續量測量，是在不行就開關量，高低報警？
請逐個認真答復，我來幫你選擇一款最恰當的.