1. B組份(粉料)是做什麼用
B組份(粉料)的作用是提供較佳耐黃變性及較佳粘著初粘力。
橡膠處理劑B粉主要特點是氯含量穩定、耐黃變性能優良、可用於橡膠表面脫脂處理。
為含活性氯化合物，溶於極性溶劑內緩慢釋放出活性氯，活性攻擊橡膠材料表面上雙鍵，進而使橡膠氯化，改變表面化學親和性，材料由低極性變高極性，以便於後段再加工,如膠粘或者植毛。 由於氯釋放速度受濕度，水汽，溶劑影響，不同系統有不同結果。
B粉使用配比：
B粉按1.5-2.0%（重量比）充分混合均勻。 注意：B粉與原劑配合後，必須在五小時內用完，否則將失效。
使用方法：
1、 首先將1707（B）按上述配比加入1707（A）中，使其全部溶解。
2、 將溶解好的1707（A/B）溶液塗覆於橡膠需粘接的表面，一般塗覆一至二遍，在室溫條件下放置乾燥數分鍾。
3、 待塗覆後的橡膠表面全部干後，即可將雙面膠等壓敏膠紙粘結於橡膠產品上，適當用力壓合膠接觸面。
4、 放置約2小時後即可粘為一體，實用強度24小時後強度達到最高點，工序基本完成。
2. 大家來談談成品水分（粉料和顆粒料）如何得到有效控制
我想對於粉料，因為不存在調質，因此只要控制好原料的水分含量、原料和成品的儲存環境溫濕度就可以了；
顆粒料水分含量應該是主要取決於調質時的溫度、壓力、蒸汽飽和度了。按照前人對於制粒條件的研究，似乎調質時水分應該在15-16.5%之間。實際上應該根據原料組成和當時的室溫來決定。
3. 雨虹防水液料和粉料可以分開用嗎
方法
防水漿料使用時只需將A、B組份按混合配比充分混合即可使用。
防水漿料A組份粉劑緩緩倒入配好的B組份液料的攪拌桶內，同時用電動攪拌器充分攪拌至均勻無結塊，靜置5-10分鍾後再攪拌不少於30秒。（如濃度太高，可加入少量清水比例混合漿料：水=8：1）
使用漆刷或抹刀將攪拌好的砂漿分2-3層十字交叉均勻塗敷於濕潤的施工表面，第一道建議採用刷塗法施工一遍，第二道可用刷塗法施工二遍或用抹塗法施工一遍，分段施工須搭茬在200px以上，每道塗敷間隙約2-3個小時，待塗層表干時即可做下一道施工。
塗層須厚薄均勻，如有漏塗、破損和露底應及時修補，後續保護層或裝飾面層需在防水層完全固化達到強度後施工。
注意事項
1．施工基層應達到足夠的強度和養護期，施工前必須用水充分濕潤。
2．施工溫度5℃至35℃，避免烈日曝曬、雨水沖刷及強風猛吹。
3．開調後的漿料必須在2小時內用完，施工間隙較長時，再次使用前建議重新攪拌，避免出現漿料沉澱，已結膜的漿料切勿加水再用。
4．工具及設備使用後請立即用水清洗，否則需用機械方式鏟除。
5．施工後48小時內嚴禁踩踏，避免出現砸碰、硬物刮劃、撞擊等現象。
6．本品含水泥成份使用時注意保護皮膚和眼睛，恕不慎入眼應用清水沖洗或就醫。
參考用量
施工部位 推薦厚度 參考用量
衛生間、內外牆 1.0-1.2mm 1.2-1.8kg/㎡
地下室、地坪等 1.2-2.0mm 1.6-3.0kg/㎡
存儲期限: 陰涼、乾燥、通風、正溫、密封儲存至少可保存12個月。
執行標准: JC/T2090-2011
4. 粉料的配料工藝
就輸送環節而言，由於粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，註定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。
如何解決粉體物料輸送工藝中的這些難點呢？國際上一些專業粉體工程公司主要採用正壓輸送+配重罐，螺桿計量配重+負壓輸送，以及負壓輸送+配料罐的工藝流程。負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業所採用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，並採用PLC全程式控制制系統，有效解決了粉體物料輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、配料輸送的任務，又可有效保護環境。
就計量配料而言，由於大部分企業採用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，並污染環境，影響操作者的身體健康，也制約著企業現代化的發展進程。而廣泛應用於化工行業的正壓輸送和配重罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續輸送、並可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現的堵塞現象，同時對輸送管路質量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設備復雜、笨重，安裝困難，因物料和設備磨損嚴重，所以設備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿計量配重方式則具有較多的技術優勢。採用螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現堵塞物料的現象，是食品、精細化工行業運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由於設備佔地面積大，不易安裝，而且輸送距離受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制約。
目前，國內最大的冰激凌全自動配料輸送生產線，採用的就是真空輸送機+配料罐的新工藝，它將自動計量、自動配料、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體，由中央控制系統集中控制，有效解決了多種物料如何配比、計量輸送的問題，徹底消除了物料在此過程中容易產生的粉塵對環境以及環境對物料的雙重污染。由於配料、計量輸送發生在混合前的最後一道工序，既減少了系統誤差，又有效保障了產品質量。該系統的成功運行，為全密閉自動配料、輸送系統的廣泛推廣和運用起到了很好的促進作用
5. 兩個表格 一張表格是 表一： 物料名稱 批次 數量 狀態（待檢 合格） 表二： 物料名稱 合格總量 待檢總量
《配件庫管理規定》
庫房管理的目的
一、快速高效提供配件
相應區域的設置，方便配件的清點
客戶訂單配件直接出庫
到貨配件的及時入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度
二、 保證庫存及出庫的准確性
積極有效的盤庫，及時發現庫房問題
快速修訂盤點誤差，保證帳面實物相符，減少銷售損失
減少配件出庫錯誤
三、保證庫房及汽車配件安全
相應的措施限制庫房的出入，保證配件不會丟失
良好的倉儲環境，保證庫房人員的安全
危險品的儲存
貴重物品的存儲
防火要求
四、汽車配件品質及使用壽命
關注配件使用周期，保持正確地出庫次序
正確的庫存方法，防止配件失效
正確的擺放，避免配件變形
五、提高效率，降低強度
最短時間找到所需配件
最短時間配件上架
減少庫房人員在庫房中的行走距離
六、合理利用空間
延長庫房使用年限，滿足市場發展需要
提高單位面積利用率，節約庫房硬體投資
內容：
1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設備維修用配件、各類通用件、標准件、專用工具、專用設備及輔材料。
2.配件庫由專人管理，未經主管店長同意，其它人員一律不得進入。
3.倉庫必須建立完整的帳目和實物卡，按規定程序進行入帳和報帳、結帳、出庫和入庫及核准手續。
4.凡入庫配件材料必須經檢驗驗收並在進件原始票據上簽字方可入庫（檢驗員不在時由調度負責）。
5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。
6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質、滲漏、擠壓變形。
7.倉庫貨物定期進行核帳，每月進行盤點，要求帳目清楚，財物相符，對短缺和滯用物品及時上報避免供不應求或積壓浪費，做到合理庫存。
8.所有物品領用出庫必須持領料單。貨物退回必須持檢驗簽字的投訴單或領料單（紅筆），該店長簽字方可退庫。
下面是一份比較詳細的《倉庫管理制度》：
一、目的
為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據准確、質量完好、收發迅速、降低費用、加速資金周轉，特製定本管理制度。
二、適用范圍
適用於公司各個倉庫物料的收發、貯存、搬運、包裝和管理。
三、職責
1、倉庫組長：
（1）在生產部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。
（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。
（3）合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。
（4）監督各倉管員做好倉庫的「6S」及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。
（5）負責各倉庫報表的審核並按時上報生產部主管。
（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。
2、倉管員：
（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。
（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。
（3）執行倉管制度，做好物資的收發工作，台賬清楚、准確，賬、物、卡相符。
（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。
（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。
（6）協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。
四、倉庫定置管理規定
1.倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。
（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標准件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。
（2）包裝倉庫：儲存各種產品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。
（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產或委託外面工廠加工生產的塑料件。
（5）成品倉庫：儲存已經全部加工完成等待出貨的產品。
（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。
2.料位設定
（1）倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，並將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛於倉庫醒目位置。
（2）物料定位應符合先進先出的原則。
3.存儲方式
（1）立體堆放，盡量利用空間。
（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。
4.物料標示
（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。
（2）建立物料台帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。
（3）物料進、出之後，其標示的數量、日期等內容應及時變更。
（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。
（5）應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產的物料
五、實施
1.搬運
（1）成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。
（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。
（3）搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。
2.入庫
（1）外購外協件入庫
①暫收作業：
a. 供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。
b. 倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。
c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存於我公司倉庫，而不作進料驗收處理。
d.倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收並報采購員處理。
e.倉管人員核對無誤後，在《送貨單》上簽名確認並通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。
②驗收檢查：
對倉管人員清點、核對無誤的來料,IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，並對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨）。
判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋「合格」印章並簽名，並反饋倉管人員辦理入庫手續。
判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產使用，同時在《進料檢驗記錄》上註明不合格項目、數據等，並上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨。
a.最終評審結論為「挑選使用」或「加工後使用」時：
由采購員聯系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經進料檢驗人員（IQC）復檢合格後方可入庫和投入生產，對於挑選或加工產生的額外費用，由供應商承擔或依據實際情況做出相應的處理。
b.最終評審結論為「特采處理」時：
特採的物料數量由技術品質部主管確認，並提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規定執行。
c. 最終評審結論為「退貨（拒收）」時：
采購人員及時聯絡廠商辦理退貨手續，倉管人員與廠商對清物料數量、品名一致時，進行物料交接，並做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規定，協助廠商辦理退貨物料出廠手續。
③入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，並根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤後在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上註明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，並將《產品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤後交采購員，由采購員整理匯總後交財務部做帳及安排付款。
（2）成品入庫
a.成品必須經過專職檢驗員檢驗合格後方可入庫。
b.成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存准備工作。
c.憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產品名稱、型號、級別及數量。
d.全都核實無誤後倉管員在《入庫單》上簽名確認，並將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫
a.新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《送貨單》相符，確認無誤後在《送貨單》上簽字並安排入庫，在相應的物料台帳上做好登記。
b. 對生產車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記後歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。
（4） 委外加工品入庫規定
參照「外購外協件入庫」規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現象，如有於廠商結帳時進行相應的扣減。
（5） 自製塑件半成品入庫
注塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，一聯倉庫留存，一聯操作工留存、一聯交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
3. 貯存保管
（1）倉庫必須建立外購外協件、成品、半成品、工具等管理台帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意塗改，改正必須蓋章或簽字。
（2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
（3）所有原材料及成品應遵循「先進先出」的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。
（4）對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油並再次進行油封，以保證產品的防銹質量。
（5）經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報采購員、副總經理以便採用相應的處理措施。
（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑副總經理指令辦理入庫手續。
（7）上班後及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。
（8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。
（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批後方可處理，未經批准不得擅自更改帳目或處理物料。
（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。
（11）倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。
（12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。
4. 領發料管理規定：
（1）領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規格型號及領用數量，並有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發料。
（2）發料規定：按「推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料」的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存並登記入帳，另一聯交財務部。
（3）成品出庫：成品根據銷售部開具的《發運單》發貨，經復核無誤後予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量准確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存並登記入帳外，其中一聯交收貨人（可由銷售部代收），另一聯交財務部。
5.退補料管理規定
（1）退料規定：
a.余料退庫:車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。
b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，並註明原因（製程損壞、來料本身不良等）後方可退料。
（2）補料規定：車間損耗超標或製程異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，註明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批准後方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。
6.呆滯物料處理規定：
對於呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：
（1）將呆滯物料再加工後予以利用。
（2）將呆滯物料代用於類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。
（3）將呆滯物料退還供應廠商。
（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。
（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。
（6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。
（7）將呆滯物料報廢處理。
7.倉庫盤點管理規定：
（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低於一定數量時，（如體積大的物料低於100個，體積小的物料低於400個時），倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。
（2）實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。
（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢後在《物料管理明細表》（台帳）上做好相應的記錄，並註明「年底盤點」，經過倉庫組長審核簽字後交財務部和副總經理。
8.倉庫安全管理規定：
（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。
（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。
（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。
六、相關記錄表格
《物料管理明細表》（台帳）
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
《配料單》
《采購明細表》
《產品購銷合同》
《零星物品請購單》
《合理庫存一覽表》
七、附則
1、本制度由副總經理負責編制、解釋、修訂。
2、本制度自***年**月**日開始實施。
希望上述資料對您有所幫助！
136190320，希望對你有用
6. 粉煤灰怎麼存放才比較安全
用鋼板倉存放比較安全。
粉煤灰的顆粒組成： 依照粉煤灰顆粒描摹,可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠；海綿狀玻璃體（包含顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏鬆多孔的玻璃體）；炭粒。中國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高，大多數是海綿狀玻璃體，顆粒散布極不均勻。經過研磨處置，損壞原有粉煤灰的描摹布局，使其變成粒度比擬均勻的破碎多面體，進步其比表面積，然後進步其表面活性，改進其功能的差異性.
粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料，並變成水泥、混凝土的組分，粉煤灰作為質料替代黏土出產水泥熟料的質料、製作燒結磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結或非燒結陶粒，鋪築路途；構築壩體，建造港口，農田坑窪低地、煤礦陷落區及礦井的回填；也能夠從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質，其間漂珠、微珠可分別用作保溫資料、耐火資料、塑料、橡膠填料。
在水泥行業中，利用粉煤灰配料能給水泥企業降低原料成本，增強企業競爭力，而粉煤灰的有效儲存是首先要考慮的。粉煤灰是一種流動性極好,容重較輕的粉狀物料。以前粉煤灰綜合利用率低，電廠運出的粉煤灰存儲佔用了大量的土地面積露天存放，並且造成大片環境污染。現今鋼板倉的出現解決了粉煤灰的難題，使其不再露天存放，不再佔用大面積的土地資源，保護了環境、保障了人們健康。
近幾年鋼板倉以製造快捷、自重輕、造價相對較低等優勢，在我國獲得越來越普遍的運用，當前國內鋼板倉在糧食以及其他行業獲得較好的使用結果。鋼板倉普遍使用了農業、糧食、冶金、建材、石油、化工、輕工等行業，鋼板倉可以貯藏顆料散裝物料、粉狀物料和液體原料。大型鋼板庫是水泥行業倉儲、緩解淡季壓力有效途徑。大型鋼板庫的散儲能力是確保淡季水泥的連續生產，同時為水泥企業排憂解難等有效措施。
尤其是三北地區、造成旺季供不應求的經濟損失，不能充分發揮企業的投資效益，然而大型鋼板庫的採用，企業完全可以避免淡季停產的損失，通過旺季的暢銷獲取應有的效益。
圖為聊城天宇鋼板倉有限公司於二零零九年承建的噸北京金隅集團新北水直徑30x27米粉煤灰庫
7. 倉庫貨物種類多，怎麼規劃儲存
1、總體布局的基本原則:
1.1利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離;最少的搬運環節;使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
1.2單一的物流流向，保持直線作業，避免迂迴逆向作業;強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空間
1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
1.5便於儲存保管。提高物品保管質量;
1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
2、
區域規劃的方法
2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。
2.1.1通道。通道暢通;物流入口和物流出口要掛牌;將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
2.1.2辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便於溝通交流和快速反應;
2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。
2.1.4工具區。集中管理，便於維修、養護;規定消防設施存放的位置;車庫;變電室;油庫;維修間;
2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。
2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。
2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。
2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便於分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨。
2.1.5.5復核區。對出入庫的最後把關，與客戶交接區域。
2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。
2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。
2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。
2.2按照庫存（www.chinatpm.net）商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便於採取養護措施;如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。
2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中葯、西葯、保健品;
2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便於項目管理。
3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環境;
4、貨位規劃
4.1貨位擺放原則
4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上;當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
4.1.3關聯原則。由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4.1.4唯一原則。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨;當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新(供應商)區、富奧區、標准件區、橡膠件區、易損件區等。
4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
4.1.7批號管理原則。適用於食品、葯品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上;通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故;
4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間;避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。
4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。
4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能准確無誤的分揀出正確的商品。
4.1.13「五距」——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，牆距：外牆50厘米，內牆30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。
5、貨位的存貨方式
5.1類型
5.1.1固定型。是一種利用信息系統實現將貨架進行分類、編號，並貼上貨架代碼，各貨架內存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設定每一個貨位的容量都應該大於在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現貨位不足，貨物不能及時入庫的現象;通過設置一定數量的周轉貨位來解決，及時調整到其他臨時貨位上。適用於非季節性貨物的管理，適用於固定的重點客戶和種類多性質差異大的庫存。具有準確性和便利性的特點。
5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由於貨物和貨位是不斷變化的，當頻繁變更登陸管理信息系統時，出現差錯的機會就比較高。適用於出入庫頻繁、周轉量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節性商品。
5.2貨位編碼管理
貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位;
編碼順序：庫位、區位、架位、層位、(格位);
系統檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質期等各個方面的特點。
貨位盤點：參看盤點方法。
5.3堆碼方式：
就地堆碼—大批量、單一品種的貨物;
貨架存放—小批量、多品種的貨物;
平台堆碼—當庫房凈空較高時，可搭建平台，提高空間利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性質、品種、規格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應該分開堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放穩定結識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當收小，防止倒垛。不穩定的貨物要使用繩索捆綁固定。
5.4.3定量。是指每一垛的數量保持一致，底數和層高一致。長寬高的數量最好是整數，便於過目成數。
5.4.4整齊。是指垛型整齊，標准化統一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。
5.4.5節約。是指在規定允許的范圍內盡可能加高，節省貨位，提高倉容利用率;一次性作業，避免重復勞動;
5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業。
6、規劃的「6不」改善法
6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業流程和作業量，使其連續工作。
6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。
6.3不讓動。縮短移動距離和次數。科學規劃，優化物品設備的位置，減少物品和人員的移動;或者物品移動人員不動。
6.4不讓想。操作簡便。按照專業化、簡單化和標准化的原則，分解作業活動和作業流程;大量應用計算機和自動化控制設備等現代化手段。
6.5不讓找。通過現場「5S」管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目瞭然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到。
6.6不讓寫。無紙化作業。應用條形碼、無線射頻等信息技術，使作業的記錄自動化。
7、公司倉庫規劃管理制度
第一條
庫位規劃
物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
第二條
庫位配置
庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內設備(例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2.依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放，以利管理。
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規格、批號劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。
第三條
堆放
物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
8. 保證粉料批次之間的穩定 英語怎麼說
保證粉料批次之間的穩定
To ensure the stability of powder batch
註：
stability
英 [stəˈbɪləti]
美 [stəˈbɪlɪti]
n.
穩定（性），穩固; 堅定，恆心;
[例句]I am confident that we can
restore peace, stability and respect for the
rule of law.
我相信我們能恢復和平、穩定和對法治的尊重。
9. 誰能介紹下聚丙烯粉料輸送和均化的一些知識
PK801系統為閉式氮氣粉料輸送系統，成套設備由德國BUHLER公司進口，它將從D502下到D801A或B中及D507中的粉料輸送到粉料貯存料倉D802。C801為雙螺桿風機。均化我們一般都是1T料2分鍾，實踐證明比較好.
10. 橡膠配方出現問題怎樣解決
可以找專業的橡膠技術工作室解決。
橡膠與其他工程材料不同之處在於它的加工過程通常會面臨許多獨特的、與其它非橡膠材料在加工過程中常見問題不同的問題。本文對橡膠生產企業在生產過程中存在的部分主要問題、可能導致產生問題的原囲及解決辦法提出了一些意見，有不足之處，懇請大家諒解。
首先,對橡膠膠料和加工工序的任何一種改變（或變化）必然會影響（未硫化或硫化）膠的 其它性能，也許會變好，也可能會變壞，我們要有充分的認識，這一點非常重要。因此應該預先研究任一種改變對橡膠配方和加工工序的影響。應該首先在實驗室經過實驗以確定這些改變對整體加工過程和硫化膠的物理性能，包括膠料特殊性能的影響。同樣，也應該在工廠進行小范圍的實驗，以便能夠更充分地了解這種改變（或變化 ）可能對加工過程和橡膠製品造成的影響。此外，還應該對產品進行小范圍的研究以確保這些改變不會使產品存在長期的隱患，並注意所有適當的健康和安全預防"這些膠料配方的改變只有在通過先進科學實驗後才能付諸實施 。
以下列出了橡膠生產企業在生產過程中存在的問題。這僅是作者個人的觀點，並不完全是橡膠加工過程中遇到的所有問題。當然，這些問題發生的頻率根據各企業的實際生產情況有著很大的不 同。
（1） 原料存儲區
-冷變形
-預干混粉料的穩定性
（2） 混煉
-混煉質量
-未硫化膠彈性（回彈性）
-粘度
-分散度
-噴霜
-生膠強度
-自粘性
-粘合性
-起瘤
-脫輥
-包後輥
（3）擠出
-擠出膨脹率
-擠出速度（熔融破壞）
-外觀（擠岀膠表面光滑性）
-剪切稀化
（4）壓延
-氣泡
-壓延鬆弛
（5）模壓硫化
-脫棋
-模型污染
-欠膠
-氣孔
-成品的收縮
-開模縮裂
1原料存儲區
以下是幾種常見的與原料存儲區有關的問題。
1、冷變形
冷變形是指生膠的膠包在重力（或其它膠包重量）的作用下逐漸產生的變形。不同品種的橡膠具有不同程度的冷變形。例如，一包TSR 10天然橡膠的冷變形程度可能要比一包高線性合成橡膠 小。事實上，相同種類不同規格的橡膠也會表現出不同程度的冷變形。例如，高線性的順式丁二烯橡膠的冷變形程度大於長支鏈的順式丁二烯橡膠。同樣，具有更窄分子量分布的NBR的抗冷變形性通常要比具有更寬分子並分布的NBR好。
現代的貨運集裝箱和薄膜包裝能夠減少或消除大部分這些冷變形問題，但是，冷變形問題在某一特定的范圍內仍然存在。
2、預干混粉料的穩定性
在最近的20年裡 ，橡膠工業的趨勢促使用預稱最的混合粉末狀配合劑，這些粉末狀配合劑被裝在特殊的可分成多袋包裝的袋子中。精製是在室內進行或者是直接由外部供應商混合好後提供，這是為了在降低工廠粉塵的同時提高生產力和精度。
在開發工廠用的預稱量混合粉末狀配合劑的過程中，必須考慮粉末狀助劑的粒度、這些助劑的密度差異（這是為了消除成層現象）和在粉劑混合之後和儲存中不同化學助劑之間可能發生的化學反應。在用於工廠混煉加工前.這些粉末狀助劑之間的某些 化學反應會嚴格地 限制預稱量的粉末狀配合劑的有效貯存期。在乾燥條件下發生化學反應的例子是DPC（二苯 胍）與次磺醯胺類促進劑混合時發生反應或CTP(N-環己基硫代鄰苯二甲醯亞胺）與 次磺醯胺類促進劑起化學反應。
2混煉
下列是混煉工序常見的幾個冋題：
1、 混煉質最
保持穩定的混煉質量（或混煉狀態）對於避免後段工序出現不同的質量問題是非常重要的。對混煉工序的整個加工過程（至排膠時消耗的能量）進行控制對於保持逐批次膠料質量的穩定性非常重要。同樣，配合劑的添加順序、混煉方法（如一段混煉、多段混煉、反序混煉、正序混煤等等）、密煉機類型、轉子構造、轉速和/或棍筒速比、水溫、冷卻系統類型、齒頂間隙和填充系數等對保持混煉質量來說都是非常重要的。
2.2未硫化膠彈性（回彈性）
在混煉過程中，未硫化膠料的彈性通常會隨著混煉時間的增加而降低。在橡膠廠中，不同批次的混煉膠具有不同程度的未硫化膠彈性（回彈性），未硫化膠彈性會對下道工序的混煉膠質量造成影響。如果混煉膠的混煉時間較短（混煉期較短），就可能會具有高彈性，在擠出過程中具有較高的擠出膨脹率或者在注壓成型中導致欠膠。
在配方的開發過程中，不同彈性體基料會影響特定膠料的抗變形性。另一方面.不同的彈性 體基料還會使膠料在混煉期間具有不同的塑煉速度。如果膠料在混煉過程中塑煉過快，終煉膠的回彈性就會降低。最後，採用高填充炭黑和其它填充劑的膠料將具有較低的回彈性和擠出膨脹率。
3、粘度
膠料的粘度簡單地說就是膠料的抗流動性。膠料的粘度較高，在後續工序就具有較高的抗流動性。膠料的粘度通常是用轉動粘度計（門尼粘度）、毛細管式粘度計或正弦振動式粘度計（通常是RPA）測量。
與前面提到的膠料的未硫化膠彈性一樣，終煉膠的粘度會在混煉時隨著混煉時間的增加而降低。但是，膠料的粘度通常不會隨著混煉時間和加工時間的增加而像未硫化膠彈性下降速度那樣快。同樣，膠料的粘度太高會導致在下段工序岀
現各種各樣的問題，如在注壓或擠出過程中提高欠膠發生的頻率。
除了改進各種混煉方法以外，常用於降低膠料粘度的還有許多配方技術。例如.選擇具有較低平均分子量的彈性體作為基料，採用 少量的液體橡膠，採用較多的操作油，釆用較低填充量的炭黑或較大粒徑的炭黑以及較低比表血積的炭黑等都能降低膠料的粘度。同樣地，通過正確地使用潤滑性填充劑、具有白炭黑的有機硅烷和經表面處理的填充劑，選擇某些用於過氧化物硫化活性助劑等也能很好地降低膠料的粘度。
4、分散度
配合劑具有良好的分散度通常可以進行有效的混煉加工。獲得良好的分散度能夠有效地改善重要的硫化膠性能，如耐磨性等。
其次，當把碳黑加人混煉膠時.要獲得較高的炭黑分散度，炭黑具有良好的分散性非常重要。事實上 ，所使用炭黑的類型（如：高或低的結構、細或大的粒徑、高或低的填充量）常常在很大程度上能決定其最終的分散度。即便是像顆粒硬度度之類的性能也會對分散度造成很大的影響。有時還必須通過多段混煉才能獲得必需的炭黑分散度。彈性體基料的平均分子量和分子量分布也能影炭黑的分散度。有時，合理使用炭黑母煉膠（如SBR1600系列）能有利於提髙炭黑分散度 。
白炭黑在許多膠料中特別難分散，有時能通過正確地使用某些配合劑提高白炭黑的分散度。
由於硫化劑通常是在混煉晚期加人以避免膠料內過度生熱，所以往往不能獲得足夠的混煉時間而不能使硫化劑有好的分散性，這樣會降低膠料硫化後的物理性能並引發質量問題。
5、噴霜
術語噴霜通常用於描述表面滲出物或某些配合劑在未硫化或硫化階段的析出從而導致的外觀問題。通常認為，由於許多配合劑的化學性質差異會使這些配合劑在彈性體基質中並不能完全地溶解，會隨著時間析出（噴霜）。在工廠中，在未硫化貯存時發生噴霜會導致下道工序出現如半成品粘著性之類的問題。在硫化成品上出現噴霜將會導致客戶不滿意。
要解決噴箱問題，首先要確定是哪一種或哪幾種配合劑導致的噴霜（僅憑外觀可能不足以做出這個認定）。一旦做出確定，就可以採用各種改正措施。噴霜來源可以來自很多地方，包括現場的鋅的形成、硫黃的類型和用量、促進劑和硫化劑的類型和用量、使用的防老劑類型、油的類型和用量、混煉方法和步驟等。
6、生膠強度
這個術語描述的僅僅是膠料在未硫化階段的強度。有時膠料擁有一定的生膠強度是重要的.這可以防止一個 復雜形狀未硫化壓出膠胚由於重力的影響而壓扁，或者可以防止胎胚在二段輪胎成型機上過早的「爆裂」。
有時，在混煉過程中橡膠基質塑煉過度會導致生膠強度欠佳。有時候使用特殊相混煉技術可以改善膠料的生膠強度。
具有較高生膠強度的膠料大多是以天然橡膠為基料（由於是應變結晶彈性體）。然而、通常對彈性體來說，如果彈性體基質具有較高的平均分子量或者是有時具有較窄的分子量分布，那麼就會獲得較高的生膠強度。同樣，對EPDM來說 ，支鏈的長度和乙烯的百分比含量對膠料的生膠強度有很大的影響。分子的星形結構也能改進生膠強度。有時，嵌段聚合物也能對生膠強度有所改善。也有報道稱，通過後聚合處理形成不穩定交聯能改善生膠強度。
配合劑同樣也能用來改善生膠硬度。已經知道添加少量的助劑如反式聚辛烯橡膠（TOR ）能大幅提高膠料的強度。同樣，也有報道說把化學促進劑加人炭黑填充膠料能提高膠料的生膠強度。值得注意的是，採用較高填充量的全補強性炭黑的膠料特別能提高生膠強度。
最後，提高膠料主膠強度的一個有效方法可能就是使膠料暴露在電子光束下。
7、自粘性
優良的半成品自粘性指的是在適當的壓力下，兩層未硫化的橡膠簾布層在非常短暫的接觸停放時間里彼此互相粘著的能力。優良的自粘性能對成型胎胚或製造輸送帶是非常重要的。但是，擁有半成品的自粘性可能需要一些方法，這並不是需要或是希望應用模壓操作，那樣會使粘著性太強而出現問題。
以天然橡膠為基料的膠料，其半成品自粘性通常要比那些以其它彈性體為基料的膠料的強。事實上，對於以天然橡膠為基料的並用膠來說，通常是天然橡膠含量越高，半成品的自粘性能就越強。同樣，工廠環境（溫度和濕度）也對半成品的自粘性有較大的影響。有時，在混煉階段採用較長的混煉時間也能提高自粘性。此外，適當地選擇和使用正確的增粘劑也能改善自粘性。
8 、結合性
膠料與金屬表面的粘合性能對於預測加工性是非常重要的「粘合性」與「自粘性」不同，這一點在上面已經說明。自粘性非常強的膠料並不能說明它與金屬表面的粘合性強或是不強。有時,一定程度的粘合性 對於良好的加工性能是非常必需的。例如，在加工過程中如果膠料不粘在擠出機的機筒上就不可能被擠出。另一方面，膠料與金屬表面的粘合性太強會使加工非常困難。
很多時候，在加工過程中，僅是對生產設備的溫度進行調節就能提高粘合性能。但是，對一種膠料來說是最佳溫度而對另一種膠料來說就不一定是最佳溫度。最佳的加工溫度取決於膠料。
一般來說，具有較高粘度值的膠料沒有粘度值較低的膠料好。很多時候，應該考慮採用壓延機隔離劑和開煉機隔離劑。同樣，在並用某些彈性體基料時，例如氯丁橡膠與其它合成橡膠並用會降低粘合性。
9、起瘤
在批膠料中出現起瘤有多種原因。有時起瘤是上一批次膠料遺留下來的，其次就是非常不相容的，特別是門尼粘度值差別非常大的彈性體並用。還有，起瘤的產生可能是由於填充劑的化學相容性差，或者是這些因素和差的混煉條件（上面提到過的）兼有。有時起瘤中含有未分散的附聚體。有時可以看出，硫化後的起瘤是硫化劑的分散造成的，其原因是過高濃度的未分散的硫化劑最終導致起瘤。
10、脫輥
在兩輥開煉機上脫輥是指混煉膠在開煉機輥距中無法形成馬蹄紋，並從輥筒下垂，表現出與輥筒的粘合很小或沒有表現出與輥筒的粘合。為了改善輪胎胎面的滾動阻力，目前有由採用乳聚丁苯橡膠轉向採用溶聚丁苯橡膠的趨向。以溶聚丁苯橡膠為基料的膠料在開煉機上具有更好的脫輥性，這是因為其具有較高的分子量，而且平均分子量分布較窄。也有具有高填充量的順丁橡膠膠料脫輥的報導。以前還有報道稱奶粉被用在熱的開煉機輥筒上而使滾筒表面產生臨時性的粘性。
也有通過適當調整輥距、輥筒表面的溫度和/或 輥筒速比來降低或消除在開煉機上的脫輥問題。
11、包後輥
和上面討論的脫輥一樣，有時混煉膠還會轉到兩輥開煉機的後輥。通常可以通過調整輥筒溫度、輥筒之間的輥距，輥筒速比或是改變開煉機型號解決這個問題。