❶ 法蘭克系統怎麼從cf內存卡中直接讀取程序
(1)發那科系統外接移動存儲擴展閱讀法蘭克系統從CF卡讀程式的使用方法是要用DNC加工，使用存儲卡或連接電腦。
利用存儲卡進行DNC操作：
①設置為DNC操作方式（RMT），按下功能鍵〔PROGRAM〕（程序），顯示出如下屏幕。
②輸入想要加工的文件號，按下按鍵〔DNC-ST〕(設定)，想要加工的文件即被選定，在開始循環時，執行所選的文件（程序）。
(1)發那科系統外接移動存儲擴展閱讀
一、法蘭克系統基本介紹
FANUC 是日本一家專門研究數控系統的公司，成立於1956年。是世界上最大的專業數控系統生產廠家，占據了全球70%的市場份額。FANUC於1959年首先推出了電液步進電機，在後來的若干年中逐步發展並完善了以硬體為主的開環數控系統。
進入70年代，微電子技術、功率電子技術，尤其是計算技術得到了飛速發展，FANUC公司毅然舍棄了使其發家的電液步進電機數控產品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機製造技術。
1976年FANUC公司研製成功數控系統5，隨後又與SIEMENS公司聯合研製了具有先進水平的數控系統7，從這時起，FANUC公司逐步發展成為世界上最大的專業數控系統生產廠家。
二、法蘭克系統典型構成
①數控主板：用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
②PLC板：用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。
③I/O板：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。
④MMC板：人機介面板。這是個人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。
⑤CRT介面板：用於顯示器介面。新系統中，CRT介面被集成到I/O板上。
法蘭克系統典型構成：
1、數控主板：用於核心控制、運算、存儲、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2、PLC板：用於外圍動作控制。新系統的PLC板已經和數控主板集成到一起。
3、I/O板：早期的I/O板用於數控系統和外部的開關信號交換。新型的I/O板主要集成了顯示介面、鍵盤介面、手輪介面、操作面板介面及RS232介面等。
4、MMC板：人機介面板。這是個人電腦化的板卡，不是必須匹配的。本身帶有CRT、標准鍵盤、軟碟機、滑鼠、存儲卡及串列、並行介面。
5、CRT介面板：用於顯示器介面。新系統中，CRT介面被集成到I/O板上。
參考資料：
網路—法蘭克系統
❷ 發那科存儲卡錯誤110
錯誤原因轉矩控制誤差太大。報警原因：在扭矩控制中，超出了作為參數設定的允許移動積累值。
FANUC數控系統已成為當今市場上使用最廣泛，最受用戶認可的系統之一。而FANUC系統強大的故障自診斷功能，為廣大用戶更加安全可靠地使用FANUC系統提供了強有力的保障。
當您遇到系統發生以下故障報警的時候，可第一時間向東莞彥華數控售後服務咨詢維修。
❸ 發那科系統用CF卡傳程序時出現文件未找到(儲存卡)報警怎麼回事
FANUC OI-PC數控系統使用CF卡傳輸程序的步驟2 c- P' ], [$ {7 Q
用CF卡傳程序步驟一． 機床參數20號設為4。改參數順序如下：1.將參數使能打開。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 鍵,找到設定，將參數寫入改成1。此時會有 100號報警，同時按RESET 和CAN清除。 I/O通道為 4 2．將參數寫入改成0。二． 傳進步驟：（要求機床無任何報警） EDIT下，按PROG,按擴展鍵＋，按 卡，出現卡中的程序，如 01 O0001 02 O0002 03 O0003 如想讀取序列號01，程序號為O0001的程序到機床里變成1111號，步驟如下：按（操作），F讀取。輸進01，按F設定。輸進1111，按O設定。按 執行，程序便會復制到機床里。三．傳出步驟：（要求機床無任何報警） EDIT下，按PROG,調出要傳出的程序，按（操作），按傳出，按執行，就可以傳出需要的程序。四、FANUC 配H+L系統，要長期使用CF卡傳，還需修改子程序9022，步驟如下： 1.將參數使能打開。 MDI 方式下，按OFFSET SETTING 鍵,找到 設定，將參數寫入改成1。 2、SYSTEM,按參數，找到3211，輸進1111,再找到3202，對應的參數位NE9變為0,按RESET一下。 3、將參數寫入改成0。 4、 EDIT方式下,編輯9022程序，做如下修改： N20R0 改為 N20 R4 N100R00000000 G11 M99 五、CF卡的文件系統格式應為FAT。當機床不讀卡時要格式化，文件系統應為FAT，而不是FAT32或其它。
❹ 法那科機器人示教器怎麼把程序移動到u盤里
1、找到位於發那科示教器右側的USB介面，將U盤緩緩插入USB介面，等待識別；
2、按下Menu鍵—選擇File文件，找到U盤里用來存放備份程序的文件夾；
3、點擊backup備份，然後選擇需要備份的程序；
4、備份時會提示是否要刪除文件夾，我們這里選擇「否」，示教器屏幕上會顯示文件的總數量和備份的進度；
5、可以觀察U盤的LED燈是否還在閃爍來判斷數據傳輸是否完成。備份完成後，可以在屏幕上查看到備份目錄中的文件。
❺ 發那科系統適應那種格式的u盤
USB盤，簡稱U盤，英文名「USB flash disk」。它是一種使用USB介面的無需物理驅動器的微型高容量移動存儲產品，通過USB介面與電腦連接，實現即插即用。U盤的稱呼最早來源於朗科科技生產的一種新型存儲設備，名曰「優盤」，使用USB介面進行連接。U盤連接到電腦的USB介面後，U盤的資料可與電腦交換。而之後生產的類似技術的設備由於朗科已進行專利注冊，而不能再稱之為「優盤」，而改稱諧音的「U盤」。後來，U盤這個稱呼因其簡單易記而因而廣為人知，是移動存儲設備之一。
❻ 發那科程序導入手機
存儲卡安裝：正常啟動機器人，進入一般模式。將備份裝置插入相應的介面，如果使用U盤，可將U盤插在示教盒上的USB介面或者控制櫃上的USB埠，如果是CF卡，請插入主板上。
正常開機，按輔助功能鍵FCTN，選擇重啟，控制啟動，此後示教器直接進入控制啟動，控制啟動後可以執行文件導入操作。文件導入操作完成之後再按FCTN鍵選擇重啟，選擇冷啟動，之後示教器回復一般啟動界面。
FANUC數控系統已成為當今市場上使用最廣泛，最受用戶認可的系統之一。
❼ FANUC系統的USB介面怎麼使用U盤在線加工
摘要 這應該不可以實現，機床本身的內存不夠，利用U盤做儲存是不可以實現的，只能通過機床和電腦聯網，通過CIMCOEdit 這些軟體做連續傳輸。
❽ FANUC數控系統的原理是什麼
數控系統是數字控制系統的簡稱,根據計算機存儲器中存儲的控製程序,執行部分或全部數值控制功能,並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。計算機數控（CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。CNC系統由數控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。CNC系統的核心是CNC裝置。由於使用了計算機，系統具有了軟體功能，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。基本構成目前世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於系統初始設計的基本要求和工程設計的思路。例如對點位控制系統和連續軌跡控制系統就有截然不同的要求。對於T系統和M系統，同樣也有很大的區別，前者適用於回轉體零件加工，後者適合於異形非回轉體的零件加工。對於不同的生產廠家來說，基於歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋，使之有利於系統工作的可靠性，促使系統的平均無故障率不斷提高。
數控系統的基本原理和構成都是十分相似。
數控系統一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。
控制系統按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；伺服驅動系統將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動；測量系統檢測機械的運動位置或速度，並反饋到控制系統，來修正控制指令。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。
控制系統主要由匯流排、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出介面等組成。還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網路的連接。
伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是採用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。
硬體結構：數控系統的硬體由數控裝置、輸入/輸出裝置、驅動裝置和機床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O介面互連。數控裝置是數控系統的核心，其軟體和硬體來控制各種數控功能的實現。數控裝置的硬體結構按CNC裝置中的印製電路板的插接方式可以分為大板結構和功能模塊（小板）結構；按CNC裝置硬體的製造方式，可以分為專用型結構和個人計算機式結構；按CNC裝置中微處理器的個數可以分為單微處理器結構和多微處理器結構。
（1）大板結構和功能模板結構 數控系統
1）大板結構 大板結構CNC系統的CNC裝置由主電路板、位置控制板、PC板、圖形控制板、附加I/O板和電源單元等組成。主電路板是大印製電路版，其它電路板是小板，插在大印製電路板上的插槽內。這種結構類似於微型計算機的結構。
2）功能模塊結構
（2）單微處理器結構和多微處理器結構 1）單微處理器結構 在單微處理器結構中，只有一個微處理器，以集中控制、分時處理數控裝置的各個任務。 2）多微處理器結構 隨著數控系統功能的增加、數控機床的加工速度的提高，單微處理器數控系統已不能滿足要求，因此，許多數控系統採用了多微處理器的結構。若在一個數控系統中有兩個或兩個以上的微處理器，每個微處理器通過數據匯流排或通信方式進行連接，共享系統的公用存儲器與I/O介面，每個微處理器分擔系統的一部分工作，這就是多微處理器系統。
軟體結構：CNC軟體分為應用軟體和系統軟體。CNC系統軟體是為實現CNC系統各項功能所編制的專用軟體，也叫控制軟體，存放在計算機EPROM內存中。各種CNC系統的功能設置和控制方案各不相同，它們的系統軟體在結構上和規模上差別很大，但是一般都包括輸入數據處理程序、插補運算程序、速度控製程序、管理程序和診斷程序。
（1）輸入數據處理程序：它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。
（2）插補計算程序：CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點等進行運算。根據運算結果，分別向各坐標軸發出進給脈沖。這個過程稱為插補運算。進給脈沖通過伺服系統驅動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。CNC系統是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式，所以，插補運算的快慢直接影響機床的進給速度，因此應該盡可能地縮短運算時間，這是編制插補運算程序的關鍵。
(3)速度控製程序：速度控製程序根據給定的速度值控制插補運算的頻率，以保預定的進給速度。在速度變化較大時，需要進行自動加減速控制，以避免因速度突變而造成驅動系統失步。 (4)管理程序：管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鍾信號、故障信號等引起的中斷進行處理。
(5)診斷程序 ：診斷程序的功能是在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。
基本分類運動軌跡分類：
（1）點位控制數控系統 ：
數控系統控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的精確坐標位置,而對於點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作任何加工。這一類系統的設備有數控鑽床、數控坐標鏜床和數控沖床等。
（2）直線控制數控系統 ：不僅要控制點與點的精確位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數控系統多，如它可能被要求具有主軸轉數控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數控車床、數控鏜銑床等。
（3）輪廓控制數控系統 ：這類系統能夠對兩個或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規定的比例關系相互配合，精確地協調起來連續進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。採用此類控制方式的設備有數控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。
伺服系統分類；
按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：
（1）開環控制數控系統 ：這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的指令進給脈沖經驅動電路進行功率放大，轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電／斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構(齒輪箱，絲杠等)帶動工作台移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，被廣泛應用於經濟型數控系統中。 （2）半閉環控制數控系統 ：位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制，其控制框圖如圖4所示。由於閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如閉環控制數控系統，但其調試方便，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛採用。
（3）全閉環控制數控系統 ：位置檢測裝置安裝在機床工作台上，用以檢測機床工作台的實際運行位置(直線位移)，並將其與CNC裝置計算出的指令位置(或位移)相比較，用差值進行控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由於它將絲杠、螺母副及機床工作台這些大慣性環節放在閉環內，調試時，其系統穩定狀態很難達到。
功能水平分類：
（1）經濟型數控系統 ：又稱簡易數控系統，通常僅能滿足一般精度要求的加工，能加工形狀較簡單的直線、斜線、圓弧及帶螺紋類的零件，採用的微機系統為單板機或單片機系統，如：經濟型數控線切割機床，數控鑽床，數控車床，數控銑床及數控磨床等。
（2）普及型數控系統 ：通常稱之為全功能數控系統，這類數控系統功能較多，但不追求過多，以實用為准。
（3）高檔型數控系統 ：指加工復雜形狀工件的多軸控制數控系統，且其工序集中、自動化程度高、功能強、具有高度柔性。用於具有5軸以上的數控銑床，大、中型數控機床、五面加工中心，車削中心和柔性加工單元等。
工作流程：
1、輸入：零件程序及控制參數、補償量等數據的輸入，可採用光電閱讀機、鍵盤、磁碟、連接上級計算機的DNC 介面、網路等多種形式。CNC裝置在輸入過程中通常還要完成無效碼刪除、代碼校驗和代碼轉換等工作。
2、解碼：不論系統工作在MDI方式還是存儲器方式，都是將零件程序以一個程序段為單位進行處理，把其中的各種零件輪廓信息(如起點、終點、直線或圓弧等)、加工速度信息(F 代碼)和其他輔助信息(M、S、T代碼等)按照一定的語法規則解釋成計算機能夠識別的數據形式，並以一定的數據格式存放在指定的內存專用單元。在解碼過程中，還要完成對程序段的語法檢查，若發現語法錯誤便立即報警。
3、刀具補償：刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。通常CNC裝置的零件程序以零件輪廓軌跡編程，刀具補償作用是把零件輪廓軌跡轉換成刀具中心軌跡。目前在比較好的CNC裝置中，刀具補償的工件還包括程序段之間的自動轉接和過切削判別，這就是所謂的C刀具補償。
4、進給速度處理： 編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。速度處理首先要做的工作是根據合成速度來計算各運動坐標的分速度。在有些CNC裝置中，對於機床允許的最低速度和最高速度的限制、軟體的自動加減速等也在這里處理。
5、插補：插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行「 數據點的密化 」。插補程序在每個插補周期運行一次，在每個插補周期內，根據指令進給速度計算出一個微小的直線數據段。通常，經過若干次插補周期後 ，插補加工完一個程序段軌跡，即完成從程序段起點到終點的「數據點密化」工作。
6、位置控制：位置控制處在伺服迴路的位置環上， 這部分工作可以由軟體實現， 也可以由硬體完成。它的主要任務是在每個采樣周期內，將理論位置與實際反饋位置相比較， 用其差值去控制伺服電動機。在位置控制中通常還要完成位置迴路的增益調整、各坐標方向的螺距誤差補償和反向間隙補償，以提高機床的定位精度。
7、I/0 處理：I/O 處理主要處理CNC裝置面板開關信號，機床電氣信號的輸入、輸出和控制(如換刀、換擋、冷卻等) 。
8、顯示：CNC裝置的顯示主要為操作者提供方便，通常用於零件程序的顯示、參數顯示、刀具位置顯示、機床狀態顯示、報警顯示等。有些CNC裝置中還有刀具加工軌跡的靜態和動態圖形顯示。
9、診斷： 對系統中出現的不正常情況進行檢查、定位，包括聯機診斷和離線診斷。
數控系統所控制的是位置、角度、速度等機械量和開關量。
❾ FANUC(法那科)數控機床與電腦連接
先在電腦主機里裝好傳輸軟體,如MASTERCAM, 並設置好傳送參數,如波特率,停35D和>500滿足這兩個條件就可以了
在機床關機的情況下,用RS232C線纜一端接機床側,另一端接在電腦主機的串口上,在電腦主機端進行傳送程序操作,試試;一般就成功了!
如果是筆記本電腦,可能沒有串口,需要買個USB轉通用串口線,在筆記本上裝上相應的驅動,其它的和台式機的操作一樣。
FANUC系統數據輸出備份與恢復 :
FANUC數控系統中加工程序、系統參數、螺距誤差補償、宏程序、PMC參數，是依靠控制單元上的電池進行保存的。如果發生電池斷電，會導致這些數據的丟失。為此有必要做好重要數據的備份工作，一旦發生數據丟失，可以通過恢復這些數據的辦法，保證機床的正常運行。
FANUC數控系統數據備份方法一：
使用存儲卡，在引導系統畫面進行數據備份和恢復
數控系統的啟動會有一個引導過程。在通常情況下，使用者是不會看到這個引導系統。但是使用存儲卡進行備份時，必須要在引導系統畫面進行操作。在使用這個方法進行數據備份時，首先必須要准備一張符合FANUC系統要求的PCMCIA存儲卡（工作電壓為5V）。操作步驟如下：
1、數據備份：
（1）、將存儲卡插入存儲卡介面上(NC單元上(0I-A ,或0I-B系統)，或者是液晶顯示器的左邊（0I-C ,或OI-D系統）)；
（2）、進入引導系統畫面；（按住顯示器下端最右面兩個軟鍵不放，給系統上電）；
（3）、出現系統引導畫面；
（4）、在系統引導畫面選擇所要的操作項第4項，進入系統數據備份畫面；（用UP或DOWN鍵）
（5）、在系統數據備份畫面有很多項，選擇所要備份的數據項，按下YES鍵，數據就會備份到存儲卡中；
（6）、按下SELECT鍵，退出備份過程；
2、數據恢復：
（1）、如果要進行數據的恢復，按照相同的步驟進入到系統引導畫面；
（2）、在系統引導畫面選擇SYSTEM DATA LOADING;
（3）、選擇存儲卡上所要恢復的文件；
（4）、按下YES鍵，所選擇的數據回到系統中；
（5）、按下SELECT鍵退出恢復過程；
FANUC數控系統數據備份方法二：
通過RS232介面使用筆記本計算機進行數據備份和恢復。
操作步驟如下：在EDIT狀態下，
1、數據備份：
（1）、准備外接個人PC機和RS232傳輸電纜；
（2）、連接個人PC機與數控系統的RS232介面；
（3）、在數控系統中，按下SYSTEM功能鍵，進入ALLIO菜單，設定RS232通訊參數
（4）、在個人PC機里的通訊軟體里設置通訊協議（波特率，數據位，停止位，串口號，奇偶效驗位）（要和數控系統通訊參數一致）；
（5）、在個人PC機上打開通訊軟體，選定存儲路徑和文件名，進入接收數據狀態；
（6）、在數控系統中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數、間距、伺服參數、主軸參數等等可供選擇）。按下「操作」菜單，進入到操作畫面，再按下「PUNCH」軟鍵，數據傳輸到計算機中；
2、數據恢復：在EDIT狀態下，
（1）、外數據恢復與數據備份的操作前面四個步驟是一樣的操作；
（2）、在數控系統中，進入到ALLIO畫面，選擇所要備份的文件（有程序、參數、間距、伺服參數、主軸參數等等可供選擇）。按下「操作」菜單，進入到操作畫面，再按下「read」軟鍵，等待PC將相應數據傳入；
（3）、在PC機中打開通訊軟體，進入數據輸出菜單，打開所要輸出的數據，然後發送。
以上的操作。
具體參看FANUC的維修說明書，有介紹。
❿ FANUC數控加工中心移動存儲卡是什麼型號，叫什麼名字（我在淘寶上看...
是的,
CF卡
（Compact
Flash）是一種用於攜帶型電子設備的數據存儲設備,我剛買過2G的30塊錢,但光CF卡還不能用在FANUC上面還需要一個CF卡適配器
PCMCIA
介面轉CF的,這個可能貴一點,2個配合起來就能用在FANUC上面了