A. DUD950數字式超聲波探傷儀和930的那個好
DUD950數字式超聲波探傷儀主要功能：
1. 波峰記憶：實時檢索缺陷最高波，記錄缺陷最大值
2. Φ值計算：直探頭鍛件探傷找准缺陷最高波後自動計算、顯示缺陷當量尺寸
3. 缺陷定位：實時顯示缺陷水平、深度（垂直）、聲程位置
4. 缺陷定量：缺陷當量dB 值實時顯示
5. 缺陷定性：通過回波包絡波形，方便人工經驗判斷
6. 曲面修正：用於曲面工件探傷，可實時顯示缺陷周向位置
7. DAC/AVG：曲線自動生成，取樣點不受限制，並可進行補償與修正。
8. 動態記錄：檢測實時動態記錄波形，存儲、回放
9. 波形凍結：凍結屏幕上顯示的波形，便於缺陷分析
10.B 型掃描：實時掃查、橫截面顯示，可顯示工件缺陷形狀，使探測結果更直觀。
DUD930數字式超聲波探傷儀主要功能：
— 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；
— 自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
— 自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）；
— 可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試快；
— 可自由存儲、回放A掃波形及數據；
— 探傷參數可自動測試或預置，數字抑制，不影響增益和線性。
所以說還是DUD950數字式超聲波探傷儀的好
B. 數字超聲波探傷儀操作步驟是什麼
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。
超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段;這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。
反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性)，超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。
在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等)，使其振動從而產生超聲波;而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。
這里根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。
其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測;
M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;
B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的)，超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;
而C型、F型顯示現在用得比較少。
超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。
折疊特點
(1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。
(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。
(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:
a. 自動校準:自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速";
b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;
c. 自由切換標尺;
d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放;
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;
f. 探傷參數可自動測試或預置;
g. 數字抑制，不影響增益和線性;
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊;
i. 可自由存儲、回放波形及數據;
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償;
k. 自由輸入各行業標准;
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;
m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲;
n. 增益補償:表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;
所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。
C. 簡述使用超聲波探傷判斷金屬內部裂紋的方法
鋼結構在現代工業中佔有重要地位，更是海洋石油行業重要的基礎設施，在國民經濟和社會發展中起到十分重要的作用。鋼結構在建造焊接過程中受到各種因素的影響，難免產生各種缺陷，甚至是裂紋等危害性較大的缺陷，若在建造過程中不及時發現並將其移除，將可能發生重大突發事件，甚至危及生命安全。因此，無損檢測在建造環節中尤為重要，目前常用的無損檢測方法有：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等，而超聲波檢測由於其效率高、靈敏度高、無輻射無污染等優點，在海洋鋼結構的建造中得到廣泛的應用。
1 超聲波檢測基礎
超聲檢測是指超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射波進行研究，對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表徵，並進而對其特定應用性進行評價的技術。
1.1 超聲波檢測原理
利用超聲波對材料中的宏觀缺陷進行探測，依據的是超聲波在材料中傳播時的一些特性，如：聲波在通過材料時能量會有損失，在遇到兩種介質的分界時，會發生反射等等，其工作原理是：
1）用某種方式向被檢試件中引入或激勵超聲波；
2）超聲波在試件中傳播並與其中的物體相互作用，其傳播的方向或特徵會被改變；
3）改變後的超聲波又通過檢測設備被檢測到，並可對其處理和分析；
4）根據接收的超聲波的特徵評估試件本身及其內部存在的缺陷特徵。
通常用以發現缺陷並對缺陷進行評估的基本信息為：
1）來自材料內部各種不連續的反射信號的存在及其幅值；
2）入射信號與接收信號之間的傳播時間；
3）聲波通過材料以後能量的衰減。
圖1 超聲檢測示意圖
1.2 超聲波檢測的優點和局限性
1.2.1 優點
與其他無損檢測方法相比，超聲檢測方法的主要優點有：
（1）適用於金屬、非金屬、復合材料等多種材料的無損評價。
（2）穿透能力強，可對較大厚度范圍的試件內部缺陷進行檢測，可進行整個試件體積的掃查。
（3）靈敏度高，可檢測到材料內部很小的缺陷。
（4）可較准確的測出缺陷的深度位置，這在很多情況下世十分必要的。
（5）設備輕便，對人體和環境無害，可作現場檢測。
1.2.2 局限性
（1）由於縱波脈沖反射法存在盲區，和缺陷取向對檢測靈敏度的影響，對位於表面和近表面的某些缺陷常常難以檢測。
（2）試件形狀的復雜性，如不規則形狀，小曲率半徑等，對超聲波檢測的課實施性有較大影響。
（3）材料的某些內部結構，如晶粒度，非均勻性等，會使靈敏度和信噪比變差。
2 橫向裂紋檢驗
橫向裂紋不僅給生產帶來困難，而且可能帶來災難性的事故。裂紋焊接中最危險的缺陷之一，他嚴重削弱了工件的承載能力和腐蝕能力，即使不太嚴重的裂紋，由於使用過程中造成應力集中，成為各種斷裂的斷裂源。正因為裂紋有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等國內外各大標准中都有「裂紋不可接受」等類似描述。而超聲波檢測對缺陷性質判定沒有射線檢測直觀，如果檢測方法不當等原因造成橫向裂紋的漏檢或誤判，其都有不良結果：若把其他缺陷判為橫向裂紋造成不必要的返修，進而影響材料韌性等性能；把裂紋判為點狀缺陷放過，則工程就存在較大的安全隱患。所以正確選擇探測方法和對回波特性分析，對橫向裂紋的超聲波檢測尤為重要。
2.1 探頭角度的選擇
縱波直探頭：橫向裂紋屬面狀缺陷，一般和探測面垂直，而0°直探頭適用於發現與探測面平行的缺陷，所以直探頭不能有效的探測出橫向裂紋。
橫波斜探頭：對同一缺陷，70°和60°探頭聲程較大，聲波能量由於被吸收和散射造成衰減嚴重，尤其只在檢測母材厚度較大的焊縫時，回波高度較低，對發現缺陷波和波形分析不利，進而影響是否為橫向裂紋的判定。而45°探頭具有聲束集中、聲程短衰減小，聲壓往復透射率高的特點，所以選用45°探頭具有良好的效果。圖2是70°，60°和45°探頭在相同的基準靈敏度的前提下，對同一橫向裂紋的回波比較：
（a）70°探頭回波 （b）60°探頭回波
（c）45°探頭回波
圖2 70°，60°和45°探頭對同一橫向裂紋的回波
2.2 橫向裂紋的掃查
圖3 焊縫UT掃查方式平面圖
常見的焊接缺陷（如夾渣、未熔合、未焊透等）大多與焊縫軸線平行或接近平行，或以點狀形式存在，針對這種情況，綜合使用圖3中的方式A、方式B和方式C即可，但該三種掃查方式對橫向裂紋等與焊縫軸線垂直（與聲束方向平行）的橫向缺陷無回波顯示，即無法被檢出。為能有效探出焊縫橫向裂紋應盡可能使聲束盡可能平行於焊縫。可用如下幾種掃查方式探測橫向裂紋：
2.2.1 騎縫掃查
如果焊縫較平滑或焊縫加強高已經打磨處理，探頭「騎」在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的極為有效的方法，可採用在焊縫上直接掃查的方式，如圖3方式D所示。
2.2.2 斜平行掃查
若焊縫表面較為粗糙且不宜進行打磨處理，為探測出焊縫中的橫向裂紋，可用探頭與焊縫軸線成一個小角度或以平行於焊縫軸線方向移動掃查，如圖3方式E所示。 2.2.3 用雙探頭橫跨焊縫掃查法
將兩個斜探頭放在焊縫兩側，組成一發一收裝置，此時若焊縫中有橫向裂紋，發射的超聲波經反射後會被接收探頭接收從而檢出缺陷，如圖4所示。
圖4 雙探頭橫跨焊縫掃查法
該三種方法各有特點，斜平行掃查操作簡單、效率高、焊縫無需處理、耦合較好，但由於聲束方向與裂紋不能完全垂直而造成靈敏度不高；雙探頭橫跨焊縫掃查法操作精度要求高困難大、效率不高；騎縫掃查對焊縫表面要求較高，對埋弧焊或其他焊接方法但焊縫表面進過處理的焊縫，表面相對較平滑，能夠有效的耦合，該方法較為直接，且效率高，靈敏度高，所以在很多情況下「騎縫掃查」是首選。
2.3 掃查靈敏度
按照各項目業主所規定的標准調節。
3 橫向裂紋的判別
根據形狀，我們把缺陷分為點狀缺陷、線狀缺陷和面狀缺陷（裂紋、未熔合）。顯然，反射體形狀不同，超聲波反射特性必然存在一定的差異，反過來，通過分析反射波、缺陷位置、焊接工藝等信息，就可以推測缺陷的性質。
橫向裂紋具有較強的方向性，當聲束與裂紋垂直時，回波高度較大，波峰尖銳，探頭轉動時，聲束與裂紋角度變化，聲束能量被大量反射至其他位置而無法被探頭接收，回波高度急劇下降，這一特性是判定橫向裂紋的主要依據。
檢測過程中橫向裂紋的判別可以按以下步驟：
1）在掃查靈敏度下將探頭放在的焊縫縫上掃查（參考2.2節掃查方式）；
2）發現橫向顯示後，找到最高波，確定是否為缺陷回波；
3）定缺陷回波後，定出缺陷的具體位置，並在焊縫上做出標記；
4）探頭圍繞缺陷位置做環繞掃查（如圖5所示）；
圖5 環繞掃查示意圖 圖6 動態波形圖1
環繞掃查時回波高度基本相同，變化幅值不大，其動態波形如圖6所示，則可以判定其為點狀缺陷；若環繞掃查時其動態波形如圖7或圖8所示，結合靜態波形，可判斷為橫向裂紋，在條件允許的情況下可用同樣的方法到焊縫背面掃查確認。
圖7 動態波形圖2 圖8 動態波形圖3
5）若條件允許可打磨到裂紋深度，藉助磁粉檢驗（MT）進一步驗證。
圖9 橫向裂紋MT驗證
4 結論
超聲波探傷是檢出焊縫橫向裂紋的有效手段，尤其是厚壁焊縫，射線檢測靈敏度下降，難以發現其中的橫向裂紋。用超聲波檢測方法，選擇正確的參數、合適的掃查方式，掌握橫向裂紋的靜態和動態波形特點，能夠有效的判別橫向裂紋，這已舉措已經在海洋石油工程的各個項目中得到應用，並多次准確成功檢測出橫向裂紋，保證了多項工程質量。
D. 數字式超聲波探傷儀使用方法
數字超聲波探傷儀操作步驟：一、開機。
二、看工件，選擇合適探頭。
三、打開預先保存通道。
四、設置聲程。
五、調整增益。
六，【定量】——凍結當前屏幕，按【+】（後移）或【—】（前移）移動黃色游標（黃點）到所要缺陷波頂端，此時Sa值就是該缺陷波位置。再按【定量】
1次恢復採集
七，【退格】——為 刪除
八，【回車】——為 確定
九，【返回】——為 返回上一菜單
十，【輸入法】——為 輸入大小寫字母，保存波形數據的文件名需要字母時用
十一，【Sa】――距離 【Xa】――水平 【Ya】――深度
【幅a】――紅色波的高度 【 RLa】――缺陷當量值或缺陷dB值
E. 求問討論一下，可記錄脈沖反射法超聲波檢測怎樣保存探傷記錄
可記錄的脈沖反射法超聲檢測是指記錄全部檢測過程的脈沖反射法超聲檢測，其檢測設備應當記錄所檢測對接接頭的全部超聲波形並可回放，例如採用自動記錄的超聲檢測儀器進行檢測。不可記錄的脈沖反射法超聲檢測則是指僅局部記錄檢測數據或不記錄檢測數據的脈沖反射法超聲檢測.
個人認為應該記錄全部波形才能叫可記錄檢測。如TOFD，現在的數字儀器只能部分記錄數據，因此不能叫可記錄儀器.可記錄的脈沖反射法超聲檢測-------現在我國只有 TOFD和相控陣有此功能
F. 絕緣子數字化超聲波探傷儀有什麼功能
METS-716 瓷柱絕緣子探傷儀的特點：
1. 根據支柱瓷絕緣子自身的特點和探傷要求 , 增設專門的探傷軟體, 增強發射強度, 提高了探傷的准確率 , 更適合支柱瓷絕緣子探傷。
2、針對各種類型支柱瓷絕緣子和支柱資絕緣子斷裂 95%以上在法蘭口內 3cm 到第一瓷沿之間 , 設計了支柱瓷絕緣子探傷的高精度專用探頭:12個爬波探頭 、12 個高強瓷探頭供用戶選擇；該專用探傷探頭耐磨損，精度高，防電場干擾。
自動化功能
●自動校準：自動測試「探頭零點」、「K值」、「前沿」及「材料聲速」；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s），滿足不同的探傷標准要求和探傷工程師的標尺使用習慣；
●自動增益：自動將波形調至屏高的80%，大大提高了探傷效率；
●自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；
●自動φ值計算：直探頭鍛件探傷，找准缺陷最高波自動換算孔徑ф值；
●自動DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償，滿足任意探傷標准；
●自動分析並顯示回撥參數
放大接收
●硬體實時采樣：150MHz，波形高度保真
●閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
●增益調節：手動調節110dB（0.2dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節至屏高的80%
探傷功能
●曲線包絡和波峰記憶：實時檢索並記錄缺陷最高波
●φ值計算：直探頭鍛件探傷找准缺陷最高波自動換算
●動態錄制：實時動態錄制波形，並可存儲、回放
●缺陷定位：實時顯示水平值L、深度值H、聲程值S
●缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
●實時顯示孔狀缺陷Φ值
●缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
●曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
●B型掃描：實時掃查，描述缺陷橫切面
聲光報警
●閘門報警：進波報警、失波報警
●DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
數據存儲
●10個探傷通道，存儲預先調校好各類探頭與儀器的組合參數，自由輸入任意行業探傷標准，方便存儲、調用、與計算機通訊
●內存300幅探傷波形及數據，實現存儲、調出、列印、與計算機通訊傳輸。
●內存30000個厚度值
時鍾記錄
實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲
控制介面
高速USB、RS232兩種介面與計算機通訊
屏幕保護
待機時可關閉屏幕或顯示字幕，省電並延長使用壽命
G. 什麼是超聲波多探頭法有何優點
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等
超聲波探傷儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。
超聲波探傷儀的特點：
1檢測速度快
一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。
2檢測精度高
數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像
3可靠性高，穩定性好
數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有：
a. 自動校準：自動測試探頭的「零點」、「K值」、「前沿」及材料的「聲速」；
b. 自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值
c. 自由切換標尺；
d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放；
e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能
f. 探傷參數可自動測試或預置
g. 數字抑制，不影響增益和線性；
h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊
i. 可自由存儲、回放波形及數據；
j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償
k. 自由輸入各行業標准；
l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告；
m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲；
n. 增益補償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正；
H. leeb數字式超聲波探傷儀如何批量導出測量數據
本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。 一款攜帶型、全數字式超聲波探傷儀，能夠快速、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（焊接、裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位和評估。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。 本儀器為工業超聲波無損探傷設備，不可以用於醫療檢測；
I. ut-7800型數字式超聲波探傷儀
建議選擇CSM900超聲波探傷儀
探傷功能
●DAC：曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償，滿足任意標准；隨增益改變自由浮動
●AVG（DGS）：鑄鍛件探傷工具，自動計算缺陷φ值
●半跨距：清晰分辨回波次數
●曲線包絡和波峰記憶：實時檢索並記錄缺陷最高波
●曲面修正：曲面工件探傷，修正曲率換算
●自動校準：自動測試「探頭零點」、「K值」、「前沿」及「材料聲速」；
●自動顯示缺陷回波位置（深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑φ值）；
●自由切換三種標尺（深度d、水平p、距離s）
●自動增益：自動將波形調至屏高的80%
●彩色B掃描：清晰顯示縱截面圖
內置多種探傷標准
●內置鋼結構、鍋爐壓力容器、電力、石化、Asme等標准
●也可根據用戶需求置入標准
缺陷定位、定量、定性分析
●缺陷定位：實時顯示深度D、水平值P、聲程值S
●缺陷定量：實時顯示SL、EL、GL、RL定量值
實時顯示孔狀缺陷Φ值
●缺陷定性：通過波形，人工經驗判斷
超聲收發與能量放大
●發射能量：低、中、高
●輸出阻尼：50、75、150、500
●頻帶范圍：0.2～20MHz
包括0.2-1 MHz，0.5-5 MHz ，2-20 MHz三個頻帶
●檢波方式：正半波、負半波、全波、射頻
●收發模式：單晶、雙晶、穿透
●硬采樣頻率為150MHZ，倍頻最大為4，最大運行速度600MHZ，波形高度保真
●重復發射頻率：20-1000HZ
●閘門信號：單閘門、雙閘門，峰值或邊緣讀數
●增益調節：手動調節110dB（0.1dB、0.5dB、1dB、2dB、6dB、12dB步進）或自動調節。
聲光報警
●閘門報警：進波報警、失波報警
●DAC報警：自由設置SL、EL、GL、RL報警
●報警形式：聲音報警、發光二極體（光）報警
數據存儲
●內存500個探傷通道：存儲校準參數及探傷標准，需要時可自由調出，無需攜帶試塊
●內存500-30000幅A-Scan波形，實現存儲、調出、列印與計算機通訊傳輸。
顯示屏
●高清晰TFT彩色液晶顯示屏，解析度：320×240
●LED背光、高亮度、強光下清晰顯示
●5.7英寸（122.0×92.0）大屏幕，無視角
●刷新頻率高於100HZ，無拖影，高速探傷不漏檢
A-Scan顯示區域
●全屏或局部
●A-Scan顯示凍結和解凍A-Scan填充
控制介面
●RS232-USB介面：與計算機通訊
●通過SD卡實現探傷儀主機、SD卡、計算機數據交互存儲
電源
●大容量5400mAh鋰電池，無記憶效應、連續工作10小時以上，或交流220V供電
●雙電雙充(邊充電邊工作，或座充充電)，滿足現場長時間探傷需求
其它
●時鍾記錄：實時記錄探傷日期、時間，並存儲
●文件名稱組成：英文、數字及特殊符號
●支持在線升級探傷儀主機功能
技術參數
掃描范圍： 0～14000mm鋼縱波
工作頻率： 0.2MHz～20MHz
垂直線性誤差： ≤2.5%
水平線性誤差： ≤0.1%
靈敏度餘量： ＞65dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力： ＞42dB（5N14）
動態范圍： ≥36dB
雜訊電平： ＜8%
硬采樣頻率： 150MHz
重復發射頻率： 20~1000HZ
聲速范圍： 100～20000（m/s）
工作方式： 單晶探傷、雙晶探傷、穿透探傷
數字抑制：（0～80）%，不影響線性與增益
工作時間： 連續工作7小時以上（鋰電池）
環境溫度：（-20～70）℃（參考值）
相對濕度： （20～95）% RH
外型尺寸： 230×150×45（mm）
主機重量： 1.0Kg（含鋰電池）