⑴ 塑料注射到成型需要多長時間呢
首先注塑的塑料原料要先放烘料機烘料 一般都要4個小時 烘好料 還要上模具進注塑機大約一個小時 前面工序好了的話 注塑成型看你的產品 一般30-50秒出產品 我們之前是生產汽車配件的注塑機
⑵ 塑料顆粒在乾燥環境下保質期是多少
一般18個月左右，從出廠日期算起
⑶ 塑膠粒子存儲有何要求
防潮 有些塑膠料吸水性強，
防塵 塑膠料不要污染，
防曬 塑膠料容易被光和氧降解
防氧化 大多數塑料容易被空氣氧化，宜密閉保存。
防化學葯劑污染
塑膠粒子一般保質期為4-5年。有些保存得長一些，比如POM、PPS、氟塑料。
⑷ 請教塑料件是否有保質期，如有一般為多少個月。
塑料件肯定有保質期，一般是老化。具體時間長短取決於塑料的種類、配方等。一般在2年以上。即使是鋼鐵也會變質（氧化）。
⑸ 塑料顆粒存放時間長了會影響質量嗎
當然會對質量有影響。1.極性的塑料，帶有酯基或醚基的有一定的吸水性，密封不好容易受潮，比如PMMA,PC,PA等；2.塑料都會有老化的現象，特別是裡面含有助劑的，助劑一般是低分子，低熔點低沸點的，容易分解揮發等，使材料物性，阻燃性等下降。3.如果是帶有顏色的粒子，由於色粉會老化，淺原色，特別是白色的，放久會變黃變深。在存放要避免高溫高濕等環境，有些材料還要避免低溫，因為有些材料在低溫會變脆。
⑹ 關於注塑成形周期估算
【注塑成形周期估算】注塑成型是一個循環的過程，成型周期主要由儲料時間、注射保壓時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取件時間組成、製品冷卻與螺桿計量儲料是同時進行，在計算成型周期時取兩者中較大值（冷卻時間一般包括了儲料時間）。
儲料與注射保壓時間要根據聚合物性質，製品形狀及品質要求（外觀、尺寸等）而定，它與注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓及溫度等許多因素有關，應保證質量前提下尋求最短時間，在估算注塑件儲料時間時，一般取注塑機最大塑化能力（g/s）的65%到
85%之間來計算。注射過程通常分為3段（慢—快—慢），在估算時：
T=W/20~50%V+t
T：注射總時間；
W：射膠總量（製品單件重量x取數+水口重量）；
V：注塑機最大射出速度；
t ：螺桿起動和停止所需的一個時間基數；
80T~200T取1~2S；200T~500T取2~3S；500T~1000T取3~4S；
保壓時間為從模腔充滿後開始，到保壓結束為止所經歷的時間。保壓時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮以及尺寸和變形的要求：
冷卻時間指保壓結束到開啟模具所經歷的時間。冷卻時間的長短受製品形狀、壁厚，
模具冷卻水的設計、模具溫度、熔體的性質等因素的影響。在保證取得較好製件質量前提下，應當盡量縮短冷卻時間。當製品一定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。冷卻時間見下表：
開合模的時間受機台大小，模具結構等因素影響，模具上的抽芯結構（行位），開合模齒條傳動機構，三板模（細水口）機構等都會影響到開合模時間，一般80T~200T取4~8S，200T~500T取6~10S，500T~1000T取8~15S。
頂出取件時間受頂出速度，頂出行程，取件方法（自動、人工、機械手）的影響，自動掉落一般只用於外觀要求不高（內部件）較小的製品，頂出時間一般取0.5~2S。機械手取產品時，在產品離開模具范圍後，模具就可以開始閉模動件，項出取件時間一般為3~8S，人工比機械手取產品一般要多出1~3S。
一般主要以類似產品為參考來估算成型周期。
⑺ 注塑件出模後在空氣中放置多長時間使用比較好
那要看什麼材料，工程塑料12小時就差不多，象PP、PE料在7天後都還會有少量的尺寸收縮。
⑻ 注塑成型時原料滯留時間長，為什麼會導致峰值壓力增大
原料在料筒里，滯留時間長就會導致塑料分解，塑料流動性增強，所以感覺像是壓力變大了，其實是塑料的性能已經開始發生變化了。
這也可以這樣說，同一種塑料，溫度越高，所需成型壓力懇定越小。
⑼ 請教各種物料的存儲時間
說的太不詳細了
比如 塑料注塑件 要看 具體時什麼材料的注塑件 存放在什麼環境等其他條件……
例如：
聚苯乙烯(Polystyrene，PS)
聚苯乙烯（PS）是一種用途廣泛的脆性塑料。你現在正在使用的計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯製成的。聚苯乙烯屬於聚烯烴，是由苯乙烯通過自由基聚合而成的。
聚苯乙烯於1930年首先在德國工業化生產，接著1937年美國也開始商業生產，真正的發展是第二次世界大戰以後，即1946年以後。
性能
PS一般為頭尾結構，主鏈為飽和碳鏈，側基為共軛苯環，使分子結構不規整，增大了分子的剛性，使PS成為非結晶性的線型聚合物。由於苯環存在，PS具有較高的Tg（80～82℃），所以在室溫下是透明而堅硬的，由於分子鏈的剛性，易引起應力開裂。
聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次於PP、PE，具有優異的電性能，特別是高頻特性好，次於F-4、PPO。另外，在光穩定性方面僅次於甲基丙烯酸樹脂，但抗放射線能力是所有塑料中最強的。
聚苯乙烯最重要的特點是熔融時的熱穩定性和流動性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產。成型收縮率小，成型品尺寸穩定性也好。
熱性能：最高工作溫度為60～80℃。當加熱至Tg以上，PS轉變為高彈態，且保持這種狀態在較寬的范圍內，這就使其熱成型提供方便。PS的熱變形溫度為70～80℃，脆化溫度為-30℃，PS在高真空和330～380℃下劇烈降解。
機械性能：PS的分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為5～20萬。PS的機械性能，隨溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強度、沖擊強度等下降，而斷裂伸長率較大。
PS的透明性好，透光率達88～92%，僅次於丙烯酸類聚合物，折射率為1.59～1.60。故可用作光學零件，但它受陽光作用後，易出現發黃和混濁。
PS有主要缺點是性脆和耐熱性低。對PS進行改性，如橡膠改性的高抗沖PS（HIPS）；MMA-丁二烯-苯乙烯（MBS）；A（丙烯腈）B（丁二烯）S ，在工業上應用最廣泛的是ABS塑料。
種類
聚苯乙烯主要有一般用（GP）PS、抗沖（HI）PS、耐光聚苯乙烯、玻璃纖維增強聚苯乙烯、雙軸拉伸聚苯乙烯膜、發泡聚苯乙烯等種類。
通過茂金屬催化聚合可以得到一種新型聚苯乙烯，即間同聚苯乙烯 (syndiotactic)。間同聚苯乙烯上的苯環交替地連接的主鏈的兩側，而普通聚苯乙烯的苯環在無規地連接在主鏈兩側。
間同聚苯乙烯 (syndiotactic)是結晶高分子，熔點達到270℃。
在苯乙烯聚合體系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主鏈上接枝聚合。
聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產生相分離。
這些聚丁二烯相區可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強度，這就是高抗沖聚苯乙烯 (high-impact polystyrene,HIPS)。
製法
單體：苯乙烯單體原料是苯和乙烯，苯過去從煤中製得，現在是從石油中得到。乙烯是石油化學工業的重要中間產品。苯乙烯單體是從苯和乙烯開始，首先把無水氯化鋁做催化劑加入苯中通入乙烯氣，製造乙基苯，接著用氧化鐵、氧化鉻、氧化鈣、氧化鉀等混合催化劑在600℃左右脫氫就得到特殊氣味刺激性芳香的苯乙烯單體。
聚合：苯乙烯單體由熱、光、催化劑容易聚合得到無色透明樹脂，所以市售苯乙烯單體一般添加了微量的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑，要在冷暗處保存，在儲運過程中也要十分注意。聚合反應，作為自由基引發劑的主要是有機過氧化物。聚合方法和其他乙烯類化合物一樣：
①單體中加入可溶性催化劑，加熱聚合的本體聚合法；
②把單體在適當的不活性溶劑中溶解，加入可溶催化劑在溶液中進行溶液聚合；
③在含水溶性催化劑和乳化劑的水中，使單體處於乳化狀態進行聚合的乳液聚合法。
用途
使用聚苯乙烯類書製得有各種各樣的製品，如日用品、衛生間用品、玩具、收音機、電視等。其中，製作電氣器具、包裝容器和家庭用品稱為GPPS和HIPS的三大主要用途。
⑽ 剛從注塑機打出的產品與存放周期為一個月的產品重量大概相差多少，材料為PP料，產品重量大約在500克左右
PP料吸濕率很低，注塑都可以不烘料。所以你的產品存放時間長短與重量基本不會有什麼變化。
尼龍是吸濕性最強的塑料，隨著時間變長，吸濕後重量會增加，很微量的，可以忽略不計的。
常溫常濕下，該吸濕的一定會吸濕，即使比較乾燥的環境，也要吸濕的，時間長短而已，材料吸濕也會飽和的。