1. 有哪些氣體存儲方式（力學、材料、化學）
目前對於儲存氫氣的材料的研究比較多，因為氫氣是公認的最有希望的新能源之一，卻因為難以大量儲存而受限（高壓儲氣罐方式比較危險，而且氫氣極難液化），用「儲氫材料」搜一下可以找到大量資料，最原始的儲氫材料可能是金屬鈀，鈀能夠把氫氣原子化，氫原子能夠在金屬鈀中擴散，也正因此鈀能催化很多氫氣參與的反應，這是一對很奇特的組合；似乎還有「儲氧材料」。 我關注了六年的多孔材料儲存氣體，這里的多孔材料包含沸石與分子篩，活性炭，金屬有機骨架Mof，沸石咪唑骨架ZIF，碳納米管等等。只能說，吸附存儲氣體還僅在實驗階段，大規模應用仍然較少，尤其是氫氣存儲，絕大部分材料只有在77K下才能到DOE的商用儲氫標准（記得是6 wt.%），常溫下慘不忍睹，所以後來老美在奧黑上台後放棄了。後來就是儲存天然氣，效果比氫氣好，個別材料可以實現DOE要求的35 bar下180 L/L的要求，但也是個別材料，實驗室階段的，成本不得了，而且是粉末吸附，沒有粘合成顆粒，沒有做過穩定性實驗。之後就是二氧化碳捕捉，現在看來這個是最容易實現的，性能好的比較多，因為二氧化碳分子的特性，功能材料經過改造吸附量超大，是上述三種氣體中應該最先可能工業化的體系。低溫的時候，氣體就會液化，比如100度以下 水蒸氣就會變為水 當然這是比較高的，低的是液氮，液氦 要接近絕對零度-273才液化。要想高溫液化就要增加壓力像煤氣罐 強還原性物質能把水中的氫離子置換出來變成氫氣（大量）比如鉀 鈉 但是鉀鈉在空氣中就會被氧化所以需要密閉保存。酸和鹼性物質反應有的能放出氣體 反應很快，比如鹽酸和純鹼（or 小蘇打）
2. 危險化學品分哪幾類應該如何儲存和管理危險化學品
一、危險化學品分類：爆炸品、壓縮氣體和壓縮液體、易燃液體、易燃固體、氧化劑和有機過氧化物、毒害品、放射性物品和腐蝕品，共8類。
二、危險化學品的儲存和管理要點：
1、不同類的危化品要單獨存放，尤其是禁忌化學品更要嚴格區分存儲區域。
2、存儲設施必須根據其危險特採取相應的事故防範措施，比如易燃物料，需要靜電接地、靜電跨接、泡沫發生器等。
3、操作人員需經過培訓，持證上崗。裝卸操作需要嚴格操作規程。
4、設備、管線、安全附件要定期檢查、檢測、校驗，保證可靠。
5、應急處置方案完備，主要針對火災、爆炸、泄漏、中毒等突發事件，並定期組織應急處置方案演練，不斷修訂。
三、存儲方式：根據《常用化學危險品儲存通則》（GB15602-1995）的規定，危險化學品儲存方式有3種。第一，隔離儲存；第二，隔開儲存；第三，分離儲存。
3. 什麼是工業氣瓶
工業氣瓶就是存放工業氣體的鋼瓶的總稱。
鋼瓶(gāng píng) 貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。鋼瓶的安全儲存和運輸 氣體鋼瓶一般盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體。氣體鋼瓶瓶充裝單位、氣體鋼瓶檢驗單位、氣體鋼瓶使用單 (包括工廠、實驗室、醫院、學校、疾控中心、電子室、潔凈室、工業機構等)、瓶裝氣體和 氣體鋼瓶經銷單位的氣瓶管理急需提高，應加強對運輸、儲存氣體鋼瓶瓶的安全管理。
氣瓶安全儲存的原則
1. 應置於專用倉庫儲存，須遵守國家危險品貯存法規，氣瓶倉庫應符合《建築設計防火規范》的有關規定，必須配備有專業知識的技術人員,其庫房和場所應設專人管理,配備可靠的個人安全防護用品,並設置"危險"、"嚴禁煙火"的標志。
2. 倉庫內不得有地溝、暗道，不得明火和其他熱源，倉庫內應通風、乾燥、避免陽光直射;儲存倉庫和儲存間應有良好的通風、降溫等設施，不得有地溝、暗道和底部通風孔，並且嚴禁任何管線穿過，應避免陽光直射，避開放射性射線源。應保證氣瓶瓶體乾燥。夏季應防止曝曬。
3. 盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須根據氣體的性質控制倉庫內的最高溫度、規定儲存期限，並應避開放射線源。
4. 空瓶與實瓶應分開放置，並有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶，應分室存放，並在附近設置防毒用具或滅火器材。必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。
5.氣瓶放置應整齊，應保持直立放置，妥善固定，且應有防止傾倒的措施。創新新全塑型氣瓶固定板和氣瓶固定架非常完美地解決氣瓶存放和氣瓶固定問題，提高安全性和避免氣瓶擺放的雜亂無章，符合美國職業健康管理局標准OSHA 29 CFR.1910的規定，氣瓶安全大大提高。創新性氣瓶固定板和氣瓶固定架的全塑結構，不會像鋼制產品那樣笨重、發生生銹和掉屑，特別適合無塵室、潔凈室、手術室、電子室等對潔凈要求高的場合。
氣瓶安全運輸的原則
1. 運輸工具必須安全可靠。全塑型氣瓶推車和常見的金屬氣瓶推車相比，在運輸過程
不產生摩擦火花，不會腐蝕，不產生噪音，不需要維護。另外，全塑型氣瓶推車比金屬氣瓶功能更強，平衡性更好，操作性更好。質輕、不費力，耐用。可以適合於任何路面，搬運氣瓶的直徑可高達31厘米。
2. 必須配戴好瓶帽(有防護罩的氣瓶除外)、防震圈(集裝氣瓶除外)，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。
3. 吊裝時，嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩。
4. 瓶內氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產生毒物的氣瓶，不得同車(廂)運輸;易燃、易燃、腐蝕性物品或與瓶內氣體起化學反應的物品，不得與氣瓶一起運輸。
5. 採用車輛運輸時，氣瓶應妥善固定。立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上，卧放時，瓶閥端應朝向一方，垛高不得超過五層且不得超過車廂高度。
6. 夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬;在城市的繁華地區應避免白天運輸。
7. 運輸可燃氣體氣瓶時，嚴禁煙火。運輸工具上應備有滅火器材。
8. 運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區、人員密集的學校、劇場、大商店等附近停靠;車、船停靠時，駕駛與押運人員不得同時離開。
9. 裝有液化石油氣的氣瓶，嚴禁運輸距離超過50公里。
10.充氣氣瓶的運輸應嚴格遵守危險品運輸條例的規定。
11. 運輸企業應制定事故應急處理措施，駕駛員和押運員應會正確處理。
鋼瓶使用原則
(1)高壓氣瓶必須分類分處保管，直立放置時要固定穩妥;氣瓶要遠離熱源，避免曝曬和強烈振動;一般實驗室內存放氣瓶量不得超過兩瓶。
a.在鋼瓶肩部，用鋼印打出下述標記
製造廠 製造日期 氣瓶型號 工作壓力 氣壓試驗壓力
氣壓試驗日期及下次送驗日期 氣體容積 氣瓶重量
b?為了避免各種鋼瓶使用時發生混淆，常將鋼瓶上漆上不同顏色，寫明瓶內氣體名稱。
(2)高壓氣瓶上選用的減壓器要分類專用，安裝時螺扣要旋緊，防止泄漏;開、關減壓器和開關閥時，動作必須緩慢;使用時應先旋動開關閥，後開減壓器;用完，先關閉開關閥，放盡余氣後，再關減壓器。切不可只關減壓器，不關開關閥。
(3)使用高壓氣瓶時，操作人員應站在與氣瓶介面處垂直的位置上。操作時嚴禁敲打撞擊，並經常檢查有無漏氣，應注意壓力表讀數。
(4)氧氣瓶或氫氣瓶等，應配備專用工具，並嚴禁與油類接觸。操作人員不能穿戴沾有各種油脂或易感應產生靜電的服裝手套操作，以免引起燃燒或爆炸。
(5)可燃性氣體和助燃氣體氣瓶，與明火的距離應大於十米(確難達到時，可採取隔離等措施)。
(6)用後的氣瓶，應按規定留0.05MPa以上的殘余壓力。可燃性氣體應剩餘0.2MPa~0.3MPa(約 2kg/cm2~3kg/cm2表壓)H2應保留2MPa，以防重新充氣時發生危險，不可用完用盡。
(7)各種氣瓶必須定期進行技術檢查。充裝一般氣體的氣瓶三年檢驗一次;如在使用中發現有嚴重腐蝕或嚴重損傷的，應提前進行檢驗。
4. 工業燃氣是否屬於危險化學品
目前常見的工業燃氣主要包括：氧氣（含液氧）、乙炔、丙烷、液化氣、天然氣、氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳、氫氣、混合氣等等。均屬於易燃易爆的危險化學品，在生產，使用和儲存現場都需要安裝專業的可燃氣體報警器。
5. LNG工業氣瓶經營，危化品經營許可證上是有儲存經營還是無儲存經營
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6. 工業氣瓶使用中存在的較大危險因素有哪些
4.1.3 對氣瓶的檢查主要包括以下方面：
——氣瓶是否有清晰可見的外表塗色和警示標簽。氣瓶顏色應滿足 GB7144-1999-的要求，警示標
簽應滿足GB16804-1997 的要求。常見氣瓶顏色標志見附錄A，瓶裝氣體危險特性警示標簽參
見附錄B；
——氣瓶的外表是否存在腐蝕、變形、磨損、裂紋等嚴重缺陷；
——氣瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶閥）是否齊全、完好；
——氣瓶是否超過定期檢驗周期；
——氣瓶的使用狀態（滿瓶、使用中、空瓶）。
4.2.2 搬運氣瓶的要求
4.2.2.1 搬運氣瓶時，要旋緊瓶帽，以直立向上的位置來移動，注意輕裝輕卸，禁止從瓶帽處提升氣瓶。
4.2.2.2 近距離（5m內）移動氣瓶，應手扶瓶肩轉動瓶底，並且要使用手套。移動距離較遠時，應使用
專用小車搬運氣瓶，特殊情況下可採用適當的安全方式搬運。
4.2.2.3 禁止用身體搬運高度超過1.5m的氣瓶到手推車或專用吊籃等裡面，可採用手扶瓶肩轉動瓶底的
滾動方式。
4.2.2.4 卸車時應在氣瓶落地點鋪上軟墊或橡膠皮墊，逐個卸車，嚴禁溜放。裝卸氧氣瓶時，工作服、
手套和裝卸工具、機具上不得粘有油脂。
4.2.2 5 當提升氣瓶時，應使用專用吊籃或裝物架。不得使用鋼絲繩或鏈條吊索。當用起重機吊裝氣瓶
時，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩。
4.3 氣瓶使用
4.3.1 使用氣瓶前使用者應對氣瓶進行安全狀況檢查，除按4.1.3檢查外，還應檢查減壓器、流量表、軟
管、防使用。回火裝置是否有泄漏、磨損及接頭鬆懈等現象，並對盛裝氣體進行確認。檢查不合格的氣瓶不能使用。
4.3.2 氣瓶應在通風良好的場所使用。如果在通風條件差或狹窄的場地里使用氣瓶，應採取相應的安全
措施，以防止出現氧氣不足，或危險氣體濃度加大的現象。安全措施主要包括強制通風、氧氣監測和氣
體檢測等。
4.3.3 氣瓶的放置地點不得靠近熱源，應與辦公、居住區域保持10m以上，氣瓶應防止曝曬、雨淋、水
浸，環境溫度超過40℃時，應採取遮陽等措施降溫。
4.3.4 氧氣瓶和乙炔氣瓶使用時應分開放置，至少保持5m間距，且距明火10m以外。盛裝易發生聚合
反應或分解反應氣體的氣瓶，如乙炔氣瓶，應避開放射源。
4.3.5 氣瓶應立放使用，嚴禁卧放，並應採取防止傾倒的措施。乙炔氣瓶使用前，必須先直立20min後，
然後連接減壓閥使用。
4.3.6 氣瓶及附件應保持清潔、乾燥，防止沾染腐蝕性介質、灰塵等。氧氣瓶閥不得沾有油脂，焊工不
得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。
4.3.7 禁止將氣瓶與電氣設備及電路接觸，以免形成電氣迴路。與氣瓶接觸的管道和設備要有接地裝置，
防止產生靜電造成燃燒或爆炸。在氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面是鐵板，要墊
木板或膠墊加以絕緣。乙炔氣瓶不得放在橡膠等絕緣體上。
4.3.8 氣瓶瓶閥或減壓器有凍結、結霜現象時，不得用火烤，可將氣瓶移入室內或氣溫較高的地方，或
用40℃以下的溫水沖澆，再緩慢地打開瓶閥。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
4.3.9 開啟或關閉瓶閥時，應用手或專用扳手，不準使用其他工具，以防損壞閥件。裝有手輪的閥門不
能使用扳手。如果閥門損壞，應將氣瓶隔離並及時維修。
4.3.10 應緩慢地開啟或關閉瓶閥，特別是盛裝可燃氣體的氣瓶，以防止產生摩擦熱或靜電火花。打開
氣瓶閥門時，人站的位置要避開氣瓶出氣口。
4.3.11 乙炔氣瓶使用過程中，開閉乙炔氣瓶瓶閥的專用搬手應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須
關閉焊、割工具的閥門和乙炔氣瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔氣瓶瓶閥。
4.3.12 乙炔氣瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。使用減壓器時必須帶有夾緊裝置與
瓶閥結合。正常使用時，乙炔氣瓶的放氣壓降不得超過0.1MPa/h，如需較大流量時，應採用多隻乙炔氣
瓶匯流供氣。
4.3.13 氣瓶使用完畢後應關閉閥門，釋放減壓器壓力，並配戴好瓶帽。
4.3.14 不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧。
4.3.15 瓶內氣體不得用盡，必須留有剩餘壓力。壓縮氣體氣瓶的剩餘壓力應不小於0.05MPa，液化氣
體氣瓶應留有不少於0.5％～1.0％規定充裝量的剩餘氣體，並關緊閥門，防止漏氣，使氣壓保持正壓。
禁止自行處理氣瓶內的殘液。
4.3.16 在可能造成迴流的使用場合，使用設備上必須配置防止迴流的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖
器等。
4.3.17 氣瓶投入使用後，不得對瓶體進行挖補、焊接修理。嚴禁將氣瓶用作支架等其他用途。
4.3.18 氣瓶使用完畢，要妥善保管。空瓶上應標有「空瓶」標簽；已用部分氣體的氣瓶，應標有「使
用中」標簽；未使用的滿瓶氣瓶，應標有「滿瓶」標簽。
4.3.19 使用過程中發現氣瓶泄漏，要查找原因，及時採取整改措施。嚴禁在泄漏的情況下使用氣瓶。
7. 氧氣罐儲存區是重大危險源嗎 臨界量怎麼確定
是
為了加強機械行業企業對重大危險源的管理，在對47個機械企業重大危險源調查和分析研究的基礎上，提出了相應的控制對策。以指導機械行業企業有效地控制重大危險源，保障廣大職工的安全健康和財產免受損失。
1機械行業重大危險源確定的依據及原則
1.1 確定重大危險源的依據
1.1.1 依據易燃、易爆、有毒有害物質數量確定重大危險源。
按GB 18218－2000《重大危險源辨識》中所列易燃、易爆、有毒有害物質等於或大於臨界量確定重大危險源。
1.1.2 依據風險的大小確定重大危險源
在GB/T28001－2001《職業健康安全管理體系規范》術語和定義中，風險：某一特定危險情況發生的可能性和後果的結合。即風險的大小取決於危險發生的可能性（即存在條件和觸發因素導致的危險發生的易難程度）和後果（即危險發生所造成的傷害、職業病、財產損失、工作環境破壞的嚴重程度）。
1.1.3 國家對嚴重後果的相關規定
①關於特、重大隱患的規定。原勞動部一九九五年八月二十二日頒發的《重大事故隱患管理規定》中第2章第四條：特別重大隱患是指可能造成死亡50人以上，或直接經濟損失1000萬元以上的事故隱患。重大事故隱患是指可能造成10人以上，或直接經濟損失500萬元以上事故隱患。
②關於特別重大事故的規定。原勞動部（1990）9號「關於《特別重大事故調查程序暫行規定》有關條款解釋」中，第四種情況，即公路和其他發生一次死亡30人及其以上或直接經濟損失在500萬元的事故。機械工業屬「其他」和第五種情況，即一次造成職工和居民100人及以上急性中毒事故。
③依據火災分級的規定確定重大危險源。1996年由公安部、勞動部、國家統計局聯合頒布的《火災統計管理規定》
特大火災事故：一次火災死亡10人以上；重傷20人以上；死亡重傷20人以上；受災戶50戶以上；直接財產損失100萬元以上。
重大火災事故：一次火災死亡3人以上；重傷10人以上；死亡重傷10人以上；受災戶30戶以上；直接經濟損失30萬元以上。
一般火災事故：不具有前列兩次情形的燃燒事故，為一般火災事故。
④依據傷害程度確定重大危險源。GB/T15236～94《職業傷亡事故按傷害程度分類》中規定：
重大死亡事故：一次事故死亡3～9人的事故，直接經濟損失10萬～100萬元。
特大死亡事故：一次事故死亡10人以上（含10人）的事故，直接經濟損失100萬元以上。
⑤參考了其他行業規定。
1）道路交通：《道路交通事故處理辦法》中規定：
重大事故：一次死亡1～2人，財產損失3～6萬元
特大事故：一次死亡3人以上，財產損失6萬元以上。
2）鐵路行車事故：《鐵路行車事故處理規則》中規定
重大事故：人員死亡3人或死亡、受傷5人以上。
3）船舶交通事故分級標准《船舶交通事故統計規則》摘入：
20000總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失150萬元以上；
10000總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失130萬元以上；
5000總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失100萬元以上；
1000總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失50萬元以上；
500總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失35萬元以上；
200總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失20萬元以上；
20總噸以上 重大事故：死亡3人及以上，直接經濟損失3萬元以上；
4）工程建設重大事故分級《工程建設事故報和調查程序規定》（建設部頒布）中規定：
一級重大事故：死亡30人以上；直接經濟損失300萬元以上。
二級重大事故：死亡10～29人；直接經濟損失100萬元不滿300萬元。
三級重大事故：死亡3～9人；直接經濟損失30萬元不滿100萬元。
從確定重大危險源的依據中可以看出，國家相關規定及標准多以後果的嚴重度加以規定（其中有害物質視數量而定），而各行業確定重大事故（危險源所導致的後果），有的比國家相關規定的嚴重度低一些。這與各行業危險源的危險性質及危險程度有關。機械行業從以往所以發生的事故所導致的後果看，一次事故導致死亡3人以上的嚴重後果的雖然不多，但重大危險源還是存在的。
1.2確定機械行業重大危險源的原則
①機械行業企業中易燃、易爆、有毒、有害物質在貯存區域或生產區域的物質數量等於或超過GB18218－2000所規定的臨界量；
②可能導致一次事故造成死亡3人及以上，或直接經濟損失50萬元及以上的危險源；
③可能導致一次事故造成嚴重社會影響（如爆炸、多人急性中毒）及其他嚴重損失（如環境破壞）的危險源；
④可能造成一次坍塌事故死亡3人及以上，或價值損失50萬元及以上危險建（構）築物。
2機械行業重大危險源的確定及生產過程的分布
根據機械行業確定重大危險源的依據和原則，確定機械行業重大危險源及在生產過程中各階段的分布。
2.1生產條件及資源准備階段重大危險源的確定
2.1.1物料及貯存系統：
①貯存等於或超過GB18218－2000標准中規定物質臨界量的罐區，如液化石油氣貯罐區、天然氣配氣罐區、丙烷貯罐區、汽油、煉油、柴油貯罐區及氫、煤氣、貯罐區等。
②貯存等於或超過GB18218－2000標准中規定物質臨界量的庫區、如爆炸性物質（民爆器材）、易燃物質（甲醇、乙醇、輕質油）、活性化學物質（如過氧化合物）、有毒物質（如氰化物、苯、二甲苯、甲酚）等的庫區；存放盛裝GB18218－2000標准中規定的壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體工業氣瓶50瓶以上（50瓶達到臨界量）的中間庫區、周轉庫區。
③存放GB18218－2000標准規定以外的，危險化學品貯罐區或庫區，如氧氣貯罐區、存放易燃、易爆、有毒有害如有機溶劑、浠釋劑、清洗劑、酸、鹼、鹽類、電石、石臘、油漆、鈍化液、磷化液、氰鹽、玻璃鋼生產用原鋪料、易燃包裝物及其他易燃、易爆、有毒有害無機物和有機物和原輔材料場所及庫區等。
2.1.2熱力系統：鍋爐、熱交換器、熱力輸送管道等。
2.1.3 制氣系統
①空氣壓縮系統：空氣壓縮機、貯罐及壓力管道等。
②制煤氣系統：煤氣生產區域（發生爐）凈化設備、加熱設備、壓縮輸送設備、貯存罐區、廢熱鍋爐，如上述設施設備同在一個區域內可作為一個重大危險源，如單獨存在的設備設施可將各種設施設備作為一個獨立的重大危險源。
③制氧系統：電解設備或空分設備（生產區域）及貯存設備（區域）是重大危險源。
④制氫系統：電解設備或低級烷烴水蒸氣合成裝置（生產區域）及貯存設施等為重大危險源。
⑤制乙炔氣系統：乙炔發生裝置（生產區域）和貯存裝置可能確定為重大危險源。
⑥上述氣體一次25瓶以上充裝和使用中的匯流設施（場所）可能導致一次事故死亡3人及以上的為重大危險源。
2.1.4生產、辦公及公共用建構築物：正在使用的已鑒定和未鑒定的（直觀經驗判定的）危險建築物是重大危險源。
2.1.5 木型製作及其它木材製品區域，木材、塑料、化釺堆放場所可能導致重大火災的可確定為重大危險源。
2.2鑄造系統重大危險源的確定
鑄造系統重大危險源主要來自灼熱的金屬溶液。在熔煉及手工、半自動化澆注過程中大量灼熱的金屬溶液由於跑爐、穿包、溢漫、傾翻所導致重大事故的生產區域可確定為重大危險源。
2.3噴塗、熱處理、焊接作業的重大危險源的確定
①噴塗作業系統：除易發生中毒窒息、觸電事故和局部，還有可以能引發爆炸和重大火災。由於各企業噴漆作業自動化程度的不同，處理漆霧設施設備效率存在差異以及作業規模的大小和現場存放油漆數量的多少等不同情況來確定重大危險源。
②熱處理作業：熱處理用油池可能導致重大火災的，一般為重大危險源。
③焊割作業：有發生火災、爆炸的可能，但造成傷害或財產損失嚴重程度，很大程度上取決作業環境和場所狀況。在特定的易燃易爆作業場所或作業環境中進行焊割作業的區域可作為臨時重大危險源。
2.4產品包裝階段重大危險源的確定
木質包裝或紙質包裝存放場所有可能發生重大火災的，一般確定為重大危險源。
2.5危化物品運輸重大危險源的確定
物品運輸設施設備：作為移動的危險源，一旦引發事故，後果也十分嚴重。特別是裝載危化物品的車輛（含公路、鐵路），可作為臨時的重大危險源。
2.6壓力容器及壓力管道重大危險源的確定
除上述各系統中附有壓力容器同主機同在一個區域中定為重大危險源的以外，獨立存在I、II、III類運行中的壓力容器為重大危險源。壓力管道由於長度、壓力、溫度、直徑、流速、流量、使用年限和管中的介質的不同其危險程度的大小也不同。不論管中何種介質，其長度越長壓力越大能量釋放波及的范圍越大，可確定為重大危險源。
2.7電力系統及高壓電器產品試驗系統重大危險源的確定
有人值班的高低壓站有可能造成多人死亡和整個企業停電的影響的及高壓電器產品試驗站可能造成多人死亡的，可確定為重大危險源。
2.8起重機械重大危險源的確定
200噸及以上起重機械可能導致重大事故的可確定為重大危險源。
3機械行業的重大危險源分類
依據機械行業重大危險源確定的范圍進行如下分類：
3.1易燃、易爆、有毒有害物質的貯罐區
包括：液化石油氣貯罐區；天然氣配氣罐區；煤氣貯罐區；氫氣貯罐區；氧氣貯罐區；丙烷貯罐區；汽油、煤油、柴油貯罐區；汽、煤、柴油加油站；其他的害物質液、氣體貯罐區。
3.2 易燃、易爆、有毒有害物質的庫區
包括：盛裝易燃、易爆、有毒、有害物質的工業氣瓶50瓶及以上貯存庫、中間庫、周轉庫；存放易燃、易爆、有毒、有害物質的危險化工庫區；木質包裝、木型製品、紙質包裝存放庫。
3.3具有火災、爆炸、中毒危險的生產場所
包括：制煤氣生產區；制氧生產區；制氫生產區；制乙炔產區；壓縮空氣生產區；噴漆生產線（區、車間）；可能導致重大火災的熱處理油池；空氣壓縮作業區域；及其他可能導致重大火災或爆炸的作業區域；鑄造系統中的熔煉、半自動及手工、澆注的作業區；盛裝液化氣體、壓縮氣體、溶解氣體、工業氣瓶一次充裝50瓶及以上的充裝場所或一次使用25瓶及以上的匯流排所（區）（50瓶達到GB18218－2000標准中的臨界量）
3.4企業危險建（構）築物
包括：正在使用，生產、辦公、生活、娛樂、教育、集會用危險建（構）築物（已鑒定的或直觀經驗判定的）
3.5壓力管道
包括：煤氣、液化石油氣、天然氣、丙烷、蒸氣、乙炔氣等壓力管道。
3.6鍋爐
包括：熱力系統中的蒸鍋爐、受壓熱水鍋爐。
3.7壓力容器
除各種制氣設備設施附屬壓力容器外，還包括：空氣壓縮系統中的壓力容器（工業氣瓶單列）；熱交換器； 煤油氣相乾燥罐；電纜用硫化罐；運輸用液化石油槽車（公路、鐵路）；醫用高壓氧倉及其他I、II、III類壓力容器。
3.8變配電站、高壓產品試驗站
3.9 200噸及以上起重機械
重大危險源，列出了九類，主要依據達到GB18218－2000標准中規定的臨界量的及可能導致一次事故死亡3人及以上後果的，或直接經濟損失50萬元及以上後果的可確定為重大危險源（未達到GB18218－2000標准中規定的臨界量的罐區，庫區及生產場所，但可能造成此後果的，可定為重大危險源）。
由於各企業的生產條件不同，設施和裝置的不同，容量的大小不同。因此，有的生產場所，如有些焊接作業、噴塗作業等，周邊沒有易燃易爆物品，不可能發生重大火災和爆炸的，不可能死亡3人及以上後果的，或不可能直接經濟損失50萬元及以上後果的；有的設施和裝置，離建構築物和人群較遠，如有的鍋爐房、空壓站等，發生事故不可能造成死亡3人及以上後果的，或不可能直接經濟損失50萬元及以上後果的，可定為重要危險源。有此不一定把九類都確定為重大危險源，主要依據兩點：
一是達到GB18218－2000標准中規定的臨界量及以上的，二是可能造成大後果的，各企業要根據自己的實際來評估。
4機械行業重大危險源分級
4.1機械行業重大危險源分組原則的確定
根據機械行業重大危險源確定的依據，確定其分級原則
1、依據重大危險可能導致事故的嚴重程度分級
①一次事故可能導致死亡3～9人，或直接經濟損失50萬元～不足100萬元的重大危險源為重大危險源。
②一次事故可能導致死亡10～29人，或直接經濟損失100萬元～不足500萬元的重大危險源為特大危險源。
③一次事故可能導致死亡30人及以上，或直接經濟損失500萬元及以上的重大危險源為特別重大危險源。
2、依據易燃、易爆、有毒有害物質的多少分級。
①等於GB18218－2000標准中規定的臨界量的重大危險源。
②大於GB18218－2000標准中規定的量至1.5倍及以下的為特大危險源。
③大於GB18218－2000標准中規定的臨界量的1.5倍以上的為特別重大危險源。
5機械行業重大危險源控制對策
機械行業企業，存在重大危險源的單位的領導，應高度重視，加強領導，防止重大事故的發生。其主要職責為：
5.1對重大危險源的管理
1、掌握本單位重大危險源的分布，危險性質、存在情況及觸發條件以及導致事故的可能性及其產生的嚴重後果，負責重大危險源現場管理，並登記建檔；
2、制定與企業重大危險相適應的管理制度與操作規程，保證能全面落實並認真進行考核，發現問題及時處理；
3、制定應急預案，並呈報相關主管部門備案；
4、組織並實施與重大危險源相適應的教育，使與重大危險源相關人員的能力滿足相關重大危險源的需求；
5、組織模擬重大危險導致重大事故時就採取的緊急處置措施，必要時組織救援設施、設備調配和人員疏散演習；
6、隨時掌握重大危險源的動態變化；定期組織控制管理方案評審和修訂；
7、保持救援物質、設備和防護用品完好有效。
5.2對重大危險源控制
5.2.1技術控制
採取技術措施對重大危險進行控制，主要技術控制有：消除潛在危險、降低危險等級、距離防護、時間防護、屏蔽、堅固、薄弱環節原則、不接近原則、閉鎖原則、取代操作、警告警示原則、冗餘技術、個人防護等。機械工業企業存在重大危險源的單位應根據重大危險源的性質、存在狀態，以及企業自身的技術、財力、人力、物力有選擇地採用上述措施以達到消除、控制、防護、轉移重大危險源的目的。
5.2.2人的行為控制
控制人為失誤、減少人的不正確行為對重大危險源的觸發作用。及時發現誤操作、指揮錯誤、不正確或缺乏判斷、粗心大意、厭煩、懶散、疲勞、緊張、疾病或發現缺陷、錯誤地使用防護用品和防護裝置等。對能力和意識不相適應的人員要及時進行教育，做到崗位安全操作標准化。
①加強教育培訓，增強安全意識和自我保護能力
對重大危險源的控製取決於各級領導及相關作業人員的安全意識、安全知識和操作技能的掌握程度，因此必須對涉及重大危險源控制的相關領導和人員進行定期專門的教育和培訓。
培訓內容主要包括：重大危險源管理的意義；本崗位（部門）的重大危險源的類別；觸發條件及控制措施；日常操作要求；應急措施等。通過培訓教育使相關人員的安全意識和能力滿足控制重大危險源的需求。
②崗位操作標准化
根據重大危險源和操作運行規律，制定合理的安全操作規程或作業指導書，真正落實到實處。
5.2.3管理控制
①建立健全重大危險源管理的規章制度。在對重大危險源分析的基礎上，建立健全重大危險源各項規章制度，包括安全生產責任制、控制實施細則、安全操作規程、培訓制度、交接班制度、檢查制度、信息反饋制度、危險作業審批制度、異常情況緊急措施和考核獎懲制制度，將重大危險源納入法制化的管理。
②明確責任，定期檢查
對重大危險源確定各級的負責人，並明確他們應負的具體責任。特別是要明確各級對重大危險源定期檢查的責任。包括作業人員的每天自查、職能部定期檢查、領導不定期督查等。
③加強重大危險源的日常管理
搞好安全值班、交接班、日常安全檢查和按操作規程進行正確作業。所有活動均應認真做好記錄，並處於受控之下。
④抓好信息反饋，及時處理所發現的問題
建議健全信息反饋系統，制定信息反饋制度並嚴格執行。對檢查所發現的問題，應根據其性質和嚴重程度，按規定各級實行信息反饋和整改，並作好整改記錄，發現重大問題及時報告主管領導，組織緊急處理。
⑤搞好重大危險源控制管理的基礎建設工作
重大危險源的安全檔案和設置安全標志，明確標明重大危險源，註明負責人員，並扼要註明防範措施。
⑥搞好重大危險源控制管理的考核評價和獎懲。
對重大危險源控制管理的各方面工作應制定考核標准，並力求量化。定期嚴格考核評價，給予獎勵或處罰，逐年提高要求，促使重大危險源管理水平不斷提高。
5.3制定重大危險源應急預案
依據重大危險源的性質和後果，制定相應的應急預案，並評審其有效性和可行性，必要時要組織相關人員進行模擬演練，在演練中發現的問題，應對相應的應急預案予以修訂。
5.3.1應急預案的制定程序
圖：應急預案制定程序
①危險及其發展過程分析
主要分析危險源的三要素，即：存在條件、觸發因素和潛在危險性。
存在條件分析包括：儲存條件，如堆放方式、數量、通風、隔離等；理化性能，如溫度、壓力、狀態閃點、燃點、爆炸極限、有毒、有害特性等；設備狀態完好程度，缺陷、維護保養、使用年限等；防護條件如防護措施、故障處理措施、安全裝置及標志等；操作條件，如操作技術水平、操作失誤率等；管理條件，如組織、指揮、控制、計劃等。
觸發因素分析包括：人為因素，如不正確操作、粗心大意、漫不經心、心理因素、生理因素等；管理因素，如不正確管理、不正確的訓練、指揮失誤、判斷決策失誤、設計差錯、錯誤組織安排等；自然因素，包括引起危險源轉化的各種自然條件及其他變化，如氣溫、氣壓、濕度、溫度、風速、雷電、振動、地震、滑坡等。
危險源潛在危險性分析包括：觸發後事故演變過程；由於危險源特性不同，觸發條件不同及設施設備狀態的不同，其觸發後事故演變過程也不盡相同。其災害漫延擴散速度及所導致的後果嚴重程度也不盡相同。危險源轉化為事故，是能量的意外釋放或有害物質泄漏、散發的結果。能量包括機械能、熱能、化學能、核能、生物能、人機工程、其他等七類，危險源的量能越大，表明其潛能的危險性越大。有毒有害物質包括直接加害於人體，造成中毒、致病、致殘、致癌等。
②應急區域范圍劃定
根據事故可能造成的危害程度和危害空間范圍不同，需要做應急預案的區域范圍分為廠內應急和廠外應急。廠內應急就是企業現場的應急，對於每一個重大危險源，企業都應編制廠內現場應急計劃。對於事故可能波及的廠區周圍，引起周圍人員傷亡或財產損失的，就必須編制廠外應急預案，並報政府主管部門予以協調。
③編制應急預案計劃
根據重大危險源危險演變過程及企業實際情況及周邊環境等因素，分別按廠內應急和廠外應急編制應急預案。應急預案的核心內容是所採取的技術措施和組織措施。應急預案編制完成，需組織專家評審其實用性和可靠性。
④應急預案演練
通過演練，檢驗預案的實用性、可靠性；檢驗全體相關人員是否明確自己的職責和應急行動程度，提高隊伍的協同反應水平和實戰能力；提高員工避免事故、防止事故、控制事故發展的能力和意識；在演練中發現問題及不足之處，對預案予以修訂，並將修改後的預案通知所有與應急計劃有關的人員。
⑤總結報告
應急預案演練結束後，及時總結其適宜性和有效性。及時發現各相關部門在緊急行動中配合協調中的問題，並加以評估後作必要的修訂，形成文件，同記錄一同歸檔保存，並通知各相關方。
5.3.2應急預案的組織措施
組織措施主要是圍繞著完成技術性措施而建立的嚴謹周密的應急組織系統，報警聯絡系統和明確相關人員的分工與職責等。
①應急組織系統的建立
一般包括成立應急救援指揮中心，化學、輻射防護與評價組，消防專業組，運輸、操作控制組，技術支持組，通訊聯絡組，醫療救護組，搶險檢修組，後勤支持組以及治安、公眾信息、人員疏散系統等。
應急指揮中心應擁有數量充足的內、外通訊設施，相關人員（包括專家）的名單、地址、聯絡方式以及外部相關機構、政府主管部門電話及相關設施設備示意圖等。設施設備示意圖應標明重大危險源的位置，安全設施存放點，消防系統、水源、污水排放系統、進出口、集合點及周邊社會的關系等。
應急指揮中心應設在風險最小的地方，或考慮移位的地點，以防指揮中心被危害侵襲後備用。
②內部及外部機構報警和聯絡方式、步驟
外部機構包括社會救援中心、消防、公安、環保、安監、醫院、政府相關部門及救援物資供應商等。報警和聯絡系統應有優先切入或獨立的應急通訊和信息系統。現代通訊技術和計算機網路、多媒體技術等。
企業應將任何突發的事故或緊急狀態迅速通知所有有關員工和廠外相關方，並作出安排。報警系統應在多處安裝，並達到一定的數量，並規定報警方式或程序。
③明確應急系統中各組織的負責人及職責和許可權
對於應急系統中所需建立的各種功能的小組應明確負責人，用文件形式規定其職責及許可權，以便在應急反應中各司其職，各盡其責，在緊急狀態中，工作緊張而有序，同時還要規定相關操作人員在緊急狀態時能迅速准確地到達各自崗位，有序操作。
④對應急相關人員進行的必要的培訓
由於應急人員來自各自的生產崗位，對緊急狀態下所需的相關知識和技能缺乏，需要進行必要的培訓，培訓內容應包括應急處理技術，救護知識、消防知識、個人防護及避難逃生知識，以及各救援設施設備的操作使用知識等。
5.3.3應急預案的技術措施
應急技術措施是針對設定的危險源或事故所必須採用的技術方法、手段、設備設施和具體的操作要求和步驟等技術性措施。應急基本裝備一般分為基本裝備和專用裝備兩大類；基本裝備一般指應急反應所需的搶險搶修設備、消防系統和附加污水排放系統，內、外通訊設施、交通工具、照明設備和防護裝備等；專用裝備主要有專業反應隊伍所用的專用工具（物品），如檢測裝備、醫療急救器械和急救葯品，堵漏專用工具和裝置、噴淋裝置、重物提升設備、堆土機、特殊消防設備、器材、救火車、風速風向測量設備、物質隔離、轉移、設施設備等。
附：某機丙烷站重大事故應急預案示例
GB－18218－2000 表1，表2，表3，表4
中國機械工業安全衛生協會
2004年08月26日。
附：
某廠丙烷站重大事故應急預案示例
一、重大事故可能性評估
1、丙烷性能評估：丙烷為碳氫化合物，沸點為－42.17℃，具有很低的沸點，在常溫時處於沸騰狀態下；丙烷閃點很低，為-104℃，極易閃燃；丙烷燃燒值高，低發熱量每標准立方約為20000Kcal，火焰溫度高達2000℃；丙烷燃燒速度快，一般在0.38～0.5千米/秒，一旦發生燃燒，即使在距離上百米，也能在極短的時間內飛快地燃燒到漏氣點；丙烷膨脹系數大，在15℃時它的體積膨脹系數比水大16倍。隨著貯存環境溫度的升高，盛裝丙烷容器內的壓力也隨之增大。1噸丙烷液體蒸發為爆炸下限氣體，其體積約膨脹510倍，形成爆炸時，還膨脹約為45.5倍，合計膨脹約為23200倍。因而在爆炸瞬間由於氣體的迅速膨脹所形成的沖擊波和釋放出的巨大的能量，其破壞性極為驚人；丙烷的比重44（丙烷分子量）/29（空氣分子量）＝1.52，比重比空氣重，泄漏後通常積聚向地表擴散，給救援人員帶來極大的危險。
2.使用條件評估：我廠在廠區西北角設三隻等容貯罐，每隻容量為50m3，共150 m3，近年來最高貯存一般在45 m3左右，周圍用防火牆隔離，成為獨立大院，院內外消防通道通暢，並建立了嚴格的管理制度和操作規程，院內貯備有噴淋設施及水源和相應的消防器材，專人專班管理。院外消防通道對面設有氣體高度監控管理。院外消防通道對面設有氣體高度監控室，由管道通向各需要車間作能源使用，各使用點備有相應的消防器材，一般能滿足安全生產的需要。
3、可能出現的緊急事故：運輸槽車裝卸時由於管道的破裂，截止閥的破損失靈而產生泄漏，再加上靜電消除裝備失靈或有火種，或產生意外振動、撞擊、雷電，及氣候異常而引燃液相或氣相丙烷；在使用過程中，輸送管道破裂（如壓斷、撞擊、挖斷、銹、腐蝕等），控制閥門失靈；維修過程中置換處理不當而引燃（引爆），都有可能產生火災、爆炸事故。
4、緊急事態的擴大：泄漏初始階段因種種原因或條件的限制，不能及時地妥善處理，或是相關人員慌忙中出現不安全行為而導致丙烷大量外泄，附近車間用電產生的火花。鍛壓車間的火種熱源及其他火種，都有可能引爆達到爆炸極限的混合氣體，進而發生連鎖反應其嚴重後果不堪設想。
二、應急預案的組織措施
1、設立應急救援指揮中心和建立相關人員及單位職責
1.1總指揮：由分管安全生產的張總任總指揮，負責指揮全廠性的緊急事故處理和救援工作，以及緊急事態平息後迅速恢復生產的工作。當救援工作需要時，有權調動一切相關人員和相關設施設備；當危害進一步擴大而無法（無能力）救援時，為保障相關人員的安全和生命，有權作出放棄相關設施設備的援救；當危害危及員工的生命安全時有權作出停止工作進行疏散的決定。
1.2副總指揮：由能源處李處長（正處）為副總指揮，負責處理能源處管轄范圍內的緊急事態的處理工作，當緊急事態有可能擴散到能源處管轄的的外區域或災害危及其他相關部門，應立即報告張總，使之迅速進入指揮狀態，並協助張總處理救援中的具體事務。
1.3高工馬驥為技術顧問（專家）：負責
8. 你所在項目或部門主要危險源和環境因素分別是什麼
ISO18001、14001重要危險源和重要環境因素
重要危險源清單
序號 工作崗位 危險源 危險因素 可能導致危害事件 控制措施 備注
1 塗裝線 油漆、稀釋劑 對危險品認識不足使用不當 爆炸、中毒窒息 危險品設置專人管理，定期培訓 一廠
2 易燃易爆物場所動火 火災、爆炸 審批制度，日常檢查
3 現場油漆存放過多 火災、爆炸 製作標識、規定存放量，日常檢查
4 配電房 變壓器 變配電站絕緣、接地保護系統缺損 觸電、短路 日常點檢並及檢修 各專業廠
5 變配電站各種工具沒有按規定定期檢測 觸電、火災 定期檢測
6 變配電站設備超負荷運行 短路、火災 改造電站
7 空壓機房 空壓機 空壓機監控表、安全閥未在檢驗期內使用 爆炸 日常檢查並及時檢驗 各專業廠
8 儲氣罐安全附件缺損或未定期校驗 爆炸 日常檢查並及時檢驗
9 空壓機房內存放易燃物 火災 清理易燃物
10 三廠氣瓶庫 氣瓶 氣瓶庫工業氣瓶儲存標志不明顯，間距不合理，超量存放 爆炸，砸傷 日常檢查，定期維護 三廠
11 工業氣瓶存放和使用沒有採用防傾倒裝置 砸傷 日常檢查，定期維護
12 工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求 火災、爆炸 日常檢查和考核
13 工作場地工業氣瓶存放量不符合安全規定 火災、爆炸 製作標識、規定存放量，日常檢查
14 丙烷瓶放倒存放或使用 火災、爆炸 日常檢查和考核
15 氧氣瓶接觸油脂 火災、爆炸 日常檢查和考核
16 各種氣瓶未分類存放 火災、爆炸 日常檢查和考核
17 一廠
危化庫 油漆、
稀釋劑 容器未密封 火災、爆炸 日常檢查和考核 一廠
18 存放量超標 製作標識、規定存放量，日常檢查
19 易燃易爆物場所動火 審批制度，日常檢查
20 二廠
油液存放點 油品 容器未密封 火災、爆炸 日常檢查和考核 二廠
21 存放量超標 製作標識、規定存放量，日常檢查
22 易燃易爆物場所動火 審批制度，日常檢查
重要環境因素台帳
序號 環境因素 來 源 控制措施 環境影響
1 電的消耗 各生產單位、部門 目標指標 資源消耗
2 水的消耗 各生產單位、部門 目標指標 能源消耗
3 污水排放 生產單位的切屑液排放、機械油/廢油排放、清洗廢水排放、噴漆及前處理工藝廢水排放 目標指標 水體污染
4 大氣污染 粉塵：生產單位焊接煙塵、機動車輛的汽車尾氣排放、拋丸的粉塵排放；氣體：噴漆的漆霧排放 目標指標 污染大氣
5 雜訊排放 空氣壓縮機等設備運行雜訊排放；叉車運行雜訊 運行控制 雜訊
6 危險固廢 廢舊電池、列印機墨盒/色帶、電腦廢磁碟、辦公用廢水筆芯、廢塗改液、廢舊電器和元件廢棄油（液壓油、）、含油物品、密封膠、厭氧膠的、紅丹粉的包裝物的廢棄、機油導軌油、液壓油泄漏、含油棉紗、手套廢棄、舊電瓶的廢棄、廢漆渣的廢棄、廢漆桶的廢棄酸液、磷化液的廢棄 目標指標 土壤
7 危化品泄漏 機油、潤滑油、乳化液排放、機油導軌油、液壓油 廢油等危險化學品泄漏 運行控制 應急預案 土壤
8 爆炸火災 易燃易爆品倉庫、噴漆、乙缺、氧氣等氣瓶潛在火災、爆炸 目標指標 應急預案 大氣污染、資源消耗
9. 危化品儲存庫中，不同種類的滿的工業氣瓶能混放碼，氧氣與乙炔在使用現場要求距5米以上，那在庫中呢
氧氣和乙炔不能放到一起。而氧氣和二氧化碳可以放到一起，氬氣同理。
空瓶的話是沒問題的，主要是看你是自己儲存還是應付檢查。