① 貨位選擇的方式有哪幾種
倉庫貨位的使用有三種方式：
(1)不固定貨物的貨位。不固定貨物貨位是指貨物任意存放在有空的貨位，不加分類。不固定貨位雖然能提高貨位使用率，但是倉庫內顯得混亂，不利於管理和貨物查找。周轉極快的專業流通倉庫，貨物保管時間極短，大都採用不固定方式。計算機管理能彌補倉庫管理和貨物查找方面的不足。採用不固定貨位的方式，必須遵循倉儲的分類安全原則。
(2)固定貨物的貨位。把確定的貨物存放在這類貨位中，嚴格地區分使用，決不混用、串用。一般長期貨源的計劃庫存、配送中心等大都採用這種方式。固定貨位是專門用來存儲固定貨物的，便於揀選、查找貨物，但是倉容利用率較低。由於是固定貨物，可有針對性地對貨位進行裝備，便於提高貨物保管質量。
(3)分類固定貨物的貨位。對貨位進行分片、分區，同一區內只存放一類貨物，但在同一區內的貨位則採用不固定使用的方式。這種方式有利於貨物保管，也有利於貨物查找，提高貨位使用率。大多數儲存倉庫都使用這種方式。
② 倉庫貨物種類多，怎麼規劃儲存
1、總體布局的基本原則:
1.1利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離;最少的搬運環節;使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
1.2單一的物流流向，保持直線作業，避免迂迴逆向作業;強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空間
1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
1.5便於儲存保管。提高物品保管質量;
1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
2、
區域規劃的方法
2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。
2.1.1通道。通道暢通;物流入口和物流出口要掛牌;將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
2.1.2辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便於溝通交流和快速反應;
2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。
2.1.4工具區。集中管理，便於維修、養護;規定消防設施存放的位置;車庫;變電室;油庫;維修間;
2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。
2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。
2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。
2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便於分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨。
2.1.5.5復核區。對出入庫的最後把關，與客戶交接區域。
2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。
2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。
2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。
2.2按照庫存（www.chinatpm.net）商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便於採取養護措施;如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。
2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中葯、西葯、保健品;
2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便於項目管理。
3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環境;
4、貨位規劃
4.1貨位擺放原則
4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上;當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
4.1.3關聯原則。由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4.1.4唯一原則。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨;當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新(供應商)區、富奧區、標准件區、橡膠件區、易損件區等。
4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
4.1.7批號管理原則。適用於食品、葯品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上;通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故;
4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間;避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。
4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。
4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能准確無誤的分揀出正確的商品。
4.1.13「五距」——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，牆距：外牆50厘米，內牆30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。
5、貨位的存貨方式
5.1類型
5.1.1固定型。是一種利用信息系統實現將貨架進行分類、編號，並貼上貨架代碼，各貨架內存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設定每一個貨位的容量都應該大於在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現貨位不足，貨物不能及時入庫的現象;通過設置一定數量的周轉貨位來解決，及時調整到其他臨時貨位上。適用於非季節性貨物的管理，適用於固定的重點客戶和種類多性質差異大的庫存。具有準確性和便利性的特點。
5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由於貨物和貨位是不斷變化的，當頻繁變更登陸管理信息系統時，出現差錯的機會就比較高。適用於出入庫頻繁、周轉量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節性商品。
5.2貨位編碼管理
貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位;
編碼順序：庫位、區位、架位、層位、(格位);
系統檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質期等各個方面的特點。
貨位盤點：參看盤點方法。
5.3堆碼方式：
就地堆碼—大批量、單一品種的貨物;
貨架存放—小批量、多品種的貨物;
平台堆碼—當庫房凈空較高時，可搭建平台，提高空間利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性質、品種、規格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應該分開堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放穩定結識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當收小，防止倒垛。不穩定的貨物要使用繩索捆綁固定。
5.4.3定量。是指每一垛的數量保持一致，底數和層高一致。長寬高的數量最好是整數，便於過目成數。
5.4.4整齊。是指垛型整齊，標准化統一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。
5.4.5節約。是指在規定允許的范圍內盡可能加高，節省貨位，提高倉容利用率;一次性作業，避免重復勞動;
5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業。
6、規劃的「6不」改善法
6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業流程和作業量，使其連續工作。
6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。
6.3不讓動。縮短移動距離和次數。科學規劃，優化物品設備的位置，減少物品和人員的移動;或者物品移動人員不動。
6.4不讓想。操作簡便。按照專業化、簡單化和標准化的原則，分解作業活動和作業流程;大量應用計算機和自動化控制設備等現代化手段。
6.5不讓找。通過現場「5S」管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目瞭然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到。
6.6不讓寫。無紙化作業。應用條形碼、無線射頻等信息技術，使作業的記錄自動化。
7、公司倉庫規劃管理制度
第一條
庫位規劃
物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
第二條
庫位配置
庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內設備(例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2.依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放，以利管理。
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規格、批號劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。
第三條
堆放
物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
③ 倉儲貨位布置方式有哪些
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來源：倉庫管理社區
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
對整個倉庫進行分區，即設置庫區後，就可以設置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便於收貨、發貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。
「儲位」規劃
「儲位」，即貨物儲存的位置。為方便管理，倉儲／配送中心的每個「儲位」都應進行編號並輸入「WMS」
(1)編號一般由通道編號、貨架編號、列數、層數組成；
(2)通道編號一般採用英文字母，其他的採用阿拉伯數字；
(3)編號位數視儲位多少而定；
(4)通道編號、貨架編號、列數、層數應用醒目的字體製成標牌（簽），懸掛、粘貼在相應位置。
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位」分配
(1)為方便出入庫，物品必須面向通道進行保管；
(2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率；
(3)「出貨」頻率高的放在近處，「出貨」頻率低的放在遠處；
(4)「重貨」放在近處，「輕貨」放在遠處：
(5)「大型貨物」放在近處，「小型貨物」放在遠處；
(6)「一般物品」放在下層，「貴重物品」放在上層；
(7)「重貨」放在下層，「輕貨」放在上層；
(8)「大型貨物」放在下層，「小型貨物」放在上層；
(9)加快周轉，先入先出。
貨物的堆碼
(1)同類產品按生產日期、規格單獨存放。
(2)不同品種的貨物分別放置在不同的托盤上。
(3)貼有「標簽」的物品，「標簽」應向外與通道平行。
(4)嚴禁倒置，嚴禁超過規定的層級堆碼。
(5)貨架上物品存放重量不得超過貨架設計載荷。
(6)在托盤上碼放貨物時，托盤間應預留合理距離，以便於移動，並避免貨物錯放。
(7)手工操作的，每一貨物托盤上應放置一張「儲位卡」。
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
「儲位卡」
(1)「儲位卡」是在每個儲位上設置的用以反映所存貨物情況的卡片。在手工操作情況下，「儲位卡」是有效的庫存管理工具。
(2)「儲位卡」主要用於記錄所存貨物名稱，存、存取時間和數量、批號及結數。
(3)每次存、取貨物的時間和數量均須在「儲位卡」上記錄。
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
貨位布置方案案例
某物流公司的客戶有箭牌佳口有限公司、李錦記、太太樂等，這里僅以箭牌佳口有限公司在該倉庫中所在的區域為例介紹貨位的布置
貨物在倉庫的倉儲方式主要有以下5種類型：
(1)地面平放式：將保管物品直接堆放在地面上。
(2)托盤平放式：將保管物品直接放在托盤上，再將托盤平放於地面。
(3)直接堆放式：將貨物在地面上直接碼放堆積。
(4)托盤堆碼式：將貨物直接堆碼在托盤上，再將托盤放在地面上。
(5)貨架存放式：將貨物直接碼放在貨架上。
根據規定，在倉儲配送中心存放的物品均須在托盤上碼放。所以該倉庫貨位布置方式有兩種方案可供選擇：一是托盤堆碼式，二是托盤式貨架系統。在倉庫設備中，貨架是指專門用於存放物品的保管設備。倉庫管理現代化與貨架種類、功能的發展有直接的關系。使用貨架為物流中心運作所帶來的好處體現在：
①可充分利用倉庫空間，提高庫容利用率和存儲能力。
②物品存取方便，便於清點及計量，可做到先進先出。
③存放物品互不擠壓，損耗小，確保物品的完整性，減少破損。
④採取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，提高存儲質量。
⑤有利於實現倉庫的機械化及自動化管理。
貨架系統是物流技術發展的成果，但並不意味著貨架系統適用於所有的倉庫。貨架系統對物流系統有諸多的限制，具體可以分為以下幾方面：貨架系統的選擇是物流中心長期運營戰略的一部分，選擇貨架之後，不能隨意更改，給物流中心變化運營方式，改變客戶結構等都會形成障礙；貨架系統要有較高的倉儲管理水平作保證。
特別是物品品種較多，對保質期要求較高的物流中心，貨架系統必須有較好的WMS系統的支持；貨架系統不適用於較重物品的存儲，較重物品的垂直運動會消耗較多的能量，對叉車消耗較大；貨架系統對倉庫建設標準的要求比平面倉庫要高，如照明系統、防火系統等，從而帶來設計的難度和建築成本的增加；貨架系統本身的投資較大，並且需要價值昂貴的升高叉車相配合。是否選擇貨架系統用於倉庫物品的存放，要據貨架的優缺點結合企業的實際情況來權衡抉擇。
貨位優化軟體必須具有以下基本功能：
1、根據內置貨品屬性或自定義屬性將貨品分組；
2、評估建議每一貨品的最佳貨位和可用貨位；
3、在貨品分類及屬性發生變化的情況下調整設施的狀態；
4、將倉庫從低效率狀態轉化為功能性優化狀態所需的移動執行配置；
5、三維圖形化或數字化的分析結果輸出。
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
進行貨位優化時需要很多的原始數據和資料，對於每種商品需要知道品規編號、品規描述、材料類型、儲存環境、保質期、尺寸、重量、每箱件數、每托盤箱數等，甚至包括客戶定單的信息。 一旦收集到完整的原始數據後，選用怎樣的優化策略就顯得尤為重要了。 調查表明應用一些直覺和想當然的方法會產生誤導，甚至導致相反的結果。一個高效的貨位優化策略可以增加吞吐量，改善勞動力的使用，減少工傷，更好地利用空間和減少產品的破損。
以下一些貨位優化的策略可供參考選擇：
周期流通性的貨位優化。根據在某段時間段內如年、季、月等的流通性並以商品的體積來確定存儲模式和存儲模式下的儲位。
銷售量的貨位優化。在每段時間內根據出貨量來確定存儲模式和空間分配。
單位體積的貨位優化。根據某商品的單位體積，如托盤、箱或周轉箱等的容器和商品的體積來進行劃分和整合。
分揀密度的貨位優化。具有高分揀密度的商品應放置在黃金區域以及最易揀選的揀選面。
通常貨位優化是一種優化和模擬工具，它可以獨立於倉庫管理系統WMS進行運行。因此，綜合使用多種策略或交替使用策略在虛擬倉庫空間中求得滿意效果後再進行物理實施不失為一種較好的實際使用方法。
貨位優化的八規則
貨位優化的計算很難用數字化公式和數字模型予以描述，通常是利用一些規則或准則進行非過程性的運算。 規則在計算中對數據收斂於目標時起到了約束的作用。 大多數規則是通用的，即使一個普通倉庫也不允許商品入庫時隨機或無規劃地放置。 而不同的配送中心或倉庫還會根據自身的特點和商品的專門屬性制定若干個特殊的規則。 例如支持葯品零售的配送中心會把相類似的葯品分開存放以減少揀選的錯誤機會，但存放非葯類時會按同產品族分類放在一起。
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
規則一：以周轉率為基礎法則。即將貨品按周轉率由大到小排序，再將此序分為若干段（通常分為三至五段），同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類存儲法的原則，指定存儲區域給每一級貨品，周轉率越高應離出入口越近。
規則二：產品相關性法則。這樣可以減短提取路程，減少工作人員疲勞，簡化清點工作。產品的相關性大小可以利用歷史訂單數據做分析。
規則三：產品同一性法則。所謂同一性的原則，指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。這樣作業人員對於貨品保管位置能簡單熟知，並且對同一物品的存取花費最少搬運時間時提高物流中心作業生產力的基本原則之一。否則當同一貨品散布於倉庫內多個位置時，物品在存放取出等作業時不方便，就是在盤點以及作業人員對料架物品掌握程度都可能造成困難。
規則四：產品互補性原則。互補性高的貨品也應存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。
規則五：產品相容性法則。相容性低的產品不可放置在一起，以免損害品質。
規則六：產品尺寸法則。在倉庫布置時，我們同時考慮物品單位大小以及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當的空間滿足某一特定要求。所以在存儲物品時，必須要有不同大小位置的變化，用以容納不同大小的物品和不同的容積。此法則可以使物品存儲數量和位置適當，使得撥發迅速，搬運工作及時間都能減少。一旦未考慮存儲物品單位大小，將可能造成存儲空間太大而浪費空間，或存儲空間太小而無法存放；未考慮存儲物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放。
規則七：重量特性法則。所謂重量特性的原則，是指按照物品重量不同來決定儲放物品於貨位的高低位置。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕的物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業時，人腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。
規則八： 產品特性法則。物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐蝕，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布局時應考慮。
規則可以根據共性和個性的特點來制定，比如葯品倉庫必須符合GSP規定的要求。當規則制定後，規則間的優先順序也必須明確。
通過進行貨位優化能夠實現在少量的空間里可有更多的分揀面。對於流通量大的商品應滿足人體工程需求和暢通便捷的通路以提高營運效率；而對於那些周轉不快的商品希望通過優化後占據很少的空間以致在小的面積中有更多種商品可以來分揀，從而減少揀選的路程。 簡言之，提高工效、空間利用率最終降低成本。
一些倉庫管理軟體（WMS）帶有貨位優化模塊，例如 MT (Slotting Optimization) , EXE (Exceed Optimize), McHugh(DLx Slotting), Intek (Warehouse Librarian)等，若干獨立的軟體有FlowTrak(Stramsoft), Opti-Slot(Descartes) 以及Easy Profiler (Woodlock Software)等。 盡管貨位優化開發工作是一個較有難度的課題，但是國內物流業的先行者已經看到了這一工作在提高管理和潛在利潤挖掘上的作用，正通過不懈的努力以縮小與世界水平的差距。
倉庫貨位的布置、管理方法與分配原則
④ 倉庫管理中如何做可視化管理
其實現在很多產品都說自己能做到可視化，但是一般都是數據可視化，例如WMS，通過輸入訂單信息、入庫出庫信息之類，在軟體裡面可以大致了解倉庫的情況，但是不是真的看到倉庫裡面的庫存的，萬一錄錯了，裝貨裝錯了都不知道。
航天信息倉庫可視化系統是我目前在網上看到的能做到真正意義上可視化的。你可以知道倉庫裡面的貨物堆在哪裡，叉車在哪裡，叉車什麼去卸貨了，卸了什麼貨。用的是物聯網的技術，貨物、托盤上有標簽，叉車上有讀寫器，叉車叉貨的時候，自動識別貨物，反饋到系統；卸貨的時候，庫位讀取到貨物，再反饋到系統，就不需要理貨員一個個去掃了。然後系統是三維的，倉庫怎麼樣、庫位怎麼樣都能很直觀的看到。
附上他們官網的鏈接：
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⑤ 如何布置倉庫倉儲貨架
如何布置倉庫倉儲貨架呢？這個問題是很多新工廠所面臨的問題，所以下面南京一品貨架公司為大家簡單介紹一下：首先要對整個倉庫進行分區，即設置庫區後，就可以設置貨位了。貨位就是指倉庫中貨物存放的具體位置，在庫區中按地點和功能進行劃分，來存放不同類別的貨物。貨位的設置，可以方便倉庫中對貨物的組織，以及出入庫時對貨物的管理。規劃貨位的原則要求為：貨位布置要緊湊，提高倉容利用率；便於收貨、發貨、檢查、包裝及裝卸車，靈活合理；堆垛穩固，操作安全；通道流暢便利，叉車行走距離短。倉儲貨架應該思索多個方面,大致分為以下幾點： 第一點：貨架承裝物料的品類和承裝物料的容器。貨架的尺寸需求和承載的物料或容器有關系，尺寸是能夠定做的，但最好由貨架供應商來給出倡議的尺寸，一方面是相對專業，另一方面假設呈現問題，也能夠分攤部分義務。 第二點：貨架裝卸設備。目前能否曾經有了貨架的摞放設備，假設有了，需求思索設備的反轉半徑，設備寬度等多方面要素。 第三點：倉庫本身的地上承重水平，這個數字需求從承建方那邊獲得。這個參數非常主要，假設你的倉庫地上承重只需1噸，貨架承重5噸，那必定地上下沉或變形，重的以至會塌陷，構成安全變亂。不要純真思索為了節流空間就樹立高位貨架，還要思索高位貨架存放物料的基本重量。 第四點：存儲物料的進出貨方式及存放時間。倉庫中可以有各類存儲時間分歧的物料，這就需求思索進出庫的方式或存放辦法，以找到真正適合的，能夠抵達較高空間應用率的存儲貨架。例如：駛入式貨架、可調理托清點架、滾動式貨架、移動式貨架以及淺顯的高位貨架。假設選擇此類貨架，可以還需求投入必然的裝卸設備，例如窄向道叉車等。 第五點：工場貨架構造與超市貨架有何不同？很多企業在建貨架的時分只存眷到貨架的空間應用率問題，卻忽略了物流概念。萬萬留意貨架樹立後物料的活動性，由於構造分歧，貨架的尺寸、承重、裝卸設備等各個方面可以都有所分歧。 第六點：電子系統配套。假設資金投入足夠的話，能夠思索一些技藝含量相對較高的設備。主動化平面庫，叉車直接揀貨系統等。需求提早察看現有的倉儲管理系統能否能夠和這些系統對接。假設有問題，還需求另行開辟，開辟費用應當計入貨架的計劃成本。
⑥ 客戶優先權排序通常考慮哪些指標
一、物動量分析
二、 制定貨物組托示意圖
三、 上架存儲貨點陣圖繪制示意圖
四、 就地堆碼存儲區規劃
五、 訂單有效性分析
六、 庫存分配計劃表
七、 客戶優先權分析表
八、 配送分配計劃表
九、 揀選單
十、 月台示意分布圖
十一、 車輛調度與路線優化
十二、 配裝配載方案
⑦ 倉庫擺放原則
1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。
4、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
解決辦法分區擺放：即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：
第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；
第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；
第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。
(7)貨物貨位存儲圖擴展閱讀：
倉庫管理也叫倉儲管理，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行。
並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。
儲存原則
1.存儲規定a）防火、防水、防壓、防潮；b）定點、定位、定容、定量；c）先進先出。
2.物料存儲要分門別類，按「先進先出」原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數應貼上「尾數標簽」或做好尾數標識，並有相應的台賬、卡賬以供查詢；
3.對因有批次規定、色別規定等特殊原因而不能混放的同一物料應分開擺放；
4.物料儲存要盡量做到「上小下大，上輕下重，不超安全高度」物料不得直接置於地上，必要時加墊板、紙皮或置於容器內，予以保護存放；
5.任何物料不得堆放在倉庫通道上，以免影響物料的收發
⑧ 堆碼組托上架采購物動量分析驗收運輸之間的前後邏輯關系
摘要 物流儲配作業管理;;;;教學要求：;;任務描述:;任務描述:;1)貨架庫貨位優化。
⑨ .怎麼用word畫 倉庫貨位立體儲存圖，詳細解說 謝謝
用word繪制三維立體圖：
1.打開MicrosoftOffice Word 2003軟體；