❶ 混凝土攪拌站，骨料場地，骨料隔離有何規范，隔離高度有沒有要求，是多高
沒有相應的規范，隔離牆的高度應該根據攪拌站的設計儲料能力計算得來。
❷ 攪拌站需要幾個骨料倉
通常都是四個骨料倉，我們這兒是一個沙倉三個石子倉，一般有有大中小石子倉，我們這還用卵石倉，山石以及大山石。每個倉都有獨立的稱重設備
❸ 攪拌站現場的骨料砂石如何存放和管理
在攪拌站現場，通常砂石骨料堆佔地面積大概是58m×50m，同時配2台裝載機（具體型號根據實際需要定），對骨料進行堆放和向攪拌主機骨料倉裝料。料倉地面設向內傾斜4%的橫坡，料倉外設一條30cm×30cm排水溝，排水溝上設鋼筋水蓖子，便於裝載機通過。料倉外牆和隔牆採用M7.5號砂漿磚砌體，高度1.2m，厚度不小於37cm。設有2.6m×1.5m×1.5m的外加劑專用池，便於存放和管理。設有2.6m×5m×1.5m的專用水池作為備用水池。
同時，長城建機專業技術工程師提醒大家，為了保證攪拌站的正常工作，骨料必須充足，同時還要備用250kw的柴油發電機備用。
❹ 公路工程水穩拌合站材料料倉一般寬度是多少米
水穩攪拌站的工作生產方式一般是連續式的，對配合比要求不高，主要用於穩定層。混凝土攪拌站一般是間歇式生產的，每種骨料都有稱計量，成品料的配合比比較精確。
❺ 如何為混凝土攪拌站選配合適的水泥倉
水泥倉類型是依據存儲量來區別的。有多種類型，小型的首要有30t、50t、80t、100t幾個類型的水泥倉都能夠與小型混凝土攪拌站搭配運用。而具體哪個類型水泥倉搭配那個類型小型混凝土攪拌站是沒有特定的規定的。用戶能夠依據自個的實踐出產需要，靈敏配置和挑選。
在此基礎上，廠家通常了解用戶需要今後，會提供一套適宜的挑選搭配。非常好的確保用戶的出產，可是用戶也能夠依據自個的實踐出產需要進行恰當的調整。為了更合理的確保出產，主張仍是聽取專家的定見，避免形成水泥倉不夠用或許糟蹋。
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❻ 混凝土攪拌站場地建設要求和步驟
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料輸送系統、物料稱量系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統組成。 一.攪拌主機 攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。 二.物料輸送系統 物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是佔地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用於有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍採用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有採用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。 三.物料稱量系統 物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站採用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然後將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多採用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都採用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％ 四.物料貯存系統 混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。 五.控制系統 攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。
❼ 混凝土攪拌站怎麼合理規劃場地
最基本的場地條件是「三通一平」：通路、通電、通水；平場地。
通路：能滿足場地內17.5米半掛車自由進出，場地外無限高限載標識：
通電：具有滿足筒倉製作所需要的電源，單機200KVA，雙機240KVA；
通水：前期能滿足安裝製作人員的生活用水，後期設備安裝調試時必須保證生
辦理攪拌站資質、批土地、場地平整、通水電等。
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❽ 混凝土攪拌站所需要的骨料應該怎樣
根據混凝土所需級配計劃四到五個料倉。細骨料按一定級配比例混合均勻佔一個料倉，粗骨料佔用3個料倉。要求粗骨料清潔、均勻、強度合格，料倉之間用隔牆分開。
❾ 骨料的儲存應注意以下哪幾個方面
混凝土攪拌站粗骨料按分級存放，粗、細骨料存放應分為合格區和待檢區，用隔牆隔開，隔牆高度不低於2m，各種材料不得混倉，並採用水泥砂漿抹面，倉內地面設坡度，不得積水。包括儲料斗在內的所有地材存放場地必須加設輕型鋼結構頂棚，鋼結構頂棚起拱線高度7m。砂石料存放場骨料清洗區應設置單向排水坡；上料通道應結合拌和站配料機設備參數進行平面和坡度設置。砂石料應按規定進行材料的質量檢驗狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進料時間、檢驗狀態、試驗報告號、檢驗批次等。