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WMS報表存儲過程

發布時間: 2022-08-07 01:58:09

A. WMS是什麼

倉儲管理系統 WMS

wms(),即倉庫管理系統,它有何特殊之處?為什麼提出WMS 的概念?它與傳統的進銷存軟體到底有什麼區別?
目前,許多企業已認識到企業管理信息對企業發展的戰略意義,從財務軟體、進銷存軟體CIMS,從MRP、MRPII到ERP,代表了中國企業從粗放型管理走向集約管理的要求,競爭的激烈和對成本的要求使得管理對象表現為:整和上游、企業本身、下游一體化供應鏈的信息和資源。 而倉庫,尤其是製造業中的倉庫,作為鏈上的節點,不同鏈節上的庫存觀不同,在物流供應鏈的管理中,不再把庫存作為維持生產和銷售的措施,而將其作為一種供應鏈的平衡機制,其作用主要是協調整個供應鏈。但現代企業同時又面臨著許多不確定因素,無論他們來自分供方還是來自生產或客戶,對企業來說處理好庫存管理與不確定性關系的唯一辦法是加強企業之間信息的交流和共享,增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性。而這,正是WMS所要幫助企業解決的問題。
WMS軟體和進銷存管理軟體的最大區別在於:進銷存軟體的目標是針對於特定對象(如倉庫)的商品、單據流動,是對於倉庫作業結果的記錄、核對和管理--報警、報表、結果分析,比如記錄商品出入庫的時間、經手人等;而WMS軟體則除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范:即不但對結果進行處理,更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的准確性、速度和相關記錄數據的自動登記(入計算機系統),增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導操作員給某定單發貨:當操作員提出發貨請求時,終端提示操作員應到哪個具體的倉庫貨位取出指定數量的那幾種商品,掃描貨架和商品條碼核對是否正確,然後送到接貨區,錄入運輸單位信息,完成出貨任務,重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數量、產品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經通過無線方式傳輸到了計算機信息中心資料庫

B. 電子商務倉庫儲存發貨,出庫流程有哪些

對於電商企業而言,效率就是企業生命,因為高效不僅僅是利益的保障,還是客戶滿意度的支撐。倉庫管理人員可以說是後端倉庫的「大家長」。不僅要做好商品的日常管理和維護工作,還要做好人員的統籌安排和突發事件的處理。這些都是倉庫管理人員必須面對的問題。

同時,倉庫管理人員需要具備一定的應變能力和一定的抗壓能力。只有這樣,才能在未來更好的開展倉儲管理活動,為企業帶來健康有利的發展。

目錄
第一節:入庫流程
第二節:發貨流程
第三節:庫存檔點流程
第四節:缺貨電話處理流程
第五節:庫存數據錯誤的反饋流程
第六節:ERP庫存影響因素與監督

第一節:入庫流程
流程核心注意點:1、務必抽檢!2、稽查責任人和稽查內容務必清晰!3、務必按要求存檔!

入庫流程說明:
1、所有到庫貨品務必有相應采購單,若無采購單或者采購單有錯誤的,及時反饋給采購改正。
2、抽檢率至少30%;如果單物相符則進行正常的入庫,如若不符,1)實際到貨數量多於采購清單數量的,一律不收。2)實際到貨數量少於采購清單數量的,在抽檢達標的情況下,根據到貨實際數量進行入庫。3)有質量問題的,比如顏色、規格與樣品不符,產品本身有裂痕、污點等一律不收。4)所有新品必須全部清點!
3、稽查內容:ERP入庫單、送貨單、司機提貨登記表、驗貨單所涉及產品數量,金額,供應商信息確保一致(稽查部門:XXX);
4、稽查員負責:稽查單、送貨單、驗貨單按時間分類以檔案形式保存在財務部,至少保存12個月;存檔後的數據如需修改,要開修改單,寫明修改產品數據,修改原因,審核主管簽字,經理簽字並與原檔案一起保存;
5、開票員指定,指定開票員,非指定工作人員,其他人不得開票;如發現,其開具的單筆金額則由開票人及前台人員共同承擔。
6、入庫單的編制:供應商名稱,產品編碼、產品名稱、數量、單價、總金額、大寫金額、驗貨人、付款方式、簽名(月結客戶)需清楚明白,一目瞭然。不得漏寫,如有錯誤, 需及時更改,並標注清楚原因。
7、如有產品單價價格不一致時,需以兩者間更低的價格來編制入庫單。並在此單中註明價格問題 。
8、特殊情況需要從物流點直接發出的,如:某客戶的訂單裡面A產品50件貨,倉庫庫存不夠,需要采購員臨時找供應商下單發貨。當貨物到達物流點,業務部可以申請司機直接在物流點發出,可以節省時間提高效率(正常流程是先從物流市場拉回倉庫入庫然後出庫再拉回物流市場,比較麻煩,參照入庫流程)。

流程如下:
1、業務部提供特殊發貨申請單給倉儲部相關負責人(內容包含:訂單號,產品數量,涉及金額,業務主管、倉儲主管、經理簽字。)
2、倉庫根據提供單號列印該客戶訂單(部分需要拆分),發貨單,特殊發貨申請單,交給司機
3、司機發貨注意:「發貨單」放入產品裝箱給客戶,「特殊發貨申請單」與提貨單一起裝訂給倉庫入庫員入庫,客戶的「物流發貨單」給訂單組掃描出庫。
列印及粘貼嘜頭標准:
品名-編號-規格-裝箱數-庫位-大貨庫位-收貨人-日期
嘜頭粘貼在紙箱左下角

崗位配合
1、 入庫完畢的產品監督倉管在一小時內拉貨完成,
2、所有售後返件到貨半小時內通知售後專員,要求售後專員在一小時內把貨拉走
3、確定是KA的到貨產品,半小時內通知KA組,KA組確定完成監督在一小時內把貨拉走

拒收貨物相關事項
1、供應商送錯貨,其中暫無公司急缺產品的;
2、驗貨中有色差較大、混裝嚴重、質量較差、質量低於上批貨、單件殘次品超過2%問題的;
3、因包裝破損相關因素而導致貨物質量與數量產生偏差;
4、單件產品裝箱數量巨大或不規則;
5、對於貨物單價有爭執,並且聯系不上采購時;
6、來貨數量多於采購清單的
7、外箱有潮濕發霉跡象的
8、采購部未下采購單且聯系不上采購的
9、物流或快遞包裝破損且數量有缺失的

績效考核
1、入庫單編制錯誤(如供應商名稱,產品編碼、產品名稱、裝箱數等),導致倉儲及財務的數據不準確性,造成應付賬款及發貨錯誤,財務部發現,前兩次通報批評,從第三開始,每次給予20元處罰;
2、如遇貨未到倉庫,直接發貨,要求前台編制入庫單的情況,需采購部相關人員提交一份申請,由其主管和運營總監或總經理簽字確認後方可開單,否則一經發現,開單人員50元/每次處罰。
3、漏單或漏件情況

外圍產品提貨,依據司機提交的「提貨登記表」,先核對總提貨件數,確保不會丟件;然後根據司機在外包裝的數字編號,進行分類;再次根據箱內供應商提供的發貨清單,仔細核對,務必確保供應商名稱、件數與司機提供的「提貨登記表」、供應商發貨清單一致,入庫單要求附贈:提貨單或供應商發貨清單,如財務部發現沒有此單,不得做入庫數據,直至相關人員提供可信的入庫憑證,方可做入財務系統;如其他部門發現漏單(未開入庫單)或漏件情況,每月前2次,做口頭批評,從第三次開始,每次給予50元/次;

供應商送貨,而未開具入庫單。其他人員核對發現此請況,由前台承擔此責任,月累計3次以上,直接給予開除;如需補開此漏單,由相關負責人提出申請,先由倉庫盤點此產品,並提出有效數據,可證明確實有該筆產品入庫,盤點負責人、倉庫主管、運營總監(總經理)三方簽字,方可編撰此單。

C. 什麼是wms系統

wms系統就是倉儲管理系統,是一個實時的計算機軟體系統,它能夠按照運作的業務規則和運演算法則,對信息、資源、行為、存貨和分銷運作進行更完美地管理,使其最大要求。

倉儲管理系統中的軟體指的是支持整個系統運作的軟體部分,包括收貨處理、上架管理、揀貨作業、月台管理、補貨管理、庫內作業、越庫操作、循環盤點、RF操作、加工管理、矩陣式收費等。

(3)WMS報表存儲過程擴展閱讀

從財務軟體、進銷存軟體CIMS,從MRP、MRPII到ERP,代表了中國企業從粗放型管理走向集約管理的要求,競爭的激烈和對成本的要求使得管理對象表現為:整和上游、企業本身、下游一體化供應鏈的信息和資源。

而倉庫,尤其是製造業中的倉庫,作為鏈上的節點,不同鏈節上的庫存觀不同,在物流供應鏈的管理中,不再把庫存作為維持生產和銷售的措施,而將其作為一種供應鏈的平衡機制,其作用主要是協調整個供應鏈。

但現代企業同時又面臨著許多不確定因素,無論他們來自分供方還是來自生產或客戶,對企業來說處理好庫存管理與不確定性關系的唯一辦法是加強企業之間信息的交流和共享,增加庫存決策信息的透明性、可靠性和實時性。而這,正是WMS所要幫助企業解決的問題。

參考資料來源:網路-倉儲管理系統

D. wms系統是什麼

WMS系統即Warehouse Management System。倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能,綜合批次管理、物料對應、庫存檔點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統,有效控制並跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程,實現完善的企業倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作,與其他系統的單據和憑證等結合使用,可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。

E. 聽說有一個軟體叫WMS倉儲管理系統,真的好嗎

各公司開發的WMS系統軟體的功能都差不多,但基本一致,並且功能模塊設置要與企業實際情況相符。
RF-WMS倉儲管理系統包括軟體、硬體、管理經驗。傳統的倉儲管理系統概念中忽略了管理經驗和自動識別硬體的缺失。倉儲管理系統中的軟體指的是支持整個系統運作的軟體部分,包括收貨處理、上架管理、揀貨作業、月台管理、補貨管理、庫內作業、越庫操作、循環盤點、RF操作、加工管理、矩陣式收費等。倉儲管理系統中的硬體指的是用於打破傳統數據採集和上傳的瓶頸問題,利用自動識別技術和無線傳輸提高數據的精度和傳輸的速度。管理經驗指的是開發商根據其開發經驗中客戶的管理方式和理念整合的一套管理理念和流程,為企業做到真正的管理。
此倉儲管理系統的功能一般包括:
1. 系統功能設定模塊
自定義整個系統的管理規則,包括定義管理員及其操作口令的功能;
2. 基本資料維護模塊
對每批產品生成唯一的基本條碼序列號標簽,用戶可以根據自己的需要定義序列號,每種型號的產品都有固定的編碼規則,在資料庫中可以對產品進行添加、刪除和編輯等操作;
3. 采購管理模塊
(1) 采購定單:當需要采購的時候,可以填寫采購定單,此時並不影響庫存; (2) 采購收貨:當采購定單被批准,完成采購後到貨的時候,首先給貨物帖上條形碼序列號標簽,然後在采購收貨單上掃描此條形碼,保存之後,庫存自動增加。 (3) 其他入庫:包括借出貨物歸還、退貨等只需要填寫采購收貨單;
4. 倉庫管理模塊
(1)產品入庫:采購入庫或者其他入庫,自動生成入庫單號,貨品及可選擇方便快捷,可以區分正常入庫、退貨入庫等不同的入庫方式。 (2)產品出庫:銷售出庫或者其他出庫,可以自動生成出庫單號,可以區分正常出庫、贈品出庫等不同的出庫方式; (3)庫存管理:不需要手工管理,當入庫和出庫時,系統自動生成每類產品的庫存數量,查詢方便; (4)特殊品庫:當客戶需要區分產品時,可以建立虛擬的倉庫管理需要區分的產品,各功能和正常品庫一致。 (5)調撥管理:針對不同的庫之間需要調撥,可以自動生成調撥單號,支持貨品在不同的倉庫中任意調撥。 (6)盤點管理:用戶隨時可以盤點倉庫,自動生成盤點單據,使盤點工作方便快捷。 (7)庫存上限報警:當庫存數量不滿足一個量的時候,系統報警。
5. 銷售管理模塊
銷售定單:當銷售出庫的時候,首先填寫銷售出庫單,此時不影響庫存; 銷售定單:當銷售出庫的時候,將銷售出庫產品序列號掃描至該出庫單上,保存之後,庫存報表自動減少該類產品。
6. 報表生成模塊
月末,季度末以及年末銷售報表、采購報表以及盤點報表的自動生成功能,用戶自定義需要統計的報表;
7. 查詢功能
采購單查詢,銷售單查詢,單個產品查詢,庫存查詢等(用戶定義)。 查詢都是按照某個條件:條形碼序列號、出庫日期、出庫客戶等來查詢。
8、履歷查詢功能
可針對 貨物、工作人員、客戶為中心進行履歷管理 包括貨物在庫履歷,人員作業履歷、客戶業務履歷。

F. IMS-WMS系統流程,你知道多少

IMS-WMS(IMS-Warehouse Management System)是一款基於電子智能製造管理和倉庫管理資訊化的現代化倉庫管理系統。是以精益生產(JIT)為理論基礎,通過資料庫技術、影象識別技術、條碼技術、API技術(應用程序介面)、OLAP技術(在線事務所處理)和相應的通信機制與外部系統的對接集成,能有效地對倉庫流程和空間進行管理,實現批次管理、快速出入庫和動態盤點。並快速幫助企業的倉庫管理人員對庫存物品的入庫、出庫、移動、盤點、配料等操作進行全面的控制和管理,有效的利用倉庫存儲空間,提高倉庫的倉儲能力,在物料的使用上實現先進先出,最終提高企業倉庫存儲空間的利用率及企業物料管理的質量和效率,提高倉庫庫存管理水平和生產效率,實現物料防錯和追溯管理,降低企業庫存和人力成本,提升企業市場競爭力。

二、功能模塊介紹

AOS管理模塊

1.自主研發的AOS智能影像識別系統,自動識別一維、二維條碼,快速識別出材料標簽上的相關信息(P/N、QTY、D/C……);

2.影像識別模板設置簡單、靈活,通過設置後系統自動識別不同廠商的模板;

3.與ERP系統無縫對接,自動交互數據信息,取消人工輸單作業,降低人員配置;

4.通過影象識別出物料標簽信息與ERP PO信息自動核對,確保供應材料的正確性;

5.自動分配Reel ID並列印物料標簽,賦予每盤材料的入廠日期,確保 FIFO;

6.提供自動、手工等多種收料模式,多種收料模式協同作業,完美解決收料瓶頸問題;

7.收料完成後自動生成待檢驗清單,並自動觸發IQC檢驗工序,提高工作效率。

數據介面模塊

1.IMS-WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對接,實現數據實時交互;

2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對接可以實現自動化完成所有物料交易操作;

3.通過實時的數據採集時刻保證實物與賬目的一致性,提高 ERP 的運行效果;

4.通過實時數據採集及 ERP 交付,大幅提升倉庫運作效率、數據正確性,降低人員配置;

5.IMS-WMS與客戶現有生產管理系統可無縫對接,實現生產數據實時共享;

6.IMS-WMS通過聯機功能模塊,可與大部分檢驗設備聯機,提高IQC物料檢驗速度,檢驗數據自動生成報表,取消紙檔報表,實現無紙化作業。


IQC檢驗管理模塊

1.IMS提供標準的GB2828檢驗標准、零缺陷標准,系統根據設定的抽樣方案,自動換算出送檢批次的抽檢數量;

2.支持客戶自定義檢驗標准設定,滿足不同部品抽樣水平和檢驗要求;

3.收料完畢後自動生成 IQC 檢驗批次,自動生成抽樣清單;

4.IMS 系統與 LCR/恆流源等大部分檢測設備無縫對接,實現自動判斷檢驗結果;

5.IQC 檢驗完畢自動生成 IQC 檢驗屬性,進行防呆管控,IQC 未檢和 IQC 檢驗 NG 材料禁止投入生產;

6.IQC 檢驗完畢後,自動生成檢驗報告,系統自動對接 ERP 更新物料檢驗信息,取消紙檔報告,實現無紙化作業。


設備倉庫管理模塊

1.靈活的超市(倉庫)管理模式,在超市中增加倉位屬性,同時進行庫位管理,以豐富倉庫信息,提高庫存管理質量。倉庫管理設置待檢倉、代管倉、在線倉和贈品倉等多種虛倉形式,突破了傳統增加倉庫的效率、管理透明度;

2.通過信息共享平台,導入備受業界關注的VMI(Vendor Managed Inventory,供應商管理庫存)管理方式,突破了貨物所有者管理庫存的傳統管理方法,真實降低庫存成本;

3.靈活多樣的FKR(庫存配套率)分析模式,為ERP MRP提供詳盡的庫存、需求數據信息;

4.根據產品的周計劃或月計劃,結合FKR分析,計算出物料庫存供應天數(DOS),即使沒有ERP系統,IMS-WMS也能完成MRP,減少庫存,提高庫存周轉率,減少資金積壓;

5.提供多種分析技術(如:ABC分析方法、單件產品庫存配套率分析、多產品共用物料庫存結構分析等等),減少不合理庫存,提高庫存周轉率,提高現金周轉速度;

6.每個工單結束退回的材料將實時呈現剩餘數量並且實時回饋 ERP,實現實時的工單盤點功能,SMD點數機無縫對接,自動分析工單損耗;

7.電子料由傳統的物料編碼管理模式升級為 Reel ID管理模式,每盤材料的進出將得到全面的管控確保倉庫管理的有效性,可以真正做到 FIFO(先進先出);

8.實現 MSD 元件系統管理,系統自動卡關物料是否超期,材料保質期超期提前預警功能;

9.系統自動管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時間。


配送管理模塊

1.傳統的推式供料模式(Push),運行生產內部MRP(工單物料分析),系統自動產生配料清單(Picking List),並通過工單LPM預警,提前通知倉庫人員備料;

2.配合生產車間的IMS-SMT系統或其他MES系統,運用電子看板方式,運用拉式配料(Pull),實現JIT模式供料,通過LPM(低位預警)直接將物料從倉庫直接配送到工位,取消線邊倉,減少人員配置,實現車間「零庫存」;

3.導入虛擬庫,在線多發的物料存入虛擬庫,提高倉庫FKR和MRP分析的准確性;

4.大小超市庫存管理模式,配合獨特的大小超市調拔拉動,完美解決多車間物料供給問題;

5.通過對工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對,防止倉庫發錯物料;

6.產線退倉物料,通過與SMD點數機、LCR電橋對接,確保退回的數量和物料與Reel ID一致。


智能盤點模塊

1.IMS-WMS 系統提供智能、靈活多樣的盤點方案(定期盤點、指定物料盤點、RIC(循環盤點)),結合多種衡量方法(如:計數容限法、數量絕對差異法、金額盤盈盤虧抵消法等等)提高庫存數據的准確性;

2.使用移動數據終端 PDA 盤點,自動生成盤點報告,可在 IMS 系統進行盤盈、盤虧平帳操作,系統自動對接 ERP 更新數據,盤點效率更高;

3.可以分別設計成按客戶別或按倉庫名稱進行盤點。系統會按照設計的盤點方案自動生成 《預盤數據》;

4.IMS 採用點數機嵌入式設計, 經過點數機的物料自動更新退料報告。傳統的物料編碼和創新的 Reel ID 盤點方式可以並存,通過 Reel ID 盤點可以保證盤點數量的准確性;

5.實現工單盤點,工單結束後就可以分析出材料損耗情況,退料報告自動與倉庫管理模塊對接。


報表管理模塊

1.可以免費獲取 IMS 提供的標准報表(IMS已經總結了一定數量級客戶的經驗);

2.用戶可以利用數據字典自行設計個性化的報告;

3.自行設計的報告可以輕松的融入 IMS 系統;

4.所有KPI報表及相關記錄表,均由系統直接生成,可隨時許可權制查詢導出;

5.完全實現無紙化作業,完全取消紙檔報表作業。


生產計劃管理模塊

1.支持ERP介面,計劃排程信息同步更新,通過標准工時計算生產排程,細化到生產線及具體時間點;

2.計劃人員在下生產計劃前,可進行工單FKR(物料配套率)分析,能准確地得出工單物料是否齊套,避免計劃排上後出現缺料而導致停機;

3.系統根據計劃排程,自動生成大小超市調拔單,並通過電子看板提示倉庫人員即時配料到車間小超市;

4.生產排程生成甘特圖,配合IMS-SMT或其他MES系統實時獲取產線生產數量,自動分析計劃達成狀況,系統根據實際生產進度自動調節生產計劃;

5.計劃部門通過監控平台可以實時掌控生產實際進度,實現計劃部分與生產一線的實時溝通機制;

6.智能分解正反面工單、組裝工單、預加工工單,多樣化的智能轉產方式,自動分析在產工單與新工單共用物料,減少轉線過程拆裝 Feeder 次數、盤點物料數量等作業,提高轉產效率。


IMS-WMS給企業帶來的效益

IMS-WMS是以倉儲作業技術的整合為主要目標的系統,解決各種自動化設備的信息系統之間整合與優化的問題。WMS軟體則除了管理倉庫作業的結果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范。即不但對結果進行處理,更是通過對作業動作的指導和規范保證作業的准確性、速度和相關記錄數據的自動登記(入計算機系統),增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本。

1.數據採集及時、過程精準管理、全自動化智能導向,通過AOS&Reel ID管理方式可以大幅減少人員核對、清點物料工作,提高工作效率,最終減少人員配置20%;

2.庫位精確定位管理、狀態全面監控,充分利用有限倉庫空間,倉庫容積率可使用率達97%以;

3.貨品上架和下架,全智能按FIFO(先進先出)自動分配上下架庫位,避免人為錯誤;

4.靈活多樣的盤點方式及庫存預警功能,實時掌控庫存情況,合理保持和控制企業庫存;

5.通過對批次信息的自動採集,確保FIFO,實現了對產品生產過程中物料的可追溯性;

6.更為重要的是,Reel ID條碼管理促進公司管理模式的轉變,從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理,從事後管理轉變為事中管理、實時管理,加速了資金周轉,提升供應鏈響應速度,這些必將增強公司的整體競爭能力。


交易類型

1.自購料PO收貨:從ERP中主動獲取PO信息,經過AOS自動/手動收料,核對物料與PO相關信息,核對通過後系統生成Reel ID,並列印物料標簽;

2.客供料收貨:支持電子檔送貨單導入,生成收貨單。經過AOS自動/手動收料,核對物料與送貨單相關信息,核對通過後系統生成Reel ID,並列印物料標簽;

3.IQC檢驗:與LCR等檢驗設備對接,檢驗完成後生成檢驗報告,檢驗結果自動交互到ERP。檢驗完成後根據檢驗結果自動生成待入庫批、待退貨批;

4.PDA入庫:選擇相應的待入庫批次清單,掃描reel id、庫位,完成入庫。入庫信息自動交互ERP,更新ERP庫存;

5.大、小超市調拔:根據日計劃排程,系統自動產生調拔單。使用PDA選擇調拔單號,將物料從大超市調拔到相應的小超市;

6.工單LPM發料:系統根據工單計劃開始時間,提前(時間可自由配置)產生工單首套料備料預警。使用PDA選擇工單號,即可進行工單LPM發料(支持正反面合並發料);

7.LPM(低位預警)發料:WMS系統通過與IMS-SMT系統或其他MES系統(前提是MES必須提供介面)對接產生低位預警,使用PDA選擇工單號,即可進行LPM發料;

8.退料:分為生產良品退料、生產不良品退料、轉產批量退料(支持多工單合並退料);

9.智能轉產;

10.退貨:按PO退貨、按賬戶別名退貨;

11.盤點:循環盤點、定期盤點、自定義盤點。

信息來源盤古信息科技http://www.pangus-ims.com

G. WMS企業管理系統中LPN碼是什麼意思怎麼來的

LPN的全稱是LPN(License Plate Number)注冊容器編碼,是一個WMS(倉庫管理系統Warehouse Management System) 系統內部使用的編碼,它有一個固定的儲存位置, 並包含物料, 而且可以體現它的內含物的重量體積等信息。

它並不一定是一個物理實體, 它也可以像是一些物料上的標簽, 可以掃描LPN來跟蹤物料, 並進行相應的事務處理, 而不需要輸入物料編碼, 數量, 批次或者序列號。

(7)WMS報表存儲過程擴展閱讀:

功能簡介

1,貨位管理

採用數據收集器讀取產品條形碼,查詢產品在貨位的具體位置,(如X產品在A貨區B航道C貨位),實現產品的全方位管理。

通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量,管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

2,產品質檢

產成品包裝完成並粘貼條碼之後,運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗,質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼,並在採集器上作出相應記錄,檢驗完畢後把採集器與計算機進行連接,把數據上傳到系統中;對合格產品生成質檢單,由倉庫保管人員執行生產入庫操作,

3,產品入庫

從系統中下載入庫任務到採集器中,入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼,在採集器上輸入相應數量,掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位,則採集器自動進行貨位核對),採集完畢後把數據上傳到系統中,系統自動對數據進行處理。

4,物料配送

根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息,包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等,相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警,對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示,極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

5,產品出庫

產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單,根據先入先出原則,從系統中找出相應產品數據下載到採集器中,制定出庫任務,到指定的貨位,先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則採集器進行報警),然後掃描其中一件產品的條碼,如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫。

6,倉庫退貨

根據實際退貨情況,掃描退貨物品條碼,導入系統生成退貨單,確認後生成退貨明細和帳務的核算等。

7,倉庫盤點

根據公司制度,在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務,把盤點信息下載到採集器中,倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點,採集完畢後把數據上傳到系統中,生成盤點報表。

8,庫存預警

另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線,當庫存數量接近或超出警戒線時,進行報警提示,及時地進行生產、銷售等的調整,優化企業的生產和庫存。

H. WMS倉儲管理系統的基本功能有哪些

WMS倉儲管理系統的基本功能:
管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、列印管理和後台服務系統。
功能簡介:
貨位管理:採用數據收集器讀取產品條形碼,查詢產品在貨位的具體位置,(如X產品在A貨區B航道C貨位),實現產品的全方位管理。通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量,管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。
產品質檢:產成品包裝完成並粘貼條碼之後,運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗,質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼,並在採集器上作出相應記錄,檢驗完畢後把採集器與計算機進行連接,把數據上傳到系統中;對合格產品生成質檢單,由倉庫保管人員執行生產入庫操作,
產品入庫:從系統中下載入庫任務到採集器中,入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼,在採集器上輸入相應數量,掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位,則採集器自動進行貨位核對),採集完畢後把數據上傳到系統中,系統自動對數據進行處理,資料庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息,系統並對相應貨位的產品進行累加。
物料配送:根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息,包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等,相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警,對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示,極大的提高倉庫管理人員的工作效率。
產品出庫:產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單,根據先入先出原則,從系統中找出相應產品數據下載到採集器中,制定出庫任務,到指定的貨位,先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則採集器進行報警),然後掃描其中一件產品的條碼,如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫,並核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以後產品跟蹤及追溯使用),否則採集器可報警提示。
倉庫退貨:根據實際退貨情況,掃描退貨物品條碼,導入系統生成退貨單,確認後生成退貨明細和帳務的核算等。
倉庫盤點:根據公司制度,在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務,把盤點信息下載到採集器中,倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點,採集完畢後把數據上傳到系統中,生成盤點報表。
庫存預警:另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線,當庫存數量接近或超出警戒線時,進行報警提示,及時地進行生產、銷售等的調整,優化企業的生產和庫存。
質量追溯:此環節的數據准確性與之前的各種操作有密切關系。可根據各種屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤;同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。 信息查詢與分析報表在此系統基礎上,可根據需要設置多個客戶端,為不同的部門設定不同的許可權,無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦許可權在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息,並可進行數據分析。同時可生成並列印所規定格式的報表。
其他功能:
1、業務批次管理:該功能提供完善的物料批次信息、批次管理設置、批號編碼規則設置、日常業務處理、報表查詢,以及庫存管理等綜合批次管理功能,使企業進一步完善批次管理,滿足經營管理的需求。
2、保質期管理:在批次管理基礎上,針對物料提供保質期管理及到期存貨預警,以滿足食品和醫葯行業的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數據、處理日常單據,以及查詢即時庫存和報表等。
3、質量檢驗管理:集成質量管理功能是與采購、倉庫、生產等環節的相關功能,實現對物料的質量控制,包括購貨檢驗、完工檢驗和庫存抽檢3種質量檢驗業務。同時為倉庫系統提供質量檢驗模塊,綜合處理與質量檢驗業務相關的檢驗單、質檢方案和質檢報表,包括設置質檢方案檢驗單、質檢業務報表等業務資料,以及查詢質檢報表等。
4、即時庫存智能管理:該功能用來查詢當前物料即時庫存數量和其他相關信息,庫存更新控制隨時更新當前庫存數量,查看方式有如下多種。
所有倉庫、倉位、物料和批次的數量信息
當前物料在倉庫和倉位中的庫存情況
當前倉庫中物料的庫存情況
當前物料的各批次在倉庫和倉位中的庫存情況
當前倉庫及當前倉位中的物料庫存情況
5、贈品管理:該功能實現贈品管理的全面解決方案,包括贈品倉庫設置、連屬單據定義、贈品單據設置、定義業務單據聯系、日常業務流程處理,以及報表查詢等功能。
6、虛倉管理:倉庫不僅指具有實物形態的場地或建築物,還包括不具有倉庫實體形態,但代行倉庫部分功能且代表物料不同管理方式的虛倉。倉庫管理設置待檢倉、代管倉和贈品倉等3種虛倉形式,並提供專門單據和報表綜合管理虛倉業務。
7、倉位管理:該功能在倉庫中增加倉位屬性,同時進行倉位管理,以豐富倉庫信息,提高庫存管理質量,主要包括基礎資料設置、倉庫倉位設置、初始數據錄入、日常業務處理和即時庫存查詢等。
8、業務資料聯查:單據關聯(包括上拉式和下推式關聯)是工業供需鏈業務流程的基礎,而單據聯查查詢業務流程中的單據關系。在倉庫系統中提供了單據、憑證、賬薄、報表的全面關聯,以及動態連續查詢。
9、多級審核管理:多級審核管理是對多級審核、審核人、審核許可權和審核效果等進行授權的工作平台,是採用多角度、多級別及順序審核處理業務單據的管理方法。它體現了工作流管理的思路,屬於ERP系統的用戶授權性質的基本管理設置。
10、系統參數設置:該功能初始設置業務操作的基本業務信息和操作規則,包括設置系統參數、單據編碼規則、列印及單據類型等,幫助用戶把握業務操作規范和運作控制。
11、完善的系統輔助工具:利用功能強大、使用靈活方便的系統工具,用戶可以處理數據,滿足自身需要。
12、波次計劃WAVE:將多個訂單合成一個訂單,或將一個大訂單拆分成多個小訂單。主要用來提高揀貨效率。
13、DAS/DPS:支持訂單的播種分揀或訂單的摘果方式揀選。