⑴ 現代物流管理整合模型的研究
1 物流管理模型
物流管理以企業的整個物流過程為對象，包括了從原材料供應商到成品送至消費者（顧客）的一系列過程。
1．1 采購管理
采購是對原材料從供應商到企業內部物理移動的管理過程。在物流上，它需考慮每個產品需要多少供應商，供應商所在城市、位置、采購的時間、訂貨的數量和方式，以及信息不完全對稱下，企業如何有效地控制和管理物資的采購過程。
1．2 庫存管理
庫存管理是對企業內部原材料、半成品、成品移動和存儲的管理。它應考慮如何降低庫存的數量以降低成本，增強企業的資金流動能力，如何選擇有效合理的庫存方式，如何控制和掌握物料的傳遞過程。庫存管理是物流大系統中重要的組成部分。為此，採用安全庫存管理、訂貨點的管理、訂貨批量管理等技術進行庫存控制、平衡將對整個企業物流穩定，連續運行具有重要作用。
1．3 供應鏈管理
供應鏈是根據生產計劃制定采購計劃，使得物資的采購計劃與生產計劃同時下達，采購過程與生產過程相協調的整個生產、供應系統。供應鏈管理更強調供應鏈整體的集成和協調，實現供應商和企業之間穩定、可靠的供應系統。
1．4 運輸配送管理
運輸配送管理是對產成品從企業到銷售地產成品庫存地，再到零售商庫存地，最後到達銷售者手中的移動過程管理。它主要考慮如何確定各分銷倉庫的地理位置，即選址問題使得運輸費用最少，如何管理調配各倉庫之間的存儲數量以求物資分配協調統一。
1．5 加工生產管理
加工生產管理是物流管理的核心部分，它是聯系庫存、運輸等環節的紐帶。隨著社會大生產和自動化水平的提高，生產物流管理也必須更加科學、合理，以適應現代生產製造發展趨勢。它主要考慮如何根據訂單計劃來合理安排生產計劃，根據產品的不同特點，不同流程、不同工藝來制定合理的加工方式以保證生產的快捷與存放。
2 加工生產物流模型
2．1 生產數量物流量模型
2．2 生產物流時間模型
2．3 生產物流平衡模型
2．4 演算法的實現
本文擬採用啟發式演算法，即根據給定的條件，獲得可行的近優解的演算法，其原則如下：
第一，任何生產性合同均以銷售部門下達生產定單為序；
第二，作業優先順序按定單中表明的優先順序為主；
第三，若出現緊急狀況打斷正常生產秩序，則整個生產順延；
第四，同等情況下，小批量產品優先；
第五，在調整短計劃期的生產物流平衡狀態時，長計劃期的平衡保持不變。
3 應用舉例
以電機製造生產企業為例，通過上述數學模型及演算法可以採用下列表格進行計算機輔助分析和調整：
其中，計劃生產量為計劃期內對應生產階段一定生產物流量，計劃生產能力為計劃期內對應生產階段的生產率之能力，負荷率為計劃生產量與計劃生產能力的比值，超過能力為生產量與計劃生產能力的差值再與計劃生產能力的比值。
在季度生產中，項目1和項目4的生產物流不平衡，應將項目1的部分生產合同轉移至項目4中，使得負荷率均接近1。
4 結論
物流管理是現代企業不可缺少的重要組成部分，對物流管理各環節的深入研究，對企業提高效率、增加效益具有非常重要的意義。研究現代生產製造企業物流模型及其平衡方法，將為製造業管理人員制定計劃、保證連續、均衡的生產提供有力的定量依據。
⑵ 采購物資的四象限分類模型（采購物資定位模型）及其不同類型物資的采購策略
象限模型：以影響，機會與風險為縱坐標。 以支出水平為橫坐標。
⑶ 材料采購 原材料 庫存商品 有什麼區別
存在「原材料」這個科目的企業
，一般都為工業企業，原材料是為生產產品而准備的第一道工序。材料采購是針對「原材料」而言的，只有先採購回來後，為生產產品的前一環節。
庫存商品，
一般（非絕對）
是針對商業而的，為了銷售而准備的是商品，工業生產成的產品是成品，「庫存產品」而非表述為「庫存商品」。
所以，對工業而，為了生產，購買原材料時，為材料采購，結轉采購成本是，為原材料
即：借：材料采購
貸：銀行存款（現金）
材料入庫了
借：原材料
貸：材料采購
對於商業而言
借：商品采購
貸：銀行存款（現金）
商品入庫
借：庫存商品
貸：商品采購
⑷ 科目「材料采購」和「原材料」有什麼區別
1、使用范圍不同：
（1）材料的采購只在材料的計劃成本核算下使用，借方記入采購的原材料或貨物的實際成本，貸方記入儲存材料的計劃成本。期末的借方余額為借方余額，反映了企業的在途物料。
（2）原材料在計劃成本或者實際成本核算下都會使用的科目，在計劃成本下，核算的是入庫或出庫材料的計劃成本，在實際成本下，核算的是入庫及出庫材料的實際成本。
2、定義不同：
（1）「原材料」科目核算企業庫存的各種材料，包括原材料和主要材料，輔助材料，購買半成品，維修備件，包裝材料，燃料的計劃和實際成本。
（2）材料采購是反映和監測物資采購資金使用情況、核算外包物資采購成本、確定物資成本差異（物資實際成本與計劃成本之差）的會計科目。
(4)原材料采購存儲模型擴展閱讀：
原材料的主要賬務處理：
（1）企業購進並驗收入庫的物資，按照計劃成本或者實際成本借記或者貸記。材料采購或在途材料按實際成本入賬。材料成本差額按計劃成本與實際成本的差額借記或貸記。
（2）自製並已驗收入庫的材料，按計劃成本或實際成本，借記本科目，按實際成本，貸記「生產成本」科目，按計劃成本與實際成本的差異，借記或貸記「材料成本差異」科目。
委託外單位加工完成並已驗收入庫的材料，按計劃成本或實際成本，借記本科目，按實際成本，貸記「委託加工物資」科目，按計劃成本與實際成本的差異，借記或貸記「材料成本差異」科目。
（3）生產經營所使用的材料，應當記入「生產成本」、「製造成本」、「銷售成本」、「管理成本」等科目，並計入「生產成本」、「製造成本」、「銷售成本」、「管理成本」等科目。
材料采購的主要賬務處理：
（1）對於已經支付或已經簽發並接受商業匯票的收據（包括付款或開立，接受商業匯票的收據），應按實際成本和計劃成本分別匯總，按計劃成本借記「原材料」、「包裝物及低值易耗品」等科目按實際成本貸記本科目。
（2）對於尚未收到發票賬單的收料憑證，應按計劃成本暫估入賬，借記「原材料」、「包裝物及低值易耗品」等科目，貸記「應付賬款——暫估應付賬款」科目，下月初用做相反分錄予以沖回。
⑸ 如何做好原材料采購
一個優秀的采購員需要作到：
1、 市場部采購員必須堅持原則，每批貨物采購決定前必須把該批貨物的材質、價格、數量、雜質比例、結算方式、裝車運輸費、貨主的詳細資料等真實的情況向部門負責人匯報，不得有虛假成份，否則，
2、 購貨與采樣嚴重不符的
3、 采購員必須嚴格按照公司要求對價格進一步談判，對質量標准含雜比例認真檢驗，以便部門負責人制定采購計劃，把真實的情況向部門負責人匯報，不得有虛假成份，否則，
4、 采購員必須嚴格按照公司規定貨物裝車過磅後，按實際重量及單價計算貨款總額，並通過銀行一次性結清貨款.如果采購員擅自向客戶預付訂金、貨款，給公司造成損失的
5、 采購員必須按照公司規定，每次貨物稱重前必須先對對方的計量器具做好校驗核對工作，必要時到第三方復磅，並索取磅單.如果貨物重量誤差超出規定范圍，由責任人賠償損失.
6、 特殊情況下，必需以現金形式結算貨款時，付款前磅單必須由二人二次以上核對，無誤後方可付款.並即時索取票椐.攜帶現金人員如出現丟失，由攜帶者本人在7天內賠償.
7、 外出采購聯系運輸車輛時，必須索取司機的身份證、行車證、駕駛證、營運證、車主電話號碼及車主當地二家以上固定電話，並按規定簽訂運輸合同，否則
8、 貨物押運人員必須高度認真負責，明確責任.原則上路途中的貨物安全由貨運單位或貨運車輛承擔.由於押運人員造成責任不明確，給公司造成損失的，由押運人員承擔.
二、 保密責任
遵守公司有關保密規定，不能違背勞動合同，對公司的商業秘密和技術秘密負有保密義務
1、無論什麼時間都不得將公司的技術秘密、設計程序、研究開發進度、生產工藝、製作方法等轉讓或泄露給第三方，否則、
2、無論何種原因離開公司後三年內，不得從事與公司生產同行業競爭的研究、開發和經營活動.否則、
3、無論什麼時間都不得將公司的商業秘密，重大經營決策、規劃、整體戰略部署、管理決竅、客戶名單、貨源情報及產銷政策等內容轉讓或泄露給第三方，否則、
4、采購員在工作中不得以任何形式搞不正當行為、不得以公司名義在外招搖撞騙和客戶做私下交易.如果一經發現造成損失的，由本人承擔，另給予處罰 元，重者除名.
⑹ 資產負債表中的存貨到底包不包括材料采購到底什麼是材料采購與在途物資有什麼區別
一、企業資產負債表中的存貨包括材料采購。
材料采購是執行計劃成本的企業在材料還沒有入庫時使用，入庫後計入原材料，在途物資是執行實際成本的企業在材料還沒有入庫時使用。
資產負債表中存貨項目應包括：產成品、在產品、在途物資、原材料、包裝物、低值易耗品、自製半成品、庫存商品、委託加工物資、委託代銷商品、生產成本、勞務成本、存貨跌價准備（作為減項）等，還有材料采購、材料成本差異，採用零售價核算存貨的企業，還應增設「商品進銷差價」科目，也包含在存貨項目中。
二、材料采購與在途物資的區別
1、使用范圍不同
材料采購是企業在計劃成本法下核算在途材料的采購成本的會計科目。而在途物資是用
於核算企業採用實際成本進行材料、商品等物資的日常核算、貸款已付尚未驗收入庫
的各種物資的采購成本。
2、成本核算方法不同
材料采購主要採用的成本核算方法是計劃成本法，而在途物資主要採用的成本核算方法是實際成本法。
3、財務處理方法不同
材料采購賬戶借方登記企業採用計劃成本進行核算時，采購材料的實際成本以及材料入庫時結轉的節約差異，貸方登記入庫材料的計劃成本以及材料入庫時結轉的超支差異。期末余額在借方，反映企業在途材料的采購成本。該賬戶可按供應單位和材料品種進行明細核算。
而在途物資賬戶借方登記購入材料、商品等物資的買價和采購費用(采購實際成本)，貸方登記已驗收入庫的材料、商品等物資應結轉的實際采購成本。期末余額在借方，反映企業期末在途材料、商品等物資的采購成本。該賬戶可按供應單位和物資品種進行明細核算。
⑺ 什麼是采購模型
采購員主要還是以采購為主，無論你是采購什麼的。采購雖然采購的東西不同，但是基礎是相同的.感覺你對采購不是很了解哦。在沒有經驗的情況下，最少基本的書本知識要扎實，以後有了經驗才能融會貫通。有時間找家專門培訓采購的機構。千萬不要找那種這也培訓那也培訓的，那種不好的，也沒專業性。能考張采購證出來更好，畢竟2年內是要憑證上崗的哦
⑻ 采購管理策略：如何進行原材料采購
原材料采購的方式包括現貨采購、遠期合約采購和期貨采購等不同的方式。在原材料采購中，商品交易所發揮了非常重要的作用。世界上主要的商品交易所位於美國，其中有從事貴重金屬交易的紐約商品交易所，從事穀物、大豆、玉米交易的芝加哥交易所。另外，美國之外的一個主要商品交易所是倫敦金屬交易所，它主要從事有色金屬的交易。期貨交易是遠期交易，這意味著采購的貨物將在未來時間里交貨，不是意圖在約定的時間接受或交付這些貨物，而是通過清算原始交易和新的交易之間的價差履行合同。因此，在期貨交易市場並沒有實際的貨物交易，有的只是關於貨物的合同的交易。期貨市場被用來對特定交易的價格風險進行套期保值，它將在未來某一時間到期。 適宜在期貨市場進行采購的原材料有以下幾類。 ①所采購的原材料佔到成品成本價格的很大部分。 ②幾乎不可能將由采購帶來的價格上漲轉嫁到銷售價格上。如果確實如此，利用期貨市場是值得考慮的。 ③成品中使用的原材料不能被其他產品代替。
⑼ 庫存管理的若干模型和庫存管理的若干模式
1.模型與模式還是有區別的。
所謂模型，是一種描述問題的工具。這里需要注意的是我所說的模型並不是所謂「數學建模」、「軟體建模」得到的模型，而是另外一種模型，比如對象模型，關系模型等等。這類模型是一些規定，這些規定描述了如何去描述一個概念，同時還規定了一系列的操作，這些操作描述了概念之間如何進行交互。比較典型的就是關系模型，他描述了使用很多很多的屬性（資料庫欄位）來描述一個概念（資料庫表），以及這些概念之間的關系，比如Union（對應union操作符），Project（對應selectcolumnnamefromtablename）等等。模型是一種工具，他是用來幫助人們記錄和分析問題的。其他的常用模型還包括對象模型，UML模型等等。
所謂模式，可以認為使用模型建模得到的東西就是模式，比如一個資料庫設計，一個軟體類設計等等。需要注意的是雖然MySQL管他的資料庫叫做模式，但是一個運行中的資料庫並不是一個模式，而是一個模式的一個具體實例。因為同一個模式可以有很多個實現，比如Northwind資料庫在很多人的機器上都有，但是都是用的Northwind資料庫模式。
2.庫存管理模型包括ABC分類管理、定量訂貨管理、定期訂貨管理等
庫存管理模式應該包括傳統庫存管理、時下流行但絕大部分企業都無法實現的JIT「零庫存」管理、VMI（供應商管理庫存）、聯合庫存管理等等
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3.相關參考資料
庫存管理是物流管理中的一個核心問題，如何實施正確的庫存管理模式和策略，達到高效庫存管理，是企業急需解決的問題。
庫存管理的最佳狀態應該是：既按質、按量、按品種規格並及時成套地供應生產所需要的貨品，又要保證庫存資金為最小，達到數量控制、質量控制和成本控制的目的，這完全是一個多因素的科學動態管理過程。所謂高效庫存管理，就是既要保證企業生產不間斷、有節奏地進行,又要及時補充不斷消耗掉的貨品儲備量。
一個企業要想對貨品採取合理科學儲備和降低存儲費用的高效庫存管理，就必須選用高素質的人；結合本企業的具體情況，科學而靈活地運用ABC分類法，確定最佳保險儲備量；須有精確的計劃，實現計算機控制和聯網；優選分承包商，並建立友好而真誠的合作夥伴關系；對庫存貨品進行精確控制並按進出貨品的合理工藝流程不斷補充與完善。
1准確控制庫存貨品
企業產品生產和新產品研發試制或其它領用過程中，都需要消耗掉庫存的貨品，同時根據計劃采購的信息，又會有物料源源不斷地補充進來。為了保證庫存貨品任何時刻的帳、卡、物相一致，就必須對貨品進貨、發用等一系列傳遞過程中的動態變化進行及時的微機輸入運算和調整。只有這樣，物資計劃人員所查詢的微機庫存數據才切實可靠。當發現實物與微機帳不符合時，應及時查明原因，予以糾正。
要做到庫存貨品的准確控制，牽涉的內容比較多，具體有：
(1)必須要有嚴格的貨品出入庫制度。
它包括驗收(應准確、及時、單據完備)、保管(應合格存放、妥善保管、帳物相符)、發放(按質、按量、按品種規格及時發貨)、盤點等四方面內容。為了使物資計劃人員掌握第一手資料，便於准確控制庫存貨品，一般貨品進、出庫均需經過物資計劃人員簽字後，倉庫及時辦理進出庫手續，同時輸入微機記帳核算。做到在任何時刻，微機反映出來的數據與庫存貨品明細規格、品種數量相符。
(2)確定貨品的ABC分類及最低保險儲備量。
在全部庫存貨品中，占庫存資金75%左右、而其品種數僅占庫存項目總數20%左右的貨品被定為A類貨品；占庫存資金15%左右，品種數佔30%左右的貨品定為B類貨品；僅占庫存資金10%左右，而品種卻佔50%左右的貨品定為C類貨品。這就是說，A類貨品需實行重點管理，對C類庫存貨品則無需進行精確控制；而對於兩者之間的B類庫存，則視企業具體情況，採用綜合控制方法。
①根據長期生產儲備的經驗，提出A類關鍵貨品的具體規格明細表和最低保險儲備量。在這里要注意的是，A類貨品可能好幾個整機產品都需要，此時決不是所有產品的A類貨品相加，因為並不是所有產品同時生產，只要考慮其中一個中批量的產品在正常批量生產中所需要的量即可。當A類貨品需要量大時，因庫中有此貨品的中批儲備量，因而可以立即催補訂貨，不至於延誤生產。
②對於B類和C類貨品，一般市場均能購到，市場不會太緊張。但與A類一樣，相同
規格品種的貨品，只要安排某一種整機的批量生產儲備量即可。
在ABC分類法中，最低儲備量要考慮國產件和進口件的生產周期，以便綜合考慮時間的安排。如果這三類庫存貨品所佔的資金量能壓縮到企業年銷售總額的20%以內，就可認為此庫存管理已達到理想狀態。
(3)實現計算機控制和微機聯網。用計算機實現庫存管理是高效庫存管理一個很重要的標志。在編制采購進貨計劃時，一方面要考慮生產批量，同時要考慮當時生產所需貨品的現有庫存量。因此計劃人員所操作的微機一定要與倉庫的實物帳聯網，只有這樣才能反映實際庫存信息。微機聯網並進行貨品管理還有一個好處，即正式生產的產品，其所需貨品的單台定額已全部輸入微機，生產任務需要多少台，只需將該產品單台定額數據乘上生產任務數量，微機上的貨品明細表立即就能反映出來。倉庫根據明細表，按品種規格備料發貨。當某一庫存貨品低於保險儲備量時，計算機即顯示報警指示，提示采購人員立即發出訂單。
2讓分承包商成為自己的倉庫
高效的庫存管理必須有符合要求的分承包方作為後盾，它是保證采購貨品質量上乘、價格合理、服務及時與高效庫存管理的外部條件。因此，確定分承包商必須經過選點調查、質量認定、小批試用、最後確認、批量供貨等環節。在這個問題上要注意以下幾點：
(1)分承包商生產的產品質量應真實可靠，並有技術質量部門的人員予以鑒定評價。
(2)其生產秩序穩定，生產狀態良好。
(3)價格在同類產品中屬正常合理價位。
(4)服務周到，重信譽，守合同，能及時按需供貨。
(5)選擇一個真正好的分承包商是不容易的。應建立一個相互協調、相互信賴、相互幫助、相互支持、平等關系的長期合作夥伴關系，沒有特殊情況不應該拖欠貨款。
(6)通過緊密合作，最終達到使分承包商成為自己的倉庫，真正做到按需調撥，提供所需貨品。
(7)分承包商一經確定，沒有特殊情況，不要輕易更換。
(8)為了預防意外，同一種貨品應確定兩個分承包商，並同等對待和發生供貨關系，以便相互彌補和防止突發事件的發生而影響供貨。
3經常清倉、查庫、盤點
貨品庫存管理是一種動態管理，也可以說它時時刻刻在發生著變化。因此，為了保證庫存貨品與計算機所儲存的對應數據相統一，需經常進行盤點。只有這樣，才能及時將帳物不符的調整過來，將積壓超儲的貨品隔離開來，將損壞的貨品辦理相關手續予以報廢。只有經過盤點才能發現問題，並對查出的問題予以分析處理，防止問題的重復出現，使高效庫存管理得以順利進行。
一般庫存貨品的儲備方法有四種：
第一種是經常性的周期儲備法。此方法的實質即為滿足生產的儲備，當所訂貨品進廠時，庫存量達到頂峰，當一批生產任務領用後，庫存貨品達到低谷，再進貨再發料生產，這樣不斷取用，周而復始。
第二種是保險儲備法。它是為了預防產品生產任務波動時可能出現的貨品庫存供不應求的情況。此方法首先要確定保險儲備的預計天數以及日平均貨品需要量。
第三種是季節性儲備定額法。此法是由於季節原因(如嚴寒導致河道封凍，致使運輸困難等)必須儲備生產所需貨品，以便該季節到來時仍能正常生產。
上述三種儲備方法一般適合於企業產品品種規格不多，能正常生產的貨品庫存的控制方法。而對於當今市場多變，從事高科技、多品種生產的電子行業來說，已遠遠不能適應，唯有進行高效的庫存儲備才能應對這一變化。這也就是第四種庫存儲備方法。
在第四種方法中，首先根據對貨品的需求量及ABC分類法，結合市場行情、供貨情況、季節情況、其它突發因素，先確定一個最低保險儲備量(一般按一個批量來考慮)，它是各種貨品最佳儲備量所佔資金的總和(一般占銷售額的15~20%)，並逐日進行控制。隨著時間和經驗的積累，再加上返回的信息，不斷對庫存進行調節，使之更趨合理，達到計劃最優化。
當某個貨品的需求量低於保險儲備量時，可立即從庫存中領用，同時立即訂貨補齊到保險儲備量；若需求量高於儲備量，此時倉庫里只能提供其需求量的一部分，由於與分承包商有良好的合作關系，當訂單一下，信息很快傳入分承包商，該貨品就可能源源不斷地運來，從而不會影響生產。何況下達生產任務時，總有一個准備時間，這也足夠考慮產品的銜接補缺。由於考慮的是多品種產品的生產，它隨當時產品生產的品種及生產量的不同有很大差異，因此其儲備量曲線是無規律的。
4高效庫存管理需要高素質的員工
高效庫存管理歸根到底還是人的管理，即使有完備無缺的高效貨品庫存管理方法，但沒有高素質、高效率的員工，其管理也流於形式，見不到效果。物資計劃、采購和關鍵庫管人員尤其重要，這些人應該做到:
(1)思想素質高、責任事業心強、業務精通、工作認真負責、雷厲風行，視企業集體利益高於一切。
(2)對企業產品熟悉，對產品生產過程了解，對影響生產的關鍵貨品、材料、元器件可能要出現緊缺的情況要清楚。
(3)對影響貨品供貨狀況的市場行情要通曉，對國產貨品和進口件各主要供應商的訂貨批量和供貨周期要非常熟悉。
(4)對所管貨品要精通其參數性能。
(5)能靈活掌握不同生產季節並根據產品不同生產批量，迅速計算、繪制訂貨批量和最小庫存量的動態進貨極限曲線值及對應的資金佔用額。
(6)能靈活應用計算機操作查閱當時庫存貨品詳細情況。
(7)具有真正經濟管理的基礎知識，若能精通外語則更好。
5高效庫存管理的注意要點
★配備必要的設備、儀器儀表
有些電子元器件需對參數性能進行配對，同時，為了對庫存關鍵貨品質量進行抽測，都需配備一定數量的檢測儀器。如果企業條件許可，企業質檢部門的IQC最好就設在電子元器件庫房旁邊或附近，從而減少測試設備、儀器的重復配備。
★為了保證產品生產的需要，又要保持一定的庫存，還要注意：
(1)所需貨品定額必須准確。
(2)對於易造成生產脫節的貨品或廠家，保險庫存量應適當增加。
(3)及時掌握市場貨品供貨信息和行情。對於快要停產或轉產的貨品信息(特別是進口件)，應盡快提供給技術人員，以便考慮代用品或更改設計。
(4)對國外進口件特別提醒以下幾個問題:
①盡量采購國外公司在國內的真正代理商，這樣水貨就少，且能保證產品不會出現比較大的質量波動。
②同種規格型號但製造商不同的產品，其價格往往相差很大。切記不要吃價格虧而增加庫存費用。
③進口件安排生產時一般考慮8周左右的交貨時間。
★貨物到廠需立即進行驗收，及時入庫、入帳並同步進入微機聯網。
★每月至少一次應對庫存貨品進行盤點、評估分析並畫出貨品庫存波動曲線，及時採取措施予以糾正。
★經過長期合作，產品質量真正得到保證，並從未出現過質量問題的，可以簽訂協議，予以免檢。
★為了擴展高速訂貨渠道，網上訂貨是一個發展方向。
6企業應用實例
為改善存貨管理和采購預測，增加盈利能力，許多OEM廠家正通過構造新的業務模式，重新定義他們同分銷商和CEM的關系。
思科、惠普和Artesyn等公司正進行戰略轉變，以確保他們的准時交貨和按訂單生產不會因最終產品銷售或關鍵零部件采購而失靈。
CEM正越來越多地扮演庫存管理者的角色。他們用於原材料、零部件以及成品的庫存達數十億美元或更多。這些公司已經深入到OEM的庫存管理業務中。而一些頂級分銷商也將從庫存管理中解放出來，更專注於銷售和技術支持業務。
6.1思科公司增加庫存數量
思科公司正在醞釀關鍵元件采購方式的重大轉變，目前談判正在進行中。這個通信業巨頭已經開始自己采購更多的元件。
據稱思科公司現有的采購模式對分銷商(主要是安富利和艾睿兩家)有嚴重的依賴。但自去年開始，他們的合作關系出現裂痕，因為當時元件特別難買。思科現正在考慮一種純粹的交鑰匙模式，在這種模式中CEM如Solectron或Celestica等可以自行采購關鍵元件並製造單板級產品。
思科公司承認他們已經積累了一些庫存。他們提高了庫存量，以更好地適應市場變化。思科公司目前仍然從供應商、兩個主要的分銷商以及外包廠家那裡采購物料。
分銷商行業有些主要公司正採用一種較新的財務核算方法，即流動資金回報核演算法。這種核算方法可提供一種指引，判斷對於一種業務模式，分銷商可以投入多少流動資金來進行冒險。有人提出與庫存管理相關的風險正在增加。
許多復雜的供應鏈戰略需要更多的庫存投入，比分銷商以前投入的要多得多，為了做到這一點，計算投資回報時需要考慮總體情況。
6.2惠普集中管理後端庫存
惠普公司從去年十月份開始探索一種零庫存業務體系，並且從此改變了他們的二級分銷渠道模式。在北美，惠普公司實施了其集成夥伴計劃(HIP)，以改進與二級分銷商的關系。
根據該計劃，惠普同安富利的電腦市場部和艾睿的電腦產品分部(SBM)合作，惠普提供他們的Unix伺服器以及存儲系統等產品的庫存及後勤支持，而分銷商則負責市場銷售、財務及技術服務等業務。
通過集中管理庫存並承諾物流服務，惠普改善了庫存周轉率。安富利公司計劃以每年投入4千萬美元的服務投入取代每年4億美元的庫存投入。惠普這樣做的驅動力來自於該行業產品生命周期較短以及庫存問題，如某一分銷商備有庫存而另一分銷商需要銷售，或者庫存在分銷商手裡而銷售是直接進行的。
HIP計劃是一種新型模式，分銷商與惠普是一種服務的關系，而不是傳統的充當庫存管理者的角色。安富利和艾睿只是在提供他們的傳統業務。有所改變的是，實際的產品直接從惠普發運到二級分銷商那裡。
可以預見，無庫存業務雖然處在初探階段，但由於其巨大的效益，這一模式很可能成為行業未來發展趨勢。
6.3Artesyn藉助分銷商管理庫存
因為產品製造的低效率和原材料成本增加等原因，Artesyn科技公司被迫調整2003年第一季度的財政盈利預測，從原來的8.55億美元降到7.80億美元，降幅達9%。
為了應付鉭電容以及磁性元件在2003年度的預期短缺，這家電源產品製造商轉向同安富利的集成材料業務(IMS)分部合作。安富利的IMS准備在中國、歐洲和美國的Artesyn生產廠開設6個廠內倉庫。通過這種合作，Artesyn希望最終能夠將運營和物料采購成本降低20%以上。通過合理預測，安富利能夠將交貨期由幾周降至一到兩天。
IMS將與Artesyn的MRP系統相連接，監視物料需求情況，自動補充庫存。該分銷商還將承擔將物料從倉庫發送到OEM的生產廠之間的運輸費用。廠內庫存以及庫存積壓所佔用的資金由分銷商承擔。並且安富利對存貨進行管理。
艾睿也為用戶管理著幾十個廠內倉庫。該公司在2003年前三季度，通過廠內庫存的銷售額增長了50%。不過，盡管分銷商提供的增值業務有所提升，但其核心競爭力還在於掌握和管理庫存的能力。
事實上，安富利過去認為廠內庫存業務在其總體業務中的比例將縮小，因為涉及到初始成本的增加。但是，現在的情況正好相反。這部分業務在安富利總體業務中的所佔比例正在增加，因為最終用戶意識到，分銷是處理物料問題和提高庫存反應速度的最好途徑，從長遠來看還能降低成本。
⑽ 最佳訂貨批量模型
這個是運籌學的考點，上學期學過這個知識點，但是這個還是比較繁瑣的，有軟體可以做的，思路就是逆向思維，從最後一期推到第一期，希望對你有些幫助。