⑴ 倉庫管理中，最小庫存、最大庫存和安全庫存有什麼關系
最小庫存、最大庫存和安全庫存都是庫存管理中為防止未來物資供應或需求的不確定性因素而保存的貨物數量。
一、安全庫存與最低庫存及最高庫存區別：
1、安全庫存:在庫存中保存的貨物項目數量，為了預防需求或供應方面不可預料的波動；
2、而最低庫存：存貨在倉庫中應保存的最小數量，低於此數量就有可能形成短缺，影響正常生產。用戶在填制出入庫單時，如果某存貨的目前結存量低於最低庫存，系統將予以報警；
3、安全庫存是在計算采購需求時會考慮的因素,最低庫存設置後會報警。
4、安全庫存不等同於最低庫存。為了保證庫存處於安全范圍內，而又不致產生過多的積壓成本，可以設定最低庫存、安全庫存與最高庫存。
5、最低庫存可理解為針對確定性的因素和不確定性的因素設定的庫存，安全庫存可理解為只針對於不確定性的因素設定的庫存，最高庫存可理解為針對積壓成本而設置的庫存點。
二、具體計算公式：
1、安全庫存的計算公式
假設每天用量是100PCS，則，安全庫存量等於：L/T生產周期（天數）*100+運輸時間（天）*100+檢驗時間（天）*100+最低庫存量，還要考慮產品檢驗不合格返工天數和重做天數，以此類推。
2、最低庫存的計算公式
最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天
最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量
最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天
最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付天數+安全系數/天
最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數
(1)安全庫存儲備成本擴展閱讀：庫存類型
1、庫存是一項代價很高的投資，無論是對生產企業還是物流企業，正確認識和建立一個有效的庫存管理計劃都是很有必要的。由於生成的原因不同，可以將庫存分為以下六種類型：周期庫存、在途庫存、安全庫存（或緩沖庫存）、投資庫存、季節性的庫存、閑置庫存；
2、周期庫存——補貨過程中產生的庫存，周期庫存用來滿足確定條件下的需求，其生成的前提是企業能夠正確地預測需求和補貨時間。 在途庫存從一個地方到另一個地方處於運輸路線中的物品。在沒有到達目的地之前，可以將在途庫存是周期庫存的一部分；
3、閑置庫存——指在某些具體的時間內不存在需求的庫存。
參考資料來源：網路—最低庫存
參考資料來源：網路-安全庫存
⑵ 安全庫存計算公式
問題：什麼是安全庫存？安全庫存是什麼意思？
安全庫存（Safety
Stock，SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。
安全庫存的計算公式
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期）+日安全庫存.
安全庫存的原則
1、不缺料導致停產（保證物流的暢通）；
2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存；
3、不呆料。
安全庫存制定決定因素
1、物料的使用頻率(使用量）
2、供應商的交期
3、廠區內的生產周期(含外包）
4、材料的成本
5、訂單處理期
以上以單位時間內來計。
怎麼確定哪些物料需要定安全庫存
運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級後根據A，B，C等級來制訂庫存：
A類料：一般屬於成本較高，占整個物料成本的65%左右，可採用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。
B類料：屬於成本中等，占整個物料成本的25%左右，可採用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。
C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可採用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。
怎麼降低「安全」庫存
1、訂貨時間盡量接近需求時間.
2、訂貨量盡量接近需求量
3、庫存適量
但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：
1、改善需求預測。預測越准，意外需求發生的可能性就越小。還可以採取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；
2、縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；
3、減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。
另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由於這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由於設備故障而引發的供應中斷或延遲；
4、運用統計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標准差後即得出上下浮動點後做出適量的庫存。
⑶ 物料的安全庫存及最高最低庫存什麼設定
設定安全存貨水平即可。
⑷ 安全庫存的計算公式
一、傳統公式：
安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期
二、統計學的觀點公式：
安全庫存=日平均消耗量*一定服務水平下的前置期標准差
安全庫存的計算，一般需要藉助於統計學方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。
即假設顧客的需求服從正態分布，通過設定的顯著性水平來估算需求的最大值，從而確定合理的庫存。統計學中的顯著性水平α，在物流計劃中叫做缺貨率，與物流中的服務水平（1-α，訂單滿足率）是對應的，顯著性水平=缺貨率=1-服務水平。
如統計學上的顯著性水平一般取為α=0.05，即服務水平為0.95，缺貨率為0.05。服務水平就是指對顧客需求情況的滿足程度。
(4)安全庫存儲備成本擴展閱讀：
降低庫存的方法：
1、訂貨時間盡量接近需求時間.
2、訂貨量盡量接近需求量
3、庫存適量
但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危安全庫存險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。
⑸ 安全庫存怎麼計算
安全庫存=緊急訂貨所需天數 X 每天的使用量。
⑹ 安全庫存公式各自代表著什麼意思
安全庫存（Safety Stock，SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。
安全庫存的計算公式
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存.
安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期）+日安全庫存.
安全庫存的原則
1、不缺料導致停產（保證物流的暢通）；
2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存；
3、不呆料。
安全庫存制定決定因素
1、物料的使用頻率(使用量）
2、供應商的交期
3、廠區內的生產周期(含外包）
4、材料的成本
5、訂單處理期
以上以單位時間內來計。
怎麼確定哪些物料需要定安全庫存
運用A.B.C分析法確定了物料的A，B，C等級後根據A，B，C等級來制訂庫存：
A類料：一般屬於成本較高，占整個物料成本的65%左右，可採用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數量上做嚴格的控制。
B類料：屬於成本中等，占整個物料成本的25%左右，可採用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。
C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可採用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。
怎麼降低「安全」庫存
1、訂貨時間盡量接近需求時間.
2、訂貨量盡量接近需求量
3、庫存適量
但是與此同時，由於意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：
1、改善需求預測。預測越准，意外需求發生的可能性就越小。還可以採取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；
2、縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；
3、減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。
另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由於這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由於設備故障而引發的供應中斷或延遲；
4、運用統計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標准差後即得出上下浮動點後做出適量的庫存。
評論(1) | 20 1
2008-10-09 23:53 xiez_320 | 八級
安全庫存量的大小，主要由顧客服務水平（或訂貨滿足）來決定。所謂顧客服務水平，就是指對顧客需求情況的滿足程度，公式表示如下：
顧客服務水平(5%)＝年缺貨次數/年訂貨次數
顧客服務水平（或訂貨滿足率）越高，說明缺貨發生的情況越少，從而缺貨成本就較小，但因增加了安全庫存量，導致庫存的持有成本上升；而顧客服務水平較低，說明缺貨發生的情況較多，缺貨成本較高，安全庫存量水平較低，庫存持有成本較小。因而必須綜合考慮顧客服務水平、缺貨成本和庫存持有成本三者之間的關系，最後確定一個合理的安全庫存量。
對於安全庫存量的計算，將藉助於數量統計方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。
1.需求發生變化，提前期為固定常數的情形
先假設需求的變化情況符合正態分布，由於提前期是固定的數值，因而我們可以直接求出在提前期的需求分布的均值和標准差。或者可以通過直接的期望預測，以過去提前期內的需求情況為依據，從而確定需求的期望均值和標准差。這種方法的優點是能夠讓人容易理解。
當提前期內的需求狀況的均值和標准差一旦被確定，利用下面的公式可獲得安全庫存量SS。
SS=Z
其中： ---在提前期內，需求的標准方差；
L ---提前期的長短；
Z ---一定顧客服務水平需求化的安全系數(見下表)
顧客服務水平及安全系數表
顧客服務水平(%)
安全系數z
顧客服務水平(%)
安全系數z
100.00
3.09
96.00
1.75
99.99
3.08
95.00
1.65
99.87
3.00
90.00
1.80
99.20
2.40
85.00
1.04
99.00
2.33
84.00
1.00
98.00
2.05
80.00
0.84
97.70
2.00
75.00
0.68
97.00
1.88
⑺ 安全庫存的概念及其對企業成本的影響
安全庫存。是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。
安全庫存=緊急訂貨所需天數 X 每天的使用量
安全庫存量越大，你的庫存成本也就越大
但安全庫存太小，造成段料而影響生產，影響交期也許會產生更大的損失，所以安全庫存量必須合理。
⑻ 什麼是安全庫存，安全庫存的計算公式
安全庫存（Safety Stock，簡稱SS）也稱安全存儲量，又稱保險庫存，是指為了防止不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然提前、臨時用量增加、交貨誤期等特殊原因）而預計的保險儲備量（緩沖庫存）。
安全庫存用於滿足提前期需求。在給定安全庫存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫存來描述。
一、傳統公式：
安全庫存=（預計最大消耗量-平均消耗量）*采購提前期
二、統計學的觀點公式：
安全庫存=日平均消耗量*一定服務水平下的前置期標准差
安全庫存的計算，一般需要藉助於統計學方面的知識，對顧客需求量的變化和提前期的變化作為一些基本的假設，從而在顧客需求發生變化、提前期發生變化以及兩者同時發生變化的情況下，分別求出各自的安全庫存量。
(8)安全庫存儲備成本擴展閱讀：
由於生成的原因不同，可以將庫存分為以下六種類型：周期庫存、在途庫存、安全庫存（或緩沖庫存）、投資庫存、季節性的庫存、閑置庫存。
1、周期庫存
補貨過程中產生的庫存，周期庫存用來滿足確定條件下的需求，其生成的前提是企業能夠正確地預測需求和補貨時間。
2、在途庫存
從一個地方到另一個地方處於運輸路線中的物品。在沒有到達目的地之前，可以將在途庫存看做是周期庫存的一部分。需要注意的是，在進行庫存持有成本的計算時，應將在途庫存看作是運輸出發地的庫存。因為在途的物品還不能使用、銷售或隨時發貨。
3、安全庫存（或緩沖庫存）
由於生產需求存在著不確定性，企業需要持有周期庫存以外的安全庫存或緩沖庫存。持有這個觀點的人普遍認為企業的平均庫存水平應等於訂貨批量的一半加上安全庫存。
⑼ 企業應如何控制倉儲成本
1、提高倉儲各環節的效率、建立健全倉儲制度
在倉儲的各個工作環節中，由於實際功效不一，所耗費的勞力、機械設備損耗、燃料費也是不同的，提高各環節的工作效率，可以從整體上降低倉儲成本。
2、採取有效的儲存定位系統
儲存定位指的是被儲存貨物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約找尋、存放、取出貨物的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止出現錯誤，便於清點及實行訂貨點訂貨的管理方式，達到降低倉儲成本的目的。
3、運用現代化的儲存保養技術
儲存貨物的質量完好、數量准確，在一定程度上反映了倉儲的質量。但由於貨物的品種多、數量大、貨物特性不同，產生損耗的原因和具體情況也不同。為了避免和降低貨物的損耗，倉儲管理時應了解損耗發生的原因，認真做好商品在庫檢查工作，採取有效的措施，採用現代化的儲存保養技術。
(9)安全庫存儲備成本擴展閱讀
倉儲成本分成以下幾類：
（一）保管費
為存儲貨物所開支的貨物養護、保管等費用，它包括：用於貨物保管的貨架、貨櫃的費用開支，倉庫場地的房地產稅等。
（二）倉庫管理人員的工資和福利費
倉庫管理人員的工資一般包括固定工資、獎金和各種生活補貼。福利費可按標准提取，一般包括住房基金、醫療以及退休養老支出等。
（三）折舊費或租賃費
倉儲企業有的是以自己擁有所有權的倉庫以及設備對外承接倉儲業務，有的是以向社會承包租賃的倉庫及設備對外承接業務。自營倉庫的固定資產每年需要提取折舊費，對外承包租賃的固定資產每年需要支付租賃費。