A. 光伏結構組件
【光伏結構組件】光伏結構組件（俗稱太陽能電池板）由太陽能電池片（整片的兩種規格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割機機或鋼線切割機切割開的不同規格的太陽能電池組合在一起構成。由於單片太陽能電池片的電流和電壓都很小，然後我們把他們先串聯獲得高電壓，再並聯獲得高電流後，通過一個二極體（防止電流回輸）然後輸出。並且把他們封裝在一個不銹鋼、鋁或其他非金屬邊框上，安裝好上面的玻璃及背面的背板、充入氮氣、密封。整體稱為組件，也就是光伏結構組件或說是太陽電池組件。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、並聯連接和嚴密封裝成組件。光伏結構組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發電系統中的核心部分，也是太陽能發電系統中最重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。隨著微型逆變器的使用，可以直接把光伏結構組件的電流源轉化成為40V左右的電壓源，就可以驅動電器應用在生活當中。
B. 光伏組件電池片間距對產品有哪些影響2mm和3mm有區別嗎
保持在2mm和3mm之間是沒有什麼影響的，產生的功率損耗小到可以忽略不計。
但是每塊組件上的電池片串間距最好保持一直，防止客戶的QC以外觀問題為理由拒收，很多公司的驗收標准對這一條都是有規定的，所以還要注意。
單體太陽電池不能直接做電源使用。作電源必須將若干單體電池串、並聯連接和嚴密封裝成組件。光伏組件(也叫太陽能電池板)是太陽能發電系統中的核心部分，也是太陽能發電系統中最重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。
C. 電池片矽片存放溫度，濕度
凈化車間的溫濕度主要是根據工藝要求來確定，但在滿足工藝要求的條件下，應考慮到人的舒適度感。隨著空氣潔凈度要求的提高，出現了工藝對溫濕度的要求也越來越嚴的趨勢。
凈化車間溫度作為總的原則看，由於加工精度越來越精細，所以對溫度波動范圍的要求越來越小。例如在大規模集成電路生產的光刻曝光工藝中，作為掩膜板材料的玻璃與矽片的熱膨脹系數的差要求越來越小。直徑100 um的矽片，溫度上升1度，就引起了0.24um線性膨脹，所以必須有±0.1度的恆溫，同時要求濕度值一般較低，因為人出汗以後，對產品將有污染，特別是怕鈉的半導體車間，這種無塵車間不宜超過25度。
無塵車間濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。
此外，無塵車間濕度太高時將通過空氣中的水分子把矽片表面粘著的灰塵化學吸附在表面耐難以清除。相對濕度越高,粘附的難去掉，但當相對濕度低於30%時，又由於靜電力的作用使粒子也容易吸附於表面，同時大量半導體器件容易發生擊穿。對於矽片生產最佳溫度范圍為35—45%。
D. 太陽能電池板內部構造
如圖所示：
1、鋼化玻璃 其作用為保護發電主體（如電池片），透光其選用是有要求的。
2、EVA 用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體（如電池片），透明EVA材質的優劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發黃，從而影響組件的透光率。
從而影響組件的發電質量除了EVA本身的質量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。
3、電池片主要作用就是發電，發電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片，兩者各有優劣。
4、EVA作用如上，主要粘結封裝發電主體和背板
5、背板作用，密封、絕緣、防水（一般都用TPT、TPE等材質必須耐老化，大部分組件廠家都質保25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒問題，關鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。）
6、鋁合金保護層壓件，起一定的密封、支撐作用
7、接線盒保護整個發電系統，起到電流中轉站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統。
8、硅膠 密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處。有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，國內普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。
(4)電池片的存儲要求擴展閱讀
太陽能電池按形態可分為剛性太陽能電池和柔性太陽能電池；按結晶狀態可分為結晶系薄膜式和非結晶系薄膜式兩大類，而前者又分為單結晶形和多結晶形；按材料可分為硅薄膜形、化合物半導體薄膜形和有機膜形；
根據所用材料的不同，還可分為：硅太陽能電池、多元化合物薄膜太陽能電池、聚合物多層修飾電極型太陽能電池、納米晶太陽能電池、有機太陽能電池。其中硅太陽能電池是目前發展最成熟的，在應用中居主導地位。
E. 光伏電池片加工流程
層壓
一、准備工作
1. 工作時必須穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴絕熱手套；
2. 做好工藝衛生（包括層壓機內部和高溫布的清潔）；
3．確認緊急按扭處於正常狀態；
4．檢查循環水水位。
二、所需材料、工具和設備
1、疊層好的組件 2、層壓機 3、絕熱手套 4、四氟布（高溫布） 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術刀
三、操作程序
1．檢查行程開關位置；
2．開啟層壓機，並按照工藝要求設定相應的工藝參數，升溫至設定溫度；
3．走一個空循環，全程監視真空度參數變化是否正常，確認層壓機真空度達規定要求；
4．試壓，鋪好一層纖維布，注意正反面和上下布，抬一塊待層壓組件；
5．取下流轉單，檢查電流電壓值，察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移，是否有異物，破片等其他不良現象，如有則退回上道工序；
6．戴上手套從存放處搬運疊層完畢並檢驗合格的組件，在搬運過程中手不得擠壓電池片（防止破片），要保持平穩（防止組件內電池片位移）；
7．將組件玻璃面向下、引出線向左，平穩放入層壓機中部，然後再蓋一層纖維布（注意使纖維布正面向著組件），進行層壓操作；
8．觀察層壓工作時的相關參數（溫度、真空度及上、下室狀態），尤其注意真空度是否正常，並將相關參數記錄在流轉單
9．待層壓操作完成後，層壓機上蓋自動開啟，取出組件（或自動輸出）；
10．冷卻後揭下纖維布，並清洗纖維布；
11．檢查組件符合工藝質量要求並冷卻到一定程度後，修邊；（玻璃面向下，刀具斜向約45°，注意保持刀具鋒利，防止拉傷背板邊沿）；
12．經檢驗合格後放到指定位置，若不合格則隔離等待返工。
層壓前檢查
1． 組件內序列號是否與流轉單序列號一致；
2． 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ；
3． 組件引出的正負極（一般左正右負）；
4． 引出線長度不能過短（防止裝不入接線盒）、不能打折；
5． TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確；
6． EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等；
7． 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等；
8． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等；
9． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪；
10．間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）
層壓中觀察
打開層壓機上蓋，上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa，確認溫度、參數
符合工藝要求後進料；組件完全進入層壓機內部後點擊下降；上、下室真空表都要
達到-0.1MPa （抽真空）（如發現異常按「急停」，改手動將組件取出，排除故障後再試壓一塊組件）等待設定時間走完後上室充氣（上室真空表顯示）0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成後下室放氣（下室真空表變
為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa）放氣時間完成後開蓋（上室真空表變為
-0.1MPa、下室真空表不變）出料；接著四氟布自動返回至原點。
層壓後再次檢查
1． TPT是否有劃痕、劃傷，是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現；
2． 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等；
3． 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊；
4． 間距（電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等）；
5． 色差、負極焊花現象是否嚴重；
6． 互連條是否有發黃現象，匯流條是否移位；
7． 組件內是否出現氣泡或真空泡現象；
8． 是否有導體異物搭接於兩串電池片之間造成短路；
四、質量要求
1．TPT是無劃痕、劃傷，正反面要正確；
2．組件內無頭發、纖維等異物，無氣泡、碎片；
3．組件內部電池片無明顯位移，間隙均勻，最小間距不得小於1mm；
4．組件背面無明顯凸起或者凹陷；
5．組件匯流條之間間距不得小於2mm；
6．EVA的凝膠率不能低於75%，每批EVA測量二次。
五、注意事項
1．層壓機由專人操作，其他人員不得進入紅；
2．修邊時注意安全；
3．玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等；
4．鋼化玻璃四角易碎，抬放時須小心保護；
5．擺放組件，應平拿平放，手指不得按壓電池片；
6．放入組件後，迅速層壓，開蓋後迅速取出；
7．檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常；
8．區別畫面狀態和控制狀態，防止誤操作；
9．出現異常情況按「急停」後退出，排除故障後，首先恢復下室真空；
10．下室放氣速度設定後，不可隨意改動，經設備主管同意後方可改動，並相應調整下室放氣時間，層壓參數由技術不來定，不得隨意改動；
11．上室橡膠皮屬貴重易耗品，進料前應仔細檢查，避免利器、鐵器等物混入，劃傷膠皮；
12．開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成，否則不允許開蓋，以免損傷設備；
13．更換參數後必須走空循環，試壓一塊組件。
組件裝框
一、准備工作
1．工作時必穿工作衣、鞋，戴工作帽。
2．做好工藝衛生，清潔整理檯面，創造清潔有序的裝框環境。
二、所需材料、工具和設備
1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、硅膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、捲尺 16、角尺 17、工具台 18、預裝台
三、操作程序
1．按照圖紙選擇相對應的材料，鋁型材，並對其檢驗，篩選出不符合要求的鋁型材，將其擺放到指定位置；
2．對層壓完畢的電池組件進行表面清洗，同時對上道工序進行檢查，不合格的返回上道工序返工；
3．用螺絲釘（素材將長型材和短型材作直角連接，拼縫小於0.5mm）將邊型材和E型材作直角連結，並保證接縫處平整；
4．在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠；
5．將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內，並壓實；
6．將組件移至裝框機上（緊靠一邊，關閉氣動閥，將其固定）；
7．用螺釘（素材）將鋁邊框其餘兩角固定，並調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度；
8．用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠；
9．除去組件表面溢出的硅膠，並進行清洗；
10．打開氣動閥，翻轉組件，然後將組件固定；
11．用適當的力按壓TPT四角，使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁，按壓過程中注意TPT表面
12．用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠（四周全補）；
13．按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面，並檢查二極體是否接反；
14．對裝框完畢的組件進行自檢（有無漏補、氣泡或縫隙）；
15．符合要求後在「工藝流程單」上做好紀錄，將組件放置在指定區域，流入下道工序。
四、質量要求
1．鋁合金框兩條對角線小於1m的誤差要求小於2mm，大於等於1m的誤差小於3mm；
2．外框安裝平整、挺直、無劃傷；
3．組件內電池片與邊框間距相等；
4．鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙；
5．接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米，接線盒位置准確，與四邊平行；
6． 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小於0.5mm；
7．組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小於1mm；
8．鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。
五、注意事項
1．輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。
2注意手要保持清潔
3．將已裝入鋁框內的組件從周轉台抬到裝框機上時應扶住四角，防止組件從框內滑落。
F. 太陽能電池組件的基本要求
1、能夠提供足夠的機械強度，使太陽能電池組件能經受運輸、安裝和使用過程中發生的沖擊、震動等產生的應力，能夠經受住冰雹的單擊力；
2、具有良好的密封性，能夠防風、防水、隔絕大氣條件下對太陽能電池片的腐蝕；
3、具有良好的電絕緣性能；
4、抗紫外線能力強；
5、工作電壓和輸出功率按不同的要求設計，可以提供多種接線方式，滿足不同的電壓、電流和功率輸出要求；
6、因太陽能電池片串、並聯組合引起的效率損失小；
7、太陽能電池片連接可靠；
8、工作壽命長，要求太陽能電池組件在自然條件下能夠使用20年以上；
9、在滿足前述條件下，封裝成本盡可能低。
技術特性及安裝要求 太陽能電池方陣由一個或多個太陽能電池組件構成。如果組件不止一個，組件的電流和電壓應基本一致，以減少串、並聯組合損失。 依據當地的太陽能輻射參數和負載特性，確定太陽能電池方陣的總功率;依據所設計系統電壓電流要求，確定太陽能電池方陣串並聯的組件數量。 太陽能電池方陣支架用於支撐太陽能電池組件。太陽能電池方陣的結構設計要保證組件與支架的連接牢固可靠，並能很方便地更換太陽能電池組件。太陽能電池方陣及支架必須能夠抵抗120 km/h的風力而不被損壞。 支架可以是傾角可調節的，或是安裝在一個固定的角度，以使太陽能電池方陣在設計月份中(即平均日輻射量最差的月份)能夠獲得最大的發電量。 所有方陣的緊固件必須有足夠的強度，以便將太陽能電池組件可靠地固定在方陣支架上。太陽能電池方陣可以安裝在屋頂上·但方陣支架必須與建築物的主體結構相連接，而不能連接在屋頂材料上。 對於地面安裝的太陽能電池方陣，太陽能電池組件與地面之間的最小間距要在0.3 m以上。立柱的底部必須牢固地連接在基礎上，以便能夠承受太陽能電池方陣的重量並能承受設計風速。 對於攜帶型小功率電源，太陽能電池板應帶有支架，使之安放可靠。
G. 光伏組件由什麼構成
太陽能電池組件構成及各部分功能：1）鋼化玻璃其作用為保護發電主體（如電池片），透光其選用是有要求的，1.透光率必須高（一般91%以上）；2.超白鋼化處理。
2）EVA用來粘結固定鋼化玻璃和發電主體（如電池片），透明EVA材質的優劣直接影響到組件的壽命，暴露在空氣中的EVA易老化發黃，從而影響組件的透光率，從而影響組件的發電質量除了EVA本身的質量外，組件廠家的層壓工藝影響也是非常大的，如EVA膠連度不達標，EVA與鋼化玻璃、背板粘接強度不夠，都會引起EVA提早老化，影響組件壽命。
3）電池片主要作用就是發電，發電主體市場上主流的是晶體硅太陽電池片、薄膜太陽能電池片，兩者各有優劣晶體硅太陽能電池片,設備成本相對較低，但消耗及電池片成本很高，但光電轉換效率也高，在室外陽光下發電比較適宜薄膜太陽能電池，相對設備成本較高，但消耗和電池成本 很低，但光電轉化效率相對晶體硅電池片一半多點，但弱光效應非常好，在普通燈光下也能發電，如計算器上的太陽能電池。
4）EVA作用如上，主要粘結封裝發電主體和背板。
5）背板作用，密封、絕緣、防水（一般都用TPT、TPE等材質必須耐老化，大部分組件廠家質保都是25年，鋼化玻璃，鋁合金一般都沒問題，關鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。）
6）鋁合金保護層壓件，起一定的密封、支撐作用。
7）接線盒保護整個發電系統，起到電流中轉站的作用，如果組件短路接線盒自動斷開短路電池串，防止燒壞整個系統接線盒中最關鍵的是二極體的選用，根據組件內電池片的類型不同，對應的二極體也不相同。
8）硅膠密封作用，用來密封組件與鋁合金邊框、組件與接線盒交界處有些公司使用雙面膠條、泡棉來替代硅膠，國內普遍使用硅膠，工藝簡單，方便，易操作，而且成本很低。
H. 太陽能電池能能儲存嗎
在陽光的照射下，會形成壓差，產生迴路電流，向蓄電池充電或直接使用，自身不能儲存能量，由蓄電池存儲
I. 單晶電池片邊緣發黑是什麼原因造成和解決方法
邊，L,I型
表面污染
位錯團
位錯線/隱裂
區最為常見的L,L型黑邊，以及位錯團和位錯線
二 .多晶電池EL黑邊以及解決方案——多晶電池EL黑邊
PL
DL掃描圖
IQE掃描圖（874nm）
通過PL和IQE掃描測試，判斷電池EL圖像黑區是矽片的少子壽命較低導致的。
提高邊區少子壽命的有效途徑：
坩堝做大，把硅錠邊沿切除，徹底消除黑邊。
坩堝（及其他輔料）純度提高，減少坩堝對硅錠的污染，減輕污染。
硅錠本身少子壽命提高，錠在受到坩堝污染後，少子壽命絕對值依舊比較高，不至於復合嚴重導致黑邊。邊，L,I型
表面污染
位錯團
位錯線/隱裂
區最為常見的L,L型黑邊，以及位錯團和位錯線
二 .多晶電池EL黑邊以及解決方案——多晶電池EL黑邊
PL
DL掃描圖
IQE掃描圖（874nm）
通過PL和IQE掃描測試，判斷電池EL圖像黑區是矽片的少子壽命較低導致的。
提高邊區少子壽命的有效途徑：
坩堝做大，把硅錠邊沿切除，徹底消除黑邊。
坩堝（及其他輔料）純度提高，減少坩堝對硅錠的污染，減輕污染。
硅錠本身少子壽命提高，錠在受到坩堝污染後，少子壽命絕對值依舊比較高，不至於復合嚴重導致黑邊。邊，L,I型
表面污染
位錯團
位錯線/隱裂
區最為常見的L,L型黑邊，以及位錯團和位錯線
二 .多晶電池EL黑邊以及解決方案——多晶電池EL黑邊
PL
DL掃描圖
IQE掃描圖（874nm）
通過PL和IQE掃描測試，判斷電池EL圖像黑區是矽片的少子壽命較低導致的。
提高邊區少子壽命的有效途徑：
坩堝做大，把硅錠邊沿切除，徹底消除黑邊。
坩堝（及其他輔料）純度提高，減少坩堝對硅錠的污染，減輕污染。
硅錠本身少子壽命提高，錠在受到坩堝污染後，少子壽命絕對值依舊比較高，不至於復合嚴重導致黑邊。邊，L,I型
表面污染
位錯團
位錯線/隱裂
區最為常見的L,L型黑邊，以及位錯團和位錯線
二 .多晶電池EL黑邊以及解決方案——多晶電池EL黑邊
PL
DL掃描圖
IQE掃描圖（874nm）
通過PL和IQE掃描測試，判斷電池EL圖像黑區是矽片的少子壽命較低導致的。
提高邊區少子壽命的有效途徑：
坩堝做大，把硅錠邊沿切除，徹底消除黑邊。
坩堝（及其他輔料）純度提高，減少坩堝對硅錠的污染，減輕污染。
硅錠本身少子壽命提高，錠在受到坩堝污染後，少子壽命絕對值依舊比較高，不至於復合嚴重導致黑邊。
J. 燒結後的電池片有哪些質量要求
燒結後的電池片的質量要求：檢查一次印刷質量有無缺損，偏移，邊緣漏漿等。
電池片燒結，在太陽能電池片的製作過程中,燒結是一道很重要的工序，其製作過程中就要用到快速燒結爐。