❶ 倉庫主管的考核標准
參考圍繞「倉庫主管指標考核標準的四大指標」根據企業實際情況，加以完善，制定所需考核標准。
為提高倉儲運作經濟效益、技術、操作水平，要進行認真的經濟核算工作，進行核算就要有明確的經濟技術指標體系。這里把倉儲部門經濟技術指標分為4大指標
倉儲管理考核指標體系：
1、貨物存儲量指標
存貨周轉期=月庫存總量/平均日庫存量
此指標反正貨物在庫內存放時間，也可作為對采購人員的考核指標。是影響庫存量和租金的主要因素
倉容利用率=貨物所佔面積/整個倉庫面積
這個指標誰都知道
2、貨物質量指標（越低越好）
配貨差錯率=漏裝、混箱次數/總車次
此項指標用於衡量收發貨的准確性，以保證倉庫工作質量
貨物損耗率=報廢金額/銷售金額
通過損耗率與貨物損耗限度相比較，反映倉庫管理成效
帳貨不符率=盤庫賬貨不符品項數/操作品項總數
通過此指標，衡量倉庫賬面貨物的真實程度，反映保管工作的管理水平。
3勞動生產率指標（越高越好）
職工人數=月內每日實際人數之和/30
勞動生產率=貨物出入庫總量/全員工時總數（工日數）
此指標反映平均每人每天完成的出入庫貨物，體現工作效率
4儲存經濟性指標（越低越好）
貨物入庫合理性=入江灣庫箱數/總入庫箱數次指標直接關繫到力資費，同時可看出倉庫對貨物存放上下庫的合理性。為節約費用的最主要指標。
❷ 公司的庫存管理考核指標有哪些
1、貨物存儲量指標
存貨周轉期=月庫存總量/平均日庫存量
此指標反正貨物在庫內存放時間，也可作為對采購人員的考核指標。是影響庫存量和租金的主要因素
倉容利用率=貨物所佔面積/整個倉庫面積
2、貨物質量指標（越低越好）
配貨差錯率=漏裝、混箱次數/總車次
此項指標用於衡量收發貨的准確性，以保證倉庫工作質量
貨物損耗率=報廢金額/銷售金額
通過損耗率與貨物損耗限度相比較，反映倉庫管理成效
帳貨不符率=盤庫賬貨不符品項數/操作品項總數
通過此指標，衡量倉庫賬面貨物的真實程度，反映保管工作的管理水平。
3勞動生產率指標（越高越好）
職工人數=月內每日實際人數之和/30
勞動生產率=貨物出入庫總量/全員工時總數（工日數）
此指標反映平均每人每天完成的出入庫貨物，體現工作效率
4儲存經濟性指標（越低越好）
貨物入庫合理性=入江灣庫箱數/總入庫箱數
次指標直接關繫到力資費，同時可看出倉庫對貨物存放上下庫的合理性。為節約費用的最主要指標。
❸ 貨物存放面積的計算
（1）倉庫可放置托盤數為2000/20＝100個
托盤面積為1*1.2＝1.2平方米
可存放貨物的面積為1.2*100＝120平方米
因為通道面積約占總面積的30%,那麼存放貨物的面積約占總面積的1－30%＝70%
則存儲總面積為120/70%＝171.43平方米
❹ 我是一家電商企業，有一個庫房，想制定安全庫存數量，知道每種商品的月平均銷售量，安全庫存量如何計算
很簡單的列子：我平均一天銷售電視機5台，現在店裡還有20台，差不多夠銷售4天，下一批訂單到貨是2天之後，那麼兩天之後我店裡還有10台電視機，到貨的很准時，在我差不多賣光又沒賣光的時候到貨。
實際上在下一批貨沒到時，店裡還沒賣光的10台就是安全庫存。
安全庫存是指為了滿足生產或銷售中出現的異常情況而多預留的一些貨物。
安全庫存數量得根據企業實際情況制定，不過我們公司設定的是0.5天的用量。庫存太多風險就越大。資金就壓得越多。
供應商納期：是指供應商交貨的日期，你買了一批貨實際的到貨時間。
❺ 怎樣設定貨物安全庫存量最高庫存與最低庫存怎樣計算
最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付天數+安全系數/天
最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天
最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數
最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量
最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天
❻ 甲類化學危險品倉庫 存儲量有什麼要求每次的入庫量有什麼要求（有什麼規范可循）
單位質量不宜超過60kg/m2。屋頂上的泄壓設施應採取防冰雪積聚措施。倉庫的泄壓面積應經計算確定。倉庫的地面應採用不發火地面，倉庫內不應設置地溝。
從事危化品經營活動的單位主要負責人、主管人員和安全生產管理人員及從業人員必須取得相應專業培訓合格證書。（因為一般企業人員從業素質達不到，大部分租賃危險品倉庫的企業貨物必須要求託管。）
根據《建築設計防火規范》（GB50016-2014）第3.3.2條，每座倉庫的耐火等級不低於二級，每座倉庫的最大允許佔地面積為750m2，每個防火分區的最大允許建築面積為250m2。
參考文獻：GB13690-92《常用危險化學品的分類及標志》、GB6944-86《危險貨物分類和品名編號》、GB12268-90《危險貨物名品表》、GB50016-2014 《2014建築設計防火規范》、《MSDS-化學品安全技術說明書》、GB15603-1995 《常用化學危險品貯存通則》、《危險化學品名錄》。
申請危化品經營許可證的條件:
1、自有地址50平以上。
2、提供四名人員參加考試並取得資格證。
3、有相關的安全管理制度以及應急方案。
(6)貨物平均日存儲量擴展閱讀
申請危險化學品經營許可證辦理所需要的材料：
1、4名工作人員(企業法人須參加)。
2、培訓人員需要提供個人信息。
3、培訓人員還需提供身份證復印件及2寸彩照。
申請《危險品經營許可證》的材料：
1、商業辦公用樓產權證合同。
2、法人股東身份證信息。
3、營業執照正副本掃描件。
4、危險品品名列表。
❼ 倉庫核心考核指標值達到多少為正常
倉庫指標考核標准
為提高倉儲運作經濟效益、技術、操作水平，要進行認真的經濟核算工作，進行核算就要有明確的經濟技術指標體系。這里把倉儲部門經濟技術指標分為4大指標 倉儲管理考核指標體系：
1、貨物存儲量指標
存貨周轉期=月庫存總量/平均日庫存量
此指標反正貨物在庫內存放時間，也可作為對采購人員的考核指標。是影響庫存量和租金的主要因素
倉容利用率=貨物所佔面積/整個倉庫面積
這個指標誰都知道
2、貨物質量指標(越低越好)
配貨差錯率=漏裝、混箱次數/總車次
此項指標用於衡量收發貨的准確性，以保證倉庫工作質量
貨物損耗率=報廢金額/銷售金額
通過損耗率與貨物損耗限度相比較，反映倉庫管理成效
帳貨不符率=盤庫賬貨不符品項數/操作品項總數
通過此指標，衡量倉庫賬面貨物的真實程度，反映保管工作的管理水平。 3勞動生產率指標(越高越好)
職工人數=月內每日實際人數之和/30
勞動生產率=貨物出入庫總量/全員工時總數(工日數)
此指標反映平均每人每天完成的出入庫貨物，體現工作效率
4儲存經濟性指標(越低越好)
貨物入庫合理性=入江灣庫箱數/總入庫箱數
次指標直接關繫到力資費，同時可看出倉庫對貨物存放上下庫的合理性。為節約費用的最主要指標。
❽ 什麼是倉庫指標
為提高倉儲運作經濟效益、技術、操作水平，要進行認真的經濟核算工作，進行核算就要有明確的經濟技術指標體系。這里把倉儲部門經濟技術指標分為4大指標
倉儲管理考核指標體系：
1、貨物存儲量指標
存貨周轉期=月庫存總量/平均日庫存量
此指標反正貨物在庫內存放時間，也可作為對采購人員的考核指標。是影響庫存量和租金的主要因素
倉容利用率=貨物所佔面積/整個倉庫面積
這個指標誰都知道
2、貨物質量指標(越低越好)
配貨差錯率=漏裝、混箱次數/總車次
此項指標用於衡量收發貨的准確性，以保證倉庫工作質量
貨物損耗率=報廢金額/銷售金額
通過損耗率與貨物損耗限度相比較，反映倉庫管理成效
帳貨不符率=盤庫賬貨不符品項數/操作品項總數
通過此指標，衡量倉庫賬面貨物的真實程度，反映保管工作的管理水平。
3勞動生產率指標(越高越好)
職工人數=月內每日實際人數之和/30
勞動生產率=貨物出入庫總量/全員工時總數(工日數)
此指標反映平均每人每天完成的出入庫貨物，體現工作效率
4儲存經濟性指標(越低越好)
貨物入庫合理性=入江灣庫箱數/總入庫箱數
次指標直接關繫到力資費，同時可看出倉庫對貨物存放上下庫的合理性。為節約費用的最主要指標。
❾ "存貨陸續供應和使用模型下,最高庫存量和平均庫存量為多少"
最高庫存量計算公式
最高儲備日數=供應間隔日數+整理准備日數+保險日數
最高儲備量=平均每日耗用量×最高儲備日數
當某種物資庫存量達到或將超過此定額時，應暫停進貨。其超過部分，即構成超定額儲備。
從財務的角度，平均庫存量=（月初庫存+月未庫存）/2
從物流管理或物流計劃的角度，平均庫存量=Q/2+安全庫存
其中：Q為訂貨批量，或是周轉庫存，通常為經濟訂貨批量
安全庫存是為應對供應的變化性、需求的變化性，而設定的安全庫存，其計算就更為復雜了。
(9)貨物平均日存儲量擴展閱讀
以天數作為計算庫存量的單位
將數量過多的物料個別控制，便能夠防止庫存過剩或不足。方法有兩種，一種方法是以實際數字計算，另一種方法是用天數計算，還可以將這兩種方法合並使用。要將庫存物料個別控制，就必須理解用天數計算庫存的方法。
這個方法的指標就是庫存循環率及庫存循環周期。將出庫金額除以庫存金額，所求得的數值為庫存循環率，我們用次數表示。當這個循環率越高，庫存減少，轉換為現金的速度也就越快。
庫存循環周期中的庫存循環日，就是以365日除以庫存循環率。這個日數是指從采購開始到銷售出去為止所需要的天數，所以這個數字就表示庫存。
總之，要控制庫存，就以「幾天份的庫存」來掌握會更容易理解，也即用天數來表示現庫存量。因此，用天數來表示量小及最大庫存量，也就是以「一天平均出庫量是幾天份」的庫存基準來設定。
❿ 倉庫出入庫計算公式
公式=入庫數+入庫數+-出庫數-出庫數，輸入好公式點擊enter鍵即可。11個倉儲量化指標計算公式
1、 倉庫吞吐量=入庫量+出庫量+直撥量
2、 月均庫存量=（月初庫存量+月末庫存量）÷2
3、 年均庫存量=月均庫存量之和÷12
4、 庫存周轉率=（貨物銷售成本÷庫存平均余額）×100%（每一年周轉多少次）
5、 收發正確率=（吞吐量－收發差錯總量÷吞吐量）×100%
6、 貨物完好率=（平均庫存量－缺損變質貨物總量÷平均庫存量）×100%
7、 帳物相符率=（月帳物總筆數－月帳物差錯筆數÷月帳物總筆數）×100%
8、 物品缺貨率=（缺貨次數÷用戶需求次數）×100%
9、 驗收時間 =各批驗收天數之和÷驗收批次
10、作業量系數=裝卸作業總量÷進出庫作業數量
11、單位倉儲成本=年貨物儲存費用÷月均庫存量之和
目前，倉儲物流領域中的幾個績效指標被提及的頻率越來越高。本文對倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率等KPI指標進行了分析。
倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率
近年來，隨著我國物流及供應鏈管理等領域的持續發展，倉儲物流領域中的幾個績效指標（KPI）如倉庫面積利用率、庫存周轉率、庫存准確率被提及的頻率越來越高。但由於這些指標的定義尚不規范，並且在實際操作過程中指標所影響的因素各異，因此經常容易產生歧義。筆者依據實際工作中的經驗，對這些指標進行了梳理，希望對企業內的物流管理人員或第三方物流企業有所裨益。
倉庫面積利用率
在評價倉庫資源利用的績效時，用以進行考量的指標一般有兩個：倉庫面積利用率、倉庫容量利用率，倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
筆者認為，在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
客戶1：產品品種單一，無批號管理等其他存儲要求，採用托盤存放，托盤尺寸為1.2米×1.0米×1.5米，並可堆放上高四層。
平庫情況
假設倉庫額定面積為11000平方米，高度超過6米，無需留通道（由門口即可出貨）。在理想狀況下，並且在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為：11000÷（1.2×1.0）×4=36666托。
五層平衡式貨架倉庫情況
以某11000平方米貨架倉庫為例，在貨架規劃時設計的托盤貨位數是一定的，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數為11000托。
通常，立體庫房在使用平衡式貨架時，在一般通用托盤位尺寸的前提下，基本上托盤數與庫房面積平方數之比為80 : 100，做到100 : 100抑或更高的前提是盡量壓縮理貨區面積。
客戶2：產品品種需要批號管理（不考慮不同品種，單純要求進出批號管理），每批次數量為2托盤（托盤尺寸1.2米×1.0米×1.5米），產品堆高限制為2層。
平庫情況
仍假設倉庫額定面積11000平方米、高度超過6米，由於指定批號出貨，倉庫中必須預留叉車或液壓搬運車等裝卸搬運設備的進出通道，以便能夠將倉庫最深處的托盤商品搬運至門口；而為了滿足盤點等存貨管理的要求，托盤與托盤之間還需預留盤點通道。
按照實踐中的經驗模型，在平庫儲存面積利用最為緊張時（預留進出裝卸通道部分被堵），11000平方米可利用的有效儲存面積一般不大於30%，儲存托盤數約為：11000×30%÷(1.2×1.0) ×2=5500托。
以上數據在處理特定的需要批號管理的食品或葯品時，是完全可以被證實的。
五層平衡式貨架倉庫情況
以前述11000平方米立體庫房為例，貨架的托盤貨位數是定數，倉庫的叉車通道是可以隨機存儲裝卸至每一托盤位，而且叉車通道又可利用為盤點通道，在不考慮由於進出時間差產生的空位前提下，可擺放托盤數仍為11000托。
初步結論
1.針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
2.貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）。
3.強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況。
4.在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
庫存周轉率
庫存周轉率是銷售（出貨）數量與庫存平均數量的比率，一般指在特定周期內的商品周轉情況，如年度周轉次數等。
庫存周轉周期是庫存平均數量與每天平均出貨數量的比率，庫存周轉周期越短，說明在特定周期內商品周轉次數越多，商品進出就越頻繁。
對於製造企業來說，庫存周轉率是一個表示同額資金的利用效率的指標，周轉越快，說明相同存貨相同資金產生的銷售收入越大。庫存周轉率主要在同行業相互之間評價考量，或是企業內部不同周期間的比較。庫存周轉率與經濟效益之間，由於市場客觀狀況、經營策略與管理水平的差異，也存在負相關的情況。同時，在管理水平一定的情況下，由於市場銷售計劃與內部生產計劃的非可控性，製造業企業產成品的周轉率一般不能自己控制。
對於針對客戶進行存貨管理服務的第三方物流企業而言，由於第三方物流企業與製造業等客戶之間是服務合作的合同關系，在不同的計價方式、不同的操作模式前提下，客戶存貨的庫存周轉率對第三方物流企業的效益會產生正相關或負相關的情況。
例如，倉儲費計價方式為2元每天每平方米，含進出倉作業要求，這是目前幾種主要的計價方式之一。此時，第三方物流企業提供一定面積的庫房，其倉儲費的收入在一定周期內是額定的，那麼進出倉頻率越高，第三方物流企業的支出成本會越高，相應其利潤率就會降低。
此外，其他計價方式對第三方物流企業的收益也存在一定影響。由此可以看出，在企業物流管理外包方式中，選擇合理的計價方式將對供求雙方的利益產生巨大影響。
庫存准確率
在實際操作中，庫存准確率具有很多定義。由於對倉庫管理質量本身的理解存在歧義，有很多定義是值得商榷的。
筆者認為能夠合理反映庫存准確率的公式為：
1-（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）/庫存系統賬面數量×100%。
其中，（∑︱每SKU盤點數量差異數︱）是一個累計數，累計計算存儲在庫房內的每個商品品項SKU的實物盤點數量與庫存系統賬面數在當次盤點中的差異數的絕對值；庫存系統賬面數量為經倉庫管理方外部所確認的每個商品品項SKU系統賬面數量之和。
在庫存准確率的考量過程中，需要注意庫存准確率與發貨准確率（或收貨准確率）之間的關系。發貨准確率是指倉庫管理方准確處理外部訂單的績效。發貨出現錯誤不一定會影響到庫存准確率，因為庫存准確率是一個時點概念，發貨出現的錯誤如果在核定庫存准確的時點前被有效糾正，將不會對庫存准確率產生影響。