㈠ 怎樣解決倉庫空間不足問題
閣樓貨架解決您倉庫空間不足問題閣樓貨架介紹：
閣樓貨架很多時候又稱為： 平台貨架, 多層貨架。是在廠房面積有限的情況下採用貨架作為閣樓支撐，並可以設計多層（通常2～3層）的存儲貨架，閣樓可以採用樓梯或者液壓升降平台做為登高設施，利用金屬專用樓板作為樓層區分，每層可以放置不同物品的貨架，貨架結構具有支撐上層樓板的作用。適用於庫房較高、存儲量 大的倉庫，廣泛應用於汽車、電子、機械等領域。
閣樓貨架的特點：
1、可以提高貨架高度，充分利用倉儲高度，更好地利用倉儲空間。
2、樓面鋪設貨架專用樓板，與花紋鋼板或剛格柵相比層載能力強、整體性好、層載均勻、表面平整、易鎖定等特點。
3、閣樓貨架充分考慮人性化物流，設計美觀，結構大方。安裝、拆卸方便，可根據實地靈活設計。
4、適合存儲多種類型物品。
閣樓貨架用途：
閣樓貨架是在廠房面積有限的情況下採用貨架作為閣樓支撐，並可以設計多層（通常2～3層）的存儲貨架，閣樓可以採用樓梯或者液壓升降平台做為登高設施，每層可以放置不同物品的貨架，貨架結構具有支撐上層樓板的作用。適用於庫房較高、存儲量大的倉庫，廣泛應用於汽車、電子、機械等領域。
http://www.ribanghuojia.com/
㈡ 倉庫應當如何管理，才能夠有更大的倉儲空間
倉庫應當如何管理，才能夠有更大的存儲空間？你的倉庫是怎樣的，或許是比較亂，員工找貨會需要花費大量的時間，不斷重復的作業勞動，不僅大大降低的員工的工作效率，還浪費了寶貴的時間，這樣的成本投資太浪費了。
目前大多數公司未能合理利用倉庫空間的主要原因，是因為他們都認為以土地的面積來增加倉庫的效率是最好的，因此只是顧著增加，倉庫面積，而未曾想過將現有的空間好好利用，以至於倉庫成本的不斷增加，及現有土地的浪費，這些都是很不明智的！
凌亂的倉庫貨物擺放，不是單單依靠人力成本的增加就能解決，倉庫空間的利用不是單單依靠，土地面積的增多，就能存儲高效率，這些都是只你一味提高成本的方法而已，若是你想為倉庫省錢，就要先從人力，空間成本上入手，倉庫倉儲貨架，能為你快速解決，倉庫人員不用增加，庫存貨物多了，倉庫的面積不用再增加，合理的規劃，及倉庫空間的利用，才是你最佳解決方案及省錢的王道！物料周轉不合理，倉庫周轉時間短的，這是各個生產型企業工廠大多都會碰到的問題，解決這一現狀，可選擇恆緣誠貨架設備有限公司倉庫倉儲貨架，它不僅能更有效的增加倉庫空間的利用率，同時也能使物料周轉快，所需要的空間面積變小，倉庫空間的使用效益就提高了一倍，這是現在大多數企業工廠都會選擇的倉庫倉儲貨架
㈢ 倉庫容量不足怎樣整改
你好，建議從以下幾方面考慮：
1、盡可能的擴大存儲空間：能用貨架的盡量用貨架，貨架的層數能增加盡量多增加一些，倉庫的水平面積擴大比較難，但是我們可以盡量擴大垂直存放空間，增加倉庫的庫容率。
2、5S管理：對倉庫物品進行整理整頓，綜合考慮物品類別，大小及使用頻次，對其進行分類，不能用的物品從倉庫及時撤離並處理，不常用的物品找區域單獨存放。
3、將倉庫物品報表（要准確）提交到生產部，采購部，財務部等相關部門，並上報一份到倉庫的主管領導。提醒建議他們，倉庫有的物品先不要采購，並要盡量快速使用掉。
相信通過以上部門內、部門間共同努力，倉庫的物品會得到有效控制的，謝謝！
㈣ 服裝倉庫如何利用貨架空間提高倉庫的存儲能力
服裝倉庫利用貨架空間提高倉庫的存儲能力的方法如下：
1、低成本高效益原則。根據儲存貨物的品種、數量、載重要求選擇對應材質的貨架，要結合周轉箱的尺寸進行貨架的設計;根據儲存管理的需要選擇傳統型或新型貨架，考慮倉庫中貨架的成本及經濟效益，合理布置貨架的位置，盡量採用統一大小的周轉箱提高倉庫利用率。
2、實用性原則。貨架的安排應該首先能夠滿足不同貨物尺寸的要求，充分利用周轉箱靈活性強的優勢，確保貨物出庫入庫方便快捷，同時適合於配套機械的存取作業。
3、安全可靠性原則。貨架的強度和剛度要滿足載重的要求，並有一定的安全餘量，周轉箱堆疊層數要根據貨物的重量以及箱子的承重能力進行綜合考量。加強對於倉庫管理人員的培訓，對於存放危險物品的貨架要嚴格遵守相關規定。
4、盡量符合物流現代化要求。採用先進技術，促進存儲管理的的機械化和現代化，制定相應的技術標准和管理標准，加強周轉箱管理，在箱子上黏貼數字化標簽，便於提貨與整理。
㈤ 倉庫貨物種類多，怎麼規劃儲存
1、總體布局的基本原則:
1.1利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離;最少的搬運環節;使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
1.2單一的物流流向，保持直線作業，避免迂迴逆向作業;強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理;
1.3最大限度的利用平面和空間
1.4節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
1.5便於儲存保管。提高物品保管質量;
1.6保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
1.7保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
1.8作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
1.9滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。
2、
區域規劃的方法
2.1按照倉儲的功能不同進行分區。各功能區的規劃和布局是否合理，將對倉庫作業的效率、質量、成本和贏利目標的實現產生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規劃在一個區域。
2.1.1通道。通道暢通;物流入口和物流出口要掛牌;將通道和功能區域用油漆在地面規劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。
2.1.2辦公區。為了增加保管面積，倉儲辦公室盡可能設置在倉庫內的二樓，或規劃在入口處，便於溝通交流和快速反應;
2.1.3生活區。食堂、更衣室、衛生間、休息區。
2.1.4工具區。集中管理，便於維修、養護;規定消防設施存放的位置;車庫;變電室;油庫;維修間;
2.1.5保管區。保管區內功能的規劃。
2.1.5.1驗收區。接待供應商的區域。
2.1.5.2整貨區。主要的倉儲區域。
2.1.5.3散貨區。規模大的企業可以將拆包的整件貨單獨設置區域，貨位與整貨區相對應，便於分揀備貨管理。這一區域的規劃對高效作業和客戶服務起著關鍵性作用。
2.1.5.4備貨區。提前按定單備貨。
2.1.5.5復核區。對出入庫的最後把關，與客戶交接區域。
2.1.5.6退貨區。接受顧客退貨。
2.1.5.7廢品區。等待報廢核銷。
2.1.5.8次品區。有修復或退貨給供應商的可能。
2.2按照庫存（www.chinatpm.net）商品理化性質不同進行分區，確定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便於採取養護措施;如：金屬區、塑料區、紡織區、冷藏區、危險品區等。
2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區，如專用品：中葯、西葯、保健品;
2.4 按照庫存商品供應商不同進行分區，便於項目管理。
3、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內的通道和區域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環境;
4、貨位規劃
4.1貨位擺放原則
4.1.1最接近物流出口原則。在規定固定貨位和機動貨位的基礎上，要求物料擺放在離物流出口最近的位置上。
4.1.2以庫存周轉率為排序的依據的原則。經常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上;當然，隨著產品的生命周期、季節等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。
4.1.3關聯原則。由於bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯的物料被經常同時使用，如果放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。
4.1.4唯一原則。(合格的)同一物料要求集中保管在唯一貨位區域內，便於統一管理，避免多貨位提貨;當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。
4.1.5系列原則。同一系列的物料，設置一個大的區域，如油品區、半軸區、軸承區、晨新(供應商)區、富奧區、標准件區、橡膠件區、易損件區等。
4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以識別的物料，在標示清晰的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區分。
4.1.7批號管理原則。適用於食品、葯品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上;通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品如果檢驗不合格或者早產不允許放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產生質量事故;
4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，而且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員能夠始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。
4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的形狀大小，根據實際倉庫的條件，合理搭配空間;避免空間不足多貨位放貨，避免空間太大使用不充分。
4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建築與人員的安全。
4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。
4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能准確無誤的分揀出正確的商品。
4.1.13「五距」——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨物50厘米，牆距：外牆50厘米，內牆30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。
5、貨位的存貨方式
5.1類型
5.1.1固定型。是一種利用信息系統實現將貨架進行分類、編號，並貼上貨架代碼，各貨架內存儲的貨物事先加以確定貨位的存貨方式。要注意設定每一個貨位的容量都應該大於在該貨位儲存貨物的最大庫存量，否則將會出現貨位不足，貨物不能及時入庫的現象;通過設置一定數量的周轉貨位來解決，及時調整到其他臨時貨位上。適用於非季節性貨物的管理，適用於固定的重點客戶和種類多性質差異大的庫存。具有準確性和便利性的特點。
5.1.2流動型。是一種不事先確定貨位的存貨方式，所有貨物按到貨順序擺放在空的貨架中。由於貨物和貨位是不斷變化的，當頻繁變更登陸管理信息系統時，出現差錯的機會就比較高。適用於出入庫頻繁、周轉量大、物流量變化劇烈的貨物，如一些季節性商品。
5.2貨位編碼管理
貨位唯一性：每一個貨位編碼。只能代表唯一的貨位;
編碼順序：庫位、區位、架位、層位、(格位);
系統檢索時，能跟蹤每一批貨物的來源、去向、批號、保質期等各個方面的特點。
貨位盤點：參看盤點方法。
5.3堆碼方式：
就地堆碼—大批量、單一品種的貨物;
貨架存放—小批量、多品種的貨物;
平台堆碼—當庫房凈空較高時，可搭建平台，提高空間利用率;
5.4基本要求：
5.4.1合理。是指性質、品種、規格、批次不同的貨物和不同客戶的貨物，應該分開堆放。取保先入先出。
5.4.2牢固。是指堆放穩定結識，不偏不斜。貨垛較高時，上部適當收小，防止倒垛。不穩定的貨物要使用繩索捆綁固定。
5.4.3定量。是指每一垛的數量保持一致，底數和層高一致。長寬高的數量最好是整數，便於過目成數。
5.4.4整齊。是指垛型整齊，標准化統一化管理，橫平豎直，不壓線，不出肚。
5.4.5節約。是指在規定允許的范圍內盡可能加高，節省貨位，提高倉容利用率;一次性作業，避免重復勞動;
5.4.6方便。是指堆碼方便出入庫、裝卸搬運、盤點作業。
6、規劃的「6不」改善法
6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過正確的安排作業流程和作業量，使其連續工作。
6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。利用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。
6.3不讓動。縮短移動距離和次數。科學規劃，優化物品設備的位置，減少物品和人員的移動;或者物品移動人員不動。
6.4不讓想。操作簡便。按照專業化、簡單化和標准化的原則，分解作業活動和作業流程;大量應用計算機和自動化控制設備等現代化手段。
6.5不讓找。通過現場「5S」管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目瞭然或通過簡單的查詢記錄馬上能夠找到。
6.6不讓寫。無紙化作業。應用條形碼、無線射頻等信息技術，使作業的記錄自動化。
7、公司倉庫規劃管理制度
第一條
庫位規劃
物料管理室應依成品繳出庫情況、包裝、方式等規劃所需庫位及其面積，以使庫位空間有效利用。
第二條
庫位配置
庫位配置原則應依下列規定：
1.配合倉庫內設備(例如油壓車、手推車、消防設施、通風設備、電源等)及所使用的儲運工具規劃運輸通道。
2.依銷售類別、產品類別分區存放，同類產品中計劃產品與訂制產品應分區存放，以利管理。
3.收發頻繁的成品應配置於進出便捷的庫位。
4.將各項成品依品名、規格、批號劃定庫位，標明於「庫位配置圖」上，並隨時顯示庫存動態。
第三條
堆放
物料管理室應會同質量管理室的質量管理人員，依成品包裝形態及質量要求設定成品堆放方式及堆積層數，以避免成品受擠壓而影響質量。
㈥ 如何規劃倉庫從而提高倉庫使用面積
倉庫面積利用率是倉庫可利用面積與倉庫建築總面積的比率，倉庫容量利用率是庫存商品實際數量或容積與倉庫應存放數量或容積的比率。
在實際操作中，這兩項指標均存在一定的前提。例如，針對特定的庫存商品，兩項指標可以進行比較並用以考量；但針對不同的庫存商品，由於不同商品的存儲保管要求（如堆高限制、品種品項的多少）並不相同，指標間的可比性則較低。因此，在討論倉庫面積利用率、倉庫容量利用率兩項指標時，一般只針對特定客戶、特定商品進行比較和考量。
下面就兩種類型客戶，在不過多強調存貨管理其他細節要求的情況下（如「五距」要求），針對平庫以及五層貨架倉庫兩種形式，來比較倉庫面積利用率和倉庫容量利用率的異同。
1
針對不同商品的存儲屬性，平庫的倉庫面積利用率指標變動較大；而倉庫容量利用率中的分母「倉庫應存放數量或容積」也是變動的，在一定的存儲管理操作經驗的基礎上，「倉庫應存放數量或容積」可以給出針對某種客戶商品的額定數量，然後按實際情況核算倉庫容量利用率；
貨架式倉庫建造完畢後，固有托盤貨位一般不會變動，因此，倉庫的存儲容量一般不會因商品屬性不同而變動，其倉庫資源利用的指標一般不會變動（不考慮商品周轉特性對庫位利用的影響）；
強調貨架式倉庫資源利用率比平庫的資源利用率有提高，應是針對特定商品才能給出的，而針對某些特殊存儲要求（如品種單一、批次數量大），倉庫資源利用率會有下降的情況；
在選擇用何種倉庫類型來處理特定商品時，應充分考慮商品存儲管理的要求，選擇合適的、具有針對性的倉庫形式，以及科學合理的存儲設備，達到資源利用最大化目標，並降低投資風險。
㈦ 倉庫怎樣擺放倉儲貨架可以更大提高倉庫利用率
雙深度貨架：有效提升倉庫的利用率。雙深度貨架又稱為雙深位貨架，是由普通橫梁式貨架衍生而來，它是一種密集型貨架存儲系統，貨架設計成雙排並列結構，配合剪刀式叉車進行作業。具有空間利用率高、貨物存儲量大等特點，廣泛應用於食品飲料、煙草、造紙業、製造業等。
雙深度貨架能比普通橫梁式貨架提高75%～100%的儲存量，但也存在一些不足。如後排貨物的存取，只能將前排對應貨物取走或移位後，方能進行存取作業，雙深度貨架不能做到先進先出，只能是先進後出。為提高倉庫利用率，一般存貨時需考慮先存放後排貨架，後存放前排貨架。雙深度橫梁式貨架，為了存取貨物時方便，通常需在每個托盤位上安裝2根叉車導軌，用於導引叉齒的進入。
㈧ 如何提高倉儲（倉庫）管理效率
倉儲管理是為了充分利用企業倉儲資源，提供高效的跨部門協同作業，對倉庫內的物資所進行的管理。對倉儲進行系統化的管理，是企業管理過程中不可忽視的環節。在現代倉儲管理模式下，可以通過ERP儲位系統化管理，提高倉儲管理效率。
儲位標識要明確
倉儲管理要先將倉庫儲位進行詳細劃分，並加以編號，讓預備存儲的物料都有位置可以存放。要注意的是，這個儲位的位置要明確，不可以是邊界含糊不清的位置，例如樓上、角落、走道或某產品旁等。
物料固定儲位管理
倉儲管理要根據物料不同的特性，確定合適的儲存位置、儲位管理策略、分配規則，把物料有效地匹配到所規劃的儲位上。比如針對一些貴重材料，需要單獨設定固定的儲位，避免因為丟失損壞，給企業帶來損失。
固定儲位管理：物料庫存數據快速設定固定儲位信息，嚴格控制物料的出入庫。
ERP系統：物料庫存結余表-儲位管理
通過ERP儲位系統化管理，貨品儲存在倉庫中的具體位置，能夠被明確標識出來，並且貨品在儲位上的變動情況可以及時記錄，管理人員可以實時地掌握其去向和數量情況，相似料件管理混亂的情況也不再發生。可以有效提高倉儲管理效率，避免管理混亂給企業帶來損失。
㈨ 如何提高倉庫空間的利用率
第一個必須明確一下幾個面積概念：
1、建築面積。通常是指庫房建築面積。其計算方法是從庫房外牆基丈量。長*寬的面積，樓庫各層相加。
2、實際面積。即從庫房內牆丈量。長*寬面積中減去障礙物建築物（立柱、隔牆、樓梯）佔用面積。
3、可用面積。即從實際面積中減去幹道、支道、牆距、柱距佔用的面積。
4、使用面積。即貨架實占面積（這里所說的是貨架佔地）。
第二倉庫資源利用指標與計算方法：
1.地產利用率=(倉庫建築面積/地產面積)×100%
2.倉庫面積利用率=（倉庫可用面積/倉庫建築面積）×100%
3.倉庫面積使用率=（倉庫使用面積/倉庫可用面積）×100%
4.倉庫容積利用率=（庫存商品實際數量或容積/倉庫應存數量或容積）×100%
注意2和3，顯然呢！還應該有倉庫使用面積/倉庫建築面積的阿！
根據以上方法可參照如下觀點：
1. 面積利用率一般要達到60％
貨位總面積
（－－－－－－－－≈0．6）。
庫房實際面積
2. 倉庫利用率＝存貨面積／總面積×100%
你看他們分別是用的哪一個比率呢？顯然1是使用利用率吧？2就是沒有寫出來的倉庫使用面積/倉庫建築面積吧？
第三是如何提高倉庫利用率呢？有人給出了定額法：
1．倉庫可用面積利用率定額
即規定出用以堆放物料的可用面積與實際面積合理比例，以便限制固定走道和牆距佔用的面積。把可以堆放物料的面積充分利用起來。其計算公式是：
倉庫可用面積利用率 = 可用面積/實際面積*100％
2．倉庫可用面積使用率定額
即規定出倉庫實際儲存商品所使用面積與可用面積的合理比
例。可以限制可用面積的空閑部分，提高倉庫可用面積實際使用
率。其計算公式是：
倉庫可用面積使用率 = 使用面積/可用面積*100％
針對廠房倉庫倉儲空間的問題：
用途目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當。
計算說明：儲區面積率 =儲區面積/ 物流中心建物面積
指標意義：儲區是物流中心不可或缺的部份，因而掌握儲區占整個物流中心廠區的比率，可使整體作業更順暢
狀況陳述：此指標小，表示儲區占整個物流中心面積比例不高。
改善對策：物流中心面積去除停車碼頭外，主要包括儲區及理貨區。而一般來說，理貨區約占物流中心建物的 30-50%，儲區面積則應占 50-70%左右。因此，一旦儲區面積率小，應檢討整個物流中心的布置規劃，是否未充份利用空間？或各作業區的配置是否恰當？尤其若公司如今仍有儲位不足的現象，應考慮能否采作業組合方式，例如將加工、檢查兩作業同處同時進行，以減少必要空間，如此則能擴大儲存空間，同時亦能取消部份搬運動作，對整個營運作業將更有幫助。
可供保管面積率
應用目的：判斷儲區內通道規劃是否合理。
計算說明：可供保管面積率 =可保管面積/儲區面積
指標意義：可供保管面積率為扣除通道後貨品的可保管面積占整個儲區的比例，因而此指標大小主要在於評估通道空間的安排。一般好的通道設計應注意以下幾點；
(1) 流量經濟性
(2)空間經濟性
(3) 設計順序
(4) 分支通道、內部通道、工作空間通道及安全設施通道的存在
(5) 通道寬度的決定。
應用目的：用以判斷儲位規劃及使用的料架是否適當，以有效利用儲位空間。
計算說明：儲位容積使用率 =存貨總體積/儲位總容積
單位面積保管量 =平均庫存量/可保管面積
狀況陳述1：儲位容積使用率及單位面積保管量偏低，一般有兩種可能：(1)由於每一儲位都有一定的重量限制，若在庫品重量較重，則無法堆疊太高或擺放太密。(2)存貨量相對於儲區較小，以至儲位剩餘太多。-零數板多
改善對策：若由於貨品重量重而無法儲滿一儲位，則必 調低儲位高度，在可使用高度下增加儲位數量或置換負重較高的料架。不同貨架規格（3層、2層、小貨架）
狀況陳述2：儲位容積使用率低但單位面積保管量卻高，表示公司在庫品體積較小，但存貨量不少，則可能因貨品品項多而為做好簡易有效的儲位管理，即使體積小或周轉率不快，亦不希望太多種貨品放在同一儲位上，以至於每一儲位實際使用的容積空間並高。--混放
改善對策：(1)置換他種較小型料架。(2)降低每一儲位容積：降低料架每層高度或使用隔板隔間方式來使料架儲位數增加。(3)依照各項貨品的體積、重量、貨量大小，來選擇最適用之不同型料架，使空間的投資效益達到最高。
平 均 每 品 項 所 占 儲 位 數（同一料號）
應用目的：由每儲位保管品項數的多少來判斷儲位管理策略是否應用得當。
計算說明：平均每品項所佔儲位數 =料架儲位數/ 總品項數
指標意義：平均每品項所佔儲位數若能規劃在0.5-2之間，即使無明確的儲位編號，也較能迅速存取貨品，不至於造成儲存、揀貨作業人員找尋的困難，也較不會產生同一品項庫存過多的問題。
狀況陳述1：若此指標太大，表示每個品項的庫存量所佔儲位數太多，原因若非出在貨品體積過大或儲位空間太小，即是同一品項的庫存過多。庫存量多對一專司行銷的物流業者絕非一好現象，恐有周轉率不夠快、資金積壓的危機。除此之外，一旦同一品項貨品庫存過多，亦容易造成： (1)先進先出管理上的困難 (2)庫存積壓太久發生的損壞、過期 (3)儲位不夠造成後進貨品擺放位置的混雜( 如同一品項可能須放至兩、三個不同區域 )，儲位管理上將較麻煩。
改善對策：大料下架，空地區域集中擺放，小料有庫位
狀況陳述2：若此指標很小，表示每個儲位同時保管多種貨品品項，很容易造成作業人員目視尋找的混淆，而產生過多的錯誤。因此如何在一儲位中有效地保管多種貨品亦是庫存管理的重點。
改善對策：必須要做好詳細的儲位編號、商品編號標示，以及有良好的資訊系統充份配合。
註：倉儲的條件是特定的有形或無形的場所與現代技術。說「特定」，是因為各個企業的供應鏈是特定的，倉儲的場所當然也是特定的；有形的場所當然就是指倉庫、貨場或儲罐等，在現代經濟背景下產生的都是個以實際需求解決問題，以實地勘察、測量、設計及生產4部分組成；可任意的設置和規劃。
㈩ 有哪些方法，可以增加房子里的儲藏空間
床下空間可以做收納，我們可以選購收納床。另外床到天花板的空間都是「閑置」的，我們可以把床「抬高」，變相利用閑置空間。現在非常流行的就是一個儲物床，不僅可以讓我們舒舒服服的躺上面睡覺，還可以幫我儲藏好多東西，簡直就是一個隱形的衣櫃。如果沒有窗檯，那我們自己可以製造出一個收納空間。在下面的部分做成櫃子，或者添加收納抽屜上面鋪一層墊子，既可以收納還可以當窗檯，分分秒殺別人家的飄窗。
卧室門後的空間可以用來放一些書籍和衣物，直接掛在門後就是一個開放式的衣櫥，用起來很是方便。曲線形狀的置物架，能夠將空間的曲柔之美體現出來，也能盡可能的收納更多的書籍或是物品，特別適合安裝在書房的牆面上！將床頭做成衣櫃以及儲物櫃一體的設計，也算是一種很不錯的儲藏空間，不僅可以節約空間，而且符合行走路徑，不影響人們正常挑選衣服。
牆面書架設置合適的高度，可以直接伸手就將書本拿下來。簡單方便。無論有多強的收納工具和收納技能，也要將家裡的衣服清理一下。幾年都不穿的衣服千萬不能待在家裡，要毫不猶豫的扔掉。