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脆性轉折溫度ftp

發布時間: 2022-08-18 05:04:45

Ⅰ DH36鋼的韌脆轉折溫度是多少

溫度降低時金屬材料由韌性狀態變化為脆性狀態的溫度區域,稱韌脆轉變溫度。
1.低溫情況:當溫度下降至較低(根據鋼的種類而不同)時,本來韌性良好的鋼失去了應有的韌性,變得像玻璃棒一樣脆而易折。因此在寒冷地區(如冬季的西伯利亞、南北兩極)使用的鋼材必須選用能適應寒冷情況的種類。低溫脆性受位錯移動力派納力的影響,低溫下派納力移動困難,導致材料屈服強度急劇升高,在某一溫度與斷裂強度相等。這個溫度就是韌脆轉變溫度。繼續降溫,屈服強度繼續升高,大於斷裂強度,所以低溫下材料在沒有塑性變形的條件下已經發生脆性斷裂。材料的斷裂強度受溫度影響較小。
2.熱鋼:鋼鐵基本為晶體結構。當溫度上升至200~300℃時,由於內能增高,導致晶體鍵斷裂。此時鋼仍為較硬的固態,因此變脆易折。
3.韌脆轉變溫度:對體心立方晶體金屬及合金或者某些密排六方晶體金屬及合金當溫度低於某一溫度tk時,材料由韌性狀態轉變為脆性狀態,此時的溫度為韌脆轉變溫度。

Ⅱ 猝火是什麼

淬火工藝
淬火工藝是將鋼加熱到AC3或AC1點以上某一溫度,保持一定時間,然後以適當速度冷卻獲得馬氏體和(或)貝氏體組織的熱處理工藝。
淬火的目的是提高硬度、強度、耐磨性以滿足零件的使用性能。淬火工藝應用最為廣泛,如工具、量具、模具、軸承、彈簧和汽車、拖拉機、柴油機、切削加工機床、氣動工具、鑽探機械、農機具、石油機械、化工機械、紡織機械、飛機等零件都在使用淬火工藝。

(1) 淬火加熱溫度
淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。亞共析鋼是AC3+(30~50℃);共析鋼和過共析鋼是AC1+(30~50℃)。
亞共析鋼淬火加熱溫度若選用低於AC3的溫度,則此時鋼尚未完全奧氏體化,存在有部分未轉變的鐵素體,淬火後鐵素體仍保留在淬火組織中。鐵素體的硬度較低,從而使淬火後的硬度達不到要求,同時也會影響其他力學性能。若將亞共析鋼加熱到遠高於AC3溫度淬火,則奧氏體晶粒回顯著粗大,而破壞淬火後的性能。所以亞共析鋼淬火加熱溫度選用AC3+(30~50℃),這樣既保證充分奧氏體化,又保持奧氏體晶粒的細小。
過共析鋼的淬火加熱溫度一般推薦為AC1+(30~50℃)。在實際生產中還根據情況適當提高20℃左右。在此溫度范圍內加熱,其組織為細小晶粒的奧氏體和部分細小均勻分布的未溶碳化物。淬火後除極少數殘余奧氏體外,其組織為片狀馬氏體基體上均勻分布的細小的碳化物質點。這樣的組織硬度高、耐磨性號,並且脆性相對較少。
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低於AC1,因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高於AC1溫度時,珠光體完全轉變承奧氏體,並又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小,且其碳的質量分數已稍高與共析成分。如果繼續升高溫度,則二次滲碳體不斷溶入奧氏體,致使奧氏體晶粒不斷長大,其碳濃度不斷升高,會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。同時由於奧氏體含碳量過高,使淬火後殘余奧氏體數量增多,降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高於AC1太多是不合適的,加熱到完全奧氏體化的ACm或以上溫度就更不合適。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時,除了遵守上述一般原則外,還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響,對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件,通常取上限,對於形狀復雜零件取下限。
強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低於AC3的溫度奧氏體化後淬火,這樣可提高韌性,降低脆性轉折溫度,並可消除回火脆性。如45、40Cr、60Si2等材料製成的工件亞溫淬火加熱溫度為AC3-(5~10℃)。
採用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如16Mn鋼在940℃淬火,5CrMnMo鋼在890℃淬火,20CrMnMo鋼在920℃淬火,效果較好。
高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火,適當降低高碳鋼的淬火加熱溫度,或採用快速加熱及縮短保溫時間的辦法,可減少奧氏體的碳含量,提高鋼的韌性。

(2) 保溫時間
為了使工件內外各部分均完成組織轉變、碳化物溶解及奧氏體的成分均勻化,就必須在淬火加熱溫度保溫一定時間,既保溫時間。

Ⅲ 請問現時的冷卻方法總的來說有幾種原理、優點等又分別是什麼

----------《製冷方法》---------------
本篇提示:
要求掌握:"製冷"的定義;蒸氣壓縮式製冷、蒸氣吸收式製冷、蒸氣噴射式、吸附式製冷、熱電製冷、氣體膨脹製冷、絕熱放氣製冷和氣體渦流製冷等製冷方法的熱力學原理,系統組成,製冷循環及製冷機特性的理論分析和計算。
* * * *
製冷技術是為適應人們對低溫條件的需要而產生和發展起來的。 製冷作為一門科學是指用人工的方法在一定時間和一定空間內將某物體或流體冷卻,使其溫度降到環境溫度以下,並保持這個低溫。 這里所說的"冷"是相對於環境而言的。灼熱的鐵放在空氣中,通過輻射和對流向環境傳熱,逐漸冷卻到環境溫度。它是自發的傳熱降溫,屬於自然冷卻,不是製冷。製冷就是從物體或流體中取出熱量,並將熱量排放到環境介質中去,以產生低於環境溫度的過程。 機械製冷中所需機器和設備的總合稱為製冷機。製冷機中使用的工作介質稱為製冷劑。製冷劑在製冷機中循環流動,同時與外界發生能量交換,即不斷地從被冷卻對象中吸取熱量,向環境排放熱量。製冷劑一系列狀態變化過程的綜合為製冷循環。為了實現製冷循環,必須消耗能量。所消耗能量的形式可以是機械能、電能、熱能、太陽能或其它可能的形式. 製冷技術的研究內容可以概括為以下三方面:
①研究獲得低溫的方法和有關的機理以及與此相應的製冷循環,並對製冷循環進行熱力學的分析和計算。
②研究製冷劑的性質,從而為製冷機提供性能滿意的工作介質。機械製冷要通過製冷劑熱力狀態的變化才能實現。所以,製冷劑的熱物理性質是進行循環分析和計算的基礎數據。此外,為了使製冷劑能實際應用,還必須掌握它們的一般物理化學性質。
③研究實現製冷循環所必須的各種機械和技術設備,包括它們的工作原理、性能分析、結構設計,以及製冷裝置的流程組織、系統配套設計。此外,還有熱絕緣問題,製冷裝置的自動化問題,等等。
1.1 物質相變製冷

本章提示:
重點掌握:蒸氣壓縮式製冷和蒸氣吸收式製冷的熱力學原理,系統組成,製冷循環及製冷機特性的理論分析和計算。
一般掌握:蒸氣噴射式、吸附式製冷的製冷方法。
* * * *
物質有三種集態氣態、液態、固態。物質集態的改變稱之為相變。相變過程中,由於物質分子的重新排列和分子熱運動速度的改變,會吸收或放出熱量。這種熱量稱作潛熱。物質發生從質密態到質稀態的相變是將吸收潛熱;反之,當它發生有質稀態向質密態的相變時,則放出潛熱。
物質相變製冷是利用液體在低溫下的蒸發過程及固體在低溫下的熔化或升華過程向被冷卻物體吸收熱量---即製冷量。因此,相變製冷分為液體氣化製冷與固體熔化與升華製冷,由於液體自身具有流動性,液體氣化製冷是廣泛應用的。液體汽化成蒸氣的過程吸收熱量,從而達到製冷的目的,為了使其連續不斷地工作,成為一個循環,便必須使製冷劑在低壓下蒸發汽化、蒸氣升壓、高壓氣體液化和高壓液體降壓。
蒸氣壓縮式製冷、吸收式製冷、蒸氣噴射式和吸附式製冷都具備上述四個基本過程,屬於液體汽化製冷。
1.1.1製冷的基本熱力學原理

從熱力學角度說,製冷系統是利用逆向循環的能量轉換系統。按補償能量的形式(或驅動方式),前面所提及的製冷方法歸為兩大類:以機械能或電能為補償的和以熱能為補償的。前者如蒸氣壓縮式、熱電式製冷機等;後者如吸收、蒸氣噴射、吸附式製冷機等。兩類製冷機的能量轉換關系如圖1所示。

圖1 製冷機的能量轉換關系
(a) 以電能或機械能驅動的製冷機 (b) 以熱能驅動的製冷機
熱力學關心的是能量轉換的經濟性,即花費一定的補償能,可以收到多少製冷效果(製冷量)。為此,對於機械或電驅動方式的製冷機引入製冷系數來衡量;對於熱能驅動方式的製冷機,引入熱力系數
來衡量。 (1) (2)
式中 ----- 製冷機的製冷量;
―― ------ 冷機的輸入功;
―― ----- 驅動熱源向製冷機輸入的熱量。
國外習慣上將製冷系數和熱力系數統稱為製冷機的性能系數COP(Coefficience of Performance)。我們要研究一定條件下COP的最高值。
對於電能或機械能驅動的製冷機,參見圖1(a)。製冷機消耗功w實現從低溫熱源(被冷卻對象,溫度 )吸熱,向高溫熱源(通常為環境,溫度
)排熱。假定兩熱源均為恆溫熱源,向高溫熱源的排熱量為 ,由低溫熱源的吸熱量(即製冷量)為 ,製冷機為可逆循環。
由熱力學第一定律有
(3)
由熱力學第二定律,在兩個恆溫熱源間工作的可逆機,一個循環的熵增等於零,即
(4)
將式(3)代入式(4)得
即 (5)
由定義式(1),則可逆製冷的製冷系數為
(6)
式(6)說明:①兩恆溫熱源間工作的可逆製冷機,其製冷系數只與熱源溫度有關,而與製冷機使用的製冷劑性質無關。② 的值與兩熱源溫度的接低程度有關, 與
越接近( / 越小),則 越大;反之 越小。實際製冷機製冷系數 隨熱源溫度的變化趨勢與可逆機是一致的。
對於以熱能驅動的製冷機,參見圖 。製冷機從驅動熱源(溫度為 )吸收熱量
作為補償,完成從低溫熱原吸熱,向高溫熱源排熱的能量轉換。我們假定驅動熱源也是恆溫熱源,其它假定同前。那麼類似地推導熱能驅動的可逆製冷機的性能系數
由熱力學第一定律有:
(7)
由熱力學第二定律,循環中


(8)
利用式(7), (8)和定義式(2)得出,熱能驅動的可逆製冷機的熱力系數 (9)
上式右邊的第一個因子就是上面導出的在 , 溫度之間工作的可逆機械製冷機的製冷系數 ;而第二個因子 則是在 ,
溫度之間工作的可逆熱發動機的熱效率。故它相當於用一個可逆熱機,將驅動熱源的熱量 轉換成機械功 , = 再由 去驅動一個可逆機械製冷機。見圖2。這說明 與
在數量上不具備可比性,因為補償能 與 的品位不同。
圖2 熱能驅動的製冷機等價關系圖
式(9)同樣說明,熱能驅動的可逆製冷機的性能系數(或熱力系數)也只與熱源的溫度 , 和 有關,而與工質的性質無關。 越高(驅動熱源的品位越高)、 與
越接近,則 越大;反之, 越小。
式(6)和式(9)給出一定熱源條件下製冷機性能系數的最高值 ,
。故它們是價實際製冷機性能系數的基準值。實際製冷機循環中的不可逆損失總是存在的,其性能系數COP恆小於相同熱源條件下可逆機的性能系數COPc。用製冷循環效率
評價實際製冷循環的熱力學完善程度(與可逆循環的接近程度), 又叫製冷循環的熱力完善。定義
(10)或 (機械能或電能驅動的製冷機) (11a) (熱能驅動的製冷機)
(11b)恆有 (12)
越大,說明循環越好,熱力學的不可逆損失越小;反之, 越小,則說明循環中熱力學不可逆損失越大。
性能系數COP和熱力完善度
都是反映製冷循環經濟性的指標。但二者的含義不同,COP反映製冷循環中收益能與補償能在數量上的比值。不涉及二者的能量品位。COP的數值可能大於1、小於1或等於1。COP的大小,對於實際製冷機來說,與工作溫度、製冷劑性質和製冷機各組成部件的效率有關;對於理想(可逆)製冷機來說,只與熱源溫度有關。所以用COP值的大小來比較兩台實際製冷機的循環經濟性時,必須是同類製冷機,並以相同熱源條件為前提才具有可比性。而
則反映製冷機循環臻於熱力學完善(可逆循環)的程度。用
作評價指標,使任意兩台製冷機在循環的熱力學經濟性方面具有可比性,無論它們是否同類機,也無論它們的熱源條件相同或是不同。
1.1.2 物質相變製冷概述
冰相變冷卻
冰相變冷卻是最早使用的降溫方法,現在仍在廣泛應用於日常生活、農業、科學研究等各種領域。冰融化和冰升華均可用於冷卻。實際主要是利用冰融化的潛熱。
常壓下冰在0攝氏度融化,冰的汽化潛熱為335kj/kg。能夠滿足0攝氏度以上的製冷要求。
冰冷卻時,常藉助空氣或水作中間介質以吸收貝冷卻對象的潛熱。此時,換熱過程發生在水或空氣與冰表面之間。被冷卻物體所能達到的溫度一般比冰的溶解溫度高5-10攝氏度。厚度10厘米左右的冰塊,其比表面積在25-30平方米/立方米之間。為了增大比表面積,可以將冰粉碎成碎冰。水到冰的表面傳熱系數為116W/(平方米*K)。空氣到冰表面的表面傳熱系數與二者之間的溫度差以及空氣的運動情況有關。
冰鹽相變冷卻
冰鹽是指冰和鹽類的混合物。用冰鹽製作製冷劑可以獲得更低的溫度。
冰鹽冷卻是利用冰鹽融化過程的吸熱。冰鹽融化過程的吸熱包括冰融化吸熱和鹽溶解吸熱這兩種作用。起初,冰吸熱在0攝氏度下融化,融化水在冰表面形成一層水膜;接著,鹽溶解於水,變成鹽水膜,由於溶解要吸收溶解熱,造成鹽水膜的溫度降低;繼而,在較低的溫度下冰進一步溶化,並通過其表層的鹽水膜與被冷卻對象發生熱交換。這樣的過程一直進行到冰的全部融化,與鹽形成均勻的鹽水溶液。冰鹽冷卻能到達的低溫程度與鹽的種類和混合物中鹽與水的比例有關。
工業上應用最廣的冰鹽是冰塊與工業食鹽NaCl的混合物。
乾冰相變冷卻
固態CO2俗稱乾冰。
CO2的三相點參數為:溫度-56攝氏度,壓力0.52MPa。乾冰在三相點以上吸熱時融化為液態二氧化碳;在三相點和三相點一下吸熱時,則直接升華為二氧化碳蒸氣。
乾冰是良好的製冷劑,它化學性質穩定,對人體無害。早在19世紀,乾冰冷卻就用於食品工業、冷藏運輸、醫療、人工降雨、機械零件冷處理和冷配合等方面。
其他固體升華冷卻
近代科學研究中心為了冷卻紅外探測器、射線探測器、機載紅外設備等的需要。採用了固態製冷劑升華的製冷系統。其製冷溫度取決於固體的種類、系統中的壓力和被冷卻對象的熱負荷。通過改變升華氣體的流量來調節系統中的被壓和溫度,就可以保持一個特定的溫度。這種製冷系統的工作壽命由固體製冷劑的用量和被冷卻對象的熱負荷決定,有達1年之久的。固體升華製冷的主要優點是升華潛熱大,製冷溫度低,固體製冷劑的貯存密度大。
液體蒸發製冷
液體氣化形成蒸汽,利用該過程的吸熱效應製冷的方法稱液體蒸發製冷。
當液體處在密閉的容器內時,若容器內除了液體和液體本身的蒸汽外不含任何其它氣體,那麼液體和蒸氣在某一壓力下將達到平衡。這種狀態稱飽和狀態。如果將一部分飽和蒸汽從容器中抽出,液體就必然要再氣化出一部分蒸汽來維持平衡。我們以該液體為製冷劑,製冷劑液體氣化時要吸收氣化潛熱,該熱量來自被冷卻對象,只要液體的蒸發溫度比環境溫度低,便可使被冷卻對象變冷或者使它維持在環境溫度下的某一低溫。
為了使上述過程得以連續進行,必須不斷地從容器中抽走製冷劑蒸汽,再不斷地將其液體補充進去。通過一定的方法將蒸汽抽出,再令其凝結為液體後返回到容器中,就能滿足這一要求。為使製冷劑蒸氣的冷凝過程可以在常溫下實現,需要將製冷劑蒸氣的壓力提高到常溫下的飽和壓力,這樣,製冷劑將在低溫低壓下蒸發,產生製冷效應;又在常溫和高壓下凝結向環境溫度的介質排放熱量。凝結後的製冷劑液體由於壓力較高,返回容器之前需要先降低壓力。由此可見,液體蒸發製冷循環必須具備以下四個基本過程:製冷劑液體在低壓下氣化產生低壓蒸汽,將低壓蒸汽抽出並提高壓力變成高壓氣。將高壓氣冷凝為高壓液體,高壓液體再降低壓力回到初始的低壓狀態。其中將低壓蒸汽提高壓力需要能量補償。
1.1.3蒸汽壓縮式製冷系統
要求掌握:專業術語(如製冷量、單位質量製冷量、單位體積製冷量等);單級蒸氣壓縮式製冷循環的特點及工作過程,壓焓圖,理論製冷循環的定義和熱力計算,影響實際製冷循環的因素,蒸發溫度和冷凝溫度的變化對單級蒸氣壓縮式製冷機性能的影響,製冷劑和載冷劑的定義、性質和使用的溫度范圍;雙級壓縮製冷循環中最常見的兩種循環方式的流程和熱力計算,中間壓力的確定;復疊式製冷循環的流程和熱力計算。
* * *
蒸汽壓縮式製冷系統由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器組成,用管道將它們連接成一個密封系統。製冷劑液體在蒸發器內以低溫與被冷卻對象發生熱交換,吸收被冷卻對象的熱量並氣化,產生的低壓蒸汽被壓縮機吸入,經壓縮後以高壓排出。壓縮機排出的高壓氣態製冷劑進冷凝器,被常溫的冷卻水或空氣冷卻,凝結成高壓液體。高壓液體流經膨脹閥時節流,變成低壓低溫的氣液兩相混合物,進入蒸發器,其中的液態製冷劑在蒸發器中蒸發製冷,產生的低壓蒸汽再次被壓縮機吸入。如此周而復始,不斷循環。
蒸氣壓縮式製冷機是得到最廣泛應用的製冷機,因此它是本書的重點內容之一。

可逆製冷循環
逆卡諾製冷循環
定義:設有恆溫熱源和恆溫熱匯,其溫度分別為TL 和TH ,在這兩個溫度 之間的可逆製冷循環是卡諾製冷循環。卡諾製冷循環的原理圖如下所示:
圖1 逆卡諾循環
勞倫茨循環
勞侖茲循環熱源的熱容量是有限的,在與製冷工質進行熱量交換過程中,熱源的溫度也將發生變化,即被冷卻物體(冷源)的溫度將逐漸下降,環境介質(熱源)
的溫度將逐漸上升。為了達到變溫條件下耗功最小的目的,應使製冷工質在吸、
排熱過程中其溫度也發生變化,而且變化趨勢與冷、熱源的變化趨勢完全一樣,使製冷工質與冷、熱源之間進行熱交換過程中的傳熱溫差始終為無限小,沒有不可逆換熱損失,
另外兩個過程仍分別為可逆絕熱壓縮與可逆絕熱膨脹過程,如圖2所示。這樣,
1-2-3-4-1即為一個變溫條件下的可逆逆向循環--勞侖茲循環。顯然,實現這一循環所消耗 的功為最小,製冷系數達到在給定條件下的最大值。
圖2 勞侖茲循環
為了表達變溫條件下可逆循環的製冷系數,可採用平均當量溫度這一概念。若用T0m表示工質的 平均吸熱溫度,用Tm表示工質的平均放熱溫度,則
(1)
(2)
與的大小分別可用面積41562和23652表示,平均吸熱溫度 T0m與平均放熱溫度
Tm就是以熵差為底、面積分別等於41564和23652的矩形的高度。變溫情況下可逆循環的製冷系數可表示為
(3)
即相當於工作在T0m,Tm 之間的逆卡諾循環的製冷系數。
勞倫茨循環如右圖所示,循環由兩個變溫過程和兩個等熵過程組成。
單級蒸氣壓縮混合工質製冷循環
製冷機在實際工作過程中,冷卻介質和被冷卻物體的溫度將發生變化,冷凝器和蒸發器中也不可避免地存在因溫差傳熱而引起的不可逆損失。為了減少這種不可逆損失,製冷工質和傳熱介質之間應
保持盡可能小的傳熱溫差。
非共沸混合製冷劑在等壓下冷凝或蒸發時溫度均發生變化,冷凝時溫度由Tk 逐漸降低至Tk', 蒸發時溫度由T0逐漸升高至T0'
,我們利用這一特性,採用非共沸混合工質就可以達到減少傳熱溫差的目的,如圖3所示。極限情況下循環即變為勞侖茲循環。
圖3 變溫熱源時逆卡諾循環
非共沸混合製冷劑單級蒸氣壓縮製冷循環的T-S圖及p-h 圖如圖4所示。它與純製冷劑循環的區別僅在於製冷劑在冷凝和蒸發晨溫度在不為斷地變化。

(a)T-S圖 (b)p-h圖圖4 非共沸混合製冷劑單級蒸汽壓縮製冷循環的T-S圖及p-h圖
採用非共沸混合工質不僅可以達到節能,而且可以擴大溫度使用范圍。
物質相變製冷--1.1.3.2 單級蒸氣壓縮製冷
1.1.3.2 單級蒸氣壓縮製冷
單級蒸氣壓縮式製冷系統由壓縮機,冷凝器,膨脹閥和蒸發器組成。其工作過程如下:製冷劑在壓力溫度下沸騰,低於被冷卻物體或流體的溫度。壓縮機不斷地抽吸蒸發器中產生的蒸氣,並將它壓縮到冷凝壓力,然後送往冷凝器,在壓力下等壓冷卻和冷凝成液體,製冷劑冷卻和冷凝時放出的熱量傳給冷卻介質(通常是水或空氣),與冷凝壓力相對應的冷凝溫度一定要高於冷卻介質的溫度,冷凝後的液體通過膨脹閥或其他節流元件進入蒸發器。

Ⅳ 解理斷裂的斷裂原因

導致金屬零件發生脆性的解理斷裂有材料性質、應力狀態及環境因素等眾多原因。
(1)、從材料方面考慮,一般只有冷脆金屬才能發生解理斷裂。面心立方金屬為非冷脆金屬一般不會發生解理斷裂。
(2)、構件的工作溫度較低,即處在脆性轉折溫度以下。
(3)、只有在平面狀態(即三向拉應力狀態)下才能發生解理斷裂,或者說構件的幾何尺寸屬於厚板情況。
(4)、晶粒尺寸粗大。
(5)、宏觀裂紋存在。

Ⅳ 為什麼金屬在韌脆轉折點以下時,屈服強度隨溫度的升高極劇升高;在此之上時,屈服強度的增長速度降低

(我就從微觀上進行解釋吧)屈服強度可以解釋為是材料中位錯(材料中的一中缺陷)克服周圍柯氏氣團(位錯周圍的一些點缺陷,因為在位錯的周圍聚集時使得系統的能量降低,因而在位錯周圍聚集,成為柯氏氣團)釘扎的作用力。溫度升高後,使得柯氏氣團對位錯的釘扎作用減弱,從而是位錯滑移所需要的作用力減小!所以在宏觀上就表現為是材料的屈服強度減小了!可能其中有一些專業的術語不好明白,不過應該不影響理解的。祝好!

Ⅵ 0.2fte等於幾個小時

0.2fte就是0.2個工作量

FTE (fracture transition plastic) 材料韌脆轉化溫度指標之一
在不同溫度下,對材料進行沖擊 彎曲試驗,根據試驗結果作出 沖擊吸收功——溫度曲線,當低於某一溫度時,材料吸收沖擊能量不隨溫度變化,沖擊吸收功——溫度曲線形成一平台,此狀態下材料吸收的沖擊能量為「低階能」。
當試驗溫度高於一定溫度(NDT)後,材料沖擊吸收功——溫度曲線開始上升,當試驗溫度高於某一溫度( FTP)後材料吸收的能量也基本不變,形成一個上平台,此狀態下材料吸收的沖擊能量稱為「高階能」。
FTE即為沖擊吸收功——溫度曲線低中階能與高階能的平均值對應的溫度。溫度低於此指標時,材料表現出脆性,溫度高於此指標,材料表現為韌性。

Ⅶ 金屬學 魏氏組織形成條件 是什麼、

在亞共析鋼或過共析鋼中,由高溫以較快的速度冷卻時,先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內生長,呈針狀析出。在光學顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行,呈羽毛狀或三角形,其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。實際生產中遇到的魏氏組織大多是鐵素體魏氏組織.魏氏組織常伴隨著奧氏體晶粒粗大而出現,因此,使鋼的力學性能尤其是塑性和沖擊韌性顯著降低,同時使脆性轉折溫度升高。魏氏組織容易出現在過熱鋼中,因此,奧氏體晶粒越粗大,越容易出現魏氏組織。鋼由高溫較快地冷卻下來往往容易出現魏氏組織,慢冷則不易出現。鋼中的魏氏組織一般可通過細化晶粒的正火、退火以及鍛造等方法加以消除,程度嚴重的可採用二次正火方法加以消除。

Ⅷ 誰知道碳,硅,錳,磷,硫還有礬等對鋼鐵的影響和作用是

碳(C):

是對鋼的性能影響最大的基本元素。不同的碳含量依據鋼中雜質元素含量和軋後冷卻條件的不同對於鋼的性能影響是不同的,隨著鋼中碳含量的增加,碳鋼在熱軋狀態下的硬度直線上升,塑性和韌性降低。在亞共析范圍內,碳對抗拉強度的影響是,隨著碳含量增加,抗拉強度不斷提高,超過共析范圍後,抗拉強度隨碳含量的增加減緩,最後發展到隨碳含量的增加抗拉強度降低。另外,含碳量增加時碳鋼的耐蝕性降低,同時碳也使碳鋼的焊接性能和冷加工(沖壓、垃拔)性能變壞。
硅(Si):
硅在碳鋼的含量≤0.50%。硅也是鋼中的有益元素。在沸騰鋼中,含硅量很低,硅是作為脫氧元素加入到鋼中。在鎮靜鋼中硅的含量一般為0.12~0.37%。硅增大了鋼液的流動性,除了形成非金屬夾雜外,硅溶於鐵素體中。隨著硅含量的提高,鋼的抗拉強度提高,屈服點提高,伸長率下降,鋼的面縮率和沖擊韌性顯著降低。
錳(Mn):
在碳鋼中,錳是有益元素。錳是作為脫氧除硫的元素加入到鋼中的。對於鎮靜鋼來說,錳可以提高硅和鋁的脫氧效果,可以同硫形成硫化錳,相當程度上降低硫在鋼中的危害。錳對碳鋼的力學性能有良好的影響,它能提高鋼熱軋後的硬度和強度,原因是錳溶入鐵素體中引起固溶強化。因此,精煉過程中要按照技術要求嚴格穩定控制各爐次的錳含量。
磷(P):
一般來說,磷是鋼中的有害元素。它來源於礦石和生鐵等煉鋼原料。磷能提高鋼的強度,但使塑性和韌性降低,特別是使鋼的脆性轉折溫度急劇上升,即提高鋼的冷脆性(低溫變脆)。由於磷的有害影響,同時考慮到磷有較大的偏析,因而對其含量要嚴格的控制。但是在含碳量比較低的鋼種中,磷的冷脆危害比較小。在這種情況下,可以用磷來提高鋼的強度,如鞍鋼生產的高強度IF鋼就需要加入磷。另外,在適當的情況下,還利用磷的其他一些有益作用,如增加鋼的抗大氣腐蝕能力,如集裝箱用鋼;提高磁性,如電工硅鋼;改善鋼材的易切削加工性,減少熱軋薄板的粘結等。
硫(S):
一般來說,硫是有害元素,他主要來自於煉鐵、煉鋼時加入的原材料和燃燒產物,二氧化硫。硫最大的為危害是引起鋼在熱加工時開裂,即產生所謂的熱脆。硫能提高鋼材的切削加工性,這是硫的有益作用。
氮(N):
鋼中的氮來自爐料,同時,在冶煉、澆鑄時鋼液也會從爐氣和大氣中吸收氮。氮引起碳鋼的淬火時效和形變時效,從而對碳鋼的性能發生顯著的影響。由於氮的時效作用,鋼的硬度、強度固然提高,但是塑性和韌性降低,特別是在形變時效的情況下,塑性和韌性的降低比較顯著。因此,對於普通低合金鋼來說,時效現象是有害的,因而氮是有害元素。但對於一些細晶粒鋼以及含釩、鈮鋼,由於氮化物的強化細化晶粒作用,氮成為有益元素。另外,作為合金元素,氮在不銹耐酸鋼中得到應用,此外,氮化處理方法能使機器零件獲得極好的綜合力學性能,從而使零件的使用壽命延長。
氫(H):
鋼中的氫是由銹蝕含水的爐料或從含有水蒸氣的爐氣中吸收的。氫對鋼的危害是很大的。一是引起氫脆,即在低於鋼材極限應力的作用下,經一定的時間後,在無任何預兆的情況下突然斷裂,往往造成災難性的後果。二是導致鋼材內部產生大量細微裂紋缺陷——白點,在鋼材縱端面上呈光滑的銀白的斑點,在酸洗後的端面上呈較多的發絲狀裂紋,白點使鋼材的延伸率顯著下降,尤其是端面收縮率和沖擊韌性降低得更多,有時可能接近於零值。因此具有白點的鋼是不能用的,這類缺陷主要發生在合金鋼中。
氧(O)及其他非金屬夾雜物:
氧在鋼中的溶解度很低,幾乎全部以氧化物夾雜形式存在於鋼中,如FeO、AL2O3、MnO、CaO、MgO等。除此之外,鋼中還存在FeS、MnS、硅酸鹽、氮化物及磷化物等。這些夾雜物破壞了鋼的基體的連續性,在靜載荷和動載荷的情況下往往成為裂紋的起點。這些非金屬夾雜物的各種狀態不同程度的影響到鋼的各種性能,尤其是對於鋼的塑性、韌性、疲勞強度和抗腐蝕性等危害很大。因此,對於非金屬夾雜物應嚴格控制。