㈠ mes系統適用於生產現場管理嗎，生產現場數據是如何採集的
是的,是可以適合於生產現場管理,但是沒有絕對的即時性唷,如果需要有絕對的即時性,就是所謂的"立馬"要知道,可以馬上導正車間的生產狀況,必需用"CIM"系統,車間即時監控系統才能做到絕對的即時性唷,另外,生產現場數據的採集,是需要通過一些RDC數據採集設備來採集,或著是自動化設備,直接跟系統做連機,如此一來,將可以直接做數據的採集,如果有跟進一步的問題可以再問我唷!
㈡ mes系統是什麼
MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。
蓋勒普 MES 系統 ，全球20多年技術沉澱和經驗積累，在中國近14年的項目實施經驗，適用於各大製造行業，可以與企業其他信息化系統實現高效集成應用，並擁有大量的成功案例，80%以上用戶為世界500強企業。尤其在航空航天、軍事工業、裝備製造、機床工業、汽車工業、醫療器械、模具工業等領域已佔據遙遙領先的地位。
主要功能如下：
▼全面質量管理體系
蓋勒普MES 系統提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）
全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）
唯一條碼進行數據關聯和跟蹤
全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件
▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程
通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息
通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況
▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析
通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等
通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程
▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等
擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化
現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作
可用於工時分配和結算管理
任務派工單貫穿整個生產流轉過程
▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理
支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理
擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯
系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷
車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備
對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警
▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具
通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃
提供了大量的報告和圖表供查詢使用
▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作
根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模
可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息
以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀
可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息。
▼蓋勒普MES 系統可以實現
節約10 - 30%的物力成本，
通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，
通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，
通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，
通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。
㈢ MES系統是什麼，MES系統的主要功能有哪些
MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，意為「製造執行系統」。是美國AMR公司90年代初提出的，目的是加強MRP計劃執行能力與車間作業現場控制，現場控制包括PLC程式控制器、數據採集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。
製造執行系統協會(MESA)對MES所下的定義：「MES系統能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES系統能對此及時做出反應、報告，並用當前的准確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES系統能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。MES系統還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。
MES系統技術要求和基本功能有哪些？MES系統是數字化車間的核心,通過數字化生產過程式控制制整體，藉助自動化和智能化技術手段，實現車間製造控制智能化、生產過程透明化、製造裝備數控化和生產信息集成化
MES系統基本功能：
1、在生產管理上
能區分成品、半成品樹狀查詢，支持組裝業態。支持行業化格式定製生產指令單，支持下達和凍結作業。支持預定義典型生產工藝路線。支持工票條碼、RFID物聯技術追蹤產品進度。自動生成工票，支持工票編輯、下達、執行反饋，解決生產工序技術准備和描述問題。支持綁定物料卡。
2、在工藝執行上
支持物料轉移，調整，報廢，返工，入庫，分解等操作，靈活應變生產實際情況。自動整理質量報告，對不良產品信息追蹤管理。
3、在其他功能上
對工作中心(設備、工位)負荷、車間產線負荷進行管理。基於搜索引擎的報表呈現，儀表盤、看板實時顯示生產情況。強大的統計分析，可幫助統計員、計薪員解放大量的腦力投入。完整且靈活的薪資計算模版和薪資結算程序，幫助財務部門減少月末工作壓力。可根據用戶需求部署LED現場看板方案。
以上是關於MES系統技術要求和基本功能介紹。MES系統能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理
㈣ mes系統用什麼資料庫
mes系統用Oracle資料庫。
MES系統的Oracle資料庫一共有2個，一個是lims系統需要的，存儲著lims系統的配置數據和每天的業務數據;數據量最龐大最核心的一個就是我們所說的TOTALPLANT資料庫，其存儲著系統的核心的模型數據和每天產生的業務數據。如Oracle資料庫出現問題，系統就將癱瘓，所以在Oracle資料庫出現故障的時候，能夠快速進行數據恢復就是非常重要的。HoneyWell公司提供了一個資料庫備份方案，對數據的恢復沒有介紹，其備份方案能對資料庫進行聯機備份，將數據文件和控制文件備份到以當前備份日期為名字的新建文件夾中，將所有的歸檔日誌備份到一個固定的文件夾中。歸檔日誌特別多，而我們的硬碟容量是有限的，如果一天備份一次數據的話，基本上十多天就將整個硬碟空間耗盡，這就需要每天去查看硬碟空間，刪除過時的數據文件備份和歸檔日誌備份，一旦忘記刪除過時備份的話，使得以後的備份都不能進行，資料庫系統也會因為磁碟空間的不足造成宕機，使得資料庫無法正常啟動，這在我們MES系統實施初期就發生過這種現象，給系統的實施造成了不小的麻煩，對於歸檔日誌的刪除還要特別小心，得判斷好日誌是否有用，如果將有用的備份誤刪得話，備份也就無效了，所以制定一個完善可行的備份恢復方案是非常必要的。
㈤ MES系統需要什麼數據支持
信息化生產基礎數據採集與集成，是提升企業生產管理能力以生產效率的目標中最為迫切的需求，因此，MES系統基礎數據採集與集成的信息化與高效化，成為MES系統實施的核心目標與動力。那麼，MES系統基礎數據構成包括哪些內容呢？
MES系統基礎數據構成主要有以下要素：
組織結構數據
工廠是製造型企業中，就組織結構上來說較為完整的生產單位，MES系統的數據採集通常一個工廠就是一個完成的生產數據結構體系。在工廠中，又根據不同的生產與管理內容，細化為多個不同的部門，組織部門由負責不同的工作職能的業務實體構成。MES系統基礎數據根據這些組織結構的框架來分層、分類採集、統計、分析的。
生產角色與員工數據
員工是最基本，也是最重要的生產要素，不同的員工在生產製造過程中充當的角色，要完成的生產內容也不同。MES系統就是根據不同角色、工種的劃分來去頂系統許可權的，來制定完善的人員分配與調度計劃。
設備資源數據
設備作為企業生產的物質與技術要素，關系著生產的效率、質量與成本等問題，MES系統要實現對生產的全面管理，就要根據生產需要和業務流程，實現對設備資源的利用進行統一的規劃和分配，並系統地實現對設備資源的利用效率和生產數據的採集、統計、和分析，其中基本數據包括生產進程、生產設備監控、設備故障診斷、產量、設備數據採集與分析等。
工作流與操作規范
MES系統基礎數據構成包括對生產流程的定義，即根據工作流每一個環節與節點的幾基本標准，對產品製造生產的步驟與操作流程進行標准化的、規范化的設計、整合與優化，形成規范統一的工作流與操作規范。
產品信息
產品是生產製造的成果，MES系統可以根據產品信息的統計分析出對資源內的利用、即以生產的時間、效率、成本等等問題。MES系統基礎數據包括對產品的統一管理和分類，實現對不同產品的有序、整合管理。
產品物料結構
MES系統對不同的產品生產的物料清單會進行統一的管理與儲存，搭建統一的產品物料結構庫，其中包括各種產品設計、工作流、工藝路線、物理模型等，同時包括對各種元素的數據統計、監控、更新等。
生產過程數據
包括正在生產的產品數量、產線位置、時間、狀態等。
*企業的組織結構：一個企業包括一個或者多個工廠，工廠又細化分割為不同的部門組織，組織則被定義為擁有不同工作職能的業務實體。
*人員及角色：人員是生產製程過程中重要的基礎性單元，根據員工的角色規劃不同的系統許可權，根據參數設定區分員工的角色和能力，可根據信息制定完善的人員分配和調度計劃。
*設備資源：設備資源是企業進行生產的主要物質技術基礎，企業的生產率、產品質量、生產成本都與設備的技術水平直接相關。根據企業生產實際情況以及業務流程規劃每一個工作中心的設備資源分配，包括產量、生產節奏、維護計劃、狀態監控規則、故障診斷機制、設備數據採集與分析方法等。
*工作流、操作規范：根據業務實際對產品生產的流程進行定義，即用來定義製造產品的步驟順序，作為一個標准化的指導。並根據工作流中的每一個工作中心或者工作站的工序標准和要求制定統一化的操作流程，形成唯一的規范。
*產品、產品譜系：定義工廠內部的產品屬性：零件、組裝件、配件等。並歸集同系列的產品成產品組，形成不同的產品譜系信息。
*製造BOM、工藝路線：根據產品搭建產品BOM架構，並根據產品設計配合工作流定義和物理模型的設備定義，合理設計產品的工藝路線。規劃定義的范圍包括：數據記錄、變更、版本追溯、工藝監控、糾錯、報警機制等。
*在製品狀態：定義范圍包含在製品數量、產線位置、生產時間、狀態等。
以上就是MES系統基礎數據構成要素，通過對各個要素的數據採集、集成，實現對生產的可視化管理，從而實現企業的精益生產，提升企業生產效率，降低生產成本，提升經濟效益。
㈥ MES系統資料庫設計經驗談
首先你要了解你的業務流程，畫個流程圖。根據系統和客戶需求將各個流程之間進行聯系，設計相應的資料庫，資料庫的設計要適用靈活，全面
㈦ MES數據採集方式知多少
MES系統最大的特點是可以實時收集生產過程中的各種信息和數據，然後收集到資料庫中，由管理層進行數據分析和查詢。如何有效地收集車間內的各種數據，是決定MES軟體項目成敗的關鍵環節。讓我們簡要討論一些常見的數據收集類型。網頁鏈接
數據收集是MES系統業務的基礎，也是MES系統統計分析的基礎，MES系統軟體應用時，應根據不同的數據、應用場景、人員能力、設備投資等因素，採用不同的數據採集方法，選擇不同的數據採集設備，根據對各類數據的分類，採用不同的數據採集方法。
1、必須輸入的數據
必須輸入的數據是指系統必須直接從外部獲取的數據。通過規范基本定義函數和處理數據基本定義函數，系統可以完全建立自己的數據採集項目資料庫。
2、系統自動生成的數據
系統在生產過程中可以自動收集一些由生產過程中發生的事件觸發的數據，主要包括:生產過程開始運行的時間、生產結束的時間、設備狀態等，這種數據經過時間觸發後，系統根據原始的基本數據集自動採集。
3.條形碼集合
收集生產數據最常見的方法之一是使用條形碼。條碼數據採集的前提是信息可以通過編碼的方式表達，也可以通過編碼與預設的數據建立對應關系。條形碼可以提高數據輸入的准確性，提高輸入速度，降低成本。因此，對數據進行盡可能多的分類和編碼，並將其轉換為條形碼，方便現場數據採集。
4. 收集設備數據的方法
如果企業需要控制設備、監控設備和設施的運行情況,可以採用以下幾種方法:DNC網路適配器模式,宏指令模式,PLC採集模式,也有一部分的數據可以通過條形碼收購目標的手段,關鍵,如果有企業需要和需求選擇不同的方式。