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數控銑床常採用什麼配置

發布時間: 2022-04-19 17:26:22

❶ 數控銑床哪些是常用的大神們幫幫忙

下面說些常用的,希望對你有所幫助: 數控銑床(線軌) 【用途】 該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小,操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削,及鑽孔,擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。 【特點】 全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件,並經退火處理消除應力。 三軸採用線性導軌,具有高剛性,低噪音,低摩檫等特性,適合於快速移動和高速切削。 三軸均採用預拉式功能,當高速運轉時可以防止熱變形,確保加工精度。. 三軸導軌採用全封閉防護罩,防護性能好。 合理的配重導向設計,避免配重塊晃動,可以保證快速移動或啄鑽提升精度。 氣動換刀裝置,換刀方便快捷,生產效率高。 採用自動潤滑,定期向絲杠供油,防止絲杠遇熱膨脹,延長絲杠和軸承使用壽命,保證加工質量常年穩定。 機床重要部件採用進口產品,保證機床的高精度,長壽命。 數控銑床(硬軌) 【用途】 該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小,操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削,及鑽孔,擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。 【特點】 全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件,並經退火處理消除應力。 Y軸大跨距,配合鞍座封閉箱形鑄件設計。超寬導軌,底座箱形設計,穩定性好,吸震性強,整機剛性優良。 三軸導軌採用全封閉防護罩,防護性能好。 合理的配重導向設計,避免配重塊晃動,可以保證快速移動或啄鑽提升精度。 氣動換刀裝置,換刀方便快捷,生產效率高。 採用自動潤滑,定期向絲杠、滑台供油,防止絲杠遇熱膨脹,延長絲杠和軸承使用壽命,保證加工質量常年穩定。 機床重要部件採用進口產品,保證機床的高精度,長壽命。 數控銑床(硬軌) 【用途】 該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小,操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削,及鑽孔,擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。 【特點】 全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件,並經退火處理消除應力。 Y軸大跨距,配合鞍座封閉箱形鑄件設計。超寬導軌,底座箱形設計,穩定性好,吸震性強,整機剛性優良。 三軸導軌採用全封閉防護罩,防護性能好。 合理的配重導向設計,避免配重塊晃動,可以保證快速移動或啄鑽提升精度。 氣動換刀裝置,換刀方便快捷,生產效率高。 採用自動潤滑,定期向絲杠、滑台供油,防止絲杠遇熱膨脹,延長絲杠和軸承使用壽命,保證加工質量常年穩定。 機床重要部件採用進口產品,保證機床的高精度,長壽命。 數控車床(斜床身) 【用途】 本機床是借鑒國內外先進設計思想,開發生產的450斜床身數控車床。高性能具有高精度、高剛性、操作方便、運轉可靠、排屑流暢、用途廣泛、經濟適用等優點。能夠完成各種車削加工∶如各種零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋(公、英制,左、右旋,單、多頭,)圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等。 【特點】 本機床採用刀架後置450斜床身布局。 全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件,並經退火處理消除應力。 機床Z軸、X軸導軌採用精密直線導軌,精密滾珠絲杠和絲杠專用軸承,伺服電機驅動。、具有高速度、高精度反應快、壽命長等優點。 機床控制系統可根據用戶要求採用國、內外優質系統控制,功能齊全、操作簡便、精度穩定、工作可靠。 機床的主軸箱採用模塊化設計,結構先進合理。主軸採用專業製造的整體高精密主軸,具有轉速高、剛性強、精度高、熱變形小、運轉平穩,噪音低等顯著特點。 機床採用自動潤滑,定時、定量向絲杠、導軌供油,防止絲杠、導軌遇熱膨脹,延長絲杠和軸承使用壽命,保證加工質量常年穩定。 機床防護裝置採用流線型設計,美觀、大方、防水、防屑、排屑流暢。 機床標准配置採用國內外名牌液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座等。 機床液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座等可根據用戶要求選用國產、台灣配置。 數控車床(平床身) 【用途】 本機床是借鑒國內外先進設計思想開發生產的一種高性能,高精度,低噪音的數控車床。具有高精度、高速度、高剛性、操作方便、運轉可靠、用途廣泛、經濟適用等優點。能夠完成各種車削加工∶如各種零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋(公、英制,左、右旋,單、多頭,)圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等。 【特點】 機床採用傳統的卧式車床布局整體設計,密封性好,符合國家安全標准。 全機鑄件均採用樹脂砂鑄造,並經退火處理消除應力,獨有的床腳連體設計剛性好。 機床Z軸、X軸採用伺服電機驅動、採用精密滾珠絲杠副、高剛性精密專用軸承傳動,導軌採用國際流行的超音頻淬火和「貼塑」工藝。各運動軸摩擦力小、反應快、精度高、壽命長。 機床控制系統採用國、內外優質系統控制,功能齊全、操作簡便、精度穩定、工作可靠。 機床的床頭箱採用模塊化設計,經過有限元分析,結構先進合理。主軸系統的前後支承均採用高精度專用軸承,所有主傳動齒輪都經過磨削精加工,具有轉速高、剛性強、精度高、熱變形小、運轉平穩,噪音低等顯著特點。 機床採用自動潤滑,定時、定量向絲杠、滑台供油,防止絲杠遇熱膨脹,延長絲杠和軸承使用壽命,保證加工質量常年穩定。。 機床防護裝置採用流線型設計,美觀、大方、防水、防屑。 機床標准配置採用國內名牌的立式四工位電動刀架。 機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤或手動、液壓尾座等。

採納哦

❷ 數控銑床的選用指標從哪些方面來看

數控鑽床和數控銑床是線路板加工中的一種重要設備,該設備價格昂貴,選用數控機床不但對於操作、工藝設定和維護包括對於生產產品的質量都有十分重要。
作為一個工藝人員出於純的技術及操作方面的考慮,數控機床的選用指標一般從以下方面著手:
1、機床檯面的剛性和穩定性:
為了使機床有足夠的穩定性、剛性避免振動許多廠商都採用大理石作為床身的材料,某些日本的廠商採用鋼材做床身,由於鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大,不穩定,廠商會在軟體中採用補償來消除變形造成的精度損失。
目前大多數廠商採用都是天然大理石或人造大理石作為床身,建議採用大理石床身的設備,大理石在平時維護使用洗潔精和水擦洗,不可用酒精。擦完以後用干布擦乾,等水分完全揮發後才可以工作。
2、轉軸的轉速和穩定度:
目前採用的轉軸有兩種一種為滾動軸承轉速最高8萬轉,另一種為空氣軸承轉速最高可達12萬轉。如果是銑床應採用滾動軸承,因其縱向的承載較空氣軸承好,其鑽夾頭也是采購是重點的考察范圍,有些鑽夾頭不容易更換維護困難,有些鑽夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴,有些則需每日維護浪費時間。
轉軸的壓腳也是另一個,其壽命和設計不合理也會造成很大的麻煩,如軸和壓腳之間沒有密封造成吸塵器要很大的功率造成吸塵器采購的資金浪費或中央吸塵的功率浪費,並有可能產生線路板孔內排屑不良的情況。
3、檯面的移動精度和位移重復精度:
這是選用時最重要的一點,也是無法通過圖片或普通的運行可看見的,只有購買以後經測試才可認證,目前的設備在剛出廠時都可以達到設計標准,關鍵是運行一至二年以後的精度是否十分穩定,在這方面歐洲生產的機床做的較好。
4、X、Y、Z軸的進給速率:
進給速率目前一般的用絲桿步進電機,速度為25米每分鍾,而新的產品已採用伺服電機,高的進給速度可提高產能20%-40%,Z軸的速度受到鑽頭和所鑽材料的影響進給速率,對生產效率影響不是很大。5、檯面的移動及固定裝置:檯面的移動承載以前許多以導軌為主。
6、最大加工尺寸:
最大加工尺寸是根據需要來采購,目前大部分機床都能滿足你的需要,除了某些單軸或雙軸的用於試樣或製作測試夾具的機床外。
7、操作系統和控制系統:
現在許多機床採用通用的windows操作系統界面十分友好,有的還採用中文,較容易上手學習和操作,但是其缺點會中計算機病毒穩定性稍差且管理較困難,有的採用工業系統或Unix系統,該種系統優點是穩定性好,不易出故障,管理方便。但操作界面都是英文,操作上手稍慢。從工藝和設備維護的角度來講推薦採用後者。
8、刀具管理系統:
以前的機床刀具較少有的只有8個刀具夾,現在大部分的數控機床刀具都可安放上百個鑽頭,有的系統還有斷鑽自動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動系統,在選型的時候需注意的項目是,大部分數控床的鑽頭放在檯面的前端,該設計方式有一個缺點,如果在工作時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很容易打壞全部鑽頭包括鑽頭夾具。有些鑽頭夾具設計放在機床上方,如部分瑞士生產的機床則不會產生該問題,檢測機構的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點好。
9、光尺系統的選購:
目前大部分的數控機床的測量系統都採用了光尺作為位置與精度測量反饋系統,也有採用磁尺,採用光尺的系統穩定性及分辯率高,因光尺的讀頭與尺身沒有接觸摩擦,所以壽命很長,但平時要保持設備清潔盡量減少粉塵污染。
10、吸塵系統:
如公司沒有中央吸塵系統而採用普通工業吸塵器作為配套的話,要注意吸塵器功率要大,最好比原設計需要的功率大30-50%,因在實際的使用過程中由於過濾器的堵塞功率會下降很多,其次吸塵器的粉袋要有足夠的容量,如果容量太小會使工人經常停工處理粉塵影響生產效率。
11、保護系統:
指設備的軟體及設備上防止意外傷害事故發生及設備本身的遇到意外而設計的保護系統,如光柵保護紅外線保護空氣開關等等,如紅外保護等需設計合理,有些保護設計對維修並不是很方便。所以要全面權衡。

❸ 常用數控銑床

目前應用比較多的數控銑床主要有四種,具體如下:

一、數控車床(斜床身)

本機床採用刀架後置450斜床身布局,具有精度高、剛性強、壽命長等優良性能,操作簡便、精度穩定,而且經濟適用,可以完成各種零件的復雜車削加工,因此被廣泛運用在許多地方。

二、數控車床(平床身)

本機床採用傳統的卧式車床布局整體設計,密封性好,具有較高精度,運作噪音低,穩定可靠,操作也沒有難度,主要用於對零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等車削加工。除此之外,本機床還擁有高速度、高剛性等優點,用途廣泛,屬於經濟適用型的數控車床。

三、數控銑床(線軌)

本機床三軸採用線性導軌,具有高剛性、低噪音、低摩檫等特性,操作簡單、維修方便,適合於快速移動和高速切削。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削、鑽孔、擴孔、鉸孔和鏜孔等,總的來說,本機床是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

四、數控銑床(硬軌)

本機床三軸導軌採用全封閉防護罩,防護性能好。Y軸大跨距,配合鞍座封閉箱形鑄件設計,再加上超寬導軌,底座箱形設計,達成了較好的穩定性、吸震性。整機剛性優良,配重導向設計合理,能夠很好的避免配重塊晃動,從而保證快速移動或啄鑽提升精度。

上述內容就是四種常用數控銑床的簡單介紹。

❹ 1580數控銑床做模具.用什麼配置大神們.求解

三菱系統的話。
M70A系統,三軸電機HF453S-A48,主軸電機SJ-V18.5-01ZT,主軸的話就用BT50-6000RPM,三軸快速移動14m/min。
這個是市面上常見的配置。
東莞市三善精密機械

❺ 如何選擇數控銑床,怎麼辨別數控銑床的配置,有知道哪個廠的質量好的嗎

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床系列是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別。
1、選擇數控銑床主要是按個人加工要求來定,(1)根據被加工零件的尺寸來選擇(2)根據加工零件的加工特點來選擇(3)根據加工零件的精度要求來選擇(4)根據零件的批量或其他要求選擇
2、數控銑床的配置很多廠家都是按照客戶要求來配置,一般比較關注數控系統的配置和功能選擇系統
3、數控銑床生產地有很多,滕州那邊數控銑床做的確實也挺不錯的。滕州我知道的廠家有 魯南機床 威達機床 長弓數控機床 ,我們當地用長弓數控機床的銑床還是挺多的,前年我們廠就買了兩台長弓數控機床的5032數控銑床,一直用的挺好 ,性價比高 口碑還是挺不錯的

❻ 數控銑床,加工中心的參數設置

數控銑床,加工中心的參數設置操作方法如下:
1、將I/O通道設為4;
2、選擇DNC模式;
3、選擇存儲卡一覽顯示畫面,輸入需運行的程序號,按軟鍵DNC設定來選定需運行的程序;
4、按循環啟動開關,即可進行DNC傳輸運行。

DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數控,是網路化數控機床常用的製造術語。其本質是計算機與具有數控裝置的機床群使用計算機網路技術組成的分布在車間中的數控系統。該系統對用戶來說 就像一個統一的整體,系統對多種通用的物理和邏輯資源整合,可以動態的分配數控加工任務給任一加工設備。是提高設備利用率,降低生產成本的有力手段,是未來製造業的發展趨勢。

❼ 數控銑床及其配件的選用方法有哪些

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動化設備,兩者的工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類,其中帶刀庫的數控銑床又稱為數控中心。下面簡單介紹下數控銑床及其配件的選用方法:
一、銑床設備的選用方法
(1)根據零件的尺寸選用
規格較小的升降台式數控銑床,它最適宜中小零件和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床,用來解決大尺寸復雜零件的需要。
(2)根據零件的精度要求選用
我國已制定了數控銑床的精度標准,其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准。實際上機床精度均有相當的儲備量。因此從精度選擇來看,一般的數控銑床即可滿足大多數零件的需要。對於精度要求比較高的零件,則應考慮選用精密型的數控銑床。
(3)根據零件的特點來選擇
對於框形平面或不等高的各級台階,那麼選用點位直線系統的數控銑床即可。
如果是曲面輪廓,應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。
也可根據零件要求在一般的數控銑床的基礎上,增加數控分度頭或數控回轉操作台,這時機床的系統為四坐標的數控系統,可以是螺旋槽、葉片零件等。
(4)根據零件的批量或其他要求選擇
對於大批量的工件可採用專用銑床。如果是中小批量而又是經常周期性重復的工件,那麼採用數控銑床是非常合適的,因為第一批量中准備可以存儲起來重復使用。
二、根據零件的幾何形狀選擇刀具
(1)曲面類零件為了保證刀具切削刃與輪廓在切削點相切,而避免刀刃與工件輪廓發生干涉,一般採用球頭刀,粗兩刃銑刀,半精工和精工用四刃銑刀。
(2)銑大的平面時:為了提高效率和提高表面粗糙度,一般採用刀片鑲嵌式盤形銑刀。
(3)銑小平面或台階面時一般採用通用銑刀。
(4)銑鍵槽時,為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀。
(5)孔可採用鑽頭、鏜刀等孔類刀具。
三、專用切削油的選用
專用切削油是數控切削工藝必須採用的一種介質,在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
(1)專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分,可以有效的保護刀具,提高工藝精度。
(2)專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比,具有良好的穩定性,不會對設備、人體、環境產生危害。
(3)專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足各種切削工藝需求。

❽ 用來數控電腦銑床加工的電腦需要怎樣的配置

數控用的電腦叫「工控機」,即工業控制計算機,與普通電腦的區別如下: 硬體配置需求不高,但要求工作穩定可靠。工業PC具有在粉塵、煙霧、高/低溫、潮濕、震動、腐蝕和快速診斷和可維護性,其MTTR(MeanTimetoRepair)一般為5min,MTTF10萬小時以...

❾ 數控銑床所需配套設備有哪些

配套刀柄、刀具、換刀座,工裝夾具,量檢具,工具,空壓機,加工所需冷卻液……

❿ 數控銑床設備應怎麼選擇使用

數控銑床可進行復雜回轉體外形的切削,銑削是將毛坯固定,用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀,切出需要的形狀和特徵。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形特徵,數控銑床可以進行復雜外形和特徵的銑削。銑鏜中心可進行三軸或多軸銑鏜,用於模具、檢具、胎具、薄壁復雜曲面、人工假體、葉片等。在選擇數控銑削內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。下面簡單介紹下數控銑削工藝的特點有哪些:
一、根據零件的尺寸選用
規格較小的升降台式數控銑床,其操作台寬度較小,它最適宜中小零件和復雜形面的輪廓銑削任務。規格較大的如龍門式銑床,操作台在數米以上,用來解決大尺寸復雜零件的需要。
二、根據零件的精度要求選用
我國已制定了數控銑床的精度標准,其中數控立式銑床升降台銑床已有專業標准,實際上機床精度均有相當的儲備量。因此從精度選擇來看,一般的數控銑床即可滿足大多數零件的需要。對於精度要求比較高的零件,則應考慮選用精密型的數控銑床。
三、根據零件的特點來選擇
對於部位是框形平面或不等高的各級台階,那麼選用點位直線系統的數控銑床即可,如果部位是曲面輪廓,應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯動和三坐標聯動的系統。也可根據零件要求,在一般的數控銑床的基礎上,增加數控分度頭或數控回轉操作台,這時機床的系統為四坐標的數控系統,可以銑削螺旋槽、葉片零件等。
四、根據零件的批量或其他要求選擇
對於大批量的用戶可採用專用銑床,如果是中小批量而又是經常周期性重復性內容的話,那麼採用數控銑床是非常合適的,因為第一批量中准備好多工夾具等可以存儲起來重復使用。