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如何配置膠衣

發布時間: 2022-03-12 21:42:30

Ⅰ 膠衣樹脂如何熱噴塗和塗刷

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點:
(1)配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用色漿時,若混合不均勻,會使製品表面出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。
(2)膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
(3)膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制,即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
膠衣樹脂層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣樹脂太薄,可能會固化不完全,並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質量,起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用;若膠衣樹脂過厚,則容易產生龜裂,不耐沖擊力,特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,而使樹脂內部產生應力的緣故。
(4)膠衣樹脂要塗刷均勻,盡量避免膠衣樹脂局部積聚。
(5)膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。
檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面,如果感到稍微有點發粘但不粘手時,說明膠衣樹脂層己經基本固化,這時可進行下一步的糊制操作,以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。
長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂,及彩色膠衣,歡迎來電。

Ⅱ 做石膏線模具用什麼膠衣最好

模具膠衣的好壞,直接決定了模具表面的效果。目前市面上模具膠衣的類型和品牌都是種類繁多,那麼我們在選擇的時候應該從哪些參數去考量呢,如何去選擇適合自己的模具膠衣?
可以從以下參數去考慮,為自己的模具選擇最合適的膠衣。

一、耐溫
在糊制產品的過程中,樹脂固化時的放熱峰一般都會超過100℃,因此模具膠衣的耐溫性能是相當重要的。如果其耐溫性能不好,就很容易產生裂紋、破損等現象。
正常情況下,耐溫性能:環氧膠衣(EP)>乙烯基膠衣(VE)>不飽和聚酯膠衣(UP)。如果是常溫固化的生產工藝,包括手糊、真空導入、噴射等,選擇乙烯基或者不飽和聚酯膠衣均可滿足需求。而有些需要加溫固化的模具,如熱壓罐工藝,由於其長時間溫度超過120℃,一般就要考慮用環氧模具膠衣了。但選擇環氧膠衣就必然要選擇環氧樹脂做模具,而環氧的操作性能還是沒有聚酯好,所以這也是一大限制。
因此,大家在選擇模具膠衣的時候首先要根據自己的工藝和樹脂體系確定其耐溫性能,才能做出相應的選擇。

二、硬度
這里說的硬度指的是巴氏硬度(想了解巴氏硬度的,查看往期文章:【小常識】玻璃鋼產品的巴氏硬度)。正常情況下乙烯基和聚酯類的巴氏硬度能達到40HBa左右,有些品牌的模具膠衣可高達45-50HBa之間。如果需要更高硬度的,就需要選擇環氧模具膠衣了。
一般情況下,有足夠的硬度才能在產品脫模過程中起到更好的保護作用,但也不能一味地追求高硬度,因為還要考慮到其韌性強度,只有這兩者平衡才能達到最佳的性能。

三、光亮度
這個指標沒有具體的參數體現,但若想要有較好的光亮度,膠衣的巴氏硬度不能太低,若低於30HBa,一般就難於磨出亮度來。另外,針眼多的膠衣,也會影響其光亮度。
還需要關注的一點是光亮度的持久性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也非常好,但做幾件產品之後亮度就迅速下降了,又需要打磨、拋光等處理,所以在實際生產中也要把這一點考慮進去。
光亮度雖然是一個比較泛的參數,但卻相當重要,因為模具膠衣的光亮度直接決定了模具的表面質量。

四、可操作性
模具膠衣的常見操作方式有手刷和噴塗兩種,為了得到更優質的表面效果,現如今一般都會採用噴塗的方式。若採用噴塗工藝,則需要選擇氣干型膠衣(氣干型膠衣是一種無蠟型空氣乾燥型膠衣,具有較強的附著力及抗剝離強度)。
我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度、濕度有莫大的關系,而促進劑、固化劑的比例也都會影響其凝膠時間,進而影響到效果。有些模具膠衣對於這些外部條件會比較苛刻,稍微有點變化就可能影響表面效果,所以我們應該盡可能選擇可操作性好的,外部條件的微小變化不會帶來品質大變動的模具膠衣。

五、凝膠時間
模具膠衣的凝膠時間和促進劑、固化劑的比例有直接關系。同樣的比例在不同的溫度、濕度環境中,凝膠時間又會不一樣。正常情況下,模具膠衣的最佳凝膠時間是在40-60min分鍾。時間太短,不利氣泡的排放,針眼會比較多;若時間太長,固化度又會上不來,直接影響其硬度。所以,膠衣的凝膠時間要能隨外部環境的變化可調控。

六、成本
在保證質量的前提下,模具膠衣的成本也是大家重要考慮的一個因素。在現如今競爭越來越激烈的市場環境下,如何節省成本也是各個企業非常關注的問題。但長弓俠還是勸誡大家,所謂一分錢一分貨,模具膠衣在總成本中所佔的份額還是非常小,切不可因小失大。一定要在保證質量的前提下去考慮成本的問題,寧願把節省成本在產品材料上去想辦法,也不要過多的節省模具材料的成本。

七、其它
選擇好的模具膠衣是非常關鍵,但如何操作好卻更關鍵。模具膠衣的最佳操作溫度應該是在25℃,濕度在70%。但很多情況下,我們都無法保證在此環境下操作,這就要求我們的工人能根據現場環境來進行調節,以達到最佳的效果。(廣東博皓復合材料有限公司是一家復合材料行業整體解決方案服務商,致力於為客戶提供更為完善的復合材料產品解決方案,更為頂尖的復合材料工藝及技術服務,更為先進的復合材料模具設計與製造。)

Ⅲ 玻璃鋼 手糊法具體怎樣實現

手糊工藝
一、膠衣的噴塗和塗刷
為了改善和美化玻璃鋼製品的表面狀態,提高產品的價值,並保證內層玻璃鋼不受侵蝕,延長製品使用壽命,我們一般是將製品的工作表面做成一層加有顏料糊(色漿)的、樹脂含量很高的膠層,它可以是純樹脂,亦可用表面氈增強。這層膠層稱之為膠衣層(也稱為表面層或裝飾層)。膠衣層製作質量的好壞,直接影響製品的外在質量以及耐候性、耐水性和耐化學介質侵蝕性等,故在膠衣層噴塗或塗刷時應注意以下幾點:
(1)配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顏料糊時,若混合不均勻,會使製品表面出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。
(2)膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
(3)膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣質量來控制,即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
膠衣層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣太薄,可能會固化不完全,並且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質量,起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用;若膠衣過厚,則容易產生龜裂,不耐沖擊力,特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣塗刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,而使樹脂內部產生應力的緣故。
(4)膠衣要塗刷均勻,盡量避免膠衣局部積聚。
(5)膠衣層的固化程度一定要掌握好。
檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣層表面,如果感到稍微有點發粘但不粘手時,說明膠衣層己經基本固化,這時可進行下一步的糊制操作,以確保膠衣層與背襯層的整體性。
二、工藝路線的確定
工藝路線關繫到產品質量、產品成本、生產周期(生產效率)等各方面的因素。因此,在組織生產前,必須對產品使用時的技術條件(環境、溫度、介質、載荷„„等),製品結構、生產數量及施工條件等進行全面的了解,經過分析研究,才能確定成型工藝方案,一般來說,應從以下幾個方面考慮:
(1)根據產品使用要求,合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。
(2)根據產品幾何形狀、生產數量、確定模具的結構形式和模具材料。
(3)根據氣候條件、任務緩急、確定固化方式。
三、工藝設計的主要內容
(1)根據產品的技術要求來選擇適宜的材料(增強材料、結構材料及其它輔助材料等)。在原材料的選擇時,主要考慮以下幾個方面:
①產品是否接觸酸、鹼性介質,介質的種類、濃度、使用溫度、接
觸時間等。
②是否有透光、阻燃等性能要求。
③在力學性能方面,是動載荷還是靜載荷。
④有無防滲漏及其它特殊要求。
(2)確定模具結構和材質。
(3)脫模劑的選擇、
(4)確定樹脂固化配合和固化制度。
(5)按已給定的製品厚度和強度要求,確定增強材料的品種、規格、層數和鋪層方式。
(6)編製成型工藝規程。
四、玻璃鋼層的糊制
糊制是手糊成型工藝的重要工序,必須精細操作做到快速、准確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及製品表面平整,確保製品質量。質量的好壞,與操作者的熟練程度和工作態度認真與否關系極大,因此,糊制工作雖然簡單,但要把製品糊制好,則不是太容易的事情,應認真對待。
(一)厚度的控制
玻璃鋼製品的厚度控制,是手糊工藝設計及生產過程中都會碰到的技術問題,當我們知道某製品所要求的厚度時,就需進行計算,以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規格、層數。然後按照以下公式進行計算它的大致厚度。
t=(G1n1,十G2n2+„„)×(0. 394+0. 909k1+0.4×k1k2)
式中:—玻璃鋼的計算厚度(mm);
G1、G2 —各種規格的布或氈的單位面積質量(kg/㎡);
n1、 n2 —各種規格的布或氈的層數;
0.394—纖維基材的厚度常數;
0.909—聚脂樹脂的厚度常數;
0.400—填料的厚度常數;
k1—樹脂含量對玻璃纖維含量的比數;
k2—填料含量對樹脂含量的比數。
(二)樹脂用量的計算
玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝參數,可以用用下列兩種方法進行計算。
(1)根據空隙填充原理計算,推算出含膠量的公式,只有知道玻璃布的單位面積質量和相當厚度(一層玻璃布想當於製品的厚度),便可以計算出玻璃鋼的含膠量:
(2)用先算出製品的質量,確定玻璃纖維質量的百分含量後計算。
①製品表面積×厚度×纖維增強塑料密度=製品質量:
製品質量×玻璃纖維質量百分含量=玻璃纖維質量;
製品質量-玻璃纖維質量=樹脂質量。
②製品表面積×玻璃纖維層數×玻璃纖維單位面積質量=玻璃纖維質量;
玻璃纖維質量÷玻璃纖維百分含量=製品質量;
製品質量-玻璃纖維質量=樹脂質量。
糊制時所需的樹脂用量可以根據玻璃纖維的質量來估算。如果使用短切氈,其含膠量一般控制在65~75%之間,如用玻璃布作增強材料時,含膠量一般控制在45~55%之間,從而保證製品的質量。
(三)玻璃布糊制
帶膠衣層的製品,膠衣中不能混入雜質,糊制前應防止膠衣層與背襯層之間有污染,以免造成層間粘接不良,而影響製品質量。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況,首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面,然後使纖維束內部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強材料完全浸透樹脂並緊密貼合,這一點非常重要,特別對某些要在較高溫度條件下使用的製品尤為重要。。因為浸漬不良及貼合不好會氣在製品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產生氣泡。
糊制時,先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地塗刷一層配製好的樹脂,然後鋪上一層裁剪好的增強材料(如斜條、薄布或表面氈等),隨之用成型工具將其刷平、壓緊,使之緊密貼合,並注意排除氣泡,使玻璃布充分浸漬,不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作,直達到設計所需的厚度為止。
若製品的幾何尺寸比較復雜,某些地方增強材料鋪放不平整,氣泡不易排除時,可用剪刀將該處剪開,並使之貼平,應當注意每層剪開的部位應錯開,以免造成強度損失。
對有一定角度的部位,可玻璃纖維和樹脂填充。若產品某些部位比較大,可在該處適當增厚或加筋,以滿足使用要求。
由於織物纖維方向不同,其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。
(四)搭縫處理
同一鋪層纖維盡可能連續,忌隨意切斷或拼接,但由於產品尺寸、復雜程度等原因的限制難以達到時,糊制時可採取對接式鋪層,各層搭縫須錯開直至糊到產品所要求的厚度。糊制時用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂並排盡氣泡。
如果強度要求較高時,為了保證產品的強度,兩塊布之間應採用搭接,搭接寬度約為50mm。同時,每層的搭接位置應盡可能的錯開。
(五)短切氈的糊制
當用短切氈作增強材料時,最好使用不同規格的浸漬輥子進行操作,因為浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進行浸漬時,要用點刷法塗刷樹脂,否則會把纖維弄亂,使纖維移位,以致分布不均勻,造成厚薄不一。鋪在內部深角出的增強材料,如果用刷子或浸漬輥子難使其緊密貼合時,則可以用手抹平壓緊。
糊制時,用塗膠輥將膠液塗在模具表面上,然後手工將裁好的氈片鋪在模具上並抹平,再用膠輥上膠,來回反復輥壓,使樹脂膠液浸入氈內,然後用膠泡輥將氈內的膠液擠出表面,並排出氣泡,再糊制第二層。
若遇到彎角處,可以手工將氈撕開,以利於包覆,兩塊氈之間的搭接約為50mm。
許多產品也可以採用短切氈與玻璃布交替的鋪層方式,如日本各公司糊制的漁船就是採用交替糊制的方法,據介紹該方法製作的製品性能很好。
(六)厚壁產品的糊制
製品厚度在8毫米以下的產品可一次成型,而當製品厚度大於8毫米以上時,應分多次成型,否則會因固化散熱不良導致製品發焦、變色,影響製品的性能。多次成型的製品,第二次糊制時,應將第一次糊制固化後形成的毛刺、氣泡鏟掉後方可繼續糊制下一鋪層。一般情況下,建議一次成型厚度不要超過5mm。當然也有為成型厚璧製品而開發的低放熱、低收縮樹脂,這種樹脂一次成型的厚度比較大一些。 手糊工藝生產操作--固化及脫模
一、製品的固化
手糊成型的玻璃鋼製品,通常採用常溫固化的樹脂系統。手糊成型的操作環境一般要求達到以下條件:溫度不低於15℃,濕度不大於75﹪。
正常條件下,固化分為凝膠、固化及加熱後處理三階段。
凝膠是粘流態樹脂到失去流動性而形成的軟膠狀。
固化可分為硬化及熟化兩段時間。製品從凝膠到具有一定硬度,以至於能從模具上將製品脫下來,這時製品的固化度一般可以達到50~70%,這時稱為硬化時間;製品脫模後在大於15℃的自然環境自然固化1~2周,使製品具有一定的力學性能、物理和化學性能可供使用,這時成為熟化時間。這時固化度可以達到85%以上,熟化通常在室溫進行,亦可採用加熱後處理的方法來加速。例如在80℃下加熱處理3h。 為了提高玻璃鋼自己品的生產周期,提高模具的利用率,加速硬化時間,常常採用加熱後處理措施。 對聚酷玻璃鋼而言,熱處理溫度不應超過120℃,一般控制在50~80℃之間,由於熱處理溫度與樹脂的耐熱溫度有關,所以耐熱溫度高的樹脂,熱處理溫度可以高一些,耐熱溫度低的樹脂,熱處理溫度可以低一些。
製品的固化程度與溫度、時間層成正比,適當提高環境溫度或把製品置於陽光、紅外線等照射下,可加速製品固化反應,提高模具周轉率,縮短生產周期。
有一點要著重指出,就是在進行後固化之前(特別是後固化溫度超過50℃時),應該將製品在室溫下至少放置24h,然後再進行後固化處理。表4-1是樹脂凝膠到開始進行後固化處理之間相隔時間長短對製品性能的影響,從表可以看出,如果從樹脂凝膠到開始進行後固化處理之間相隔時間越長,那麼吸水率越小,所用製品的性能也就越好。
當玻璃鋼製品要求在較高的溫度下使用時,要選擇耐高溫的熱固化配方,手糊作業完成後,把製品置於一定溫度條件下使之固化。在進行後固化處理時,升溫速度緩慢,有利於樹脂大分子結構的形成,升溫速度過快,溫度過高,會導致樹脂暴聚,影響製品的性能。
對於某些幾何形狀糊制、裝配精度要求較高的製品,後固化處理時,應該用與其幾何形狀一致的支架托住,以防加熱變形、翹曲。
加熱處理的方式應根據製品外形尺寸及模具材料等因素考慮確定,一般小型玻璃鋼製品,可以在烘箱內加熱處理;稍微大一些的製品可以放入烘房內處理,大型製品則多採用加熱模具或紅外線加熱等。 若模具能傳熱,可採用加熱模具進行後固化。其加熱方法有:把熱源布置在模具內;把熱源布置在模具外;把熱源放在模具底部。
若模具材料不傳熱,則可採用紅外線加熱。它是把紅外燈裝在有保溫層的活動罩上,紅外燈與製品間距離可隨意調節,最高溫度可達150℃,但這種方法電耗量較大,每立方米加熱面的電耗量為2~3kw,比模具加熱要高4~5倍。

Ⅳ 請問白色膠衣用無色膠衣怎樣配製,需要哪些原料,謝謝

向無色膠衣中加入白色的色漿,充分攪拌,每次少加多看,白色色漿的加入量要做好記錄,調好一桶後要保留原樣,做對比使用。如果加入後膠衣粘度增大,可以加入適量的苯乙烯來調整粘度。色漿的選擇要注意適合的樹脂機體 體系,進口的色漿價格比較貴如LR、美彩等,耐候性、細度、分散都比較好,便宜的可以用國產的色漿,十幾元一公斤。白色色漿一般用鈦白粉研磨製作,覆蓋力較好。不同品牌的色漿加入量差別比較大一般3%-15%,每次少加多看!

Ⅳ 如何把活人做成 膠衣木及伊

難道你密謀要殺人!

Ⅵ 膠衣噴塗有什麼危害

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點:
(1)配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用色漿時,若混合不均勻,會使製品表面出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。
(2)膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。
(3)膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~o.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制,即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。
膠衣樹脂層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣樹脂太薄,可能會固化不完全,並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質量,起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用;若膠衣樹脂過厚,則容易產生龜裂,不耐沖擊力,特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,而使樹脂內部產生應力的緣故。
(4)膠衣樹脂要塗刷均勻,盡量避免膠衣樹脂局部積聚。
(5)膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。
檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面,如果感到稍微有點發粘但不粘手時,說明膠衣樹脂層己經基本固化,這時可進行下一步的糊制操作,以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。
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Ⅶ qq華夏幽會膠衣公主在哪裡打

您好,很高興能為您解答問題

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麻煩請採納.

Ⅷ 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用顏料糊時,若混合不均勻,會使製品表面出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣質量來控制,即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻,盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

(8)如何配置膠衣擴展閱讀:

注意事項:

手糊製品常採用室溫固化,正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時,才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品,一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用,而要在高於15℃的環境中繼續固化一周,才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長,往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度,除測強度外,尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時,便可脫模。

升高環境溫度,固化速度加快,可提高生產效率,加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25~30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品,在樹脂凝膠前不宜加熱處理,否則會使交聯劑揮發,造成永不固化。

Ⅸ 㬵衣用什麼辦法清除

玻璃鋼經驗
如何清除掉已經噴塗到模具上的膠衣?
玻璃鋼經驗 • 2019年9月6日 13:05 • 常見問題 • 閱讀 144
未固化膠衣

這種情況,不太常見,但也是會發生,一般有兩個情況會這么操作。

1.膠衣噴塗完了,突然發覺沒有加固化劑
不加固化劑,顯然這是不可能固化的,即使能乾燥,也會沒強度的。所以,需要徹底清理掉膠衣後,並重新塗敷脫模劑。如何清洗呢?丙酮?丙酮能清理膠衣,但也會傷害膠衣面,最佳選擇是模具清洗劑。

先用刮板整體清理下,再用干凈軟布蘸取模具清潔劑擦除,這樣可以節省模具清洗劑的用量。

2.膠衣噴塗後,出現大面積的質量缺陷,如起皺等
膠衣出現大面積缺陷後,如沒有修補的價值,可以考慮整體清除。即便膠衣層非常薄,最終也會變硬。如果膠衣尚未固化,通常可用干凈軟布蘸取優質模具清潔劑擦拭抹去,或者待膠衣完全固化後將其從模具表面剝除,可以貼一層薄氈會更好撕掉。

還有一個情況,不多見,但還是值得提醒一下。就是模具表面未上脫模劑且膠衣已經固化,這個情況下是必須通過打磨去除的。

Ⅹ 膠衣樹脂預促後為什麼會從底部開始固化

在膠衣樹脂層噴塗或塗刷時應注意以下幾點:(1)配置膠衣樹脂時,要充分混合,特別是使用色漿時,若混合不均勻,會使製品表面出現斑點和條紋,這不僅影響外觀,而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合,且最好用不產生漩渦的混合機,以避免混進空氣。(2)膠衣樹脂可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節膠衣樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。(3)膠衣樹脂層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間,通常以單位面積所用的膠衣樹脂質量來控制,即膠衣樹脂的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。膠衣樹脂層的厚度要適宜,不能太薄,但也不能太厚,如果膠衣樹脂太薄,可能會固化不完全,並且膠衣樹脂背面的玻璃纖維容易顯露出來,影響外觀質量,起不到美化和保護玻璃鋼製品的作用;若膠衣樹脂過厚,則容易產生龜裂,不耐沖擊力,特別是經受不住從製品反面方向來的沖擊。膠衣樹脂塗刷不均勻,在脫模過程中也容易引起裂紋,這是因為表面固化速度不一,而使樹脂內部產生應力的緣故。(4)膠衣樹脂要塗刷均勻,盡量避免膠衣樹脂局部積聚。(5)膠衣樹脂層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣樹脂層是否固化適度的最好辦法使採用觸摸法即用千凈的手指觸及一下膠衣樹脂層表面,如果感到稍微有點發粘但不粘手時,說明膠衣樹脂層己經基本固化,這時可進行下一步的糊制操作,以確保膠衣樹脂層與背襯層的整體性。長沙科寶化工專業經營膠衣樹脂,及彩色膠衣,歡迎來電。