『壹』 線切割機床用皂化油的配方有那些如何自己做呢
皂化油的配方主要是石油。但還有很多東西的，我是做線切割售後服務的，也想要這東西的配方。但都搞不到或搞出來的就是沒人家的好。你如果能自己做就發大財了。你要是什麼時候知道配方了告訴我。我給你買............
水基的切割液是好，但不是割什麼都好割。假如割高的就不行。還有腐蝕機床比較厲害。我還是建議用皂化油.
『貳』 求線切割工作液的配製方法
一般大的地方都有 賣五金的地方就有 就用自來水 1：10或1：12 差不多就行了
『叄』 線切割切削油1:10的意思是一桶油對10桶水嗎
切削液一般都是兌水的，1比10的比例就是1桶切削液加10桶水兌開。
『肆』 線切割水基工作液配製
現在線切割大都使用乳化型工作液,其配製要點如下:
1:對加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件,乳化油的質量分數可適當大些,約10%-20%,這可使加工表面潔白均勻.加工後的料芯可輕松地從料塊中取出,或靠自重落下.
2:對切割速度要求高或大厚度工件,乳化油的質量分數可適當小些,約5%-8%,這樣加工比較穩定,且不易斷絲.
3:新配製的工作液,其性能並不是最好,一般使用大約2天以後其效果最佳,繼續使用8-10天後就易斷絲,此時必須更換工作液.
以上的配製方法是針對快走絲線切割.慢走絲線切割不了解.
『伍』 車床用的切削液的配兌方法
金屬加工削加工液
1、不水溶性切削溶
類別
（按ISO） 產品名稱與代號 外觀 粘度（mm2/s40℃) 閃點 （°C) 最大無卡咬負荷 用途與特點
MHA HDH電火花加工油 無色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烴含量接近零
DH-1電火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 適用於精密或小型電加工機床
DH-2電火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 適用於大型電加工機床
MHC DV-1高效多功能切削油 淺黃色油液 6--10 ≥140 ≥600 適用於黑色與有色金屬切削加工
DV-2高效多功能切削油 淺黃色油液 18-22 ≥170 ≥900 適用於難加工金屬切削加工
燒結負荷（N）
SC強力切削潤滑劑 褐色稠狀液 - ≥160 ≥3920 適用於強力切削加工
Q1精密切削油 淡黃色油液 6-10 ≥130 ≥1960 適用於精密切削，
Q2-1極壓切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 適用於一般極壓切削加工
Q2-2極壓切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 適用於攻絲、板牙加工
Q3活性極壓切削油 淺棕色油液 30-36 ≥160 6076 適用於不銹鋼、合金鋼的切削加工
Q7高速鋁合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 適用於鋁合金高速、普通切削加工
Q6極壓磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 適用於碳鋼、不銹鋼、合金鋼的磨削加工
2、水溶性切削液
類別
（按ISO） 產品名稱與代號 外觀 PH值 最大無卡咬負荷（N） 使用濃度 用途與特點
MAA Q13金屬加工防銹乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 適用於黑色與有色金屬的車、磨鑽削加工
MAD DJ高速帶鋸切削液 棕紅色液體 8-9 ≥600 10-15% 適用於高速帶鋸切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液體 8-9 ≥750 4-6% 適用於加工中心等集中潤滑系統切削加工
WEP極壓微乳液 棕綠色液壓 8-9 ≥750 4-6% 適用於強力切削加工，柔性生產線等
BQY不銹鋼切削液 棕色液體 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 適用於不銹切削加工
Ly鋁合金切削液 棕色液體 8.0-9.0 ≥600 5% 適用於鋁及鋁合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻絲：10%
拉削：7%
車削：5%
磨削：2% 適用於多種金屬的車，鑽，磨，拉削，攻絲等切削加工
Q11線切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 適用於線切割加工
MAH Q101極壓切削液 綠色透明液體 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐敗變質,使用壽命長,不含亞硝酸鈉
GMY高速磨削液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥700 4-5% 適用於60-80m/s高速磨削與普通磨削
H-1精磨液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥600 4-5% 適用於精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥600 4-5% 適用於精密、多效、切削、磨削加工
HM緩進給強力磨削液 無色液壓 8.5-9.0 ≥686 4-5% 適用於鑄鐵，鋼，難加工材料緩進給強力磨削
SF強力切削潤滑劑 淺棕色液體 8-9.5 ≥700 4-5% 適用於加工中心，數控機床切削加工
PM-9717熒光屏玻殼磨削液 棕色液體 5-7 - 4-5% 適用於熒光屏玻殼磨削加工，也適用於一般玻璃磨削加工