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2. 免燒磚機的概況
二十世紀七十年代，我國引進俄羅斯的八孔轉盤式灰砂磚機，利用河砂及少量粉煤灰加水泥或陳化後的白灰壓制灰砂磚；但其圓盤轉動，每次只能壓一塊磚，產量低，壓頭鋼性下壓，大摻量使用工業廢料粉煤灰時製品排氣不足出現分層現象，不能滿足國家牆改要求及符合當時國家產業政策。為了提高產量，彌補其排氣不足製品容易分層的弊端，國內機械工程技術人員研製出每次壓兩塊磚、三塊磚甚至四塊磚的曲軸式雙曲柄機械壓磚機。 由於其特殊的預壓緩沖上壓頭的設計及可調整下料深度。使其可勝任當時國家對大摻量使用粉煤灰做原材料制磚作為新型牆體材料的產業結構政策的要求得以實現。該種設備繼承八孔轉盤式壓磚機的無需托板，直接碼垛的優點，更以其機械運動的穩定及牢靠性，每分鍾成型15~17次，保證了單台設備的產量及製品質量。因當時國家標准只有比較老的灰砂磚標准和燒結磚標准，而這種設備做出來的磚只能以這兩個標准來檢測。實際檢測中不從外形到質量都符合或超過當時的灰砂磚標准和燒結磚標准，根據這種磚成型後類似水泥構件的自然養護方式，不需要建窯不需要燒，於是這種「免燒磚」的叫法從此傳開。
由於傳統的燒結磚需要大量取用粘土，更有甚者直接破壞耕地取土源，不僅破壞了我國國土資源的完整性，同時燒結磚生產中煤炭燃燒後給大氣環境造成了嚴重的污染。「國家建設部、國家經貿委、國家質量技術監督局、國家建材局1999年295號文件規定我國一百六十個城市限時禁用粘土實心磚」，吹響了全國牆體改革「禁燒限紅，推廣新型牆材大力發展」的號角。2001年6月5日，國家經貿委以國經貿資源[2001]550號文件發出通知，將中西部10個省會城市列入限時禁止使用實心粘土磚城市名單。同時規定了「其他省會城市，最遲在2005年底前實現禁止使用實心粘土磚的目標。」這給新型牆材、新型牆材設備的發展奠定了基礎帶來了機遇。
二十一世紀，隨著建材機械的發展，新型牆體材料設備已是百花齊放，2005年至今，隨著國家牆改政策的不斷深入，新型牆材設備中的「免燒磚機」的迅猛發展勢頭如萬馬奔騰，全國各路廠家紛紛介入這個新型行業。 隨著技術的不斷改進與深入轉化。「免燒磚機」設備出現百家爭鳴景象，國內「免燒磚機」大致分為：.機械壓製成型（代表作為曲軸雙曲柄機械壓制類及改進版的八孔轉盤式壓制類）、震動成型（代表作為砌塊機改良模具後生產水泥磚的設備）、液壓+振動成型（代表作為引進國外或經國內改良的大型砌塊成型機設備）等。不管其使用何種原材料及何種成型方式，這些設備做出來的磚都使用自然養護或者蒸壓養護，所以民間還是俗稱這種磚為「免燒磚」，自然而然的生產這種磚的設備也被稱之為「免燒磚機」。 砌塊機型號是由組代號、型代號、特性代號、主參數代號及更新、變型代號組成，說明如下：
組代號：Q---砌塊成型機;
型代號：固定式無代號;
Y---移動式;
D---又疊層式;
F---分層布料式;
特性代號：T---台振（只用於固定式）;
M---模振（只用於固定式）;Y---液壓脫模;
J---機械脫模；
R---人工脫模;
主參數代號：每次成型公稱塊數--成型周期，塊-s;
更新、變型代號：用大寫印刷體漢語拼音字母順序表示；
如，一種成型機型號為 ，解釋為：其中BD是半島的簡稱，Q代表砌塊成型機，T代表此成型機的振動方式為台振，4-15代表每次成型砌塊數量為4塊，成型周期為15秒。D型為此成型機為更新的全自動免燒磚機產品。 1、 辦免燒砌塊磚廠，需具備什麼條件？需投資多少錢？
答：只要您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、礦渣、沙子、石粉、建築垃圾中的1—2種，具備550㎡以上場地及一定的創業資金，均可創辦免燒砌塊磚廠。我們為您量身定製從一萬元到百萬元之間的投資選擇，佔地從500㎡到40畝，你既可大規模辦廠，亦可從小到大滾動發展。
2、免燒砌塊磚和粘土紅磚比較，其強度怎樣？其使用壽命怎樣？
答：粘土燒結磚(260×170×56mm)標號一般為75號到100號。而利用本技術生產免燒砌塊磚都嚴格按照300號以上標准設計，其強度超過國家標准，最高抗壓強度可達35Mpa。由於粉煤灰等材料的火山灰活性反應，生成水化硅酸鈣和鋁酸鈣凝膠填充孔隙，增強了粘結力，促進強度的長期增長和固化物具有較好的耐久性、耐腐蝕性和穩定性。理論和實踐均證明，其後期強度不斷增長，使用壽命比粘土磚長。
3、 利用什麼原材料生產免燒砌塊磚的成本最低？其成本和粘土磚相比怎樣？
答：只要在您當地有粉煤灰、爐渣、煤矸石、沙子、石粉、礦渣等各種工業廢渣資源，哪種材料最豐富、最便宜，利用這種材料生產砌塊磚成本就最低。由於該生產工藝免燒免蒸，所以生產成本低於粘土燒結磚成本。另外，國家為了大力推廣新牆材，對免燒砌塊磚廠實行免稅，對使用粘土磚建房者，每平米徵收8元牆改基金，補貼給新型牆材廠，這樣，每平米牆體造價就相差16.58元（實際每塊免燒磚和粘土磚相比，在未銷售前就佔有0.114元的優勢）。
4、空心砌塊只能做圍牆和填充牆嗎？
答：八十年代我國空心砌塊生產處於初級階段，技術落後給人們留下了不好印象，認為只能做圍牆；隨著科學發展和技術進步，砌塊已廣泛用於非承重牆和承重牆體建築；利用專業技術生產的承重空心砌塊磚，是承重牆體材料的主導產品，根據不同需要可以生產抗壓強度為1.5MPa——35MPa等不同等級產,5.0MPa以上用於承重牆，5.0MPa以下用於框架結構非承重牆，承重砌塊磚其強度完全可以高於粘土燒結磚強度。
5、 液壓傳動的砌塊機比其它方式傳動砌塊機好嗎？
答：有這種認為的人，主要是對液壓傳動的成型機在振動成型時的壓力和砌塊成型的振動系統還不太了解。就拿美國貝賽爾公司生產的BH3－1成型機來說，在振動成型時壓頭油缸的油壓隨著模箱中的拌合料振動密實而同步下降，此時壓頭油缸處於低壓浮動狀態，不可能施加很大壓力；此外，在振動成型時如果施加很大壓力，等於振動荷載大幅增加，振幅大幅度衰減，振動系統振動不起來。因此不論液壓傳動還是氣動、機械傳動的成型機，砌塊成型時主要靠振動使物料密實形成高強度。其實，砌塊強度與原材料級配，配方都有直接的關系。另外，液壓傳動、氣動或者機械傳動的砌塊成型機，成型產量差異並不大，產量的高低主要是看其輔機的配置及整條生產線的自動化程度設計。
6、 用砌塊機生產的牆體砌塊吸水率大不大？是否容易抹灰？施工時牆體會不會產生裂縫？需要半塊磚怎麼辦？
答：在長期的研究與實踐中掌握了級配、密度、外加劑等因素對砌塊後期施工的影響，以10MPa強度等級砌塊為例，其吸水率為5%，低於粘土燒結磚(10MPa)10%的吸水率，抗滲性高於粘土燒結磚，由於其級配得當，抹灰也不會存在脫落問題。嚴格按砌塊設計規范和施工規程生產和施工，牆體不會產生裂縫。(設計是關鍵，施工是保證)如使用強度15MPa左右的免燒砌塊磚，則可直接用瓦刀砍切半塊磚和七分頭,也可用配套模具生產半塊磚和七分頭。 機械
（一）成型機 1.檢查上模部位有無松動，清理上模部位的附著物 2.清理上模液壓缸上及周邊的雜物、砂、塵。查看螺母是否松動，油管接頭是否松動。 3.上模同步軸承壓蓋及齒輪有無松動，要及時處理。 4.上振傳動是否有松動現象 。 5.檢查下模各部位有無松動，清理下模各部位的附著物，清理時注意安全，上下模間應頂上木塊。 6.下模壓桿螺母有無松動，及時調整鎖緊。 7.下模油缸及橫梁連接件及緊固件、油管接頭是否有松動。 8.下振托板溝槽內德雜物要清除。 9.檢查處理下振傳動件及管接頭是否有松動。 10.檢查處理下振傳動件及管接頭是否松動。 11.檢查上下模接近開關位置是否有變化，限位塊是否牢固，否則要及時調整。 12.托板上的附著物要清掃干凈。 13.按住油要求檢查是否注油到位。 14.檢查地腳螺母是否松動。 15送磚機各調整部位是否松動，如有松動要及時處理。 （二）送料小車裝置 1.敲打撥料抓是否有松動。 2.及時清理四壁及軸上的雜物、附著物。 3.傳動輪及各緊固件是否有松動。 4.接近開關是否在原位置，緊固是否牢靠。 5.液壓缸連接件及管件接頭是否牢固。 6.膠管是否有破裂現象。 7.信號線路是否有破損。 8.清掃小車平面，小車平台上尤其是道軌附近的地方不能有存積殘落物料。 9.膠塊的緊固件有無松動。 (三）送板機 1.變速箱工作聲音有無異常。 2.木塊堆塊是否堅固。 3.開關及堆塊是否到位。 4.機架高度及中心有無移動。 液壓 1.正常工作溫度在30℃~60℃之間，最高不超過85℃， 2.油箱上面應保持清潔，不得有任何雜物。灰塵。 3.油箱油位按要求及時補油到位。 4油箱內應及時清洗，新投入使用後一個月要清洗，以後每六個月清洗一次，即將原油全部放出。工作環境不能有灰塵，雜物，經沉澱24h後經15um過濾網過濾，再注入已清洗干凈的油箱內，並適當加油。決不允許把污染的底油倒回油箱內，工作環境不準有灰塵雜物。 5.冷卻器中的循環水要充足，如發現漏水應及時處理，冬季冷卻水應放凈。 6.時刻注意壓力表和電磁閥、換向閥的工作情況，發現異常迅速解決。 電氣 1.安全生產，安全第一，電控箱的外殼要可靠接地。開機前要檢查電控箱的接線、螺絲有無松動、脫落現象、以及各個接近開關、光電開關的位置有無變化，有此現象要調整緊固。 2.電控箱每月應斷電用毛刷或吹風機清理灰塵一次。 3.注意電控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把設備徹底晾乾後，方可通電再試，有問題要清專業人士進行修理。 4.停止運轉應關閉總閘，並掛上標士牌。 5.按照國際標准，電控箱中使用的繼電器、接觸器都有一定的可靠使用次數，超過這一次數後可靠性降低。因此電控箱使用次數超過限期後，要注意及時請專業人士更換這些電氣元件。
3. usb口壞了如何拯救磚機
安卓機的話可以嘗試卡刷 修一下usb介面不貴 三十
4. 齊魯磚機質量怎麼樣
不管是什麼設備，磚機也好，其他設備也好，牌子不重要，重要的是做工和材料上。。。牌子只是說廠的知名度大與小而已，有的廠注重質量方面了就不錯。。。知名度大的廠家相對說價格會高點。。。如果需要了可以聯系我或者繼續追問。
5. 真空磚機時高時低什麼原因呢
原因分析: 1 絞刀軸傾斜或軸承磨損相當嚴重,使絞刀與泥缸襯套摩擦
離合器痙攣
原因分析：軸向壓力過於，摩擦片爆胎產生高溫，相當嚴重時會燒壞摩擦片。
迴避方法：調節調整圈或調整螺母，使離合器有充足壓力。
2、 離合器脫不開
原因分析：1 外摩擦盤與大三角皮帶輪內孔、內摩擦盤與內壓盤因應間隙小且有異物。
2 上述間隙較小及分離出來彈簧壓力不一致。
3 導向鍵和鍵槽方位不適合。
迴避方法：1 增大因應間隙，清理污物。
2 替換內外摩擦盤，配備彈簧。
3 建銼鍵槽，使導向鍵無阻礙。
3、 離合器自動脫開
原因分析：離合器徵的太緊，融合爪或鉸鏈板沒在自鎖方位。
迴避方法：調節到自鎖方位。
4、 離合器部分振動大
原因分析：離合器旋轉部分不均衡。
迴避方法：展開均衡。
5、 減速器軸承齒輪有異響。
原因分析：1軸承間隙太大。
2軸承磨損相當嚴重或已損壞。
迴避方法：1調節徵正螺釘，使軸承間隙正常。
2替換軸承。
6、 減速器齒輪有周期性響聲。
原因分析：新機或替換齒輪時經常出現，原因是齒圈徑向跳動超差。
迴避方法：相當嚴重時必須替換不合格齒輪
7、 減速器短路
原因分析：1 軸承過。
2 軸承補潤滑脂。
3 油池油麵過底或過低。
迴避方法：1 調整軸承間縫。
2 流經潤滑脂。
3 使油池油麵高度適合。
8、 減速器
原因分析：1 輸出軸與離合器軸有所不同心。
2 輸入軸與絞刀軸有所不同心。
迴避方法：調整減速器的方位和高度，使其同心。
9、 軸前軸承短路
原因分析：1 密封不當，前端進泥。
2 補潤滑脂。
3 軸承損毀。
迴避方法：1 調整盤根或者換密封件。
2 流經潤滑脂。
3 替換軸承。
10、 絞刀軸忽然轉不動：
原因分析:1 絞刀與泥缸襯套之間有金屬等硬物卡住。
2 試車時，平面起至引軸承開合圈裝鼓吹，軸承緊圈和軸頸圈活活。
迴避方法：1 清理硬物，並對絞刀軸，減速器齒輪等展開檢查。
2 替換平面起至引軸承，維修損毀軸頸或替換絞刀軸。
11 、進料箱蓬料
原因分析: 1 喂料量太大。
2 泥料水分不均勻分布。
迴避方法 : 1掌控喂料量。
2採取措施,使水分均勻分布。
12、泥缸內腔有異晌
原因分析: 1 絞刀軸傾斜或軸承磨損相當嚴重,使絞刀與泥缸襯套摩擦。
2 泥缸襯套溝槽卡住異物。
迴避方法: 1 校正絞刀軸或替換軸承,避免摩擦現象。
2 避免異物。
13、 泥缸短路：
原因分析: 1 機頭太寬阻力大、絞刀螺距大扭矩低，泥料含低，絞刀與泥缸襯套間隙大，抵泥相當嚴重。
2 絞刀與泥缸襯套摩擦相當嚴重。
迴避方法：1 徵正機頭、絞刀螺距、扭矩、泥料含水率等參數，調補絞刀或替換泥缸襯套，增加抵泥。
2 避免摩擦現象。
14、 泥缸、機頭晃動
原因分析： 1 絞刀軸傾斜或軸承磨損。
2 絞刀與泥缸襯套有所不同心。
3 雙線絞刀葉片不平面。
4 機頭與泥缸有所不同心。
5 泥缸剛度較好。
迴避方法： 1 校正絞刀軸或替換其軸承。
2 調整絞刀使其與泥缸襯套同。
3 校正或重焊副葉片。
4 校正貢頭與泥缸同心。
5 強化泥缸剛度。
15、 產量較低，負荷大
原因分析： 1 機頭寬，泥缸螺距大，扭矩低。
2 成形含水較低。。
迴避方法： 調整參數。
16、 機器負荷急劇減少，電動機短路
原因分析：1 進料太多。
2 含水率太低。
3 絞刀與泥缸襯套摩擦。
4 泥缸內有硬物卡絞刀。
迴避方法：1 調整進料量。
2 掌控含水率至適合程度。
3 避免摩擦。
4 避免硬物。
17、 泥條經常出現空間
原因分析： 絞刀軸端直徑大，壓縮比太小。
迴避方法： 絞刀軸轂製成錐形,增大軸套直徑。
18、 真空度較低
原因分析：1 過濾器阻塞。
2 真空泵放氣節量小。
3 密封絞刀磨損。
4 密封泥段短。
5 密封盤根或其他密封部位漏氣。
迴避方法: 1 清除過濾器。
2 檢修真空泵。
3 修復或替換密封絞刀。
4 縮短錐度套。
5 高速或替換密封盤根、避免漏氣。
19、 上級密封泥缸痙攣
原因分析：密封絞刀螺距大，吸管面積小，泥料密封段太長，密封刀刀齒多。
迴避方法：調整參數。
20、 坯條四角裂開分兩半向伸長
原因分析：機口水路必經：機口錐度過於，成型水公過低，中出泥過快。
迴避方法：疏浚水路;增大四角錐度,調節成型水分。
21、 濕坯強度較低
原因分析: 1 成型含水率太高。
2 機頭太短。
迴避方法: 1 必要減少含水率。
2 縮短機頭。
22、 泥條四角不密實。
原因分析：1 機頭形狀不對。
2 機頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。
迴避方法：1 轉變機頭形狀。
2 修光機頭四角間隙。
23、 泥條四角充水
原因分析：1 泥條四角不密實。
2 機口四角魚鱗板間隙大。
迴避方法 1 機頭形狀不對，機頭四角不光滑，魚鱗板間隙大。
2 增大魚鱗板四角間隙。
24、 泥缸抵泥
原因分析：絞刀與泥缸襯套間隙大，機頭機口過長，成型含水率較低，絞刀螺距大，扭矩低
迴避方法：修繕絞刀和泥缸襯套；徵正機頭機口長度；徵正成型含水率及各參數。
25、 泥條傾斜
原因分析：絨輥台加裝不平，絞刀末端不齊，傳輸長度過於，絞刀結構不合理。
迴避方法：徵平絨輥台，修正絞刀末端；必要縮短傳輸長度，改良絞刀結構。
26、「 S」型裂紋和螺旋紋
原因分析: 泥料塑性和成型含水率,絞刀與泥缸襯套間隙大;斷裂段絞刀葉片過分平滑;絞刀扭矩過低。
6. 怎樣挽救磚機
用線刷第5項刷了也沒反應,用SDK裡面根本就沒有地方是可以點得動的
7. 磚機設備有哪些
磚機設備有哪些？一個磚廠購買設備要根據自己的產量需求，一個中小型的水泥磚廠約班產量在4-6萬塊，設備的選用上可以使用三兄生產的4-系列水泥磚機和6-系列水泥磚機，如果為了後期的發展壯大考慮也可以選用8-系列的水泥磚機設備，這三款設備均採用pcl數控生產技術，是一種操作簡單，使用便捷的水泥磚機設備，該機反應速度快，協調能力強。即使沒有任何電子產品接觸基礎的人員也可以操作使用。
投資中小型水泥磚廠需要的主要設備有：
攪拌機：用於將各種原料進行均勻的攪拌，保障原料的充分結合。
皮帶輸送：攪拌機與水泥磚機上料的一個銜接帶
水泥磚機：主要的生產設備包含：布料器，壓力系統，送板機，模具等部件組成。
托板：壓制水泥磚成品的脫模底墊。
自動碼垛機：可以將水泥磚機成品自動碼垛。
以上便是辦一個中型磚機廠需要的主要設備。如果以建築垃圾或者其他塊狀原料需要配置破碎設備。出磚後需要的設備有運輸小車:運輸小車可以使用叉車、電動板車、和人力板車三種。
8. 液壓壓磚機怎麼操作
壓機設備上裝備有電子的和機械的安全裝置，用於保護操作人員和設備自身的安全。必須按照生產廠家的規定使用壓機，否則這些裝置就不足以保證安全。此外，這些裝置無論如何不準拆除或改動。生產廠家對設備操作者不遵守這些告誡導致的損壞和傷害不負責。只有安裝了經許可的加粉料裝置，設備上的安全和操作系統才能夠保障操作者的充分安全。另外，要使用適當的上模芯鎖定系統，可以是永磁式、機械式或者是電磁式，在這種情況下，須有一個專用的機構防止模芯掉落。模具的生產廠家要對由模具所引致的所有危險負責。改變方式選擇開關，可以使壓機在三種不同的方式下工作：自動，手動和設定。
一、自動操作
當壓機以自動方式運行時，操作人員無需做任何操作。固定和活動的防護設施將有危險的區域（例如模具周圍）和人員隔離：
推粉架上的固定防護
靠近立柱的側部防護，上面裝有隻能用特殊工具開啟的檢查門，允許操作人員目視檢查設備但不接近危險區。
推粉架工作部分的固定防護。推粉架活動部分的行程必須在設備停止時設置。
帶有活動防護的前安全桿。它和微處理器控制系統相連。當它放下時，操作人員不能接近正在工作的區域。
所有的防護安全距離都符合現行的安全規定（EN294）。
壓機前面安裝的輸磚設備必須具有防止接近模具區域的固定防護裝置。
如果前面的安全桿被抬起，兩個機械止擋開始起作用，防止沖頭自由下降。這種設計防止了壓機的任何危及人身安全的動作。此外，沖頭升起後，機械止擋便可除去，模具的上下半可以分開進行清潔。
二、手動操作
在手動方式下，操作人員可以控制壓機做半自動運動，試驗運轉等。自動操作用到的所有安全裝置都必須啟用。
三、「設置」狀態
只有壓機的維護人員才能使用這種狀態，此時沖頭的上升和下降只能以低速進行（16mm/s以下），便於更換模具。此外，後邊的推粉架或者是前面的輸坯設備可以移開，以便接近壓機。注意，在設備運行時千萬不可進行操作。
壓機還配置有兩個緊急停機按鈕。一個在控制盒上，另一個在設備的後面。當發生緊急情況時，這兩個按鈕中的一個被按下，設備會立即停止並且將油泵卸壓。
如何安裝設備下面給出生產廠家意向中的設備布置，設備只有按圖布置才能保證正常運轉。取出和輸送磚坯的設備雖然不是壓機的組成部分，但它對於可靠的安全是必不可少的，在它上面有一個電子器械感測器，監測著輸磚皮帶的位置，這個感測器要和壓機上其它安全裝置串聯聯接。
四、清潔
停下設備做清潔。按下列操作步驟：
按控制盒上的按鈕25和3，將沖頭完全升起。
抬起安全桿，使用側面的機關。
注意：清潔模具時，工作人員必須穿戴保護性服裝防止燙傷。如要更徹底的清潔，按照壓機維護的操作規程執行。
9. 水泥磚機多少錢一台
根據配置不同在幾千元到幾萬元不等。
水泥磚機價格受多方面影響，如品牌、性能，產能，售後服務等。在選擇購買之前，多方面地進行了解和對比是必要的。
特點
水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建築垃圾等，通過制磚機設備可以將其轉化為免燒磚，從而實現了資源的回收利用，這也是為什麼國家出台相關政策，大力扶持發展水泥磚市場的原因。
水泥磚的質量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。
1、 設計合理，採用自動接送板系統，送料分料、強制布料系統，壓頭同步和模框同步系統，可自動循環生產，生產效率高，出磚量大，製品質量穩定。
2、 設備機、電、液聯動，PLC控制，程序互鎖自保，運行安全可靠，主控制台電腦界面操作（中/英文菜單，液晶觸摸屏），可實現機台參數設定、隨機信號採集、故障診斷分析，將機台調節到最佳工作狀態。通過遠程通信還可實現遠程監控、故障查詢和系統升級。
10. 水泥磚機的介紹
水泥磚機定義：
水泥磚機就是利用爐渣、礦渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等為原料，科學配比，加水攪拌，通過制磚機械高壓壓制出水泥磚、空心砌塊或彩色路面磚的機械設備。這種設備也就是大家所說的免燒磚機，也就是說生產出來的水泥磚或空心砌塊，不需要燒結，通過短時間的晾曬就可以出廠。可以說投資少，見效快，是目前很多投資者投資的熱門行業。 因為水泥磚保護了我國珍貴的土地資源，同時也實現了資源的重新利用，比如大家都認為是垃圾的爐渣、礦渣、建築垃圾等，通過制磚機設備可以將其轉化為免燒磚，從而實現了資源的回收利用，這也是為什麼國家出台相關政策，大力扶持發展水泥磚市場的原因。另外，也是很多朋友擔心的問題，就是水泥磚的質量如何?它的強度可以達標嗎?在這里我可以給大家一個完全肯定的答復，水泥磚的質量不僅不遜色原來的紅磚，強度上還遠遠超過了紅磚的強度。 根據分類因素的不同，水泥磚機可以分為很多類型，一下我簡單敘述幾種： 根據自動化程度可以分為：全自動水泥磚機、半自動水泥磚機和手動水泥磚機 根據成型原理不同分為：機械振動式和液壓成型式 根據成型系統分為：機械式水泥磚機和液壓式水泥磚機 根據磚塊的類型分為：多孔磚 空心磚機 水泥磚機 以下有一些代表機型： 超級美洲豹2001全自動砌塊成型機QFT9-18 中國最時髦的大型砌塊成型機愛爾莎2000 .美洲豹2000A*全自動砌塊成型機 美洲豹2000A*經濟型砌塊生產線QFT4-15 超級美洲豹2000B砌塊成型生產線QFT6-16 超級美洲豹2000B全自動砌塊成型機QFT6-16!詳細介紹請網路一下：信友磚機設備網